JPH02289431A - バリウムフェライト磁性粉およびその製造方法 - Google Patents
バリウムフェライト磁性粉およびその製造方法Info
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- JPH02289431A JPH02289431A JP1107288A JP10728889A JPH02289431A JP H02289431 A JPH02289431 A JP H02289431A JP 1107288 A JP1107288 A JP 1107288A JP 10728889 A JP10728889 A JP 10728889A JP H02289431 A JPH02289431 A JP H02289431A
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、六方晶マグネトブランバイト型バリウムフェ
ライト磁性粉およびその製造方法に関するものである。
ライト磁性粉およびその製造方法に関するものである。
さらに詳しくは、本発明は高密度記録用の磁気記録媒体
に用いるのに適した、比表面積が20〜70ボ/g、保
磁力が200〜20000eであり、飽和磁化が60
emu/g程度かそれ以上であり、さらに保磁力の温度
変化が小さく、かつ異方性磁界分布がシャープなマグネ
トブランバイト型バリウムフェライト磁性粉およびその
製造方法に関するものである。
に用いるのに適した、比表面積が20〜70ボ/g、保
磁力が200〜20000eであり、飽和磁化が60
emu/g程度かそれ以上であり、さらに保磁力の温度
変化が小さく、かつ異方性磁界分布がシャープなマグネ
トブランバイト型バリウムフェライト磁性粉およびその
製造方法に関するものである。
近年、磁気記録の高密度化の要求に伴い、バリウムフェ
ライト磁性粉を磁気記録媒体として用いる垂直磁気記録
方式の開発が進められている。
ライト磁性粉を磁気記録媒体として用いる垂直磁気記録
方式の開発が進められている。
垂直磁気記録方式に用いられるバリウムフェライト磁性
粉としては、保磁力が適当な値(200〜20000e
)で、飽和磁化ができるだけ高く、保磁力の温度変化が
小さく、しかも異方性磁界分布がシャープなものが望ま
れている。
粉としては、保磁力が適当な値(200〜20000e
)で、飽和磁化ができるだけ高く、保磁力の温度変化が
小さく、しかも異方性磁界分布がシャープなものが望ま
れている。
(従来の技術およびその問題点)
従来、バリウムフェライト磁性粉の製造方法としては、
例えば共沈法、ガラス結晶化法、水熱合成法等種々の方
決が知られており、ガラス結晶化法については、特公昭
60−15575号公報、水熱合成法については、例え
ば特開昭59−175707号公報、特公昭60−12
973号公報、特公昭60−15576号公報、特開昭
60−137002号公報等で提案されている。
例えば共沈法、ガラス結晶化法、水熱合成法等種々の方
決が知られており、ガラス結晶化法については、特公昭
60−15575号公報、水熱合成法については、例え
ば特開昭59−175707号公報、特公昭60−12
973号公報、特公昭60−15576号公報、特開昭
60−137002号公報等で提案されている。
ところで、バリウムフェライト磁性粉を磁気記録媒体と
して使用するためには、保磁力が温度変化に対して安定
であること、および異方性磁界分布がシャープであるこ
とが必要である。
して使用するためには、保磁力が温度変化に対して安定
であること、および異方性磁界分布がシャープであるこ
とが必要である。
しかしながら、前記いずれの方法においても得られるバ
リウムフェライト磁性粉は、保磁力の温度変化が大きく
、異方性磁界分布が広いという欠点があった。
リウムフェライト磁性粉は、保磁力の温度変化が大きく
、異方性磁界分布が広いという欠点があった。
一方、保磁力の温度変化を小さくする方法として、特開
昭62−51026号公報には、Snを添加することが
記載されているが、Snを添加することにより、飽和磁
化が低下してしまうという問題があった。
昭62−51026号公報には、Snを添加することが
記載されているが、Snを添加することにより、飽和磁
化が低下してしまうという問題があった。
(発明の目的)
本発明の目的は、前記問題点を解決し、微粒子で比表面
積が20〜70 rrt/g、保磁力が200〜200
00eであり、飽和磁化が60emu/g程度かそれ以
上であり、保磁力の温度変化が小さく、異方性磁界分布
がシャープであり、高密度記録用の磁気記録媒体に用い
るのに適したバリウムフェライト磁性粉およびその製造
方法を提供することにある。
積が20〜70 rrt/g、保磁力が200〜200
00eであり、飽和磁化が60emu/g程度かそれ以
上であり、保磁力の温度変化が小さく、異方性磁界分布
がシャープであり、高密度記録用の磁気記録媒体に用い
るのに適したバリウムフェライト磁性粉およびその製造
方法を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明者等は、鋭意検討の結果、バリウムフェライト磁
性粉のFe原子の一部を従来公知の置換元素と共にさら
にBiで置換することにより、保磁力の温度変化が小さ
く、異方性磁界分布並びに粒子分布がシャープなものが
得られることを見出した。
性粉のFe原子の一部を従来公知の置換元素と共にさら
にBiで置換することにより、保磁力の温度変化が小さ
く、異方性磁界分布並びに粒子分布がシャープなものが
得られることを見出した。
すなわち、本発明は一般式
%式%)
(ただし、Mは、Co、 Ni、 Zn、、Cu、 T
i、、Zr、 Nb。
i、、Zr、 Nb。
■、Mo及びWから選ばれる一種以上の元素を示し、n
= 0.9〜1.2、x、yは0ではなく、x+y=
0.05〜4.0、−2≦α≦0の数値である。)で表
される六方晶マグネトブランバイト型バリウムフェライ
ト磁性粉およびその製造方法に関する。
= 0.9〜1.2、x、yは0ではなく、x+y=
0.05〜4.0、−2≦α≦0の数値である。)で表
される六方晶マグネトブランバイト型バリウムフェライ
ト磁性粉およびその製造方法に関する。
前記一般式におけるX及びyの範囲は、x+y=0.0
5〜4.0であり、好ましくは0.05≦X≦3.0.
05≦y≦1である。X及びyが前記範囲を外れると、
保磁力の温度変化が小さく、しかも異方性磁界分布並び
に粒子分布がシャープなものが得られない。また、αは
Mの平均原子価をmとした場合、α=(m−3)x/2
で表される数値であって、−2≦α≦0、好ましくは−
1,5≦α≦−0,1である。
5〜4.0であり、好ましくは0.05≦X≦3.0.
05≦y≦1である。X及びyが前記範囲を外れると、
保磁力の温度変化が小さく、しかも異方性磁界分布並び
に粒子分布がシャープなものが得られない。また、αは
Mの平均原子価をmとした場合、α=(m−3)x/2
で表される数値であって、−2≦α≦0、好ましくは−
1,5≦α≦−0,1である。
また、本発明においては、出発原料として、バリウム1
グラム原子に対して鉄が1〜12グラム原子、鉄12−
x−yグラム原子に対して、MがXグラム原子、ビスマ
スがyグラム原子の割合のそれぞれの元素の化合物を用
い、該出発原料を水に溶解し、これに混合後の溶液中の
水酸化アルカリ濃度が3モル/f以上となるように水酸
化アルカリを加えて沈澱物を生成させ、該沈澱物を含む
スラリを130〜300℃で水熱処理した後、生成した
沈澱物に融剤を混合し、混合物を700〜950℃で焼
成することにより、前記六方晶マグネトブランバイト型
バリウムフェライト磁性粉が得られる。
グラム原子に対して鉄が1〜12グラム原子、鉄12−
x−yグラム原子に対して、MがXグラム原子、ビスマ
スがyグラム原子の割合のそれぞれの元素の化合物を用
い、該出発原料を水に溶解し、これに混合後の溶液中の
水酸化アルカリ濃度が3モル/f以上となるように水酸
化アルカリを加えて沈澱物を生成させ、該沈澱物を含む
スラリを130〜300℃で水熱処理した後、生成した
沈澱物に融剤を混合し、混合物を700〜950℃で焼
成することにより、前記六方晶マグネトブランバイト型
バリウムフェライト磁性粉が得られる。
本発明においては、まず出発原料であるバリウム、鉄、
Mおよびビスマスのそれぞれの化合物を水に溶解し、こ
れに水酸化アルカリを加えて沈7,3物を生成させる。
Mおよびビスマスのそれぞれの化合物を水に溶解し、こ
れに水酸化アルカリを加えて沈7,3物を生成させる。
バリウム化合物としては、硝酸バリウム、塩化バリウム
、水酸化バリウム等が用いられる。バリウムの使用量は
、バリウム濃度が0.03〜0.50モル/lの範囲に
なるようにするのが六方晶の結晶性のよい粒子を得るう
えで望ましい。
、水酸化バリウム等が用いられる。バリウムの使用量は
、バリウム濃度が0.03〜0.50モル/lの範囲に
なるようにするのが六方晶の結晶性のよい粒子を得るう
えで望ましい。
鉄化合物としては、硝酸第二鉄、塩化第二鉄等が用いら
れる。鉄の使用量はバリウム1グラム原子に対して1〜
12グラム原子である。鉄の量が少なすぎると、マグネ
トブランバイト型バリウムフェライトの生成量が少なく
、結晶性も悪くなる。
れる。鉄の使用量はバリウム1グラム原子に対して1〜
12グラム原子である。鉄の量が少なすぎると、マグネ
トブランバイト型バリウムフェライトの生成量が少なく
、結晶性も悪くなる。
また鉄の量が多すぎるとヘマタイトが副生じたり、また
バリウムフェライトの粒子が大きくなり、磁気特性も劣
ってくる。
バリウムフェライトの粒子が大きくなり、磁気特性も劣
ってくる。
Mの化合物としては、Co、 Ni、 ZnSCu、
Ti、 Zr及びNbについては、それらの塩化物、硝
酸塩等が、■、MO及びWについては、それらのアンモ
ニウム塩が一般に用いられる。
Ti、 Zr及びNbについては、それらの塩化物、硝
酸塩等が、■、MO及びWについては、それらのアンモ
ニウム塩が一般に用いられる。
ビスマスの化合物としては、塩化ビスマス、硝酸ビスマ
ス等が用いられる。
ス等が用いられる。
Mおよびビスマスの使用量は鉄12−x−yグラム原子
に対して、MがXグラム原子、ビスマスがXグラム原子
である。X及びyの範囲は、前記した通りである。
に対して、MがXグラム原子、ビスマスがXグラム原子
である。X及びyの範囲は、前記した通りである。
水酸化アルカリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム等が用いられる。水酸化アルカリの使用量は水酸
化アルカリを混合した後の溶液中の水酸化アルカリ濃度
が3モル/1以上となる量が必要であり、4〜8モル/
lの範囲が好ましい。
リウム等が用いられる。水酸化アルカリの使用量は水酸
化アルカリを混合した後の溶液中の水酸化アルカリ濃度
が3モル/1以上となる量が必要であり、4〜8モル/
lの範囲が好ましい。
水酸化アルカリの量が少なすぎると粒子が大きくなった
り、粒度分布が広(なったり、またへマタイトが生成す
る。また水酸化アルカリを過度に多くするのは経済的で
ない。
り、粒度分布が広(なったり、またへマタイトが生成す
る。また水酸化アルカリを過度に多くするのは経済的で
ない。
前記出発原料の水溶液に水酸化アルカリを混合する方法
については、特に制限はないが、例えば出発原料の水溶
液に、直接水酸化アルカリを添加するか、あるいは水酸
化アルカリの水溶液を添加する方法がある。あるいはバ
リウム化合物を水酸化アルカリの水溶液側に加えて、こ
れと鉄を含む水溶液を混合する方法がある。
については、特に制限はないが、例えば出発原料の水溶
液に、直接水酸化アルカリを添加するか、あるいは水酸
化アルカリの水溶液を添加する方法がある。あるいはバ
リウム化合物を水酸化アルカリの水溶液側に加えて、こ
れと鉄を含む水溶液を混合する方法がある。
さらに、予め出発原料の水溶液あるいは水酸化アルカリ
の水溶液にSi、 Caなとの水に可溶性の化合物、例
えばケイ酸、ケイ酸ナトリウム、硝酸カルシウム、塩化
カルシウム等を若干添加することができる。これらの添
加物は粒子形状を制御するうえで好ましい。
の水溶液にSi、 Caなとの水に可溶性の化合物、例
えばケイ酸、ケイ酸ナトリウム、硝酸カルシウム、塩化
カルシウム等を若干添加することができる。これらの添
加物は粒子形状を制御するうえで好ましい。
次に、沈澱物を含むスラリを水熱処理することにより、
バリウムフェライトの微細な結晶が生成、沈澱する。水
熱処理の温度は130〜300℃1好ましくは140〜
280℃である。温度が低すぎると結晶の生成が充分で
なく、また温度が高すぎると最終的に得られるバリウム
フェライト粉末の粒径が大きくなるので好ましくない。
バリウムフェライトの微細な結晶が生成、沈澱する。水
熱処理の温度は130〜300℃1好ましくは140〜
280℃である。温度が低すぎると結晶の生成が充分で
なく、また温度が高すぎると最終的に得られるバリウム
フェライト粉末の粒径が大きくなるので好ましくない。
水熱処理時間は普通、0.5〜20時間程度であり、水
熱処理には通常、オートクレーブが採用される。
熱処理には通常、オートクレーブが採用される。
次いで、水熱処理により生成した微細な結晶の沈澱物を
水洗して、遊離のアルカリ分を除去した後、得られた沈
澱物に融剤を混合する。融剤としては、塩化ナトリウム
、塩化バリウム、塩化カリウム、塩化ストロンチウムお
よびフッ化ナトリウムのうち少なくとも一種が用いられ
る。融剤の使用量は沈澱物(乾燥物基準)に対して、1
0〜180重量%、特に30〜120重量%が好ましい
。
水洗して、遊離のアルカリ分を除去した後、得られた沈
澱物に融剤を混合する。融剤としては、塩化ナトリウム
、塩化バリウム、塩化カリウム、塩化ストロンチウムお
よびフッ化ナトリウムのうち少なくとも一種が用いられ
る。融剤の使用量は沈澱物(乾燥物基準)に対して、1
0〜180重量%、特に30〜120重量%が好ましい
。
融剤の量が少なすぎると粒子の焼結が起こり、また多す
ぎても多くしたことによる利点はなく、経済的でない。
ぎても多くしたことによる利点はなく、経済的でない。
沈澱物と融剤の混合方法は特に制限はなく、例えば沈澱
物のスラリに融剤を加えて湿式混合した後、スラリを乾
燥してもよく、あるいは沈澱物を乾燥した後、融剤を加
えて乾式混合してもよい。
物のスラリに融剤を加えて湿式混合した後、スラリを乾
燥してもよく、あるいは沈澱物を乾燥した後、融剤を加
えて乾式混合してもよい。
次いで、得られた混合物を焼成することにより、バリウ
ムフェライトの結晶化が完全に行われる。
ムフェライトの結晶化が完全に行われる。
焼成温度は700〜950℃1好ましくは800〜93
0℃である。温度が低すぎると結晶化が進まず、飽和磁
化が低くなる。また温度が高すぎると粒子が大きくなっ
たり、焼結が起こるので好ましくない。焼成時間は10
分〜30時間程度が適当である。焼成雰囲気は特に制限
されないが、般に空気雰囲気が便利である。
0℃である。温度が低すぎると結晶化が進まず、飽和磁
化が低くなる。また温度が高すぎると粒子が大きくなっ
たり、焼結が起こるので好ましくない。焼成時間は10
分〜30時間程度が適当である。焼成雰囲気は特に制限
されないが、般に空気雰囲気が便利である。
得られた焼成物を洗浄後、濾過、乾燥することにより、
バリウムフェライト磁性粉が得られる。
バリウムフェライト磁性粉が得られる。
洗浄は焼成物中の融剤、過剰のバリウムなどの不純物を
十分に除去できればどのような方法で行ってもよい。洗
浄液としては、水や硝酸、塩酸などの無機酸、酢酸、プ
ロピオン酸などの有機酸などを用いることができる。
十分に除去できればどのような方法で行ってもよい。洗
浄液としては、水や硝酸、塩酸などの無機酸、酢酸、プ
ロピオン酸などの有機酸などを用いることができる。
本発明においては、さらに前記バリウムフェライト磁性
粉をバインダ樹脂とともに、支持体表面に塗布すること
により、磁気記録用媒体が得られる。
粉をバインダ樹脂とともに、支持体表面に塗布すること
により、磁気記録用媒体が得られる。
バインダ樹脂としては、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合体、セルロース誘導体、ポリウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂等が用いられる。また、支持体としては、例え
ばポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミド樹
脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム等が用いられる。
共重合体、セルロース誘導体、ポリウレタン樹脂、エポ
キシ樹脂等が用いられる。また、支持体としては、例え
ばポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリアミド樹
脂フィルム、ポリイミド樹脂フィルム等が用いられる。
また、さらに分散剤、潤滑剤、硬化剤、研磨剤等を添加
することもできる。分散剤としては、例えばレシチン等
、潤滑剤としては、例えば高級脂肪酸、脂肪酸エステル
等、硬化剤としては、例えば2官能以上のイソシアネー
ト化合物等、研磨剤としては、例えばCrt03、八1
2Q、 、a−Fe、O,等が用いられる。
することもできる。分散剤としては、例えばレシチン等
、潤滑剤としては、例えば高級脂肪酸、脂肪酸エステル
等、硬化剤としては、例えば2官能以上のイソシアネー
ト化合物等、研磨剤としては、例えばCrt03、八1
2Q、 、a−Fe、O,等が用いられる。
磁気記録用媒体の製造方法としては、通常の方法、例え
ば磁性粉、バインダ樹脂、添加剤を溶媒と共に混練して
磁性塗料を製造し、この石n性塗料を支持体に塗布した
後、配向処理・乾燥処理等を施す方法等が挙げられる。
ば磁性粉、バインダ樹脂、添加剤を溶媒と共に混練して
磁性塗料を製造し、この石n性塗料を支持体に塗布した
後、配向処理・乾燥処理等を施す方法等が挙げられる。
(実施例)
以下に実施例および比較例を示し、さらに詳しく本発明
について説明する。
について説明する。
実施例1
脱イオン水1800dに、硝酸第二鉄[Fe(No:+
)i・9HzO]3.407mo1.硝酸コバルト[C
o(NOs)z・611zo]0.148mol、硝酸
ニッケル[N1(NOi) g・61[zo]0.25
9m o 1 %四塩化チタン[TiCL]0.148
mol、硝酸亜鉛[Zn(NOs) z・6HzO]0
.296molおよび硝酸ビスマス[Bi(NOり *
・511zO]0.185n+olを溶解し、別に脱イ
オン水2000meに、水酸化バリウム[Ba(OH)
z・811zo]0.556molおよびカセイソー
ダ(NaOtl) 43.33molを溶解し、再溶液
を混合して沈澱物を生成させた。
)i・9HzO]3.407mo1.硝酸コバルト[C
o(NOs)z・611zo]0.148mol、硝酸
ニッケル[N1(NOi) g・61[zo]0.25
9m o 1 %四塩化チタン[TiCL]0.148
mol、硝酸亜鉛[Zn(NOs) z・6HzO]0
.296molおよび硝酸ビスマス[Bi(NOり *
・511zO]0.185n+olを溶解し、別に脱イ
オン水2000meに、水酸化バリウム[Ba(OH)
z・811zo]0.556molおよびカセイソー
ダ(NaOtl) 43.33molを溶解し、再溶液
を混合して沈澱物を生成させた。
得られた沈澱物を含むスラリをオートクレーブに入れ、
145℃で8時間水熱処理を行った。次いで得られた沈
澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥し、これに融剤と
してNaC1とBaCj、・2+120の重量比が1:
1の混合物を沈澱物に対して100重景重量えて混合し
た。この混合物を空気雰囲気下で860℃で2時間焼成
した。得られた焼成物を水で十分洗浄した後、濾過、乾
燥してバリウムフェライト磁性粉を得た。
145℃で8時間水熱処理を行った。次いで得られた沈
澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥し、これに融剤と
してNaC1とBaCj、・2+120の重量比が1:
1の混合物を沈澱物に対して100重景重量えて混合し
た。この混合物を空気雰囲気下で860℃で2時間焼成
した。得られた焼成物を水で十分洗浄した後、濾過、乾
燥してバリウムフェライト磁性粉を得た。
得られたバリウムフェライト磁性粉はX線粉末回折スペ
クトルおよび組成分析の結果、BaO・(Feq、 z
coolNio、 Jno、 sTi o、 Jio、
sO+ q、 is)であり、マグネトブランバイト
型であった。
クトルおよび組成分析の結果、BaO・(Feq、 z
coolNio、 Jno、 sTi o、 Jio、
sO+ q、 is)であり、マグネトブランバイト
型であった。
このバリウムフェライIf性粉の透過型電子顕微鏡(T
EM)による写真(倍率4万倍)を第1図に示す。
EM)による写真(倍率4万倍)を第1図に示す。
またこのバリウムフェライト磁性粉について、振動試料
式磁力計で磁気特性を測定した結果およびBET法で比
表面積を測定した結果を第1表に示す。なお、保磁力の
温度変化は20〜150℃で測定し、また異方性磁界分
布は半値幅で表した。
式磁力計で磁気特性を測定した結果およびBET法で比
表面積を測定した結果を第1表に示す。なお、保磁力の
温度変化は20〜150℃で測定し、また異方性磁界分
布は半値幅で表した。
実施例2
脱イオン水1800mlに、硝酸第二鉄3.407mo
l、硝酸コバルト0.148mo1、硝酸ニッケル0.
259mol、硝酸ジルコニウム[Zr(NOz)4・
511z0]0.148mol、硝酸亜鉛0.296m
olおよび硝酸ビスマス0.185molを溶解し、別
に、脱イオン水2000dに、水酸化バリウム0 、5
56mo 1およびカセイソーダ43.33molを溶
解し、再溶液を混合して沈澱物を生成させた。
l、硝酸コバルト0.148mo1、硝酸ニッケル0.
259mol、硝酸ジルコニウム[Zr(NOz)4・
511z0]0.148mol、硝酸亜鉛0.296m
olおよび硝酸ビスマス0.185molを溶解し、別
に、脱イオン水2000dに、水酸化バリウム0 、5
56mo 1およびカセイソーダ43.33molを溶
解し、再溶液を混合して沈澱物を生成させた。
次いで、実施例1と同様にしてバリウムフェライト磁性
粉を得た。
粉を得た。
得られたバリウムフェライト磁性粉はX線粉末回折スペ
クトルおよび組成分析の結果、BaO・(Fe、 zc
oo、 4Ni6.7Zno、 5Zro、 Jio、
5017. zs)であり、マグネトブランバイト型
であった。
クトルおよび組成分析の結果、BaO・(Fe、 zc
oo、 4Ni6.7Zno、 5Zro、 Jio、
5017. zs)であり、マグネトブランバイト型
であった。
またこのバリウムフェライト磁性粉について、実施例1
と同様にして磁気特性を測定した結果を第1表に示す。
と同様にして磁気特性を測定した結果を第1表に示す。
比較例1
脱イオン水1800Inlに、硝酸第二鉄3.407m
ol、硝酸コバルト0.148+*ol、硝酸ニッケル
0.259mol、四塩化チタン0.148molおよ
び硝酸亜鉛0.296molを溶解し、別に、脱イオン
水2000dに、水酸化バリウム0.556mo1およ
びカセイソーダ43.33molを溶解し、再溶液を混
合して沈澱物を生成させた。
ol、硝酸コバルト0.148+*ol、硝酸ニッケル
0.259mol、四塩化チタン0.148molおよ
び硝酸亜鉛0.296molを溶解し、別に、脱イオン
水2000dに、水酸化バリウム0.556mo1およ
びカセイソーダ43.33molを溶解し、再溶液を混
合して沈澱物を生成させた。
次いで、実施例1と同様にしてバリウムフェライト磁性
粉を得た。
粉を得た。
得られたバリウムフェライト磁性粉はX線粉末回折スペ
クトルおよび組成分析の結果、BaO・(Fe9. ?
COO,4Nfo、 Jno、 aTi o、 40+
7.25)であり、マグネトブランバイト型であった
。
クトルおよび組成分析の結果、BaO・(Fe9. ?
COO,4Nfo、 Jno、 aTi o、 40+
7.25)であり、マグネトブランバイト型であった
。
このバリウムフェライト磁性粉の透過型電子顕微鏡(T
EM)による写真(倍率4万倍)を第2図に示す。
EM)による写真(倍率4万倍)を第2図に示す。
またこのバリウムフェライト磁性粉について、実施例1
と同様にして磁気特性を測定した結果を第1表に示す。
と同様にして磁気特性を測定した結果を第1表に示す。
比較例2
脱イオン水1800mffiに、硝酸第二鉄3.407
mol、硝酸コバルト0.148mo1.硝酸ニッケル
0.259mo!、硝酸ジルコニウム0.148mol
および硝酸亜鉛0.296molを溶解し、別に、脱イ
オン水2000dに、水酸化バリウム0.556mo1
およびカセイソーダ43.33a+olを溶解し、再溶
液を混合して沈澱物を生成させた。
mol、硝酸コバルト0.148mo1.硝酸ニッケル
0.259mo!、硝酸ジルコニウム0.148mol
および硝酸亜鉛0.296molを溶解し、別に、脱イ
オン水2000dに、水酸化バリウム0.556mo1
およびカセイソーダ43.33a+olを溶解し、再溶
液を混合して沈澱物を生成させた。
次いで、実施例1と同様にしてバリウムフェライト磁性
粉を得た。
粉を得た。
得られたバリウムフェライト磁性粉はX線粉末回折スペ
クトルおよび組成分析の結果、BaO・(FE!9.
、Coo、 Jio、 tZno、 aZro、 aO
+ q、 is)であり、マグネトブランバイト型であ
った。
クトルおよび組成分析の結果、BaO・(FE!9.
、Coo、 Jio、 tZno、 aZro、 aO
+ q、 is)であり、マグネトブランバイト型であ
った。
またこのバリウムフェライト磁性粉について、実施例1
と同様にして磁気特性を測定した結果を第1表に示す。
と同様にして磁気特性を測定した結果を第1表に示す。
比較例3
脱イオン水180h+ffiに、硝酸第二鉄3.852
mo+、硝酸コバルト0.296molおよび四塩化チ
タン0 、296mo 1を溶解し、別に脱イオン水2
000mQに、水酸化バリウム0.556mo1および
カセイソーダ44.44molをン容解し、再溶液を混
合して沈澱物を生成させた。
mo+、硝酸コバルト0.296molおよび四塩化チ
タン0 、296mo 1を溶解し、別に脱イオン水2
000mQに、水酸化バリウム0.556mo1および
カセイソーダ44.44molをン容解し、再溶液を混
合して沈澱物を生成させた。
次いで、実施例1と同様にしてバリウムフェライト磁性
粉を得た。
粉を得た。
得られたバリウムフェライト磁性粉はX線粉末回折スペ
クトルおよび組成分析の結果、BaO・(Fe+ 0.
4COO,aTio、 aO+ s)であり、マグネト
ブランバイト型であった。
クトルおよび組成分析の結果、BaO・(Fe+ 0.
4COO,aTio、 aO+ s)であり、マグネト
ブランバイト型であった。
また、実施例1と同様にして磁気特性を測定した結果を
第1表に示す。
第1表に示す。
(発明の効果)
本発明によれば、一般式
%式%)
(ただし、Mは、Co、、Ni、 Zn、 Cu、、T
i、 Zr、、Nb。
i、 Zr、、Nb。
■、Mo及びWから選ばれる一種以上の元素を示し、n
= 0.9〜1.2、x、yは0ではなく、x+y−
〇、05〜4.0、−2≦α≦0の数値である。)で表
される六方晶マグネトブランバイト型バリウムフェライ
ト磁性粉が得られる。このバリウムフェライト磁性粉は
従来のものと比較して、飽和磁化が5 Q emu/g
程度かそれ以上と高く、さらに保磁力の温度変化が小さ
く、異方性磁界分布並びに粒子分布がシャープである。
= 0.9〜1.2、x、yは0ではなく、x+y−
〇、05〜4.0、−2≦α≦0の数値である。)で表
される六方晶マグネトブランバイト型バリウムフェライ
ト磁性粉が得られる。このバリウムフェライト磁性粉は
従来のものと比較して、飽和磁化が5 Q emu/g
程度かそれ以上と高く、さらに保磁力の温度変化が小さ
く、異方性磁界分布並びに粒子分布がシャープである。
さらにこれを用いた磁気記録用媒体は高密度記録に適し
ている。
ている。
第1図及び第2図は、それぞれ実施例1、比較例1で得
られたバリウムフェライト磁性粉の粒子形状を示す図面
に代える透過型電子顕微鏡写真である。 特許出願人 宇部興産株式会社
られたバリウムフェライト磁性粉の粒子形状を示す図面
に代える透過型電子顕微鏡写真である。 特許出願人 宇部興産株式会社
Claims (2)
- (1)一般式BaO・n(Fe_1_2_−_x_−_
yM_xBi_yO_1_8_+α)(ただし、Mは、
Co、Ni、Zn、Cu、Ti、Zr、Nb、V、Mo
及びWから選ばれる一種以上の元素を示し、n=0.9
〜1.2、x、yは0ではなく、x+y=0.05〜4
.0、−2≦α≦0の数値である。)で表される六方晶
マグネトプランバイト型バリウムフェライト磁性粉。 - (2)出発原料として、バリウム1グラム原子に対して
鉄が1〜12グラム原子、鉄12−x−yグラム原子に
対して、Mがxグラム原子、ビスマスがyグラム原子の
割合のそれぞれの元素の化合物を用い、該出発原料を水
に溶解し、これに混合後の溶液中の水酸化アルカリ濃度
が3モル/l以上となるように水酸化アルカリを加えて
沈澱物を生成させ、該沈澱物を含むスラリを130〜3
00℃で水熱処理した後、生成した沈澱物に融剤を混合
し、混合物を700〜950℃で焼成することを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載のバリウムフェライト磁
性粉の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1107288A JPH02289431A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | バリウムフェライト磁性粉およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1107288A JPH02289431A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | バリウムフェライト磁性粉およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02289431A true JPH02289431A (ja) | 1990-11-29 |
Family
ID=14455296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1107288A Pending JPH02289431A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | バリウムフェライト磁性粉およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02289431A (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62123023A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-04 | Nippon Zeon Co Ltd | 塗布膜タイプの磁気記録用磁性粉 |
JPS63185829A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-08-01 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁気記録用磁性粉 |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1107288A patent/JPH02289431A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62123023A (ja) * | 1985-11-21 | 1987-06-04 | Nippon Zeon Co Ltd | 塗布膜タイプの磁気記録用磁性粉 |
JPS63185829A (ja) * | 1986-09-19 | 1988-08-01 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁気記録用磁性粉 |
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