JP2791597B2 - 磁気記録用板状Ｓｒフェライト微粒子粉末及びその製造法 - Google Patents
磁気記録用板状Ｓｒフェライト微粒子粉末及びその製造法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粒子表面にスピネル型酸化鉄層が形成され
ている板状Srフェライト（6yFe３−x/3□x/3O4・（１−
ｙ）SrFe12O19、ｙ＜１）微粒子からなる磁気記録用板
状Srフェライト微粒子粉末に関する。
ている板状Srフェライト（6yFe３−x/3□x/3O4・（１−
ｙ）SrFe12O19、ｙ＜１）微粒子からなる磁気記録用板
状Srフェライト微粒子粉末に関する。
近年、適当な抗磁力（Hc）と大きな磁化（Ｍ）値を有
した分散性の良好な強磁性の非針状粒子が記録用磁性材
料、特に垂直磁気記録用磁性材料として要望されつつあ
る。
した分散性の良好な強磁性の非針状粒子が記録用磁性材
料、特に垂直磁気記録用磁性材料として要望されつつあ
る。
磁気記録用板状Baフェライト粒子粉末の抗磁力は、一
般に300〜2000Oe程度のものが要求されている。また、
磁化値は出来るだけ大きいことが必要であり、この事実
は、例えば特開昭56−149328号公報の「‥‥磁気記録媒
体材料に使われるマグネトプランバイトフェライトにつ
いては可能な限り大きな飽和磁化‥‥が要求される。」
と記載されている通りである。
般に300〜2000Oe程度のものが要求されている。また、
磁化値は出来るだけ大きいことが必要であり、この事実
は、例えば特開昭56−149328号公報の「‥‥磁気記録媒
体材料に使われるマグネトプランバイトフェライトにつ
いては可能な限り大きな飽和磁化‥‥が要求される。」
と記載されている通りである。
一般に、強磁性の非針状粒子としては板状Ba又はSrフ
ェライト粒子がよく知られている。
ェライト粒子がよく知られている。
これら板状Ba又はSrフェライト粒子の製造法の一つと
して、Baイオン又はSrイオンとFe（III）とが含まれた
アルカリ性懸濁液を反応装置としてオートクレーブを用
いて水熱処理する方法（以下、これを単に水熱処理法と
いう。）が知られており、この方法によって水溶液中か
ら生成する粒子は、粒子が１個１個バラバラである為バ
インダー中における分散性が優れており、磁気記録用磁
性粒子として好ましいものである。
して、Baイオン又はSrイオンとFe（III）とが含まれた
アルカリ性懸濁液を反応装置としてオートクレーブを用
いて水熱処理する方法（以下、これを単に水熱処理法と
いう。）が知られており、この方法によって水溶液中か
ら生成する粒子は、粒子が１個１個バラバラである為バ
インダー中における分散性が優れており、磁気記録用磁
性粒子として好ましいものである。
そして、特開昭58−110432号公報、特開昭63−64307
号公報、特開昭46−3545号公報、特開昭47−25796号公
報に記載されている通り、水熱処理法による場合には、
反応条件や生成物の組成等の各種条件により磁化値や抗
磁力等の磁気特性及び平均粒子径、厚み等の形態が種々
異なるBa又はSrフェライト粒子が生成される。
号公報、特開昭46−3545号公報、特開昭47−25796号公
報に記載されている通り、水熱処理法による場合には、
反応条件や生成物の組成等の各種条件により磁化値や抗
磁力等の磁気特性及び平均粒子径、厚み等の形態が種々
異なるBa又はSrフェライト粒子が生成される。
従来から板状Baフェライト粒子の磁化値を向上させる
試みは種々行われており、例えば、特開昭60−255629号
公報には、板状Baフェライト粒子の粒子表面をマグネタ
イトで変成する方法が記載されている。
試みは種々行われており、例えば、特開昭60−255629号
公報には、板状Baフェライト粒子の粒子表面をマグネタ
イトで変成する方法が記載されている。
適当な抗磁力と大きな磁化値を有し、分散性の良好な
強磁性の非針状粒子は現在最も要求されているところで
あるが、前述した水熱処理法による場合には、抗磁力が
300〜2000Oeを有する板状Baフェライト粒子粉末間は板
状Srフェライト粒子粉末の磁化値は高々50emu/g程度で
あり、未だ満足出来るものではない。この事実は、前出
特開昭58−110432号公報の「このようにして得られたSr
フェライトは‥‥反応条件による磁化の強さＭ値は40〜
50emu/g、Hcは約900〜1500Oeの範囲の磁性を有してい
た。」なる記載の通りである。
強磁性の非針状粒子は現在最も要求されているところで
あるが、前述した水熱処理法による場合には、抗磁力が
300〜2000Oeを有する板状Baフェライト粒子粉末間は板
状Srフェライト粒子粉末の磁化値は高々50emu/g程度で
あり、未だ満足出来るものではない。この事実は、前出
特開昭58−110432号公報の「このようにして得られたSr
フェライトは‥‥反応条件による磁化の強さＭ値は40〜
50emu/g、Hcは約900〜1500Oeの範囲の磁性を有してい
た。」なる記載の通りである。
前出特開昭63−64307号公報には、水熱処理法により
磁化値58emu/gを有するSrフェライト粒子が得られてい
るが、該粒子を得る為には、Srイオンに対するFeイオン
の原子比や温度を細かく制御する必要があり、また、30
0℃程度の高温であることが必要であり、工業的、経済
的ではない。
磁化値58emu/gを有するSrフェライト粒子が得られてい
るが、該粒子を得る為には、Srイオンに対するFeイオン
の原子比や温度を細かく制御する必要があり、また、30
0℃程度の高温であることが必要であり、工業的、経済
的ではない。
また、前出特開昭60−255629号に記載の方法は大きな
磁化値を有する粒子を工業的、経済的に有利に得るもの
ではあるが、スピネル型酸化鉄形成量が増加する程、磁
化値が向上する傾向にある為、大きな磁化値を有する粒
子を得ようとすれば、スピネル型酸化鉄形成量の増加に
よって得られる粒子は組成元素の不均一性に起因して抗
磁力分布が生じ、また、Baフェライトを構成する部分が
スピネル型酸化鉄によって変成されることに起因して板
状Baフェライト粒子自体が本来的に有する大きな異方性
磁界が低下する原因ともなる。
磁化値を有する粒子を工業的、経済的に有利に得るもの
ではあるが、スピネル型酸化鉄形成量が増加する程、磁
化値が向上する傾向にある為、大きな磁化値を有する粒
子を得ようとすれば、スピネル型酸化鉄形成量の増加に
よって得られる粒子は組成元素の不均一性に起因して抗
磁力分布が生じ、また、Baフェライトを構成する部分が
スピネル型酸化鉄によって変成されることに起因して板
状Baフェライト粒子自体が本来的に有する大きな異方性
磁界が低下する原因ともなる。
そこで本発明は、少ないスピネル型酸化鉄量で強磁性
非針状粒子の磁化値を効果的に向上させ、大きな磁化値
を有する強磁性非針状粒子を工業的、経済的に有利に得
ることを技術的課題とする。
非針状粒子の磁化値を効果的に向上させ、大きな磁化値
を有する強磁性非針状粒子を工業的、経済的に有利に得
ることを技術的課題とする。
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって達成で
きる。
きる。
即ち、本発明は、板状SrFe12O19微粒子と、該板状SrF
e12O19微粒子中の全Fe（III）に対してFe（II）が50原
子％以下含まれたアルカリ性懸濁液（pH＞９）とを混合
し、該混合液を空気の混入を防止しながら50℃以上で加
熱処理することにより前記板状SrFe12O19微粒子の粒子
表面から内側に向けてスピネル型酸化鉄（Fe３−x/3□
x/3O4、ｘ＜１）層を形成することにより得られる粒子
表面にスピネル型酸化鉄（Fe３−x/3□x/3O4、ｘ＜１、
□はFeイオン空孔）層が形成されているSrフェライト
（6yFe３−x/3□x/3O4・（１−ｙ）SrFe12O19、ｙ＜
１）微粒子からなる磁気記録用板状Srフェライト微粒子
粉末である。
e12O19微粒子中の全Fe（III）に対してFe（II）が50原
子％以下含まれたアルカリ性懸濁液（pH＞９）とを混合
し、該混合液を空気の混入を防止しながら50℃以上で加
熱処理することにより前記板状SrFe12O19微粒子の粒子
表面から内側に向けてスピネル型酸化鉄（Fe３−x/3□
x/3O4、ｘ＜１）層を形成することにより得られる粒子
表面にスピネル型酸化鉄（Fe３−x/3□x/3O4、ｘ＜１、
□はFeイオン空孔）層が形成されているSrフェライト
（6yFe３−x/3□x/3O4・（１−ｙ）SrFe12O19、ｙ＜
１）微粒子からなる磁気記録用板状Srフェライト微粒子
粉末である。
先ず、本発明において最も重要な点は、板状SrFe12O
19微粒子と、該板状SrFe12O19微粒子中の全Fe（III）に
対してFe（II）が50原子％以下含まれたアルカリ性懸濁
液（pH＞９）とを混合し、該混合液を空気の混入を防止
しながら50℃以上で加熱処理した場合には、前記板状Sr
Fe12O19微粒子の粒子表面から内側に向けてスピネル型
酸化鉄（Fe３−x/3□x/3O4、ｘ＜１）層を形成すること
ができ、このようにして得られた粒子表面にスピネル型
酸化鉄（Fe３−x/3□x/3O4、ｘ＜１、□はFeイオン空
孔）層が形成されているSrフェライト（6yFe３−x/3□
x/3O4・（１−ｙ）SrFe12O19、ｙ＜１）微粒子は、少な
いスピネル型酸化鉄量で大きな磁化値が得られるという
事実である。
19微粒子と、該板状SrFe12O19微粒子中の全Fe（III）に
対してFe（II）が50原子％以下含まれたアルカリ性懸濁
液（pH＞９）とを混合し、該混合液を空気の混入を防止
しながら50℃以上で加熱処理した場合には、前記板状Sr
Fe12O19微粒子の粒子表面から内側に向けてスピネル型
酸化鉄（Fe３−x/3□x/3O4、ｘ＜１）層を形成すること
ができ、このようにして得られた粒子表面にスピネル型
酸化鉄（Fe３−x/3□x/3O4、ｘ＜１、□はFeイオン空
孔）層が形成されているSrフェライト（6yFe３−x/3□
x/3O4・（１−ｙ）SrFe12O19、ｙ＜１）微粒子は、少な
いスピネル型酸化鉄量で大きな磁化値が得られるという
事実である。
本発明において、効果的に大きな磁化値が得られる理
由については、未だ明らかではないが、本発明者は、核
粒子となるSrフェライトと表面に形成されているスピネ
ル型酸化鉄との相乗効果によるものと考えている。
由については、未だ明らかではないが、本発明者は、核
粒子となるSrフェライトと表面に形成されているスピネ
ル型酸化鉄との相乗効果によるものと考えている。
本発明においては、抗磁力300〜2000Oeを有する粒子
表面にスピネル型酸化鉄が形成されている板状Srフェラ
イト粒子粉末が得られる。
表面にスピネル型酸化鉄が形成されている板状Srフェラ
イト粒子粉末が得られる。
本発明に係る粒子表面にスピネル型酸化鉄が形成され
ている板状Srフェライト粒子粉末は、粒子表面にスピネ
ル型酸化鉄（Fe３−x/3□x/3O4、ｘ＜１、□はFeインオ
ン空孔）層が形成されている為、粒子表面自体が改質さ
れ、しかも電気抵抗が主にｘ値によって左右出来、その
結果、微粒子の磁性や電導性は組成、即ちｘやｙ値によ
って左右される。
ている板状Srフェライト粒子粉末は、粒子表面にスピネ
ル型酸化鉄（Fe３−x/3□x/3O4、ｘ＜１、□はFeインオ
ン空孔）層が形成されている為、粒子表面自体が改質さ
れ、しかも電気抵抗が主にｘ値によって左右出来、その
結果、微粒子の磁性や電導性は組成、即ちｘやｙ値によ
って左右される。
次に、本発明実施にあたっての諸条件について述べ
る。
る。
本発明に係る粒子表面にスピネル型酸化鉄が形成され
ている板状Srフェライト微粒子粉末は、板状SrFe12O19
微粒子と、該板状SrFe12O19微粒子中の全Fe（III）に対
してFe（II）が50原子％以下含まれたアルカリ性懸濁液
（pH＞９）とを混合し、該混合液を50℃以上で加熱処理
することにより得ることができる。
ている板状Srフェライト微粒子粉末は、板状SrFe12O19
微粒子と、該板状SrFe12O19微粒子中の全Fe（III）に対
してFe（II）が50原子％以下含まれたアルカリ性懸濁液
（pH＞９）とを混合し、該混合液を50℃以上で加熱処理
することにより得ることができる。
上記反応におけるスピネル型酸化鉄の形成速度は、主
に過剰のNaOH濃度や加熱温度によって左右される。
に過剰のNaOH濃度や加熱温度によって左右される。
本発明におけるアルカリ性懸濁液中に含まれるFe（I
I）量は、板状SrFe12O19微粒子中の全Fe（III）に対
し、50原子％以下である。50原子％を越える場合には、
Fe（II）がFe（OH）２として残存するか、またはオキシ
水酸化鉄や酸化鉄として混在する。１原子％未満である
場合には、効果的に磁化値を向上させることができな
い。
I）量は、板状SrFe12O19微粒子中の全Fe（III）に対
し、50原子％以下である。50原子％を越える場合には、
Fe（II）がFe（OH）２として残存するか、またはオキシ
水酸化鉄や酸化鉄として混在する。１原子％未満である
場合には、効果的に磁化値を向上させることができな
い。
本発明における板状SrFe12O19微粒子とFe（II）を含
むアルカリ懸濁液との混合順序は、いずれが先でも、ま
た、同時でもよい。
むアルカリ懸濁液との混合順序は、いずれが先でも、ま
た、同時でもよい。
本発明におけるpHは９以上である。pHが９未満である
場合にはFe（OH）２が安定して存在し難い。また、強ア
ルカリ性であればFe（OH）２は安定して存在し、同時に
Fe（OH）２と板状Srフェライト粒子表面の反応が生起す
るが、工業的効果を考慮すればpHは14.0以下で充分であ
る。
場合にはFe（OH）２が安定して存在し難い。また、強ア
ルカリ性であればFe（OH）２は安定して存在し、同時に
Fe（OH）２と板状Srフェライト粒子表面の反応が生起す
るが、工業的効果を考慮すればpHは14.0以下で充分であ
る。
本発明における加熱温度は、50〜100℃である。50℃
未満である場合には、板状Srフェライト粒子表面におけ
るスピネル型酸化鉄の形成速度が著しく小さくなる。ま
た、100℃を越える場合に反応は生起するが、速度が著
しく大きくなり、Fe3O4粒子が単独で生じてくる。
未満である場合には、板状Srフェライト粒子表面におけ
るスピネル型酸化鉄の形成速度が著しく小さくなる。ま
た、100℃を越える場合に反応は生起するが、速度が著
しく大きくなり、Fe3O4粒子が単独で生じてくる。
次に、実施例及び比較例により本発明を説明する。
尚、以下の実施例並びに比較例における粒子の平均径
は、電子顕微鏡写真により測定した値である。
は、電子顕微鏡写真により測定した値である。
また、磁化値は粉末状態で10KOeの磁場において測定
したものであり、抗磁力は充填度1.6g/cm3において測定
した値で示したものである。
したものであり、抗磁力は充填度1.6g/cm3において測定
した値で示したものである。
実施例１ 平均径が1.0μｍの板状SrFe12O19粒子120g（比表面積
Ｓ値11m2/g、磁化Ｍ値50emug-1、抗磁力Hc1100Oe）と0.
17molのFe（OH）２アルカリ懸濁液とを混合（Fe（III）
に対しFe（II）12.5原子％に該当する。）し、次いで水
を添加することにより、全容1.5（pH12.5）とした
後、該混合液の温度を加熱によって90℃とし、この温度
で可及的に空気の混入を防止しながら１時間液を撹拌し
た。
Ｓ値11m2/g、磁化Ｍ値50emug-1、抗磁力Hc1100Oe）と0.
17molのFe（OH）２アルカリ懸濁液とを混合（Fe（III）
に対しFe（II）12.5原子％に該当する。）し、次いで水
を添加することにより、全容1.5（pH12.5）とした
後、該混合液の温度を加熱によって90℃とし、この温度
で可及的に空気の混入を防止しながら１時間液を撹拌し
た。
生成した黒褐色粒子粉末は、別、水洗し、アセトン
処理した後、室温で乾燥した。
処理した後、室温で乾燥した。
電子顕微鏡観察の結果、反応前後に於ける粒子形状や
大きさに著しい差は見出せなかった。
大きさに著しい差は見出せなかった。
得られた黒褐色粒子粉末は、比表面積Ｓ値9m2/gであ
り、抗磁力Hc 900Oe、磁化Ｍ値62emug-1であった。
り、抗磁力Hc 900Oe、磁化Ｍ値62emug-1であった。
実施例２ 実施例１と同一の板状SrFe12O19粒子120gと0.23molのFe
（OH）２アルカリ懸濁液とを混合（Fe（III）に対しFe
（II）17.1原子％に該当する。）し、次いで水を添加す
ることにより、全容1.5（pH13.0）とした後、該混合
液の温度を加熱によって90℃とし、この温度で可及的に
空気の混入を防止しながら１時間液を撹拌した。
（OH）２アルカリ懸濁液とを混合（Fe（III）に対しFe
（II）17.1原子％に該当する。）し、次いで水を添加す
ることにより、全容1.5（pH13.0）とした後、該混合
液の温度を加熱によって90℃とし、この温度で可及的に
空気の混入を防止しながら１時間液を撹拌した。
生成した黒褐色粒子粉末は、別、水洗し、アセトン
処理した後、室温で乾燥した。
処理した後、室温で乾燥した。
電子顕微鏡観察の結果、反応前後に於ける粒子形状や
大きさに著しい差は見出せなかった。
大きさに著しい差は見出せなかった。
得られた黒褐色粒子粉末は、比表面積Ｓ値8m2/gであ
り、抗磁力Hc 800Oe、磁化Ｍ値67emug-1であった。
り、抗磁力Hc 800Oe、磁化Ｍ値67emug-1であった。
また、得られた黒褐色粒子粉末は、Ｘ線回折の結果、
マグネタイトと板状Srフェライトのピークを示してお
り、二層構造を示していることがわかる。
マグネタイトと板状Srフェライトのピークを示してお
り、二層構造を示していることがわかる。
実施例３ 平均径が0.8μｍの板状SrFe12O19粒子120g（比表面積
Ｓ値15m2/g、磁化Ｍ値45emug-1、抗磁力Hc1300Oe）と0.
23molのFe（OH）２アルカリ懸濁液とを混合（Fe（III）
に対しFe（II）17.1原子％に該当する。）し、次いで水
を添加することにより、全容1.5（pH14.0）とした
後、該混合液の温度を加熱によって70℃とし、この温度
で可及的に空気の混入を防止しながら１時間液を撹拌し
た。
Ｓ値15m2/g、磁化Ｍ値45emug-1、抗磁力Hc1300Oe）と0.
23molのFe（OH）２アルカリ懸濁液とを混合（Fe（III）
に対しFe（II）17.1原子％に該当する。）し、次いで水
を添加することにより、全容1.5（pH14.0）とした
後、該混合液の温度を加熱によって70℃とし、この温度
で可及的に空気の混入を防止しながら１時間液を撹拌し
た。
生成した黒褐色粒子粉末は、別、水洗し、アセトン
処理した後、室温で乾燥した。
処理した後、室温で乾燥した。
電子顕微鏡観察の結果、反応前後に於ける粒子形状や
大きさに著しい差は見出せなかった。
大きさに著しい差は見出せなかった。
得られた黒褐色粒子粉末は、比表面積Ｓ値12m2/gであ
り、抗磁力Hc 1000Oe、磁化Ｍ値68emug-1であった。
り、抗磁力Hc 1000Oe、磁化Ｍ値68emug-1であった。
また、得られた黒褐色粒子粉末は、Ｘ線回折の結果、
マグネタイトとSrフェライトのピークを示しており、二
層構造を示していることがわかる。
マグネタイトとSrフェライトのピークを示しており、二
層構造を示していることがわかる。
比較例１ 平均径が0.2〜0.3μｍの板状BaFe11.36Co0.32Ti0.32O
19粒子120g（比表面積Ｓ値49m2/g、磁化Ｍ値31emug-1、
保磁力Hc680Oe）と0.21molのFe（OH）２アルカリ懸濁液
とを混合（Fe（III）に対し、Fe（II）17.1原子％に該
当する。）し、次いで、水を添加することにより、全容
1.5（pH12.4）とした後、該混合液の温度を加熱によ
って90℃とし、この温度で可及的に空気の混入を防止し
ながら、１時間液を撹拌した。
19粒子120g（比表面積Ｓ値49m2/g、磁化Ｍ値31emug-1、
保磁力Hc680Oe）と0.21molのFe（OH）２アルカリ懸濁液
とを混合（Fe（III）に対し、Fe（II）17.1原子％に該
当する。）し、次いで、水を添加することにより、全容
1.5（pH12.4）とした後、該混合液の温度を加熱によ
って90℃とし、この温度で可及的に空気の混入を防止し
ながら、１時間液を撹拌した。
生成した黒褐色粒子粉末は、別、水洗し、アセトン
処理した後、室温で乾燥した。電子顕微鏡観察の結果、
反応前後に於ける粒子形状や大きさに著しい差は見出せ
なかった。
処理した後、室温で乾燥した。電子顕微鏡観察の結果、
反応前後に於ける粒子形状や大きさに著しい差は見出せ
なかった。
得られた黒褐色粒子粉末は、比表面積Ｓ値41m2/gであ
り、保磁力Hc 530Oe、磁化Ｍ値43emug-1であった。ま
た、得られた黒褐色粒子粉末は、Ｘ線回折の結果、Baフ
ェライトとマグネタイトのピークを示しており、二相構
造を示していることがわかる。
り、保磁力Hc 530Oe、磁化Ｍ値43emug-1であった。ま
た、得られた黒褐色粒子粉末は、Ｘ線回折の結果、Baフ
ェライトとマグネタイトのピークを示しており、二相構
造を示していることがわかる。
〔発明の効果〕 本発明に係る板状Srフェライト粒子粉末は、前出実施
例に示した通り、少ないスピネル型酸化鉄量で大きな磁
化値を有する板状Srフェライト粒子粉末を工業的、経済
的に有利に得ることが出来るので、磁気記録容磁性材
料、特に垂直磁気記録用磁性材料として好適である。
例に示した通り、少ないスピネル型酸化鉄量で大きな磁
化値を有する板状Srフェライト粒子粉末を工業的、経済
的に有利に得ることが出来るので、磁気記録容磁性材
料、特に垂直磁気記録用磁性材料として好適である。
また、本発明により得られる板状Srフェライト微粒子
は、粒子表面がスピネル型酸化鉄で変成されている為、
粒子表面全体が改質され、しかも電気抵抗が低くなると
いう効果をも有する。
は、粒子表面がスピネル型酸化鉄で変成されている為、
粒子表面全体が改質され、しかも電気抵抗が低くなると
いう効果をも有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 平塚 政宏 (56)参考文献 特開 昭63−275103（ＪＰ，Ａ) 特公 昭51−23039（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C01G 49/00
Claims (1)
- 【請求項１】板状SrFe12O19微粒子と、該板状SrFe12O19
微粒子中の全Fe（III）に対してFe（II）が50原子％以
下含まれたアルカリ性懸濁液（pH＞９）とを混合し、該
混合液を空気の混入を防止しながら50℃以上で加熱処理
することにより前記板状SrFe12O19微粒子の粒子表面か
ら内側に向けてスピネル型酸化鉄（Fe３−x/3□x/3O4、
ｘ＜１）層を形成することにより得られる粒子表面にス
ピネル型酸化鉄（Fe３−x/3□x/3O4、ｘ＜１、□はFeイ
オン空孔）層が形成されているSrフェライト（6yFe
３−x/3□x/3O4・（１−ｙ）SrFe12O19、ｙ＜１）微粒
子からなる磁気記録用板状Srフェライト微粒子粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050714A JP2791597B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 磁気記録用板状Ｓｒフェライト微粒子粉末及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2050714A JP2791597B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | 磁気記録用板状Ｓｒフェライト微粒子粉末及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03252316A JPH03252316A (ja) | 1991-11-11 |
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ID=12866558
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1990
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| Publication number | Publication date |
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| JPH03252316A (ja) | 1991-11-11 |
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