JPH02120237A - 保磁力温度依存性の小さい高密度記録用フェライト粉末 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高密度磁気記録媒体、特に垂直磁気記録媒体更
に詳しくは、塗布型垂直磁気記録媒体に用いるのに好適
な、制御された安定な保磁力温度依存性を持つフェライ
ト粉末に関する。

〔従来の技術〕

塗布型磁気記録用媒体に用いられる磁性材料としては、
従来、７−　Ｆｅ２Ｏ３，Ｃｏ含有７　＝　Ｆ　ｅ２０
　ｓ　。

およびメタル粉の微粒子が用いられてきた。これらの磁
性材料を用いた記録媒体については、記録媒体の面内長
手方向に磁化する方法が採用されているが、この方式に
よる場合、記録媒体内の減磁界が増大し、媒体の磁化は
強い減磁作用を受けることになるので更に高密度化を図
る場合、困難を伴う。このような長手方向記録方式に対
して、高密度記録方式として、記録媒体層の表面に垂直
な方向に磁化することを特徴とする垂直磁気記録方式が
提案され、実用化が進められている。

この垂直記録方式によると媒体内の隣り合う磁化では、
Ｎ、　　Ｓ異極同士が並ぶので、減磁界が減少し強い残
留磁化が保持できるという性質を有し、このことから記
録波長が短くなる程減磁界が減少し又隣り合う異極の磁
化の間で吸引力が作用するため相互に磁化が強められる
ことになる。

このように垂直磁気記録方式は、本質的に高密度記録に
適した方式といえる。この方式に用いられる記録媒体の
製法としては、例えば、Ｃｏ　−Ｃｒ合金のスパッター
法、真空蒸着法による薄膜形成法や、薄板状でＣ軸方向
に磁化容易軸を存する六方晶フェライト粉末をフィルム
などの支持体上に塗布する方法が提案されている。特に
塗布方式は、前者に比べて、生産性、耐久性の点て有利
とされていることから、実用化に向けて鋭意開発が進め
られている。この塗布方式による記録媒体では、その性
能が磁性層を形成している磁性体に強く依存することか
ら、該磁性体の特性向上が強く要望され、特に近年磁性
体にメタルを用いた塗布媒体の特性向上に著しい進歩が
あることから、従来の六方晶フェライト粉より更に、高
密度記録化に十分耐え得る磁性体の開発が強く望まれて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、従来の六方晶フェライト粉では、その保
磁力の温度依存性が大きく、且つ任意の値に調整され得
なかった。ちなみに、これら六方晶フェライト粉の保磁
力の温度依存性は＋３〜＋５００／℃の範囲である。

このような従来の六方晶フェライト粉を用いた磁気記録
媒体を温度変化の大きい環境で使用した場合に、予め設
計された所期の性能を発揮することができなくなり、種
々のトラブルを起こすことがあった。六方晶フェライト
粉末の磁気特性、特に保磁力が温度によって変化してし
まうのである。

つまり、磁気記録媒体の保磁力は電磁変換特性に大きく
影響するものであるが、この電磁変換特性が変動すると
直ちに記録、再生及び消去特性に変動をもたらすことに
なる。すなわち、環境温度が著しく異なる箇所において
、このような保磁力の温度依存性が大きい磁気記録媒体
が使用されると、記録不良、再生出力の低下、又は記録
の消去不良等が発生し、磁気記録媒体としての機能が著
しく低ドするという問題があった。

上記問題点を解決して適切な範囲の安定した温度依存性
を持つフェライト粉末を開発することが本発明の課題で
ある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の目的は、垂直磁気記録媒体に好適で、特に従来
の六方品フユライトに比べて保磁力の温度依存性が小さ
い新規なフェライト粉末を提供することにある。

従来垂直磁気記録媒体に用いられてきた六方晶フェライ
トは、 一般式：　　ＭＯ−ｎ　（Ｆｅｘ−ｘＭ′ｙ、）２ｏ３
．−、■〔但し、ＭはＢａ、Ｓｒ、Ｐｂ、Ｃａからなる
金属元素のうち１種以上。Ｍ′は保磁力調整用金属元素
。ｎ−６〕 で表わされる組成をもつもので、マグネトブランバイト
型フェライトのＦｅ（ｎＩ）を他の金属元素で置換し保
磁力を調整したものであった。

ところで、先に本発明者らは、■式で示す六方晶フェラ
イトに於いて、その保磁力の温度依存性を小さ（する方
法を特願昭６０−２７４３９８で提案した。

しかしながらその方法は、六方晶フェライト粉の軸比に
よる調整法であり、形状と関係なく調整することは困難
であった。

そこで、本発明者らは、新たに保磁力の温度依存性改善
について別の角度から鋭意検討した結果、独自に試作し
た下記０式で特定する新規な組成を有するフェライト粉
末が、保磁力の温度依存性の小さい新規なフェライト粉
末であることを知り本発明を達成するに至った。

尚、保磁力の温度依存性（θ１１゜）は、一般に次のよ
うに評価される。

Ｔは測定温度（”Ｃ）、 Ｔｏは室温（２５℃）、 Ｈｅは、磁性体の温度がＴ　（”Ｃ）の時、１ＴＩＩＪ
定された保磁力（Ｏｅ）、 Ｈｃｏは、磁性体の温度がＴｏ　　（’Ｃ）の時、測定
された保磁力（Ｏｅ） 次に、本発明の新規なフェライト粉末について、更に詳
細に説明する。

本発明のフェライト粉末を製造する方法は、０式に示さ
れる組成が得られる方法であれば、共沈法、フラックス
法、水熱合成法、ガラス結晶化法のいずれでもよい。例
えば水熱合成法による製造方法を以下に示す。

先ず、原料の調整は 一般式： ％式％ Ｃａから選ばれる１種以上の金属元素。Ｍ′はＺｒ、Ｔ
ｉ　、Ｖ、Ｓｎ、Ｗ、Ｎｂから選ばれる１種以上の金属
元素。Ｍ′はＣｏ、Ｃｕ、Ｚｎ。

Ｍｎ　、Ｍｇ　、Ｎｉから選ばれる１種以上の金属元素
。ｘ、ｙ、ｚは次に規定する範囲である−０．０１＜　
ｘ≦０．０３．　０　＜　ｙ≦０．２．０＜ｚ≦０．２
〕で表わされるフェライト組成に基づいて所定比率の金
属成分が均二に混合された混合物をＮ２雰囲気中で調整
する。

組成式■に於いて６，３≦ｎ≦９とするのは、ｎが６．
３未満では本発明の目的とする保磁力の温度依存性（θ
、。）を小さくすることができず、一方ｎが９より大き
くなると粒子の粗大化を伴い、垂直磁気記録用磁性粉と
しては不適となるためである。更に、Ｆｅ　（ＩＩ）含
有量についてｏ、ｏｉ＜Ｘ≦０．３としたのは、Ｘが０
．０１未満ではθＨｅ＞２（Ｏｃ　／’Ｃ）となり本発
明を満足することができず、一方Ｘが０．３を越えると
θＨｃ＜　　５　（Ｏｅ　／℃）となり、もはや垂直磁
気記録用磁性粉としては不適となるためである。

また、磁性粉の保磁力制御を目的として添加する金属元
素、すなわちＭ′としてはＺｒ、ＴＩ。

Ｖ、　　Ｓｎ　、　Ｗ、　Ｎｂから選ばれるＩＦｉ以上
の金属元素、Ｍ′としてはＣｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｎ。

Ｍｇ、Ｎｉから選ばれる１種以上の金属元素を組み合わ
せることで保磁力の制御を行うことができる。

Ｍ′としてＺｒを選び、Ｍ′としてＣｏ、ＣｕおよびＺ
ｎのうちから１種以上を選んだ組合せを保磁力制御用の
添加金属元素として使用するとき、特に保磁力の温度依
存性修正の効果が良好であり安定していることが確認さ
れた。

保磁力制御を目的として添加する金属元素の含有量をＱ
＜ｙ≦０．２．０＜ｚ≦０．２と限定した理由は、無添
加では保磁力が所定以上に高くなり、一方０．２＜　ｙ
　、　　０．２＜　ｚでは保磁力が低下しすぎるためで
ある。

これらの金属成分を与える原料物質はハロゲン化物、硝
酸塩またはその他の水溶性金属塩または水酸化物のいず
れでもよい。そのさいに、全ての原料物質が水溶性金属
塩である場合の原料混合物は所定比率の金属イオンを含
む水溶液であり、方、原料物質として水酸化物を選ぶ原
料混合物はスラリー状の混合物となる。また、水溶性金
属塩と水酸化物を共存させる場合には、金属イオンと金
属水酸化物を含むスラリーとなる。なお、Ｆｅ（ＩＩＩ
）成分を与える原料物質として、オキシ水酸化鉄も使用
できる。

次いで、この所定比率に調整された原料混合物とアルカ
リ（アルカリ物質を含むアルカリ溶液）とをＮ２雰囲気
中で接触せしめる。これによって、通常は沈殿が生成し
てアルカリ性のスラリー状物質を得る。用いるアルカリ
量は、スラリー中に酸根が存在するときは酸根に対する
アルカリ当量比が１．０を越える量である。酸根が存在
しない場合には、上記の原料混合物とアルカリ溶液をＮ
２雰囲気中で接触させて得られたアルカリ性スラリー状
物質のｐＨが１１．０以上となるようなアルカリ量であ
る。いずれにしても、アルカリ性スラリー状物質は金属
水酸化物とオキシ水酸化鉄を含むスラリー、またはこれ
らに金属イオンを含むスラリー状物質である。アルカリ
量をこのような範囲に規定する理由はこの範囲外である
とフェライト相の生成量が著しく少なくなるからである
。

使用するアルカリ溶液は、ＮａＯＨ，ＬｉＯＨ。

ＮＨ４ＯＨの溶液若しくはこれらの混合溶液、またはそ
の他の強アルカリ性を示す物質を含む溶液から選ばれる
。

また、これらの操作は全てＮ２雰囲気中で行われるが、
その理由はＦｅ（ＩＩ）が酸化されてＦｅ（ｍ）となる
のを防Ｉヒするためである。

次いで、このようにして得られたアルカリ性スラリー状
物質に水熱処理を施す。その方法は次のように行われる
。

上記組成式■で表わされる所定比率の金属成分量を含む
アルカリ性スラリー状物質を、　１００℃を越えるＨ２
０媒体中で巨つ酸根に対するアルカリ当量比が１，０を
越える瓜のアルカリの存在下、又は反応系のｐｌ＋が１
１以上となるアルカリの存在下、更にはＯを含まないＮ
２雰囲気下で水熱処理することによりフェライト粒子を
生成させる。ここで水熱処理とは、オートクレーブ中で
の水を媒体としたフェライト合成反応を行うことを意味
する。

オートクレーブ内でのフェライト化反応の反応温度につ
いては、１００℃を越える温度、好ましくは１２０〜４
００℃が適当である。オートクレーブ内の温度が４００
℃を越えると、超高圧となり経済的に不利である。同じ
＜１２０℃未満ではフェライトの生成量が少なく、もは
や発明の目的を達し得ない。この温度および圧力の保持
時間は１０時間以内で十分であり、場合によっては１時
間程度でも十分に目的が達せられる場合もある。

さらに水熱合成反応をＮ２雰囲気中で行う理由は、Ｆｅ
（ＩＩ）のＦｅ（ｍ）への酸化を防止するためである。

このようにして得られたフェライト粉末は化学分析の結
果から、前記組成式■に示される金属元素の組成比を満
足し、平均粒子径０．旧〜０．３−の板状粒子であり、
またＶＳＭａ）Ｉ定の結果から保磁力の温度依存性（θ
ｌ１ｃ）が−５≦θＩｌｃ≦＋２（Ｏｅ／’Ｃ）の範囲
内の安定した値を有している。

もし、θ１（。の値が上記の範囲内にないときは、アル
カリ量、温度および反応時間のうち少なくとも１つの反
応条件を本明細書に開示した反応条件の範囲内で適宜修
正してθＨｃの値が上記の範囲内に入る製品が得られる
ように反応条件を制御し、改めて工程を安定化した後、
反応を続行完遂することにより、確実に目的の特性を持
つフェライト粉末を得ることができる。

高密度記録用フェライト粉末としては、上記範囲内のθ
Ｈｅと平均粒度とを有するほかに、３０〜８０ｒｒｒ／
ｇの範囲内のＢＥＴ値を有し、１０ｋＯｅの磁界で測定
した飽和磁化（σ　）が５５ｅｎ＋ｕ／ｇ以上であす、
角形比（Ｓ−σ　／σ　）が０．４７以上であり、Ｓ 残留磁化（σ　）が２６ｅｍｕ／　ｇ以上であって、保
磁カ（Ｈｅ）が４００〜１５００　（Ｏｅ）の範囲内に
あるという種々の条件を満たすものであることが要望さ
れるが、既に述べた設定条件の範囲内で適宜調節するこ
とにより、それらの特性条件をすべて満足するフェライ
ト粉末を確実に１与ることができる。したがって、もし
最初に設定した反応条件によって、上記特性条件のうち
どれか１つ以上満足されないものを持つフェライト粉末
が得られたときは、通常、アルカリ量、温度および反応
時間のうち少なくとも１つの反応条件を本明細書に開示
されている反応条件の範囲内で適宜修正することにより
、所望の特性条件をすべて満足するフェライト粉末を得
ることができる。

以下実施例により説明する。

〔実施例１〕 組成式 に於いて、Ｍ−Ｂ　ａ　＊　Ｍ　’　−Ｔ　ｒ　９Ｍ　
’　−Ｚ　ｎ　十Ｎｉ　　、　　ｎ−７，ｘ−０，，１
、ｙ　−０，１、ｚ　−０，１になるように、３．３７
ｍｏΩ／ｇのＦ　ｅ　Ｃｊ！　ａ溶液２５９　ｍｌ、　
３．３７ａ＋ｏΩ／ｇのＦ　ｅ　ＣＩＩ　２溶液３７ｍ
１゜２．４５ｍｏｌ　ＩＩのＢ　ａ　ＣＩＩ　２溶液３
７ｍ１、水１０１００Ｏに四塩化チタニウム２４．２０
に、塩化亜鉛８．８０ｇ、無水塩化ニッケル８．８７ｇ
を溶解した水溶液をＮ２雰囲気中で十分混合せしめた後
、常温にてこの混合溶液に１８．４５ｍｏｇ／ＩＩのＮ
ａＯＨ水溶液６４５ｍ１を添加し、褐色沈殿物を得た。

次いで、この混合物をオートクレーブ中Ｎ２雰囲気下で
４００℃にて５時間反応させた。こうして得られた反応
生成物について十分な洗浄を施し、不純物を除去した後
、乾燥解粒を施し磁性粉末を得た。この粉末は形状が板
状であり、その乍均粒子径は０．１２ｔＨａであった。

また最大印加磁場１０ｋｏｅによるＶＳＭ＃Ｉ定から、
その飽和磁化は５７．５Ｂｍｕ／ｇ１残留磁化は２７．
２ｃｍｕ／　ｇ　、保磁力は８１ｉ０（Ｏｅ）、保磁力
の温度依存性は−１，８０ｅ　／’Ｃであった。

〔実施例２〕 組成式■において、Ｆｅ（ＩＩ）の含有量、すなわちｘ
−０，１がｘ−０，０５になるように原料の組成を変え
た以外は、実施例１と同一の操作及び評価を行った。こ
れらの組成条件及び特性を第１表に示した。

〔実施例３〕 組成式■において、ｎ−７がｎ−８になるように原料の
組成を変えた以外は、実施例１と同一の操作及び評価を
行った。これらの組成条件及び特性を第１表に示した。

〔実施例４〕 組成式■において、ｙ−０，１をｙ−０，１２に、また
ｚ−０，１を２．−〇、１２になるように原料の組成を
変えた以外は、実施例１と同一の操作及び評価を行った
。これらの組成条件及び特性を第１表に示した。

〔実施例５〕 組成式 ％式％ になるように、３．３７ｍｏｊ？　／ＩＩのＦ　ｅ　Ｃ
Ｄ　ａ溶液２５９　ｍｌ、３．３７ｉｏｆ！　／ｊｌｌ
のＦ　ｅ　ＣＩ　２溶液３７ｍ１゜ＩＪ８ＩＩｌｏｆ　
／ｌのＢ　ａ　Ｃ１２溶液８５ｍ１．水ＩＯ００ｍｌに
オキシ塩化ジルコニウム４３．２９ｇ、塩化亜鉛８．６
０ｇ、塩化第２銅１０．８２ｇを溶解した水溶液をＮ２
雰囲気中で十分混合せしめた後、常温にてこの混合溶液
に１８．４５ｎ＋ｏΩ／ｇのＮａＯＨ水溶液６０７ｍ１
を添加し、褐色沈殿物を得た。

次いで、この混合物をオートクレーブ中Ｎ２雰囲気下で
４００℃にて５時間反応させた。こうして得られた反応
生成物について十分な洗浄を施し、不純物を除去した後
、乾燥解粒を施し磁性粉末を得た。この粉末は形状が板
状であり、その甲均粒子径は０．０９μｓであった。ま
た最大印加磁場１０ｋｏ。

によるＶＳＭ７ＴｌｌＩ定から、その飽和磁化は５Ｂ、
８Ｂｍｕ／ｇ１残留磁化は２ｇ、　１ｅｎ＋ｕ／　ｇ　
ｓ保磁力は８２５（Ｏｅ）、保磁力の温度依存性は−１
，ｏｏｅ／”Ｃであった。

〔実施例６〕 組成式■において、Ｆｅ（ＩＩ）の含有量、すなわちＸ
”０．１がｘ−０，０５になるように原料の組成を変え
た以外は、実施例５と同一の操作及び評価を行った。こ
れらの組成条件及び特性を第１表に示した。

〔実施例７〕 組成式■において、ｎ−７がｎ−８になるように原料の
組成を変えた以外は、実施例５と同一の操作及び評価を
行った。これらの組成条件及び特性を第１表に示した。

〔実施例８〕 組成式■において、’ｙ−０，１をｙ−０，１２に、ま
たｚ−０，１をｚ−０，１２になるように原料の組成を
変えた以外は、実施例５と同一の操作及び評価を行った
。これらの組成条件及び特性を第１表に示した。

〔比較例１〕 組成式 ％式％ ｌｌ１ｏΩ／ΩのＢ　ａ　Ｃｊ）　２溶液１ｊ８１ｍｌ
をＮ２雰囲気下で十分に混合した後、常温にてこの混合
液に１８．４５ｍｏｉ）　／ＩＩのＮａＯＨ溶液５２０
ｍ１を添加し、褐色沈殿物を含む高アルカリ性スラリー
状物質を得た。次いでこのスラリー状物質をオートクレ
ーブ中Ｎ２雰囲気下で４００℃にて５時間反応させた。

こうして得られた反応生成物について十分な洗浄を施し
不純物を除去した後、乾燥解粒を施しフェライト粉末を
得た。

得られたフェライト粉末は透過型電子顕微鏡による観察
の結果、板状粒子よりなりその平均粒度は０１４５節で
あった。

また最大印加磁場１０ｋＯｅによるＶＳＭ測定から、そ
の飽和磁化は３４．２ｅｍｕ／　ｇ　、残留磁化は１３
．７ｅｍｕ／ｇ、また保磁力は１７３０（Ｏｅ）、保磁
力の温度依存性は＋４．６０ｃ／”Ｃであった。

〔比較例２〕 組成式 ％式％） ｍｏｊ７／ＤのＢ　ａ　Ｃｊ！　２溶液３１ｍ１水１０
１００Ｏに四塩化チタン２４．２０．、塩化亜鉛８．６
０ｇ、塩化第二銅１０．６２ｇを溶解した水溶液をＮ２
雰囲気中で十分混合せしめた後、常温にてこの混合溶液
に１ｇ、４５ｍａ１１／ＩのＮａＯＨ水溶液６５０ｍ１
を添加し、褐色沈殿物を得た。

次いで、この混合物をオートクレーブ中Ｎ２雰囲気下で
４００℃にて５時間反応させた。こうして得られた反応
生成物について十分な洗浄を施し、不純物を除去した後
、乾燥解粒を施し磁性粉末を得た。この粉末は形状が板
状であり、その平均粒子径は０，１２ＩＩＩｔＪであっ
た。また最大印加磁場１ＯｋｏｃによるＶＳＭ測定から
、その飽和磁化は５３．５ｅｔｎｕ／ｇｓ残留磁化は２
４．２ｅｍｕ／ｇ、その保磁力は８１０（Ｏｅ）　、保
磁力の温度依存性は＋３．４０ｅ／’Ｃであった。

〔比較例３〕 組成式 ％式％ になるように、３．３１ｍｏＤ　／ｆｌのＦ　ｅ　ＣＤ
　ａ溶液２５９　ｍｌ、３．３７ｍｏＮ　／ｆｌのＦ　
ｅ　ＣＤ　２溶液３７ｍ１．３．３５ｍｏＮ　／ＩＩの
ＢａＣＪｌ）２溶液３１ｍ１．水１０１００Ｏに四塩化
チタン２４．２０ｇ、塩化亜鉛８．６０ｇ、無水塩化ニ
ッケル８．８７ｇを溶解した水溶液をＮ２雰囲気中で十
分混合せしめた後、常温にてこの混合溶液に１８．４５
ｍｏｆ　／ｌのＮａＯＨ水溶液６５０ｍ１を添加し、褐
色沈殿物、を得た。

次いで、この混合物をオートクレーブ中Ｎ２雰囲気下で
４００℃にて５時間反応させた。こうして得られた反応
生成物について十分な洗浄を施し、不純物を除去した後
、乾燥解粒を施し磁性粉末を得た。この粉末は形状が板
状であり、その平均粒子径は０．０９茄であった。また
最大印加磁場ＩＤｋＯｅによるＶＳＭ測定から、その飽
和磁化は５５．６ｅｌｌｌｕ／ｇ１残留磁化は２４．５
ｃｍｕ／　ｇ　％保磁力は７５５（Ｏｃ）、保磁力の温
度依存性は＋２．５０ｃ／”Ｃであった。

〔効　　果〕

従来、塗布型の垂直磁気記録媒体に用いられてきた一般
式■を有する六方晶フェライトは、その保磁力の温度依
存性が太き（、且つ任意の値に調整された得なかった。

ちなみに従来の六方晶フェライト粉の保磁力の温度依存
性は通常＋３〜＋５０ｅ／”Ｃの範囲である。これに対
し、本発明の教えるところに従って、一般式■で表わさ
れる組成を持つフェライト粉末を製造すると保磁力の温
度依存性が〜５〜＋２０ｅ／℃の範囲内にあるフェライ
ト粉末を容易に得ることができる。しかも、このフェラ
イト粉末は、所望により、その平均粒度が０．Ｏ１〜０
．３μｓの範囲内にあり、ＢＥＴ値が３０〜８０ｒｒｒ
／ｆの範囲内にあり、１０　ｋｏｃの磁界で測定した飽
和磁化（σ　）が５５ｅｔｎｕ／　ｇ以上であり、角形
比（Ｓ−σ　／σ　）が０．４７以上であｒ　　　　　
Ｓ す、残留磁化（σ　）が２６８ＩＩｌｕ１ｇであって、
保磁カ（Ｈｅ）が４００〜１５００　（Ｏｅ）の範囲内
にある高密度記録用フェライト粉末としての好ましい特
性条件をすべて満足するフェライト粒子として、容易に
得ることができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．一般式： ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（１） 〔但し、式中のＭはＢａ，Ｓｒ，ＰｂおよびＣａからな
   る群より選ばれる１種以上の金属元素を表わし、Ｍ′は
   Ｖ，Ｓｎ，Ｔｉ，Ｚｒ，ＷおよびＮｂからなる群より選
   ばれる１種以上の金属元素を表わし、Ｍ″はＭｎ，Ｚｎ
   ，Ｃｕ，Ｃｏ，ＮｉおよびＭｇからなる群より選ばれる
   １種以上の金属元素を表わし、ｎは８．３≦ｎ≦９の数
   値を表わし、ｘ，ｙ，ｚはそれぞれ下記の式：０．０１
   ＜ｘ≦０．３，０＜ｙ≦０．２，０＜ｚ≦０．２を満足
   する数値を表わす。〕 で表わされる組成を持ち、 次の式（２）で与えられる保磁力の温度依存性： θ＿Ｈｃ＝｛（Ｈｃ−Ｈｃ°）／（Ｔ−Ｔｏ）｝（Ｏｃ
   ／℃）・・・・・・・・・（２）〔但し、式中Ｔは測定
   温度（℃）を、Ｔｏは室温（２５℃）をそれぞれ表わし
   、Ｈｃは磁性体の温度がＴ（℃）のときに測定された保
   磁力（Ｏｃ）を、Ｈｃ゜は磁性体の温度がＴｏ（℃）の
   ときに測定された保磁力（Ｏｃ）をそれぞれ表わす。〕
   が、 一５≦θ＿Ｈ＿ｃ≦＋２（Ｏｅ／℃）・・・・・・・・
   ・・・・（３） の範囲内にあることを特徴とする、保磁力温度依存性の
   小さいフェライト粉末。
2. ２．前記（１）式のＭ′がＺｒであり、Ｍ″がＣｏ，Ｃ
   ｕおよびＺｎからなる群より選ばれた１種以上の金属元
   素である請求項１記載のフェライト粉末。