JPH07120577B2 - 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 - Google Patents
磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法Info
- Publication number
- JPH07120577B2 JPH07120577B2 JP60280760A JP28076085A JPH07120577B2 JP H07120577 B2 JPH07120577 B2 JP H07120577B2 JP 60280760 A JP60280760 A JP 60280760A JP 28076085 A JP28076085 A JP 28076085A JP H07120577 B2 JPH07120577 B2 JP H07120577B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- ferrite
- fine particles
- bao
- particle powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、粒子表面がスピネル型フェライト（M2+xFe2+
yO・Fe2O3、但し、０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、０＜ｘ＋
ｙ≦１、M2+は、Ni、Mn、Zn、Cu、Mgから選ばれた１種
又は２種以上）で変成されている板状BaO・ｎ｛（Fe1-a
Ra）2O3｝（但し、４≦ｎ≦６、０＜ａ≦0.2、ＲはCo
（II）、Ti（IV）又はCo（II）及びTi（IV）を示す。）
微粒子からなる磁気記録用板状Baフェライト微粒子粉末
及びその製造法である。
yO・Fe2O3、但し、０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、０＜ｘ＋
ｙ≦１、M2+は、Ni、Mn、Zn、Cu、Mgから選ばれた１種
又は２種以上）で変成されている板状BaO・ｎ｛（Fe1-a
Ra）2O3｝（但し、４≦ｎ≦６、０＜ａ≦0.2、ＲはCo
（II）、Ti（IV）又はCo（II）及びTi（IV）を示す。）
微粒子からなる磁気記録用板状Baフェライト微粒子粉末
及びその製造法である。
近年、例えば、特開昭55−86103号公報にも述べられて
いる通り、適当な抗磁力と大きな磁化値を有し、且つ、
適当な平均粒度を有する強磁性の非針状粒子が記録用磁
性材料、特に垂直磁気記録用磁性材料として要望されつ
つある。
いる通り、適当な抗磁力と大きな磁化値を有し、且つ、
適当な平均粒度を有する強磁性の非針状粒子が記録用磁
性材料、特に垂直磁気記録用磁性材料として要望されつ
つある。
一般に、強磁性の非針状粒子としてはBaフェライト粒子
がよく知られている。
がよく知られている。
従来から板状Baフェライトの製造法の一つとして、Baイ
オンとFe（III）とが含まれたアルカリ性懸濁液を反応
装置としてオートクレープを用いて水熱処理をする方法
（以下、これを単に水熱処理法という。）が知られてい
る。
オンとFe（III）とが含まれたアルカリ性懸濁液を反応
装置としてオートクレープを用いて水熱処理をする方法
（以下、これを単に水熱処理法という。）が知られてい
る。
先ず、磁気特性について言えば、磁気記録用板状Baフェ
ライト微粒子粉末の抗磁力は、一般に300〜1000Oe程度
のものが要求されており、上記水熱処理法において生成
Baフェライト微粒子粉末の抗磁力を低減させ適当な抗磁
力とする為にフェライト中のFe（III）の一部をCo（I
I）、Ti（IV）又はCo（II）以外のMn、Zn、Ni等の２価
の金属イオンで置換すること提案されている。
ライト微粒子粉末の抗磁力は、一般に300〜1000Oe程度
のものが要求されており、上記水熱処理法において生成
Baフェライト微粒子粉末の抗磁力を低減させ適当な抗磁
力とする為にフェライト中のFe（III）の一部をCo（I
I）、Ti（IV）又はCo（II）以外のMn、Zn、Ni等の２価
の金属イオンで置換すること提案されている。
また、磁化値は、出来るだけ大きいことが必要であり、
この事実は、例えば特開昭56−149328号公報の「‥‥磁
気記録媒体材料に使われるマグネトプランバイトフェラ
イトについては可能な限り大きな飽和磁化‥‥が要求さ
れる。」と記載されている通りである。
この事実は、例えば特開昭56−149328号公報の「‥‥磁
気記録媒体材料に使われるマグネトプランバイトフェラ
イトについては可能な限り大きな飽和磁化‥‥が要求さ
れる。」と記載されている通りである。
次に、磁気記録用板状Baフェライトの微粒子粉末の粒度
について言えば、出来るだけ微細な粒子、殊に0.3μｍ
以下であることが要求されている。
について言えば、出来るだけ微細な粒子、殊に0.3μｍ
以下であることが要求されている。
この事実は、例えば、特開昭56−125219号公報の「‥‥
垂直磁化記録が面内記録に対して、その有為性が明らか
となるのは、記録波長が１μｍ以下の領域である。しか
しこの波長領域で十分な記録・再生を行うためには、上
記フェライトの結晶粒径は、略0.3μｍ以下が望まし
い。しかし0.01μｍ程度となると、所望の強磁性を呈し
ないため、適切な結晶粒径としては0.01〜0.3μｍ程度
が要求される。」なる記載の通りである。
垂直磁化記録が面内記録に対して、その有為性が明らか
となるのは、記録波長が１μｍ以下の領域である。しか
しこの波長領域で十分な記録・再生を行うためには、上
記フェライトの結晶粒径は、略0.3μｍ以下が望まし
い。しかし0.01μｍ程度となると、所望の強磁性を呈し
ないため、適切な結晶粒径としては0.01〜0.3μｍ程度
が要求される。」なる記載の通りである。
適当な抗磁力と大きな磁化値を有し、且つ、適当な平均
粒度を有する板状Baフェライト粒子粉末は、現在最も要
求されているところであるが、上述した通りの水熱処理
法においては、反応条件を選ぶことによって各種のBaフ
ェライト粒子が沈澱してくる。この沈澱粒子は通常六角
板状に呈しており、生成条件によってその粒度分布や平
均径が相違することによって磁気的性質が異なる。
粒度を有する板状Baフェライト粒子粉末は、現在最も要
求されているところであるが、上述した通りの水熱処理
法においては、反応条件を選ぶことによって各種のBaフ
ェライト粒子が沈澱してくる。この沈澱粒子は通常六角
板状に呈しており、生成条件によってその粒度分布や平
均径が相違することによって磁気的性質が異なる。
本発明者は、磁気記録用に適した抗磁力Hc300〜100Oeで
あり、且つ、平均径0.05〜0.3μｍを有する板状Baフェ
ライト微粒子を得るべく種々検討をした結果、水熱処理
法において、Co（II）、Ti（IV）又はCo（II）以外のM
n、Zn、Ni等の２価の金属イオンの存在下でBaフェライ
トの生成を行うことによりBaO・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝
（但し、４≦ｎ≦６、０＜ａ≦0.2、ＲはCo（II）、Ti
（IV）又はCo（II）以外の２価金属イオンを示す。）の
組成を有する板状Baフェライト粒子を生成した場合に
は、抗磁力Hc300〜1000Oeであり、且つ、平均径0.05〜
0.3μｍを有する板状Baフェライト微粒子が得られると
いう知見を既に得ている（特願昭5850800号）。
あり、且つ、平均径0.05〜0.3μｍを有する板状Baフェ
ライト微粒子を得るべく種々検討をした結果、水熱処理
法において、Co（II）、Ti（IV）又はCo（II）以外のM
n、Zn、Ni等の２価の金属イオンの存在下でBaフェライ
トの生成を行うことによりBaO・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝
（但し、４≦ｎ≦６、０＜ａ≦0.2、ＲはCo（II）、Ti
（IV）又はCo（II）以外の２価金属イオンを示す。）の
組成を有する板状Baフェライト粒子を生成した場合に
は、抗磁力Hc300〜1000Oeであり、且つ、平均径0.05〜
0.3μｍを有する板状Baフェライト微粒子が得られると
いう知見を既に得ている（特願昭5850800号）。
生成するBaO・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝微粒子は、Ｒとし
てCoイオンを添加した場合、ａ値が大きくなるにつれて
Hc値は小さくなり、ａ＝0.2で100Oeになる。
てCoイオンを添加した場合、ａ値が大きくなるにつれて
Hc値は小さくなり、ａ＝0.2で100Oeになる。
しかしながら、上記方法により得られたBaフェライト微
粒子は10KOeに於ける磁化（Ｍ）値が40emug-1未満のも
のしか得られなかった。ＲとしてCo（II）の一部又は全
部をCo（II）以外のMn、Zn、Ni等で変えた場合、金属イ
オンの種類やその変化量によって若干磁性が変化する。
粒子は10KOeに於ける磁化（Ｍ）値が40emug-1未満のも
のしか得られなかった。ＲとしてCo（II）の一部又は全
部をCo（II）以外のMn、Zn、Ni等で変えた場合、金属イ
オンの種類やその変化量によって若干磁性が変化する。
そこで、生成する板状BaO・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝（０
＜ａ≦0.2）微粒子の磁化値を高める方法の確立が強く
要求されている。
＜ａ≦0.2）微粒子の磁化値を高める方法の確立が強く
要求されている。
本発明者は、上述したところに鑑み、生成BaO・ｎ｛（F
e1-aRa）2O3｝（０＜ａ≦0.2）微粒子の10KOeの磁場下
に於ける磁化（Ｍ）値を更に高めるべく種々検討を重ね
た結果、本発明に到達したものである。
e1-aRa）2O3｝（０＜ａ≦0.2）微粒子の10KOeの磁場下
に於ける磁化（Ｍ）値を更に高めるべく種々検討を重ね
た結果、本発明に到達したものである。
即ち、本発明は、粒子表面がスピネル型フェライト（M
2+xFe2+yO・Fe2O3但し、０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、０＜
ｘ＋ｙ≦1 M2+は、Ni、Mn、Zn、Cu、Mgから選ばれた１
種又は２種以上）で変成されている板状BaO・ｎ｛（Fe
1-aRa）2O3｝（但し、４≦ｎ≦６、０＜ａ≦0.2、ＲはC
o（II）、Ti（IV）又はCo（II）及びTi（IV）を示
す。）微粒子からなる磁気記録用板状Baフェライト微粒
子粉末及び、板状BaO・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝（但し、
４≦ｎ≦６、０＜ａ≦0.2、ＲはCo（II）、Ti（IV）又
はCo（II）及びTi（IV）を示す。）微粒子と、該板状Ba
O・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝微粒子中のFe（III）及びＲの
総和に対し、M2+（Ni、Mn、Zn、Cu、Mgから選ばれた１
種又は２種以上）又はM2+及びFe2+を0.1〜30.0原子％の
割合でpH8.0〜14.0アルカリ懸濁液とを混合し、該混合
液を50〜100℃の温度範囲で加熱処理することにより、
上記板状BaO・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝微粒子の粒子表面
をスピネル型フェライト（M2+xFe2+yO・Fe2O3、但し、
０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、０＜ｘ＋ｙ≦１）で変成させ
ることからなる磁気記録用板状Baフェライト微粒子粉末
の製造方法である。
2+xFe2+yO・Fe2O3但し、０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、０＜
ｘ＋ｙ≦1 M2+は、Ni、Mn、Zn、Cu、Mgから選ばれた１
種又は２種以上）で変成されている板状BaO・ｎ｛（Fe
1-aRa）2O3｝（但し、４≦ｎ≦６、０＜ａ≦0.2、ＲはC
o（II）、Ti（IV）又はCo（II）及びTi（IV）を示
す。）微粒子からなる磁気記録用板状Baフェライト微粒
子粉末及び、板状BaO・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝（但し、
４≦ｎ≦６、０＜ａ≦0.2、ＲはCo（II）、Ti（IV）又
はCo（II）及びTi（IV）を示す。）微粒子と、該板状Ba
O・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝微粒子中のFe（III）及びＲの
総和に対し、M2+（Ni、Mn、Zn、Cu、Mgから選ばれた１
種又は２種以上）又はM2+及びFe2+を0.1〜30.0原子％の
割合でpH8.0〜14.0アルカリ懸濁液とを混合し、該混合
液を50〜100℃の温度範囲で加熱処理することにより、
上記板状BaO・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝微粒子の粒子表面
をスピネル型フェライト（M2+xFe2+yO・Fe2O3、但し、
０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、０＜ｘ＋ｙ≦１）で変成させ
ることからなる磁気記録用板状Baフェライト微粒子粉末
の製造方法である。
先ず、本発明において、最も重要な点は、板状BaO・ｎ
｛（Fe1-aRa）2O3｝（但し、４≦ｎ≦６、０＜ａ≦0.
2、ＲはCo（II）、Ti（IV）又はCo（II）及びTi（IV）
を示す。）微粒子と、該板状BaO・ｎ｛（Fe1-aRa）
2O3｝微粒子中のFe（III）及びＲの総和に対し、M2+又
はM2+及びFe2+を0.1〜30.0原子％の割合で含むpH8.0〜1
4.0のアルカリ懸濁液とを混合し、該混合液を50〜100℃
の温度範囲で加熱処理した場合には、上記板状BaO・ｎ
｛（Fe1-aRa）2O3｝（但し、４≦ｎ≦６、０＜ａ≦0.
2、ＲはCo（II）、Ti（IV）又はCo（II）及びTi（IV）
を示す。）微粒子の粒子表面をスピネル型フェライト
（M2+xFe2+yO・Fe2O3、但し、０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜
１、０＜ｘ＋ｙ≦１、M2+は、Ni、Mn、Zn、Cu、Mgから
選ばれた１種又は２種以上）で変成させることができ、
その結果、板状BaO・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝微粒子の磁
化値を高めることができる点である。
｛（Fe1-aRa）2O3｝（但し、４≦ｎ≦６、０＜ａ≦0.
2、ＲはCo（II）、Ti（IV）又はCo（II）及びTi（IV）
を示す。）微粒子と、該板状BaO・ｎ｛（Fe1-aRa）
2O3｝微粒子中のFe（III）及びＲの総和に対し、M2+又
はM2+及びFe2+を0.1〜30.0原子％の割合で含むpH8.0〜1
4.0のアルカリ懸濁液とを混合し、該混合液を50〜100℃
の温度範囲で加熱処理した場合には、上記板状BaO・ｎ
｛（Fe1-aRa）2O3｝（但し、４≦ｎ≦６、０＜ａ≦0.
2、ＲはCo（II）、Ti（IV）又はCo（II）及びTi（IV）
を示す。）微粒子の粒子表面をスピネル型フェライト
（M2+xFe2+yO・Fe2O3、但し、０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜
１、０＜ｘ＋ｙ≦１、M2+は、Ni、Mn、Zn、Cu、Mgから
選ばれた１種又は２種以上）で変成させることができ、
その結果、板状BaO・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝微粒子の磁
化値を高めることができる点である。
本発明において、スピネル型フェライトの変成率は、主
に過剰のNaOH濃度や加熱温度によって左右され、生成し
たスピネル型フェライトで変成されたBaO・ｎ｛（Fe1-a
Ra）2O3｝微粒子の磁性や電導性は組成やスピネル型フ
ェライト変成率によって左右される。
に過剰のNaOH濃度や加熱温度によって左右され、生成し
たスピネル型フェライトで変成されたBaO・ｎ｛（Fe1-a
Ra）2O3｝微粒子の磁性や電導性は組成やスピネル型フ
ェライト変成率によって左右される。
次に、本発明実施にあたっての諸条件について述べる。
本発明における板状BaO・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝微粒子
は、水溶液中から生成した板状BaO・ｎ｛（Fe1-aRa）2O
3｝微粒子をそのまま用いてもよく、また、該板状BaO・
ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝微粒子を500〜900℃の温度範囲で
加熱処理することによって硬化値が高められた板状BaO
・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝微粒子をもちいてもよく、いず
れの場合にも同様な効果を得ることができる。
は、水溶液中から生成した板状BaO・ｎ｛（Fe1-aRa）2O
3｝微粒子をそのまま用いてもよく、また、該板状BaO・
ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝微粒子を500〜900℃の温度範囲で
加熱処理することによって硬化値が高められた板状BaO
・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝微粒子をもちいてもよく、いず
れの場合にも同様な効果を得ることができる。
本発明におけるM2+又はM2+及びFe2+の量は、板状BaO・
ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝微粒子中のFe（III）及びＲの総
和に対し、0.1〜30.0原子％である。
ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝微粒子中のFe（III）及びＲの総
和に対し、0.1〜30.0原子％である。
0.1原子％未満である場合には、スピネル型フェライト
による変成が十分ではない。
による変成が十分ではない。
30.0原子％を越える場合には、抗磁力が極端に低下し、
磁気記録用磁性材料として好ましくない。
磁気記録用磁性材料として好ましくない。
本発明における板状BaO・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝微粒子
とM2+又はM2+及びFe2+を含むアルカリ懸濁液との混合順
序は、いずれが先でも、また、同時でもよい。
とM2+又はM2+及びFe2+を含むアルカリ懸濁液との混合順
序は、いずれが先でも、また、同時でもよい。
本発明におけるpHは8.0〜14.0である。pHが8.0未満であ
る場合にはM2+又はM2+又はM2+及びFe2の水酸化物が安定
して存在し難い。また、強アルカリ性であればM2+及びF
e2+の水酸化物は安定して存在し、同時にM2+又はM2+及
びFe2+の水酸化物による板状Baフェライト粒子の変成反
応も生起するので工業的効果を考慮すればpHは14.0以下
で充分本発明の目的は達成できる。
る場合にはM2+又はM2+又はM2+及びFe2の水酸化物が安定
して存在し難い。また、強アルカリ性であればM2+及びF
e2+の水酸化物は安定して存在し、同時にM2+又はM2+及
びFe2+の水酸化物による板状Baフェライト粒子の変成反
応も生起するので工業的効果を考慮すればpHは14.0以下
で充分本発明の目的は達成できる。
本発明における加熱温度は、50〜100℃である。50℃未
満である場合には、本発明におけるM2+又はM2+及びFe2+
の水酸化物による板状Baフェライト粒子の変成反応は生
起し難くなる。また、100℃を越える場合でも変成反応
は生起するが、水溶液中で行われることを考慮すれば、
100℃以下の温度で充分に本発明の目的を達成すること
ができる。
満である場合には、本発明におけるM2+又はM2+及びFe2+
の水酸化物による板状Baフェライト粒子の変成反応は生
起し難くなる。また、100℃を越える場合でも変成反応
は生起するが、水溶液中で行われることを考慮すれば、
100℃以下の温度で充分に本発明の目的を達成すること
ができる。
〔実施例〕 次に、実施例及び比較例により本発明を説明する。
尚、以下の実施例並びに比較例における粒子の平均径
は、電子顕微鏡写真により測定した値で示したものであ
る。
は、電子顕微鏡写真により測定した値で示したものであ
る。
尚、磁化値は粉末状態で10KOeの磁場において測定した
ものであり、抗磁力は充填度1.6g/cm3において測定した
値で示したものである。
ものであり、抗磁力は充填度1.6g/cm3において測定した
値で示したものである。
実施例１ 水熱処理法により生成した板状Baフェライト粒子粉末を
800℃で加熱することにより得られた平均径が0.2〜0.3
μｍの板状BaO・６｛Fe0.946Co0.027Ti0.027）2O3｝粒
子150g（比表面積Ｓ値28m2/g、磁化Ｍ値48emug-1、保持
力Hc1700Oe）と0.21molのFe（OH）２及び0.02molのMn
（OH）２を含むアルカリ懸濁液とを混合（Fe（III）、C
o（II）及びTi（IV）に対し、Fe（II）及びMnは14.2原
子％に該当する。）し、次いで、水を添加することによ
り、全容1.5l（pH12.4）とした後、該混合液の温度を加
熱によって90℃とし、この温度で可及的に空気の混入を
防止しながら、１時間液を撹拌した。
800℃で加熱することにより得られた平均径が0.2〜0.3
μｍの板状BaO・６｛Fe0.946Co0.027Ti0.027）2O3｝粒
子150g（比表面積Ｓ値28m2/g、磁化Ｍ値48emug-1、保持
力Hc1700Oe）と0.21molのFe（OH）２及び0.02molのMn
（OH）２を含むアルカリ懸濁液とを混合（Fe（III）、C
o（II）及びTi（IV）に対し、Fe（II）及びMnは14.2原
子％に該当する。）し、次いで、水を添加することによ
り、全容1.5l（pH12.4）とした後、該混合液の温度を加
熱によって90℃とし、この温度で可及的に空気の混入を
防止しながら、１時間液を撹拌した。
生成した黒褐色粒子粉末は、別、水洗し、アセント処
理した後、室温で乾燥した。電子顕微鏡観察の結果、反
応前後に於ける粒子形状や大きさに著しい差は見出せな
かった。
理した後、室温で乾燥した。電子顕微鏡観察の結果、反
応前後に於ける粒子形状や大きさに著しい差は見出せな
かった。
得られた黒褐色粒子粉末は、比表面積Ｓ値27m2/gであ
り、保持力Hc950Oe、磁化Ｍ値55emug-1であった。ま
た、得られた黒褐色粒子粉末は、Ｘ線回折及び螢光Ｘ線
分析の結果、BaフェライトとMnフェライトのピークを示
しており、二相構造を示していることがわかる。
り、保持力Hc950Oe、磁化Ｍ値55emug-1であった。ま
た、得られた黒褐色粒子粉末は、Ｘ線回折及び螢光Ｘ線
分析の結果、BaフェライトとMnフェライトのピークを示
しており、二相構造を示していることがわかる。
実施例２ 水熱処理法により得られた平均径が0.1〜0.2μｍの板状
BaO・６｛（Fe0.9Co0.05Ti0.05）2O3｝粒子150g（比表
面積Ｓ値43m2g、磁化Ｍ値34emug-1、保持力Hc600Oe）と
0.31molのFe（OH）２及び0.015molのNi（OH）２を含む
アルカリ懸濁液とを混合（Fe（III）、Co（II）及びTi
（IV）に対し、Fe（II）及びNi（II）は20.0原子％に該
当する。）し、次いで、水を添加することにより、全容
1.5l（pH13.0）とした後、該混合液の温度を加熱によっ
て90℃とし、この温度で可及的に空気の混入を防止しな
がら、１時間液を撹拌した。
BaO・６｛（Fe0.9Co0.05Ti0.05）2O3｝粒子150g（比表
面積Ｓ値43m2g、磁化Ｍ値34emug-1、保持力Hc600Oe）と
0.31molのFe（OH）２及び0.015molのNi（OH）２を含む
アルカリ懸濁液とを混合（Fe（III）、Co（II）及びTi
（IV）に対し、Fe（II）及びNi（II）は20.0原子％に該
当する。）し、次いで、水を添加することにより、全容
1.5l（pH13.0）とした後、該混合液の温度を加熱によっ
て90℃とし、この温度で可及的に空気の混入を防止しな
がら、１時間液を撹拌した。
生成した黒褐色粒子粉末は、別、水洗し、アセトン処
理した後、室温で乾燥した。電子顕微鏡観察の結果、反
応前後に於ける粒子形状や大きさに著しい差は見出せな
かった。
理した後、室温で乾燥した。電子顕微鏡観察の結果、反
応前後に於ける粒子形状や大きさに著しい差は見出せな
かった。
得られた黒褐色粒子粉末は、比表面積Ｓ値38m2/g、磁化
Ｍ値45emug-1、保持力Hc350Oeであった。
Ｍ値45emug-1、保持力Hc350Oeであった。
得られた黒褐色粒子粉末は、図１に示すＸ線回折図及び
螢光Ｘ線分析の結果、BaフェライトとNiフェライトのピ
ークを示しており、二相構造を示していることがわか
る。
螢光Ｘ線分析の結果、BaフェライトとNiフェライトのピ
ークを示しており、二相構造を示していることがわか
る。
図１中、ピークＡはBaフェライトのピークを示し、ピー
クＢはNiフェライトのピークを示す。
クＢはNiフェライトのピークを示す。
実施例３ 実施例２に於いてpHを14、反応濃度を70℃とした以外は
同様にして黒褐色粒子粉末を得た。
同様にして黒褐色粒子粉末を得た。
生成した黒褐色粒子粉末は、電子顕微鏡観察の結果、反
応前後に於ける形状や大きさに著しい差は見出せなかっ
た。
応前後に於ける形状や大きさに著しい差は見出せなかっ
た。
得られた黒褐色粒子粉末は、比表面積Ｓ値41m2/g、磁化
Ｍ値44emug-1、保持力Hc360Oeであった。
Ｍ値44emug-1、保持力Hc360Oeであった。
また、得られた黒褐色粒子粉末は、Ｘ線回折及び螢光Ｘ
線分析の結果、NiフェライトとBaフェライトのピークを
示しており、二相構造を示していることがわかる。
線分析の結果、NiフェライトとBaフェライトのピークを
示しており、二相構造を示していることがわかる。
本発明に係る板状Baフェライト粒子粉末は、前出実施例
に示した通り、KOeの磁場における磁化Ｍ値が40emug-1
以上であり、抗磁力Hcが300〜1000Oeであって、且つ、
粒子表面がスピネル型フェライトで変成された平均径0.
05〜0.3μｍを有するBaO・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝微粒子
を得ることができるので、磁気記録用磁性材料、特に垂
直磁気記録用磁性材料として好適である。
に示した通り、KOeの磁場における磁化Ｍ値が40emug-1
以上であり、抗磁力Hcが300〜1000Oeであって、且つ、
粒子表面がスピネル型フェライトで変成された平均径0.
05〜0.3μｍを有するBaO・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝微粒子
を得ることができるので、磁気記録用磁性材料、特に垂
直磁気記録用磁性材料として好適である。
また、本発明により得られる板状Baフェライト微粒子
は、粒子表面がスピネル型フェライトで変成されている
為、粒子表面自体が改質され、しかも電気抵抗が低くな
る。
は、粒子表面がスピネル型フェライトで変成されている
為、粒子表面自体が改質され、しかも電気抵抗が低くな
る。
図１は、実施例２で得られた黒褐色粒子粉末のＸ線回折
図である。 図１中、ピークＡはBaフェライトのピークを示し、ピー
クＢはNiフェライトのピークを示す。
図である。 図１中、ピークＡはBaフェライトのピークを示し、ピー
クＢはNiフェライトのピークを示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 平塚 義三
Claims (2)
- 【請求項１】粒子表面がスピネル型フェライト（M2+xFe
2+yO・Fe2O3但し、０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、０＜ｘ＋
ｙ≦１、M2+は、Ni、Mn、Zn、Cu、Mgから選ばれた１種
又は２種以上）で変成されている板状BaO・ｎ｛（Fe1-a
Ra）2O3｝（但し、４≦ｎ≦６、０＜ａ≦0.2、ＲはCo
（II）、Ti（IV）又はCo（II）及びTi（IV）を示す。）
微粒子からなる磁気記録用板状Baフェライト微粒子粉
末。 - 【請求項２】板状BaO・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝（但し、
４≦ｎ≦６、０＜ａ≦0.2、ＲはCo（II）、Ti（IV）又
はCo（II）及びTi（IV）を示す。）微粒子と、該板状Ba
O・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝微粒子中の▲Fe80 82▼及びＲ
の総和に対し、M2+（Ni、Mn、Zn、Cu、Mgから選ばれた
１種又は２種以上）又はM2+及びFe2+を0.1〜30.0原子％
の割合でpH8.0〜14.0のアルカリ懸濁液とを混合し、該
混合液を50〜100℃の温度範囲で加熱処理することによ
り、上記板状BaO・ｎ｛（Fe1-aRa）2O3｝微粒子の粒子
表面をスピネル型フェライト（M2+xFe2+yO・Fe2O3、但
し、０＜ｘ≦１、０≦ｙ＜１、０＜ｘ＋ｙ≦１、Ｍは、
Ni、Mn、Zn、Cu、Mgから選ばれた１種又は２種以上）で
変成させることを特徴とする磁気記録用板状Baフェライ
ト微粒子粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60280760A JPH07120577B2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60280760A JPH07120577B2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62139122A JPS62139122A (ja) | 1987-06-22 |
| JPH07120577B2 true JPH07120577B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=17629569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60280760A Expired - Fee Related JPH07120577B2 (ja) | 1985-12-12 | 1985-12-12 | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07120577B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63144119A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-16 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録用磁性粉体およびその製造方法 |
| JPS6472926A (en) * | 1987-09-14 | 1989-03-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Plate-shaped oxide magnetic powder |
| JPH0238317A (ja) * | 1988-07-28 | 1990-02-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸化物系磁性粉体とその製造方法とそれを用いた記録媒体 |
| JPH02166616A (ja) * | 1988-12-20 | 1990-06-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1985
- 1985-12-12 JP JP60280760A patent/JPH07120577B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62139122A (ja) | 1987-06-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0123445B1 (en) | Barium ferrite particles for magnetic recording media | |
| EP0164251B1 (en) | Barium ferrite particles for magnetic recording media | |
| EP0141558A1 (en) | Process of manufacture for barium ferrite particles for magnetic recording media | |
| JPH0347564B2 (ja) | ||
| JPH03126626A (ja) | 板状マグヘマイト粒子粉末及びその製造法 | |
| CN108455682B (zh) | 一种水性Fe3O4纳米粉体的制备方法 | |
| JPS60137002A (ja) | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 | |
| JPS6311763B2 (ja) | ||
| JPH07120577B2 (ja) | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 | |
| JPH0317774B2 (ja) | ||
| JPH02283622A (ja) | 磁気記録用板状複合フェライト微粒子粉末及びその製造法 | |
| JPH0469091B2 (ja) | ||
| JPH0670854B2 (ja) | 磁気記録用板状Ｂａフェライト微粒子粉末及びその製造法 | |
| JPH0727808B2 (ja) | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 | |
| JP2791597B2 (ja) | 磁気記録用板状Ｓｒフェライト微粒子粉末及びその製造法 | |
| Sadamura et al. | Crystallographic study of cobalt treatment on γ‐Fe2O3 | |
| EP1333451A2 (en) | Fine spinel-type ferrimagnetic particles containing Fe-Co-Ni and process for producing the same | |
| JPS61197426A (ja) | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 | |
| JPH0514328B2 (ja) | ||
| JP3049698B2 (ja) | 板状酸化鉄微粒子粉末の製造法 | |
| JPS5841728A (ja) | 微細なフエライト粉末の製造方法 | |
| JPS62176921A (ja) | 板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 | |
| JPS59174530A (ja) | Ｗ相型六方晶フエライト粒子の製造方法 | |
| JPH0764567B2 (ja) | 磁気記録用板状マグネトプランバイト型フエライト微粒子粉末 | |
| JPH067526B2 (ja) | 板状Ｂａフエライト粒子粉末の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |