JPS63185829A - 磁気記録用磁性粉 - Google Patents
磁気記録用磁性粉Info
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- JPS63185829A JPS63185829A JP23464887A JP23464887A JPS63185829A JP S63185829 A JPS63185829 A JP S63185829A JP 23464887 A JP23464887 A JP 23464887A JP 23464887 A JP23464887 A JP 23464887A JP S63185829 A JPS63185829 A JP S63185829A
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- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は磁気記録用磁性粉に関し、更に詳しくは、高密
度磁気記録媒体用に適する微細な粒子からなる六方晶系
フェライト磁性粉に関するものである。
度磁気記録媒体用に適する微細な粒子からなる六方晶系
フェライト磁性粉に関するものである。
(従来の技術)
近年、磁気記録に対する高密度化の要求に伴い磁気記録
媒体の厚味方向に磁界を記録する垂直磁気記録方式が注
目されている。このような垂直磁気記録方式において使
用される磁性材料は記録媒体表面に垂直な方向に磁化容
易軸を有することが必要である。
媒体の厚味方向に磁界を記録する垂直磁気記録方式が注
目されている。このような垂直磁気記録方式において使
用される磁性材料は記録媒体表面に垂直な方向に磁化容
易軸を有することが必要である。
六方晶系で一軸磁化異方性を有するフェライト、例えば
Baフェライト(BaFe+□01.)は六角板状の結
晶であって、板面に垂直な方向に磁化容易軸を有してお
り、塗布膜タイプの垂直磁気記録用磁性材料として上記
の要件を満足するものである。該磁性材料としては適度
な保磁力(Hc、通常300〜20000e程度)とで
きるだけ大きな飽和磁化(σs1少くとも40emu/
g以上)を有している事、及び磁性粉の平均粒子径は記
録波長の関係から0.3μm以下であり、かつ超常磁性
の関係から0.01μm以上の範囲であることが必要で
ある。この範囲では平均粒子径はノイズの関係から小さ
い方が好ましい。
Baフェライト(BaFe+□01.)は六角板状の結
晶であって、板面に垂直な方向に磁化容易軸を有してお
り、塗布膜タイプの垂直磁気記録用磁性材料として上記
の要件を満足するものである。該磁性材料としては適度
な保磁力(Hc、通常300〜20000e程度)とで
きるだけ大きな飽和磁化(σs1少くとも40emu/
g以上)を有している事、及び磁性粉の平均粒子径は記
録波長の関係から0.3μm以下であり、かつ超常磁性
の関係から0.01μm以上の範囲であることが必要で
ある。この範囲では平均粒子径はノイズの関係から小さ
い方が好ましい。
ところで、Baフェライトは保磁力が50000e以上
であり、このままでは磁気記録用磁性材料としては大き
すぎるので、Feの一部をCo及びTiで置換して、保
磁力を低下させる方法が提案されている(例えば特開昭
55−86103号公報、特開昭59−175707号
公報、IElliE Trans、on Magn、、
MAG−18+16(19B2) P、 1122など
)。
であり、このままでは磁気記録用磁性材料としては大き
すぎるので、Feの一部をCo及びTiで置換して、保
磁力を低下させる方法が提案されている(例えば特開昭
55−86103号公報、特開昭59−175707号
公報、IElliE Trans、on Magn、、
MAG−18+16(19B2) P、 1122など
)。
(発明が解決しようとする問題点)
ところで、磁気記録用磁性材料として必要とする保磁力
は、通常300〜20000e程度であるが、用いられ
る磁気記録用磁性材料の用途等によって要求される保磁
力の値は異るので、各々の用途に合わせて、一定の値の
保磁力を有することが必要である。従って、保磁力を単
に低下させるだけでは不充分であり用途に合わせて一定
の保磁力に制御されなければならない。
は、通常300〜20000e程度であるが、用いられ
る磁気記録用磁性材料の用途等によって要求される保磁
力の値は異るので、各々の用途に合わせて、一定の値の
保磁力を有することが必要である。従って、保磁力を単
に低下させるだけでは不充分であり用途に合わせて一定
の保磁力に制御されなければならない。
Feの一部をCO及びTiで置換した公知の磁性粉は、
構成元素の組成比がほぼ同一であっても、保磁力や飽和
磁化は、第1表に示すとうり、全くまちまちである。こ
のことは、Feの一部をCo及びTtで置換したのでは
、保磁力の制御は不充分であることを示唆している。
構成元素の組成比がほぼ同一であっても、保磁力や飽和
磁化は、第1表に示すとうり、全くまちまちである。こ
のことは、Feの一部をCo及びTtで置換したのでは
、保磁力の制御は不充分であることを示唆している。
これを確認する目的で本発明者は、共沈法及び共沈法の
途中の工程で得られた共沈物にフラックスを混入して高
温焼成し、そ・の後でフラックスを水洗除去する共沈−
フラツクス性を用いてFeの一部をCO及びTi″i″
置換した磁気記録用六方晶フェライト磁性粉を製造し、
これを同一操作条件で何回もくり返し、得られた磁性粉
の保磁力が一定の値に制御されているかどうかを試みた
。
途中の工程で得られた共沈物にフラックスを混入して高
温焼成し、そ・の後でフラックスを水洗除去する共沈−
フラツクス性を用いてFeの一部をCO及びTi″i″
置換した磁気記録用六方晶フェライト磁性粉を製造し、
これを同一操作条件で何回もくり返し、得られた磁性粉
の保磁力が一定の値に制御されているかどうかを試みた
。
その結果、同一な操作条件で製造した場合でも得られた
六方晶系フェライトの保磁力、飽和磁化、粒径等は製造
ロフト毎にまちまちであり、特に保磁力のバラツキが顕
著であった。
六方晶系フェライトの保磁力、飽和磁化、粒径等は製造
ロフト毎にまちまちであり、特に保磁力のバラツキが顕
著であった。
このことは、Feの一部をCo及びTiで置換した六方
晶系フェライトの場合、製造工程中の通常の操作では、
制御できない様な部分的なわずかな条件の不均一性や、
製造中に混入する微少な不純物等によって、保磁力や飽
和磁化が敏感に影響を受けるためであると考えられる。
晶系フェライトの場合、製造工程中の通常の操作では、
制御できない様な部分的なわずかな条件の不均一性や、
製造中に混入する微少な不純物等によって、保磁力や飽
和磁化が敏感に影響を受けるためであると考えられる。
このことがらFeの一部をCo及びTiで置換したので
は、通常の共沈法や共沈−フラツクス性では保磁力の制
御は不可能であることが判明した。
は、通常の共沈法や共沈−フラツクス性では保磁力の制
御は不可能であることが判明した。
(問題点を解決するための手段)
本発明者等は、従来のこの様な欠点のない垂直磁気記録
用磁性粉を開発すぺ(鋭意検討した結果、下記の一般組
成式で示される磁気記録用磁性粉が効果的であることを
見出し、本発明を完成するに至った。
用磁性粉を開発すぺ(鋭意検討した結果、下記の一般組
成式で示される磁気記録用磁性粉が効果的であることを
見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明により一般組成式
%式%
(ここでMIはBa、 Sr、 Ca及びPbから選択
される少なくとも一種の金属元素を表わし、MIはMn
。
される少なくとも一種の金属元素を表わし、MIはMn
。
Zn、 Mg及びAlから選択される少なくとも一種の
元素を表わし、MIはSr、Ge、Sn、SblMo、
w。
元素を表わし、MIはSr、Ge、Sn、SblMo、
w。
V、 Ni、 Cu、 Zr、 P、 Te、 Bi
、 Cd、及びAgから選択される少なくとも一種の元
素を表わし、a、b。
、 Cd、及びAgから選択される少なくとも一種の元
素を表わし、a、b。
c、d、e’、r及びgはそれぞれFe、C04t+M
!+MIl、MI及びOの原子数であり、aは8〜11
.8、b及びCは0.05〜2.0、dは0.5〜3.
0及びe及びfは0.001〜3.0の値をとり、gは
他の元素の原子価を満足する酸素の原子数を表わす。)
で表わされ、且つ平均粒子径0.01〜0.3μmであ
ることを特徴とする磁気記録用磁性粉が提供される。
!+MIl、MI及びOの原子数であり、aは8〜11
.8、b及びCは0.05〜2.0、dは0.5〜3.
0及びe及びfは0.001〜3.0の値をとり、gは
他の元素の原子価を満足する酸素の原子数を表わす。)
で表わされ、且つ平均粒子径0.01〜0.3μmであ
ることを特徴とする磁気記録用磁性粉が提供される。
本発明においては、磁性粉の各成分元素の原子数a−%
−gが上記の数値範囲内にあることが必要で、この範囲
外では磁気記録用磁性粉に適した保磁力や飽和磁化を持
った磁性粉は得られ難い。
−gが上記の数値範囲内にあることが必要で、この範囲
外では磁気記録用磁性粉に適した保磁力や飽和磁化を持
った磁性粉は得られ難い。
好ましい磁性粉の各成分割合は、aは8〜11.8、b
及びCは0.1〜!、 5、dは0.8〜2.0及びe
及びfはo、oos〜2.0の値をとり、gは他の元素
の原子価を満足する酸素の原子数である。本発明の磁性
粉は、製造方法あるいは製造条件などによっては、得ら
れる磁性粉粒子の結晶が正常な六角板状を呈していない
粒子が混在している場合もあるが、該原子数が本発明の
範囲内であれば、本発明の目的を充分に達成することが
できる。
及びCは0.1〜!、 5、dは0.8〜2.0及びe
及びfはo、oos〜2.0の値をとり、gは他の元素
の原子価を満足する酸素の原子数である。本発明の磁性
粉は、製造方法あるいは製造条件などによっては、得ら
れる磁性粉粒子の結晶が正常な六角板状を呈していない
粒子が混在している場合もあるが、該原子数が本発明の
範囲内であれば、本発明の目的を充分に達成することが
できる。
かかる本発明磁性粉によれば、製造操作条件を同一にし
た場合のロフト間の磁性粉特性のバラツキは殆どみられ
ず、磁気記録用磁性粉として具備されていなければなら
ない保磁力を有することはもちろんであり、更に優れた
飽和磁化を有すると共に平均粒径が小さい特徴を有して
いる。このことは、本発明に係る磁性粉が従来のCO及
びTiを含む磁性粉とは全く異なる機能を具備している
ことによるものと考えられる。
た場合のロフト間の磁性粉特性のバラツキは殆どみられ
ず、磁気記録用磁性粉として具備されていなければなら
ない保磁力を有することはもちろんであり、更に優れた
飽和磁化を有すると共に平均粒径が小さい特徴を有して
いる。このことは、本発明に係る磁性粉が従来のCO及
びTiを含む磁性粉とは全く異なる機能を具備している
ことによるものと考えられる。
本発明による磁性粉は、この分野で公知のいろいろの方
法、例えば、ガラス結晶化法、共沈法、フラックス法、
水熱合成法等によって製造することができる。特に共沈
法及び共沈法の途中の工程で得られた共沈物に水溶性の
フラックスを混入して高温焼成し、その後でフラックス
を水洗除去する共沈−フラックス法に適している。
法、例えば、ガラス結晶化法、共沈法、フラックス法、
水熱合成法等によって製造することができる。特に共沈
法及び共沈法の途中の工程で得られた共沈物に水溶性の
フラックスを混入して高温焼成し、その後でフラックス
を水洗除去する共沈−フラックス法に適している。
実施態様について、共沈法及び共沈フラックス法を例に
して述べると次のとうりである。
して述べると次のとうりである。
すなわち、本発明にかかわる磁性粉を構成する各金属元
素の原料化合物としては酸化物、オキシ水酸化物、水酸
化物、アンモニウム塩、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、有機
酸塩、ハロゲン化物、アルカリ金属塩等の塩類、遊離酸
、酸無水物、縮合酸等を挙げることができる。特に水溶
性化合物が好ましい、各金属元素の原料化合物は、水溶
液となる様に、水に混合溶解されることが好ましい。ま
た、アルカリ水溶液に混合溶解した方が都合がよい場合
には、後述のアルカリ水溶液中に混合溶解される。
素の原料化合物としては酸化物、オキシ水酸化物、水酸
化物、アンモニウム塩、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩、有機
酸塩、ハロゲン化物、アルカリ金属塩等の塩類、遊離酸
、酸無水物、縮合酸等を挙げることができる。特に水溶
性化合物が好ましい、各金属元素の原料化合物は、水溶
液となる様に、水に混合溶解されることが好ましい。ま
た、アルカリ水溶液に混合溶解した方が都合がよい場合
には、後述のアルカリ水溶液中に混合溶解される。
一方アルカリ水溶液に用いるアルカリ成分としては、水
溶性のものであればよく、アルカリ金属の水酸化物や炭
酸塩、アンモニア、炭酸アンモニウム等が挙げられる。
溶性のものであればよく、アルカリ金属の水酸化物や炭
酸塩、アンモニア、炭酸アンモニウム等が挙げられる。
例えばNaOH、NatCOx。
NaflCOs 、 KOII 、 KzCOs 、
Nl140H、(NH4)ZGO3等が用いられ、特に
水酸化物と炭酸塩の併用が賞月さ。
Nl140H、(NH4)ZGO3等が用いられ、特に
水酸化物と炭酸塩の併用が賞月さ。
れる。
しかして、上記金属イオン水溶液とアルカリ水溶液とを
混合し、共沈物を生せしめる。得られた共沈物は、水洗
した後決別する。この様にして得られたケーキ状ないし
スラリー状の共沈物は、共沈法による場合には、これを
乾燥後、600〜1100℃で10分〜30時間高温焼
成して該当する六方晶系フェライト磁性粉を得る。また
、共沈−フラックス法による場合には、水洗された共沈
物に水溶性フラックス(例えば塩化ナトリウムや塩化カ
リウム等のハロゲン化アルカリ金属塩、塩化バリウムや
塩化ストロンチウム等のハロゲン化アルカリ土類金属塩
、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝
酸カリウム、及びこれ等の混合物等)を適当量加えて、
あるいは、金属イオン水溶液とアルカリ水溶液との混合
物から得られる共沈物を水洗することなくそのまま水分
を蒸発させてこれを乾燥後、600〜1100℃で10
分〜30時間高温焼成した後、水溶性フラックスを水ま
たは酸水溶液で洗浄決別し、必要に応じ、更に水洗した
後、乾燥して該当する六方晶系フェライト磁性粉を得る
。
混合し、共沈物を生せしめる。得られた共沈物は、水洗
した後決別する。この様にして得られたケーキ状ないし
スラリー状の共沈物は、共沈法による場合には、これを
乾燥後、600〜1100℃で10分〜30時間高温焼
成して該当する六方晶系フェライト磁性粉を得る。また
、共沈−フラックス法による場合には、水洗された共沈
物に水溶性フラックス(例えば塩化ナトリウムや塩化カ
リウム等のハロゲン化アルカリ金属塩、塩化バリウムや
塩化ストロンチウム等のハロゲン化アルカリ土類金属塩
、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硝酸ナトリウム、硝
酸カリウム、及びこれ等の混合物等)を適当量加えて、
あるいは、金属イオン水溶液とアルカリ水溶液との混合
物から得られる共沈物を水洗することなくそのまま水分
を蒸発させてこれを乾燥後、600〜1100℃で10
分〜30時間高温焼成した後、水溶性フラックスを水ま
たは酸水溶液で洗浄決別し、必要に応じ、更に水洗した
後、乾燥して該当する六方晶系フェライト磁性粉を得る
。
以上、共沈法及び共沈フラックス法を例にして実施態様
の具体例を示したが、もちろん製造された磁性粉が本発
明にかかわる一般組成式で示される磁性粉であれば、い
かなる方法によって製造してもよい。
の具体例を示したが、もちろん製造された磁性粉が本発
明にかかわる一般組成式で示される磁性粉であれば、い
かなる方法によって製造してもよい。
(発明の効果)
本発明に係る磁性粉は六方晶C面に磁化容易軸を有する
板状粒子であり、同一の操作条件で製造した場合に、ロ
ット間でのバラツキが非常に少ないばかりでなく、Fe
の一部をCo及びTiで置換した公知の磁性粉よりも飽
和磁化が大きく、平均粒径の小さいものが得られるので
磁気記録用磁性材料として好適である。
板状粒子であり、同一の操作条件で製造した場合に、ロ
ット間でのバラツキが非常に少ないばかりでなく、Fe
の一部をCo及びTiで置換した公知の磁性粉よりも飽
和磁化が大きく、平均粒径の小さいものが得られるので
磁気記録用磁性材料として好適である。
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明す
る。なお実施例中の保磁力及び沖和磁化はVSM (振
動磁気測定装置)を用い、最大印加磁場10KOe、測
定温度28℃で測定した。平均粒子径は、透過型電子顕
微鏡で得られた写真から400個の粒子の最大直径を測
定し算術平均により算出した。
る。なお実施例中の保磁力及び沖和磁化はVSM (振
動磁気測定装置)を用い、最大印加磁場10KOe、測
定温度28℃で測定した。平均粒子径は、透過型電子顕
微鏡で得られた写真から400個の粒子の最大直径を測
定し算術平均により算出した。
また、実施例中に示す磁性粉の組成式は、原料調製時の
各元素の原子比を用いている。磁性粉成分中の酸素の表
示については、簡略化のため省略した。
各元素の原子比を用いている。磁性粉成分中の酸素の表
示については、簡略化のため省略した。
実施例l
BaC1t ’ 2Hz00.55モル、Tic l
a 0.375モル、CoCl z ’ 6HzOO
,375モル、ZnC1z 0.06モル及びPeCl
z・6Hgo 5.25モルを101の蒸留水にこの
順に溶解し、これをA液とした。NaOH17,5モル
、NatCOz 4.72モル及びNazSiot H
911z00.2モルを15/の室温の蒸留水に溶解し
、これをB液とした。50℃に熱したA液にB液を徐々
に加えた後、50℃で16時間撹拌した。攪拌後のp旧
よ1O03であった。こうして得られた共沈物を決別し
水洗した後150℃で乾燥し、880℃で1.5時間電
気炉で焼成した。こうして得られたBa−フェライトは
Ba11pelO,5cOo、 tsTio、 tsZ
no、 +zSio、 4で示される。
a 0.375モル、CoCl z ’ 6HzOO
,375モル、ZnC1z 0.06モル及びPeCl
z・6Hgo 5.25モルを101の蒸留水にこの
順に溶解し、これをA液とした。NaOH17,5モル
、NatCOz 4.72モル及びNazSiot H
911z00.2モルを15/の室温の蒸留水に溶解し
、これをB液とした。50℃に熱したA液にB液を徐々
に加えた後、50℃で16時間撹拌した。攪拌後のp旧
よ1O03であった。こうして得られた共沈物を決別し
水洗した後150℃で乾燥し、880℃で1.5時間電
気炉で焼成した。こうして得られたBa−フェライトは
Ba11pelO,5cOo、 tsTio、 tsZ
no、 +zSio、 4で示される。
同様の操作を5回くり返し行い、ロフト毎の磁性粉の平
均粒径、保磁力、及び飽和磁化のバラツキを調べる。結
果を第2表に示す。第2表から本発明に係る磁性粉は、
ロット間のバラツキが非常に小さいばかりでなく、比較
例1と較べて平均粒径が小さり、飽和磁化が大きいこと
がわかる。
均粒径、保磁力、及び飽和磁化のバラツキを調べる。結
果を第2表に示す。第2表から本発明に係る磁性粉は、
ロット間のバラツキが非常に小さいばかりでなく、比較
例1と較べて平均粒径が小さり、飽和磁化が大きいこと
がわかる。
第2表
比較例1
メタケイ酸ナトリウム及び塩化亜鉛を除いた他は、実施
例1と全く同様の方法でBa−フェライトを製造した。
例1と全く同様の方法でBa−フェライトを製造した。
得られたBa−フェライトはBa1.+Fe+o、 5
coo、 tsTio、 tsで示される・同様の操作
を5回くり返して行い、ロフト毎の磁性粉の平均粒径、
保磁力、及び飽和磁化のバラツキを調べた。結果を第3
表に示す。
coo、 tsTio、 tsで示される・同様の操作
を5回くり返して行い、ロフト毎の磁性粉の平均粒径、
保磁力、及び飽和磁化のバラツキを調べた。結果を第3
表に示す。
第3表から公知の磁性粉は、ロフト間のバラツキが非常
に大きく、実施例1の本発明の如き、通常の操作では、
保磁力の制御は不可能でであることがわかる。
に大きく、実施例1の本発明の如き、通常の操作では、
保磁力の制御は不可能でであることがわかる。
第3表
実施例2
実施例1で得られた共沈物を決別し水洗して得られたケ
ーキ状の共振物スラリーにフラックスとしてNaCj!
400gを加え、充分に混合した後水分を蒸発乾固せし
め、これを870℃で1.5時間電気炉で焼成した。こ
の焼成物を水を用いて可溶物がなくなるまで洗浄した後
、濾過、乾燥して実施例1と同様の組成式で示されるB
a−フェライトを得た。
ーキ状の共振物スラリーにフラックスとしてNaCj!
400gを加え、充分に混合した後水分を蒸発乾固せし
め、これを870℃で1.5時間電気炉で焼成した。こ
の焼成物を水を用いて可溶物がなくなるまで洗浄した後
、濾過、乾燥して実施例1と同様の組成式で示されるB
a−フェライトを得た。
共沈物のケーキを製造する段階から同様の操作を5回く
り返し行い、ロフト毎の磁性粉の平均粒径、保磁力及び
飽和磁化のバラツキを調べた。結果を第4表に示す。
り返し行い、ロフト毎の磁性粉の平均粒径、保磁力及び
飽和磁化のバラツキを調べた。結果を第4表に示す。
第4表から、本発明に係る磁性粉はロフト間のバラツキ
の少い、均一な磁性粉が得られることがわかる。
の少い、均一な磁性粉が得られることがわかる。
第4表
比較例2
比較例1のロフト番号C1−1で得られた共沈物を用い
て、実施例2と同様の操作を5回繰り返して行い、ロフ
ト毎の磁性粉の平均粒径、保磁力、及び飽和磁化のバラ
ツキを調べた。結果を第5表に示す。本比較例において
はいずれのロットにおいても同一共沈物を用いたにもか
かわらず、公知の組成を有する磁性粉は、ロフト間のバ
ラツキが非常に太き(、本発明の実施例2の如き、通常
の操作では、保磁力の制御は不可能であった。
て、実施例2と同様の操作を5回繰り返して行い、ロフ
ト毎の磁性粉の平均粒径、保磁力、及び飽和磁化のバラ
ツキを調べた。結果を第5表に示す。本比較例において
はいずれのロットにおいても同一共沈物を用いたにもか
かわらず、公知の組成を有する磁性粉は、ロフト間のバ
ラツキが非常に太き(、本発明の実施例2の如き、通常
の操作では、保磁力の制御は不可能であった。
第5表
実施例3
NaOH量を11.0モルとした他は、実施例1と同様
にしてA液及びB液を調製した。
にしてA液及びB液を調製した。
50℃に熱したA液とB液を混合し、これを蒸発皿に入
れ、含水率50%となるまで、充分攪拌しながら水分を
蒸発させた。これを更に、乾燥器で、充分に乾燥した後
、870℃で1.5時間電気炉で焼成した。この焼成物
を水を用いて可溶物がなくなるまで洗浄した後、濾過、
乾燥して実施例1と同様の組成式で示されるBa−フェ
ライトを得た。
れ、含水率50%となるまで、充分攪拌しながら水分を
蒸発させた。これを更に、乾燥器で、充分に乾燥した後
、870℃で1.5時間電気炉で焼成した。この焼成物
を水を用いて可溶物がなくなるまで洗浄した後、濾過、
乾燥して実施例1と同様の組成式で示されるBa−フェ
ライトを得た。
こうして得られた微粒子粉末は、平均粒径0.074μ
mの板状であり、保磁力は、6100e、飽和磁化は5
5.5 emu/ gであった。
mの板状であり、保磁力は、6100e、飽和磁化は5
5.5 emu/ gであった。
また同様の操作を5回(り返して実験を行ったところロ
フト毎の磁性粉の平均粒径、及び飽和磁化はいずれも上
記と同一値であり、また保磁力のバラツキは、±1.5
%以内と非常に小さかった。
フト毎の磁性粉の平均粒径、及び飽和磁化はいずれも上
記と同一値であり、また保磁力のバラツキは、±1.5
%以内と非常に小さかった。
実施例4〜27
M1成分、MI[成分、MI成分及び組成比を変えた他
は、実施例2と同様の方法によって第6表に示す磁性粉
を調製した。なおMI成分の原料は塩化物を使用し、M
Il成分の原料は塩化物または硝酸塩を使用し、MI成
分の原料としてStは、メタケイ酸ナトリウムまたは水
ガラスを、Ge、 Sn及びsbは塩化物 を、Ni、
Zr、 Te、 Bi、 Cd、及び八gは硝酸塩を
、Cuは塩化物または水酸化物を、Mo。
は、実施例2と同様の方法によって第6表に示す磁性粉
を調製した。なおMI成分の原料は塩化物を使用し、M
Il成分の原料は塩化物または硝酸塩を使用し、MI成
分の原料としてStは、メタケイ酸ナトリウムまたは水
ガラスを、Ge、 Sn及びsbは塩化物 を、Ni、
Zr、 Te、 Bi、 Cd、及び八gは硝酸塩を
、Cuは塩化物または水酸化物を、Mo。
W、P、及び■はアンモニウム塩を使用した。Si。
Mo、 V、 P、及びWの原料化合物は、アルカ
リ水溶液中に溶解した。
リ水溶液中に溶解した。
また、第6表に示す磁性粉の各々について、同一操作に
よる5回の繰り返し実験を行いロット毎の磁性粉の平均
粒径、保磁力、及び飽和磁化のバラツキについても調べ
たが、いずれも、ロフト間のバラツキは実施例2と同程
度の範囲であり、非常に小さかった。
よる5回の繰り返し実験を行いロット毎の磁性粉の平均
粒径、保磁力、及び飽和磁化のバラツキについても調べ
たが、いずれも、ロフト間のバラツキは実施例2と同程
度の範囲であり、非常に小さかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、下記の一般組成式で表わされ、且つ平均粒径0.0
1〜0.3μmであることを特徴とする磁気記録用磁性
粉 Fe_aCo_bTi_cM^ I _dM^II_eM^
III_fO_g、(ここでM^ I はBa、Sr、Ca及
びPbから選択される少なく、とも一種の金属元素を表
わし、M^IIはMn、Zn、Mg及びAlから選択され
る少なくとも一種の元素を表わし、M^IIIはSi、G
e、Sn、Sb、Mo、W、V、Ni、Cu、Zr、P
、Te、Bi、Cd、及びAgから選択される少なくと
も一種の元素を表わし、a、b、c、d、e、f及びg
はそれぞれFe、Co、Ti、M^ I 、M^II、M^
III及びOの原子数であり、aは8〜11.8、b及び
cは0.05〜2.0、dは0.5〜3.0及びe及び
fは0.001〜3.0の値をとり、gは他の元素の原
子価を満足する酸素の原子数である。)。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61-221612 | 1986-09-19 | ||
JP22161286 | 1986-09-19 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63185829A true JPS63185829A (ja) | 1988-08-01 |
Family
ID=16769479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23464887A Pending JPS63185829A (ja) | 1986-09-19 | 1987-09-18 | 磁気記録用磁性粉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63185829A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63233017A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-09-28 | Ube Ind Ltd | バリウムフエライト磁性粉およびその製造方法 |
JPS6442328A (en) * | 1987-08-11 | 1989-02-14 | Ube Industries | Magnetoplumbite type ferrite magnetic powder and magnetic recording medium using same |
JPH02289431A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-29 | Ube Ind Ltd | バリウムフェライト磁性粉およびその製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63195125A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-12 | Ube Ind Ltd | バリウムフエライト磁性粉およびその製造方法 |
JPS63233017A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-09-28 | Ube Ind Ltd | バリウムフエライト磁性粉およびその製造方法 |
JPS63310730A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-19 | Ube Ind Ltd | 六方晶フェライト磁性粉およびその製造方法 |
JPS6442104A (en) * | 1987-08-08 | 1989-02-14 | Toshiba Corp | Magnetic powder for magnetic recording |
-
1987
- 1987-09-18 JP JP23464887A patent/JPS63185829A/ja active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63233017A (ja) * | 1986-11-28 | 1988-09-28 | Ube Ind Ltd | バリウムフエライト磁性粉およびその製造方法 |
JPS63195125A (ja) * | 1987-02-06 | 1988-08-12 | Ube Ind Ltd | バリウムフエライト磁性粉およびその製造方法 |
JPS63310730A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-19 | Ube Ind Ltd | 六方晶フェライト磁性粉およびその製造方法 |
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JPH02289431A (ja) * | 1989-04-28 | 1990-11-29 | Ube Ind Ltd | バリウムフェライト磁性粉およびその製造方法 |
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