JPH0459619A - 磁気記録用磁性粉および磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気記録用磁性粉および磁気記録媒体に関し
、さらに詳しくは、高密度磁気記録媒体用に適する機箱
な粒子からなる六方晶系フェライト磁性粉およびそれを
用いた磁気記録媒体に関する。本発明の磁性粉から、所
望の保磁力を有する磁気記録媒体を精度よく得ることが
できる。

〔従来の技術〕

近年、磁気記録に対する高密度化の要求に伴い、磁気記
録媒体の厚み方向に磁界を記録する垂直磁気記録方式が
注目されている。このような垂直磁気記録媒体方式にお
いて使用される磁性材料は、磁気記録媒体表面に垂直な
方向に磁化容易軸を有するものであることが必要である
。

六方晶系で一軸磁化異方性を有するフェライト、例えば
バリウムフェライト（Ｂ　ａ　Ｆ　ｅ　＋２０１９）　
ｍ性粉は、六角板状の結晶であって、板面に垂直な方向
に磁化容易軸を有しており、このため、該磁性粉は塗布
しただけでも板面が基体面と並行になり易く、磁場配向
処理もしくは機械的配向処理によって、容易にその磁化
容易軸が垂直方向に配向するので、塗布膜タイプの垂直
磁気記録媒体用磁性材料として適している。

ところで、塗布膜タイプの垂直磁気記録用磁性材料とし
ては、六方晶系で一軸磁化異方性を有するだけではなく
、次のような要件を満足する必要がある。

すなわち、一般に磁気テープやフロッピーディスク等の
磁気記録媒体に磁気ヘッドを用いて記録再生および消去
を行なうためには、磁性粉は、通常、２００−２０００
　ＣＯｅ　）程度の範囲の適度な保磁力（Ｈｃ　）を有
すると共に、少なくとも４０　ｅ　ｍ　ｕ　／　ｇ以上
の大きな飽和磁化（σＳ）を有することが必要である。

また、磁性粉の平均粒子径は、記録波長との関係から（
Ｌ　　３μｍ以下、かつ、超常磁性との関係から０．０
１μｍ以上の範囲にあることが必要であり、さらに、そ
の範囲内ではノイズとの関係から０．　１μｍ以下であ
ることが好ましい。しかも、磁気記録媒体として用いた
ときに高出力が得られることが大切であり、このため分
散性の良い磁性粉であることが好ましい。

磁気記録媒体における磁性粉の分散性は、磁性粉の形状
、表面性および磁性粉と樹脂結合剤との相互作眉等によ
り決定されるため、磁性粉の粒子形状のみでは分散性の
良否を充分に判断することはできない。このため、一般
に、磁性粉を樹脂結合剤と混合して磁気記録媒体とし、
その表面の光沢度を測定することによって分散性の良否
を評価している。したがって、磁気記録媒体としたとき
の光沢度の大きな磁性粉であることが望ましい。

ところが、一般に知られている六方晶系バリウムフェラ
イト（Ｂ　ａ　Ｆ　ｅ　＋２０＋９）　ａ性粉は、保磁
力が５０００［Ｏｅ）近く、このままでは磁気記録用磁
性材料としては保磁力が大きすぎるため、従来−バリウ
ムフェライトの構成元素の一部をコバルト（Ｃｏ　）等
の置換元素で置換して保磁力を低下させる方法（例えば
、特開昭５６−６７９０４号公報、特開昭５９−１７５
７０７号公Ｎ）が提案されている。これらの方法によれ
ばＣＯの置換量を制御することによって六方晶系バリウ
ムフェライト磁性粉の保磁力を低減させ、磁気記録媒体
用に適した保磁力にすることができる（例えば、特開昭
５５−８６１０３号公Ｎ）０ しかしながら＋　　ＣｏｆｌＦ換により保磁力を制御し
たＣｏ含有六方品系バリウムフェライト磁性粉は。

磁気記録媒体用として用いたときにその保磁力が大きく
変動するという問題がある。例えば、第１表に示すよう
に、磁気記録媒体としたときのＣ。

置換六方晶系バリウムフェライト磁性粉の保磁力は、使
用した原料磁性粉の保磁力に対して約１゜１倍以上、場
合によっては２．０倍程度にまで上昇するという問題が
ある。

（以下余白） このように、一般に、置換元素含有六方晶系バリウムフ
ェライト磁性粉の保磁力は、磁気記録媒体としたときに
変動するが、出力およびノイズ等の性能上の要求から、
磁気記録媒体の保磁力の変動許容範囲は、設定値±２０
〔０８１以内、好ましくは設定値±１０（Ｏｅ）以内で
あることが要求される。このため、所望の設定値の保磁
力を有する磁気記録媒体を±２０（Ｏｅ）以内、好まし
くは±１０〔０８１以内の精度で製造するためには、使
用する磁性粉の保磁力と、それを磁気記録媒体にしたと
きの保磁力との関係を前以って正確に予測し、その予測
値通りの保磁力を有する磁性粉を製造し、使用しなけれ
ばならない。

このことを具体的に第１表の特開昭６２−２０７７２０
号公報記載の例で説明するならば、設定値６５０［Ｏｅ
］の保磁力を有する磁気テープを±２０〔○ｅ〕の精度
で製造するためには、先ず、正確に５１２±１５〔○ｅ
〕の保磁力を有するＣＯ置置換六方茶系バリウムフェラ
イト磁性粉製造することが必要である。

ところ、Ｃｏ含含有六方茶系バリウムフェライト磁性粉
保磁力は、ＣＯの含有量をかえることによって制御でき
るが、Ｇｏの含有量が変化すること、その変化量が微量
であっても得られる磁性粉の保磁力は大きく変化しく日
経ニューマテリアル、］−９９８６４４月２８日号５２
頁、しかも、製造工程の微少な条件変化によっても、保
磁力はかなり変化するため、前述の如き狭い許容範囲内
で所望の保磁力を有する磁性粉を安定して製造すること
は非常に困難である。

次に、所望の保磁力を有する磁性粉を製造することがで
きたとしても、これを磁気記録媒体としたときに、その
保磁力が大きく変動しないように工程管理をしなければ
ならない。しかしながら、ＣＯＯ有六方晶系バリウムフ
ェライト磁性粉の場合、磁性粉の含水率、表面イオン濃
度、分散の度合い、あるいは磁気記録媒体の製造工程に
おける条件の変化等によって、磁気記録媒体としたとき
にその保磁力が大きく変動し易いため、設定値通りの保
磁力を有する磁気記録媒体を精度よく製造することは極
めて困難である。

一方、ＣＯを含まない高密度磁気記録媒体用バリウムフ
ェライト磁性粉についても各種の提案がなされている。

例えば−置換元素としてスズ（Ｓｎ）を用いたＳｎ含有
バリウムフェライト磁性粉が知られておりこれらの磁性
粉は、保磁力の温度依存性が小さい。しかしながら、公
知のＧｏを含まないＳｎ含有バリウムフェライト磁性粉
は、一般に、平均粒径が０．８５μｍ以上と大きいため
、高密度化が不充分であること、板状比が１０以上と大
きいため、塗布媒体中で高充填率が得られないこと（例
えば、東芝レビュー第４０巻第１３号１９８５年）、粒
度分布が大きいこと、保磁力を１０００（Ｏｅ〕以下に
することが困難であるため、低保磁力（２００−９００
［Ｏｅ）　）を要する磁気記録媒体には使用することが
できないこと、飽和磁化が比較的小さいこと、さらに分
散性が悪いことにより、高出力が得られないこと等の欠
点を有している。

例えば、特開昭６０−１２２７２６号公報および特開昭
６１−１７４１１８号公報において提案されているＣｏ
を含まないＳｎ含有バリウムフェライト磁性粉は、平均
粒径が０．　２μｍ以上で。

板状比も１０以上と大きく、また、飽和磁化は小さいと
いった欠点を有している。特開昭６１−２１９７２０号
公報において提案されているＣＯを含まないＳｎ含有バ
リウムフェライト磁性粉は。

１０００（Ｏｅ）以下の低い保磁力まで制御できるもの
の、平均粒径が０．　１μｍ以上と大きく、板状比も１
０以上と大きいといった欠点を有している。特開昭６１
−２９５２３６号公報において提案されているＣＯを含
まないＳｎ含有バリウムフェライト磁性粉は、平均粒径
が小さく、かつ保磁力も低いものが得られているものの
、板状比が大きく、飽和磁化は５２［ｅｍｕ／ｇ）以下
と小さいといった欠点を有している。特開昭６３−１９
３５０４号公報、特開昭６３−１９３５０６号公報およ
び特開昭６３−１９３５０７号公報において提案されて
いるＣＯを含まないＳｎ含有バリラムフェライト磁性粉
は、平均粒径が小さいものの、粒度分布が大きく、また
、保磁力を１０００〔ｏｅ〕以下に低減することが困難
であり、２００〜９００　（Ｏｅ）のような低保磁力を
要する磁気記録媒体用の磁性粉には使用することができ
ないといった欠点を有している。

また、特開昭６３−３１０７２９号公報において提案さ
れているＣＯを含まないＳｎ含有バリウムフェライト磁
性粉は、平均粒径が小さく、飽和磁化が大きく、また、
保磁力も低いものが得られているものの、平均粒径およ
び板状比が大きく。

また、分散性が悪いため、磁気記録媒体用の磁性粉とし
て好ましくない。

このように、公知のＣＯを含まないＳｎ含有バリウムフ
ェライト磁性粉は、高密度磁気記録媒体用磁性粉として
の性能が不充分である。

一方、置換元素としてジルコニウム（Ｚ　ｒ）を用いた
Ｚｒ含有バリウムフェライト磁性粉が知られているが（
例えば、特開昭６１−４０８２３号公報、特開昭６３−
１５６３０３号公報）、これらの磁性粉は、磁気テープ
化したときに保磁力が±３０〔Ｏｅ）以上も変動する（
特開昭６３−１４６２１６号公Ｎ）。提案も、Ｚｒ含有
磁性粉は、平均粒子径が０．　１μｍ以上と大きいため
、高密度化が不充分であり、また、板状比が１０以上と
大きいため、塗布媒体中で高充填率が得られないという
欠点を有している（例えば、東芝レビューｊ１４０巻ｊ
１１３号−１９８５年）。さらに、Ｚｒ含有バリウムフ
ェライト磁性粉は、保磁力の温度依存性が大きいため（
Ｎえば、特開昭６３−１９３５０６号公報）、磁気テー
プに要求される保磁力の温度安定性の点で不充分である
。

このように、従来公知のＣＯを含まないＺｒ含有バリウ
ムフェライト磁性粉は、磁気記録媒体用の磁性粉として
要求水準を満足する特性を有していない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、磁気テープなどの磁気記録媒体用とし
て用いた場合に、保磁力の変動が小さく、かつ、優れた
諸物性を有する磁性粉を提供することにある。

また、本発明の目的は、保磁力が磁気記録媒体用に適し
た範囲に制御でき、飽和磁化が大きく。

平均粒径が小さく１粒度分布が均一であり、板状比が小
さく、しかも分散性に優れた六方晶系フェライト磁性粉
を提供することにある。

本発明の他の目的は、上記の優れた諸物性を有する磁性
粉を用いた磁気記録媒体を提供することにある。

本発明者らは、前記従来技術の有する問題点を解決する
ために鋭意研究した結果−ｉｔ置換元素してＣｏを含ま
ず、Ｓｎ、Ｚｒ−Ｓｉおよび特定の金属元素を含有させ
た特定の組成を有する六方晶系フェライト磁性粉が上記
目的を達成する優れた物性を有することを見出し、その
知見に基づいて本発明を完成するに至った。

〔課題を解決するための手段〕

かくして本発明によれば、一般組成式 ％式％） で表される磁気記録用磁性粉。

（ただし、ＭｌはＢａ、Ｓｒ、ＰｂおよびＣａから選択
される少なくとも１種の金属元素を表わし。

Ｍ２はＭｎ、Ｍｇ、Ｎｉ−Ｚｎ、　　Ｓｂ−Ｔｉ、　　
Ｃｕ−Ｎｂ、ＧｅおよびＡ］から選ばれる少なくとも１
種の金属元素を表わす。また、ａ、ｂ、　　ｃ。

ｄ、　　ｅ、　　ｆおよびｇは、それぞれＦｅ−Ｓｎ−
Ｚｒ、Ｓｉ、Ｍ’、Ｍ２、および０の原子数を表わし、
　　ａ＝８−　０−１８．　　０．　　ｂ＝０．　　０
１−６゜０、ｃ＝０．０１〜６．０、ｄ二０．０１〜８
゜０、ｅ　＝０．　３−６．　０、およびｆ＝Ｏ−０１
−６，０の値をとり、ｇは他の元素の原子価を満足する
酸素の原子数である。） また、本発明によれば、前記磁気記録用磁性粉を用いる
ことにより、所望の保磁力を有する磁気記録媒体を精度
よく、かつ、安定的に製造することができる。

以下、本発明について詳述する。

本発明の磁性粉の特徴は、各金属元素の種類および使用
割合等を制御することにより、磁性粉の保磁力を２００
〜２０００〔Ｏｅ〕の間で所望の値に設定でき、しかも
磁気記録媒体としたときの保磁力が原料磁性粉の保磁力
とほぼ同じであり。

保磁力の変動が極めて小さいため、所望の設定保磁力を
有する磁気記録媒体を精度よく得ることができる。

また、本発明の磁性粉は、飽和磁化が５５ｅｍｕ　／　
ｇ以上と大きく、平均粒径が０．０８μｍ以下で、板状
比（板状粒子の長軸径／板状粒子の厚み）が８以下、個
数基準の幾何標準偏差で表わされた粒度分布が３．３以
下で、かつ、分散性に優れており、磁気記録媒体用磁性
粉として優れており、磁気記録媒体用磁性粉として優れ
た諸物性を有する。

〔組成〕

本発明の磁性粉は、前記一般組成式で示される組成を有
する置換六方晶系フェライトである。

本発明においては、磁性粉の各成分元素の原子数ａ　−
ｆが前記数値範囲内にあることが必要であり、この範囲
外では、磁気記録媒体に適した保磁力や飽和磁化および
平均粒径０．０８μｍ以下の磁性粉を得ることが困難で
ある。

各成分の好ましい割合は、前記一般式組成式において、
ａ＝８．　０−１４．　０、ｂ＝０．０２−４、０、　
　ｃ＝Ｏ−０２−４，０、ｄ＝０．０２〜６．０、ｅ＝
Ｏ−３−５，５−およびｆ＝０．０２〜４．０の値であ
り１ｇは他の元素の原子価を満足する酸素の原子数であ
る。

また−　　Ｍ２は、前記特定の金属元素から選択される
が、その中でもＭｎ−Ｎｉ−Ｚｎ−Ｔｉ、　　Ｍｇ−Ｎ
ｂおよびそれらの組合せが好ましい。

〔磁性粉のｌＩ造方法〕

本発明の磁性粉のＩｌ造方法は特に限定されず、例えば
、共沈法、ブラックス法、ガラス結晶化法、水熱合成法
等の任意の製造方法により得ることができる。その中で
も、各成分の混合が非常に良く。

均一なフェライトが得られること、比較的低温でフェラ
イト化し得ることなどから、共沈法が特に好ましい。

本発明の磁性粉を共沈法によりｌｌ造する場合について
、以下に説明する。

各金属元素の原料化合物としては、酸化物、オキシ水酸
化物、水酸化物、アンモニウム塩、硝酸塩、硫酸塩、炭
酸塩、有機酸塩、ハロゲン化物、アルカリ金属塩等の塩
類、遊＠酸、酸無水物、縮合酸等を挙げることができる
。その中でも、特に水溶性化合物が好ましい。

各金属元素の原料化合物は、水溶液となるように、水に
混合溶解されることが好ましい。また、アルカリ水溶液
に混合溶解した方が都合がよい場合には、後述のアルカ
リ水溶液中に混合溶解される。

一方、アルカリ水溶液に用いるアルカリ成分としては、
水溶性のものであればよく、アルカリ金属の水酸化物や
炭酸塩、アンモニ乙　炭酸アンモニア等が挙げられる。

具体的には１例えば−ＮａＯＨ−Ｎ　ａ　２Ｃ０３、Ｎ
ａＨＣＯ３−ＫＯＨ，に２Ｃ０３、Ｎ　Ｈｈ　ＯＨｌ　
（Ｎ　Ｈａ　）　２　Ｃ０３等が用いられ、その中でも
特に水酸化物と炭酸塩との併用が好ましい。

次いで、上記金属イオン水溶液とアルカリ水溶液とを混
合し、ｐＨ５以上、好ましくはｐＨ８以上で共沈物を生
成させる。得られた共沈物は、水洗した後渡側する。こ
のようにして得られたケーキ状ないしスラリー状の共沈
物は、これを乾燥後、６００〜１１００℃で１０分〜３
０時間高温焼成することにより六方晶系フェライト磁性
粉となる。

また、共沈物をブランクス（融剤）の存在下に焼成する
場合には、水洗された共沈物に水溶性フラックス（例え
ば、塩化ナトリウムや塩化カリアム等のハロゲン化アル
カリ金属塩；塩化バリウムやストロンチウム等のハロゲ
ン化アルカリ土類金属塩；硫酸ナトリウム、硫酸カリウ
ム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、およびこれらの混
合物等）を適当量加え、あるいは金属イオン水溶液とア
ルカリ水溶液との混合物から得られる共沈物を塩酸等で
ＰＨ調製後渡別し、水洗することなくそのまま水分を蒸
発させてこれを乾燥後、６００〜１１００℃で１０分〜
３０時間高温焼成した後、水溶性フラックスを水または
酸水溶液で洗浄渡別し、必要に応じさらに水洗した後、
乾燥して六方晶系フェライト磁性粉を得る。

本発明の磁性粉は、樹脂バインダーを用いる通常の塗布
法により基材に適用して、磁気テープなどの磁気記録媒
体とすることができる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、磁気記録媒体にしたときの保磁力の変
動が極めて小さいため、所望の保磁力を有する磁気記録
媒体を設定値±１０ＣＯｅ）以内の精度で安定的に製造
することができる。また、磁性粉の保磁力を２００〜２
ｏｏｏＣｏｅ〕の間で所望の値に設定できるため、汎用
の磁気ヘッドに合わせた保磁力を有する磁性粉が容易に
得られる。このため、所望の保磁力を有する磁気記録媒
体を精度よく製造することができる。さらに、平均粒子
径が０．０８μｍ以下と微細な粒子のため、高密度化に
優れており、板状比は８以下、特に２〜５と小さい板状
比のものが得られ、個数基準の幾何標準偏差で表わされ
る粒度分布は３．３以下であるために、塗布媒体中にお
いて高い充填率が得られ、また、飽和磁化が大きくかつ
分散性の優れた磁性粉を得ることができる。

これらの優れた特性は、公知のＣｏ含有大方品系フェラ
イト磁性粉、又は＋　　Ｓｎｎ含有六方茶系フェライト
磁性粉あるいはＺｒ含有六方品系フェライト磁性粉から
は全く予想できない驚くべき効果である。

〔実施例〕

以下に実施例および比較例を挙げて５本発明をさらに具
体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定
されるものではない。

〈物性等の測定方法〉 実施例および比較例における各種物性の測定方法は、以
下のとおりである。

の ＶＳＭ　（振動磁気測定装置）を用い、最大印加磁場１
０（ＫＯｅ）、測定温度２８℃で測定した。

透過型電子ｌ！Ｉ微鏡で得られた磁性粉の写真から４０
０個の粒子の最大直径、および最大直径と最大厚みの比
を測定し、算術平均により算出した。

σ　　　ｄ 上記粒子径の測定値を対数正規分布を用いて整理し求め
た。

シー　の 試料磁性粉１００重量部を、磁気テープバインダー（Ｍ
Ｒ−１１０日本ゼオンｆＩｌｉａｌ）１０重量部および
メチルエチルケトン、　トルエン、シクロヘキサノンか
らなる混合溶媒とよく混合して磁気塗料とし、これをド
クターブレードにてポリエステルフィルムに塗布し、乾
燥後、磁気シートとした後、ＶＳＭ　（振動磁気測定装
置ｆ）を用い、最大印加磁場５［ＫＯｅ］で、磁気シー
トの面内方向の保磁力の測定を行なった。また、光沢度
は、村上色彩研究所製グロスメータを用いて、入射角６
゜０で測定した。

１１艶勿皿差ヌ 原料調製時の各元素の原子比を用いた。なお、磁性粉成
分中の酸素の表示については、簡略化のため省略した。

（以下余白） 〔実施例１〕 ＢａＣｌ２・　２Ｈ？０　０．３モル−８ｎＣ１２・　
２Ｈ２００，１５モル−ＦｅＣ１：＋・　６Ｈ２０２，
６７５モル−ＮｉＣ１２・　６Ｈ２００，０５モルを、
２．０１の純水に溶解しこれをＡ液とした。　ＮａＯＨ
１（ｌ　　０モル、　Ｎ　ａ　２ＣＯ３２−５モル、Ｎ
　ａ２ｓ　ｉ　０３　・９　Ｈ２Ｏ０−２モルを。

２．５１の純水に溶解しこれをＢ液とした。

Ａ液、Ｂ液とも３０℃に保ちながら両液を混合し３０℃
で１２時間攪拌した。こうして得られた共沈物を含む混
合液にＩＮ塩酸６５００ｍ１および純水７０１を加え、
３０℃で１０時間攪拌した。

次に共沈物を渡別し、そのまま水分を澱発乾固せしめ、
８９０℃で２時間電器炉で焼成した。得られた焼成物を
純水を用いて可溶物がなくなるまで洗浄した後、渡過、
乾燥し、フェライト磁性粉を得た。得られたフェライト
磁性粉の諸物製は、第２表に示したとおりである。

〔実施例２〜１３〕 Ｍｌ、およびＭ２成分を変え、さらに組成比を変えて、
その他の条件は実施例１と同様の方法で、第２表に示す
フェライト磁性粉を製造した。

なおＭ１成分の原料は塩化物を使用し　ｙ１２１００原
料のうち、ＡＩとＭｎはｉＩＩ酸塩を使用し、その他の
成分の原料は塩化物を使用した。

！！２表から明らかなように５本発明の磁性粉は適度の
保磁力を有するとともに、磁気シートにしたときの保磁
力の変動比が小さい。また平均粒径が０．０８μｍ以下
、板状比８以下、粒度分布３゜３以下であって、さらに
分散性の指標である光沢度が９０％以上となり、いずれ
の点でも優れた特性を示す。

（以下余白） 〔比較例１〕 Ｎａ２ＳｉＯ３・９Ｈ２０を添加せずに、その他の条件
は実施例１と同様の方法によって、第３表記載のフェラ
イト磁性粉製造した。

〔比較例２〜４〕 Ｎ　ｉ　Ｃｌ　２−６　Ｈ２２を添加せずに、Ｍｎ（Ｎ
。

３）２−　　ＺｎＣｌ２あるいはＴ　ｉ　Ｃ１４をそれ
ぞれ添加し、その他の条件は実施例１と同様の方法によ
って、１１３表記載のフェライト磁性粉を製造した。

〔比較例５〜７〕 Ｎａ２ＳｉＯ３・９Ｈ２０、Ｎ　ｉ　Ｃ１２・６　Ｈ２
０およびＺｒＯＣｌ２・８Ｈ２０を添加せずに、ＣＯＣ
ｌ２・６Ｈ２０あるいはＮ　ｉ　Ｃ１２・６　Ｈ２０を
それぞれ添加して、その他の条件は実施例１と同様の方
法によって、第３表記載のフェライト磁性粉を製造した
。

〔比較例８〜１０） Ｎ　ａ　２Ｓ　ｉ　０３−９　Ｈ２Ｏ、Ｎ　ｉ　Ｃ１２
・６　Ｈ２ＯおよびＳ　ｎ　Ｃ１２・２　Ｈ２０を添加
せずに、ＣＯＣｌ２・６Ｈ２０およびＣｕ　Ｃ１２”　
２　Ｈ２Ｏを添加して、その他の条件は施例１と同様の
方法によって、第３表記載のフェライト磁性粉をＩｌ遣
した。

比較例１から１０までに、得られた磁性粉の組成および
物性値を第３表に示す。

ＩＩ３表から、これら比較例の磁性粉は、平均粒径が大
きく、分散性が悪いために、高密度磁気記録用磁性粉と
しての性能が不充分であることがわかる。

すなわち本発明は、Ｓ　Ｎ　−Ｚ　ｒ　−Ｓ　ｉおよび
前記一般組成式のＭ２成分が同時に含まれたとき、顕著
な効果を示すものであることがわかる。

（以下余白） 〔実施例１４〕 ５ｎＣＩ２・２Ｈ２０のかわりにＳ　ｎ　Ｃｌ　ａを用
いて、その他の条件は実施例１と同様の方法によって、
第４表記載のフェライト磁性粉を製造した。

〔実施例１５〜１７〕 Ｍ２成分および組成比を変え、その他の条件は実施例１
と同様の方法で、第４表記載のフェライト磁性粉をｌ！
ｌ遺した。

Ｃ以下余白） 手続補正書 平成２年８月２１日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一般組成式 （Ｆｅ）＿ａ（Ｓｎ）＿ｂ（Ｚｒ）＿ｃ（Ｓｉ）＿ｄ（
   Ｍ＾１）＿ｅ（Ｍ＾２）＿ｆＯ＿ｇで表される磁気記録
   用磁性粉。 （ただし、Ｍ＾１はＢａ，Ｓｒ、ＰｂおよびＣａから選
   択される少なくとも１種の金属元素を表わし、Ｍ＾２は
   Ｍｎ、Ｍｇ，Ｎｉ、Ｚｎ、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｃｕ、Ｎｂ、Ｇ
   ｅおよびＡｌから選ばれる少なくとも１種の金属元素を
   表わす。また、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆおよびｇは、そ
   れぞれＦｅ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｓｉ、Ｍ＾１、Ｍ＾２、およ
   びＯの原子数を表わし、ａ＝８．０〜１８．０、ｂ＝０
   ．０１〜６．０、ｃ＝０．０１〜６．０、ｄ＝０．０１
   〜８．０、ｅ＝０．３〜６．０、およびｆ＝０．０１〜
   ６．０の値をとり、ｇは他の元素の原子価を満足する酸
   素の原子数である。）
2. （２）請求項１記載の磁気記録用磁性粉を用いた磁気記
   録媒体。