JPS5856232A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPS5856232A JPS5856232A JP56153744A JP15374481A JPS5856232A JP S5856232 A JPS5856232 A JP S5856232A JP 56153744 A JP56153744 A JP 56153744A JP 15374481 A JP15374481 A JP 15374481A JP S5856232 A JPS5856232 A JP S5856232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording medium
- magnetic recording
- magnetic
- hexagonal ferrite
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
- G11B5/70678—Ferrites
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高密度磁気記録体に関する。
従来磁気記録、再生にはｒ −Ｆｅ２Ｏ，、Ｃｒｙ、
、 Ｃｏ被被着−Ｆｅ、０．などの針状結晶からなる磁
性体粉末を記録媒体の面内長手方向に配向させ、面内長
手方向の残留磁化を利用する方式が一般的である。
、 Ｃｏ被被着−Ｆｅ、０．などの針状結晶からなる磁
性体粉末を記録媒体の面内長手方向に配向させ、面内長
手方向の残留磁化を利用する方式が一般的である。
しかしこの記録媒体では記録の高密度化に伴って磁気記
録媒体内の反磁界が増加する性質があり、特に短波長領
域における記録再生時性が劣る欠点がある。この反磁界
に打ち勝って高密度記録を行うには記録媒体の保磁力を
高める一方磁気記婦層を薄くする必要があるが、現状で
は磁気記録層の高保磁力化は困難であり、また磁気記録
層を薄くすることは再生信号の特性低下を招くなどの問
題点がある。結局、従来よりの針状磁性体粉末を面内長
手方向に配向させ、該方向の残留磁化を利用する方式に
よっては、磁気記録の高密度化は困難である。そこで、
磁気記録媒体の面に対して垂直方向の残留磁化を用いる
方式が提案されている。
録媒体内の反磁界が増加する性質があり、特に短波長領
域における記録再生時性が劣る欠点がある。この反磁界
に打ち勝って高密度記録を行うには記録媒体の保磁力を
高める一方磁気記婦層を薄くする必要があるが、現状で
は磁気記録層の高保磁力化は困難であり、また磁気記録
層を薄くすることは再生信号の特性低下を招くなどの問
題点がある。結局、従来よりの針状磁性体粉末を面内長
手方向に配向させ、該方向の残留磁化を利用する方式に
よっては、磁気記録の高密度化は困難である。そこで、
磁気記録媒体の面に対して垂直方向の残留磁化を用いる
方式が提案されている。
この垂直磁気記録方式では、記録密度が高まる程、記録
媒体中の減磁界が減少するので、本質的に高密度記録ｔ
こ適した記録方式といえる。ここで記録媒体の面に対し
て垂直方向の残留磁化は、記録媒体の全体ｌこわたって
磁性粉を配向させ残留磁化が垂直であってもよいし、ま
た磁性粉を配向させることなく無配向で塗布して残留磁
化の一部が垂直方向ｌこ残っていてもよい。
媒体中の減磁界が減少するので、本質的に高密度記録ｔ
こ適した記録方式といえる。ここで記録媒体の面に対し
て垂直方向の残留磁化は、記録媒体の全体ｌこわたって
磁性粉を配向させ残留磁化が垂直であってもよいし、ま
た磁性粉を配向させることなく無配向で塗布して残留磁
化の一部が垂直方向ｌこ残っていてもよい。
このような記録媒体としてはＣｏ−Ｃｒ 合金をスパ
ッタ法により膜を形成するものや記録膜を磁性微粒子の
塗布層で形成するものが提案されている。
ッタ法により膜を形成するものや記録膜を磁性微粒子の
塗布層で形成するものが提案されている。
ところで記録膜を磁性微粒子で塗布層で形成するものに
あっては、次のような製造方法が考えられる。すなわち
、磁性微粒子として、たとえばＢａＦｅ、Ｉ！Ｏ，、等
の六方晶系フェライトを用いる。六方晶系フェライトを
用いる理由は、このフェライトは平板状をなしており、
しかも磁化容易軸が板面に垂直であるため、塗布後六方
晶フェライトの板面がテープ面に・Ｆ行になりやり−＜
、かつ磁場配向処理もしくは機械的配向処理によって容
易に垂直配向を行ない得るからである。
あっては、次のような製造方法が考えられる。すなわち
、磁性微粒子として、たとえばＢａＦｅ、Ｉ！Ｏ，、等
の六方晶系フェライトを用いる。六方晶系フェライトを
用いる理由は、このフェライトは平板状をなしており、
しかも磁化容易軸が板面に垂直であるため、塗布後六方
晶フェライトの板面がテープ面に・Ｆ行になりやり−＜
、かつ磁場配向処理もしくは機械的配向処理によって容
易に垂直配向を行ない得るからである。
しかし−〇や上述した六方晶系フェライトの微粒子を使
い、いわゆる塗布法によって垂直磁気記録媒体を製造す
る場合には、次の点を考慮する心安がある。
い、いわゆる塗布法によって垂直磁気記録媒体を製造す
る場合には、次の点を考慮する心安がある。
□ すなわち、上記六方晶系フェライトは、保磁力Ｈｃ
が＋ｇ ＜記録時にヘッドが飽和するため、構成原子の
一部を特定の他の原子で置換することによって、その保
磁力を垂直磁気記録に適した値まで低減化させることが
必要−ｃ’ある。また上凸己バ方晶糸フェライトの結晶
粒径を０．０１−０．３μｍ１１の範囲に選択する必要
がある。その理由はＯ旧μｍ月未満では磁気記録に要す
る強い磁性を呈しないし、また０８３μｍｎを超えると
面密度記録を有利に行ｌよい難いからである。
が＋ｇ ＜記録時にヘッドが飽和するため、構成原子の
一部を特定の他の原子で置換することによって、その保
磁力を垂直磁気記録に適した値まで低減化させることが
必要−ｃ’ある。また上凸己バ方晶糸フェライトの結晶
粒径を０．０１−０．３μｍ１１の範囲に選択する必要
がある。その理由はＯ旧μｍ月未満では磁気記録に要す
る強い磁性を呈しないし、また０８３μｍｎを超えると
面密度記録を有利に行ｌよい難いからである。
さらに上記の如く、保磁力及び粒任ともに制御された磁
性粉であっても、塗料中に均−ｌこ分散する性状を有し
ていないと良好な記録媒体が得られない。上記磁性粉に
ついて十分な分散を図る手段として列えば分散混合工程
を比較的長く選ぶことも考えられる。し乃１し強度の分
散工程は磁性粉末の結晶形（Ｊこの破壊を招き、得られ
た磁気記録体の特性が偵な４〕れ（再生出力の低下、雑
音レベルが高くなるなど）易いと言う欠点が認められる
。
性粉であっても、塗料中に均−ｌこ分散する性状を有し
ていないと良好な記録媒体が得られない。上記磁性粉に
ついて十分な分散を図る手段として列えば分散混合工程
を比較的長く選ぶことも考えられる。し乃１し強度の分
散工程は磁性粉末の結晶形（Ｊこの破壊を招き、得られ
た磁気記録体の特性が偵な４〕れ（再生出力の低下、雑
音レベルが高くなるなど）易いと言う欠点が認められる
。
本発明は上述の如き問題点に対処して、なされたもので
あり磁性粉末が凝集せず均一に分散されて成る磁気記録
媒体ｊ−を備え、記録特性の改善された磁気記録体を提
供しようとするものである。
あり磁性粉末が凝集せず均一に分散されて成る磁気記録
媒体ｊ−を備え、記録特性の改善された磁気記録体を提
供しようとするものである。
本発明は上記六方晶系フェライト及び／又は置換型六方
晶系フェライト磁性粉末を含む磁気記録媒体層を備えて
なる磁気記録媒体において、前記六方晶系フェライト粉
末が表面にアルカリ性を示す余病の酸化物及び／又は水
酸化物を被着したものであることを特１致とする磁気記
録媒体である。
晶系フェライト磁性粉末を含む磁気記録媒体層を備えて
なる磁気記録媒体において、前記六方晶系フェライト粉
末が表面にアルカリ性を示す余病の酸化物及び／又は水
酸化物を被着したものであることを特１致とする磁気記
録媒体である。
本発明の六方晶系フェライト及び置換型六方晶系フェラ
イトとは一般式ＡＵ ・ｎ （（Ｆｅ、 −ｘＭｘ ）
２０ｓ ）で表わされるものである。式中入はＢａ、Ｓ
ｒ、Ｐｂ、Ｃａから選ばれた少なくとも１種であり、抛
が特に好ましい。
イトとは一般式ＡＵ ・ｎ （（Ｆｅ、 −ｘＭｘ ）
２０ｓ ）で表わされるものである。式中入はＢａ、Ｓ
ｒ、Ｐｂ、Ｃａから選ばれた少なくとも１種であり、抛
が特に好ましい。
式中のｎの値としては、理論的Ｉこは６が完全な大方晶
系フェライト結晶を作成する上で必要とされるが、実用
上５，０〜６２の範囲で充分であり、好ましくは５．４
〜６．０である。この値が５．０〜６．２の範囲を越え
ると六方晶系フェライトの結晶形を形成しない。式中Ｍ
は、大方晶系フェライトの保磁力を制御するための置換
成分で主として遷移元素が用いられるが、そのうちで、
Ｃｏ −Ｔｉ 、 Ｃｏ−Ｚｒ 、Ｃｏ−Ｖ。
系フェライト結晶を作成する上で必要とされるが、実用
上５，０〜６２の範囲で充分であり、好ましくは５．４
〜６．０である。この値が５．０〜６．２の範囲を越え
ると六方晶系フェライトの結晶形を形成しない。式中Ｍ
は、大方晶系フェライトの保磁力を制御するための置換
成分で主として遷移元素が用いられるが、そのうちで、
Ｃｏ −Ｔｉ 、 Ｃｏ−Ｚｒ 、Ｃｏ−Ｖ。
Ｃｏ −Ｇｅ 、 Ｉｎ 、が好ましく、特にＣｏ−Ｔ
ｉが好ましい。
ｉが好ましい。
式中Ｘは、該置換成分の置換置であり、本発明では、０
〜０．２の範囲で置換が行なわれる。Ｘが０．２の値を
越えると磁気記録媒体に必要な磁気特性が得られない。
〜０．２の範囲で置換が行なわれる。Ｘが０．２の値を
越えると磁気記録媒体に必要な磁気特性が得られない。
本発明に係る磁気記録体は一般に次のように製造しつる
。まず六方晶系フェライト粉末を純水に分散せしめ、こ
の分散液に前記アルカリ性を示す金属の塩化物、臭化物
などのハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩などを溶解し、場
合によっては水を塩基性にすることによって、前ｉ己ア
ルカリ土類金属金属は水酸塩として大方晶フェライト表
面に被着する。このようにアルカリ性を示す金属の水酸
化物を被着した大方晶系フェライト粉末を沈澱した後、
余分な成分を洗い流した後、口過し、乾燥ないし焼成後
磁気記録媒体用塗料作成に供せられる。
。まず六方晶系フェライト粉末を純水に分散せしめ、こ
の分散液に前記アルカリ性を示す金属の塩化物、臭化物
などのハロゲン化物、硫酸塩、硝酸塩などを溶解し、場
合によっては水を塩基性にすることによって、前ｉ己ア
ルカリ土類金属金属は水酸塩として大方晶フェライト表
面に被着する。このようにアルカリ性を示す金属の水酸
化物を被着した大方晶系フェライト粉末を沈澱した後、
余分な成分を洗い流した後、口過し、乾燥ないし焼成後
磁気記録媒体用塗料作成に供せられる。
この時、乾燥時の温度が低い場合には六方晶フェライト
粉末表面のアルカリ性を示す金属は水酸化ひ“′ 物として被着しているが、乾燥反部焼成温度が約３００
°０を越えると酸化物として六方晶フェライト表面ｔこ
被着することになる。しかしながら本発明の目的には、
前記アルカリ性を示す金属の酸化物。
粉末表面のアルカリ性を示す金属は水酸化ひ“′ 物として被着しているが、乾燥反部焼成温度が約３００
°０を越えると酸化物として六方晶フェライト表面ｔこ
被着することになる。しかしながら本発明の目的には、
前記アルカリ性を示す金属の酸化物。
水酸化物のいずれでも満足するものである。
１ 本発明のアルカリ性を示す金属とは、その酸化物あ
るいは水酸化物を水に浸漬した時、その水のＰＨが７以
上であるような金属をさし、一般には周期律表を右下が
りの対角線で２分した時の下半部の金属がこれに相当し
、アルカリ金属、アルカリ土類金属などがその代表的な
ものである。しかし、その酸化物あるいは水酸化物の水
ｌこ対する溶解性が余り大きい水酸化ナトリウム、水酸
化リチユウム、水酸化カリウム等は本発明の実施にあた
り困難をともンばつ。
るいは水酸化物を水に浸漬した時、その水のＰＨが７以
上であるような金属をさし、一般には周期律表を右下が
りの対角線で２分した時の下半部の金属がこれに相当し
、アルカリ金属、アルカリ土類金属などがその代表的な
ものである。しかし、その酸化物あるいは水酸化物の水
ｌこ対する溶解性が余り大きい水酸化ナトリウム、水酸
化リチユウム、水酸化カリウム等は本発明の実施にあた
り困難をともンばつ。
本発明を実施するうえで最も適したアルカリ性を示す金
属はＣａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｒ、ＡＪ、Ｚｎなどである。
属はＣａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｒ、ＡＪ、Ｚｎなどである。
コこでＢａ、Ｓｒ、Ｃａなどは六方晶フェライトの基本
元素であるが、ざらに大方晶フェライトの表面にＬ實化
物ないし水酸化物として被着させることにより著しい効
果をみいだした。特に六方晶フェライトの製造方法とし
てＢａＣｌ２． ＮａＣ１、ｐｂｏなどの融剤を用いる
方法（フラックス法）、また４３２０３．１３ａｏ、
Ｐ２Ｏ。
元素であるが、ざらに大方晶フェライトの表面にＬ實化
物ないし水酸化物として被着させることにより著しい効
果をみいだした。特に六方晶フェライトの製造方法とし
てＢａＣｌ２． ＮａＣ１、ｐｂｏなどの融剤を用いる
方法（フラックス法）、また４３２０３．１３ａｏ、
Ｐ２Ｏ。
などのガラス形成・歯質を用い、結晶化させる方法（ガ
ラス結晶化法）などでは、六方晶フェライトを融剤やガ
ラスから抽出する時、水ないし酸で洗浄しており、六方
晶フェライト表面のＢａ、Ｓｒ、、Ｃａなどが欠けてい
るため、特に廟効である。
ラス結晶化法）などでは、六方晶フェライトを融剤やガ
ラスから抽出する時、水ないし酸で洗浄しており、六方
晶フェライト表面のＢａ、Ｓｒ、、Ｃａなどが欠けてい
るため、特に廟効である。
上記により得られたアルカリ性金属の酸化物あるいは水
酸化物をその表面に被着せしめた六方晶フェライト粉末
（以ｒ表面処理六方品フェライト粉末）はバインダー鋼
面と共ｌこ分散媒に分散させ塗料化したのち１．ｉｌｌ
！’＊の方法によりプラスチックフィルムなどの基体面
に塗布して、必要なら磁場配向させ乾燥処理を施すこと
により、磁気記録媒体層を形成して、所望の磁気記録媒
体を得ることができる。
酸化物をその表面に被着せしめた六方晶フェライト粉末
（以ｒ表面処理六方品フェライト粉末）はバインダー鋼
面と共ｌこ分散媒に分散させ塗料化したのち１．ｉｌｌ
！’＊の方法によりプラスチックフィルムなどの基体面
に塗布して、必要なら磁場配向させ乾燥処理を施すこと
により、磁気記録媒体層を形成して、所望の磁気記録媒
体を得ることができる。
この表面処理六方晶フェライト粉末はバインダー樹脂や
溶剤と直接混合分散ぜしめても良いが、一般にはその前
段階に分散剤と良く混合分散せしめるとバインダー樹脂
中への分散性は更に均一化される。分散剤としては通常
の無機粉末の分散剤として使用されるものはすべて用い
ることができるが、陰イオン系界面活性剤及び両性イオ
ン界面活性剤であって、上記アルカリ性を示す金属と反
応しうる。
溶剤と直接混合分散ぜしめても良いが、一般にはその前
段階に分散剤と良く混合分散せしめるとバインダー樹脂
中への分散性は更に均一化される。分散剤としては通常
の無機粉末の分散剤として使用されるものはすべて用い
ることができるが、陰イオン系界面活性剤及び両性イオ
ン界面活性剤であって、上記アルカリ性を示す金属と反
応しうる。
などの基を有するものが特に適しており、とりわけ
などの基を有するリン酸エステル系界面活性剤は、本発
明を実施するうえで良好な結果を与える。
明を実施するうえで良好な結果を与える。
上記表面処理晶系フェライト粉と上記分散剤との混合分
散は、分散剤を分散媒で稀釈し、これに表面処理六方晶
フェライト粉を加え、ニーダあるいは３本ロールなどの
混線機で混練するか、ボールミル、サンドグラインダー
などの分散機で分散する。ここでこの分散系に少量の水
を添加することにより分散効果が高まる。ここで水の添
加縫としては表面処理六方晶フェライト粉に対して０．
５重量部ないし１０重量部が望ましい。
散は、分散剤を分散媒で稀釈し、これに表面処理六方晶
フェライト粉を加え、ニーダあるいは３本ロールなどの
混線機で混練するか、ボールミル、サンドグラインダー
などの分散機で分散する。ここでこの分散系に少量の水
を添加することにより分散効果が高まる。ここで水の添
加縫としては表面処理六方晶フェライト粉に対して０．
５重量部ないし１０重量部が望ましい。
しかして本発明における表面処理六方晶フェライト粉の
分散媒中への分散性は従来のものに比較して著るしくす
−ぐれたものであるか、その理由は表面処理されたアル
カリ性を示す金属と分散剤あるいは樹脂バインダーの官
ｉ１目基との化学的相互作用に基づくものと考えられ、
又この混合分故系に少量の水を存在させることはＡｆｆ
ＭＱ相互作用の円滑化が計られるため更に分散性が向
上するものと考えられる。
分散媒中への分散性は従来のものに比較して著るしくす
−ぐれたものであるか、その理由は表面処理されたアル
カリ性を示す金属と分散剤あるいは樹脂バインダーの官
ｉ１目基との化学的相互作用に基づくものと考えられ、
又この混合分故系に少量の水を存在させることはＡｆｆ
ＭＱ相互作用の円滑化が計られるため更に分散性が向
上するものと考えられる。
以下に実施例により本発明を更に詳しく説明する。 。
実施例１゜
保磁力８５００ｅ 、飽和磁化５８ｅｍｕ／ｆ、平均粒
径０．１μｍηのＣｏ−Ｔｉ置換バリウムフェライト１
００Ｆ、を純水ＩＩ！に浸漬し、よく攪拌し、これに塩
化マグネシウム１９．３ｆを溶解した１００ＣＣの液を
加え、さらに攪拌した、この混合液にＰＨが１０になる
までＮａＯＨ溶液を加え、攪拌後装置し六方晶バリウム
フェライトを沈澱させ、デカンテーションを繰り返し、
剰余のマグネシウムイオン及びナトリウムイオンを除去
した。得られた六方晶バリウムフェライト粉を口過し、
約１５０°Ｃで乾燥した。このようにして得られたマグ
ネシウム処理バリウムフェライト粉には化学分析の結果
０．１８ｗｔ ％のマグネシウムイオンが成層している
ことを確認した。
径０．１μｍηのＣｏ−Ｔｉ置換バリウムフェライト１
００Ｆ、を純水ＩＩ！に浸漬し、よく攪拌し、これに塩
化マグネシウム１９．３ｆを溶解した１００ＣＣの液を
加え、さらに攪拌した、この混合液にＰＨが１０になる
までＮａＯＨ溶液を加え、攪拌後装置し六方晶バリウム
フェライトを沈澱させ、デカンテーションを繰り返し、
剰余のマグネシウムイオン及びナトリウムイオンを除去
した。得られた六方晶バリウムフェライト粉を口過し、
約１５０°Ｃで乾燥した。このようにして得られたマグ
ネシウム処理バリウムフェライト粉には化学分析の結果
０．１８ｗｔ ％のマグネシウムイオンが成層している
ことを確認した。
上記によって得たマグネシウム被着バリウムフェライト
粉８０１にトルエンーメチルエチルゲント１．１ ト）→混合浴ｇ１００りおよび分散剤レシチン４ｔを加
え良く混合したのちサンド・ｌう、インダーにより約２
時間分数理合を行った。次いでこの混合物に塩ビ酢ビ共
重合体ｖＡ、ＧＨ（商品名ユニオンカーバイド社）のメ
チルエチルケトン溶液（固形分２０ｗｔ％） ｉｏｏ
ｙを加え更に１時間サンドグラインダーにより分散混合
を行った。このようにして得られた塗料をカバーガラス
上に塗布し顕微鏡下１０００倍の倍率で観察したところ
、バリウムフェライトの凝集物は最大粒径１μｍ程度で
非常に艮好な分散状態が得られた。またこの塗料をポリ
エステルフィルム而に塗布し、配向磁場を通過させつつ
乾燥させ、磁気記録媒体層を形成しで磁気記録媒体を得
た。
粉８０１にトルエンーメチルエチルゲント１．１ ト）→混合浴ｇ１００りおよび分散剤レシチン４ｔを加
え良く混合したのちサンド・ｌう、インダーにより約２
時間分数理合を行った。次いでこの混合物に塩ビ酢ビ共
重合体ｖＡ、ＧＨ（商品名ユニオンカーバイド社）のメ
チルエチルケトン溶液（固形分２０ｗｔ％） ｉｏｏ
ｙを加え更に１時間サンドグラインダーにより分散混合
を行った。このようにして得られた塗料をカバーガラス
上に塗布し顕微鏡下１０００倍の倍率で観察したところ
、バリウムフェライトの凝集物は最大粒径１μｍ程度で
非常に艮好な分散状態が得られた。またこの塗料をポリ
エステルフィルム而に塗布し、配向磁場を通過させつつ
乾燥させ、磁気記録媒体層を形成しで磁気記録媒体を得
た。
比較例１
実施例１における塗料作成工程において、マグネシウム
被虐処理を行なわない六方晶バリウムフェライトを用い
、同様に塗料作成したのち、カバーガラス上に塗料を塗
布しで顕微鏡下で観察したところバリウムフェライトの
凝集塊は最大粒径側μｍ以上あり、かつ多数存在し、分
散が良好でないことが分った。またこの塗料を用いて実
施例１と同様な方法により磁気記録体を得た。
被虐処理を行なわない六方晶バリウムフェライトを用い
、同様に塗料作成したのち、カバーガラス上に塗料を塗
布しで顕微鏡下で観察したところバリウムフェライトの
凝集塊は最大粒径側μｍ以上あり、かつ多数存在し、分
散が良好でないことが分った。またこの塗料を用いて実
施例１と同様な方法により磁気記録体を得た。
実施例１及び比較例１で得た磁気記録媒体を用いて、磁
気記録を行った。記録波長２μｍにおける記録再生出力
及びＳｌＮ比を比較して表に示した。
気記録を行った。記録波長２μｍにおける記録再生出力
及びＳｌＮ比を比較して表に示した。
表
マグネシウム被着処理を行ったバリウムフェライトを用
いた記録媒体が、無処理バリウムフェライトを用いた記
録媒体よりすぐれていることが判る。
いた記録媒体が、無処理バリウムフェライトを用いた記
録媒体よりすぐれていることが判る。
実施例２
実施例１と同様に塩化アルミニウムを用いて、アルミナ
被着処理を行ったバリウムフェライト粉末１００ ｆに
対して水２ｆを加え、リン酸エステル系分散剤４ｔを加
え、トルエン・メチルエチルケトンｌ：１混合液１００
を中で、サンドグラインダーを用いて２時間分散混合
を行った。その後実施例１と同様に塩ビ酢ビ共重合体を
加え分散混合を行って塗料を得た。得られた塗料をカバ
ーガラス上に塗布して顕微鏡下で観察したところバリウ
ムフェライトの凝集物は１μｍ以下であった。またこの
塗料を実施例１と同様にして記録体を得て、磁気記録を
行った。記録波長２μｍでの再生出力は１０５ ｐ Ｖ
ｐ ｐ テＳ／ Ｎハフ ３ ｄ Ｂ テアツタ。
被着処理を行ったバリウムフェライト粉末１００ ｆに
対して水２ｆを加え、リン酸エステル系分散剤４ｔを加
え、トルエン・メチルエチルケトンｌ：１混合液１００
を中で、サンドグラインダーを用いて２時間分散混合
を行った。その後実施例１と同様に塩ビ酢ビ共重合体を
加え分散混合を行って塗料を得た。得られた塗料をカバ
ーガラス上に塗布して顕微鏡下で観察したところバリウ
ムフェライトの凝集物は１μｍ以下であった。またこの
塗料を実施例１と同様にして記録体を得て、磁気記録を
行った。記録波長２μｍでの再生出力は１０５ ｐ Ｖ
ｐ ｐ テＳ／ Ｎハフ ３ ｄ Ｂ テアツタ。
以上の実施例ではマグネシウム、アルミニウム処理につ
いて示したが、デルシウム、バリウム。
いて示したが、デルシウム、バリウム。
ストロンチウム、亜鉛等ｌこついても同様の結果が得ら
れた。
れた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）非磁性支持体上に、大方晶系フェライト及び／又は
置換型六方晶系フェライト磁性粉を樹脂結合剤中に分散
せしめた磁性層を形成してなる磁気記録媒体において、
前記磁性粉表面にアルカリ性を示す金属の酸化物及び／
又は水酸化物が被着されていることを特徴とする磁気記
録媒体。 ２）アルカリ性金属がＣａ、Ｍｇ、Ｂａ、Ｓｒ、ＡＡ’
又はＺｎであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の磁気記録媒体。 ３）六方晶系フェライト及び置換型六方晶系フェライト
磁性粉が、平均粒径０．Ｏ１〜０．３μｍの範囲のもの
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の磁気記録媒体。 ４）磁性粉の保磁力が２００〜２００００ｅであること
を特徴とする特許請求の範囲第３項記載の磁気記録媒体
。 ５）磁性粉の磁化容易軸が磁気記録媒体の面に垂直に配
向されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153744A JPS5856232A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56153744A JPS5856232A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856232A true JPS5856232A (ja) | 1983-04-02 |
| JPS6250890B2 JPS6250890B2 (ja) | 1987-10-27 |
Family
ID=15569156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56153744A Granted JPS5856232A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856232A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5450927A (en) * | 1977-09-26 | 1979-04-21 | Exxon Research Engineering Co | Alkaline metal anode*chalcogenide cathode reversible cell having alkaline metal polyaryl metallic compound electrolyte |
| JPS60217529A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-31 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体用磁性粉末 |
| JPS61239571A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-24 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | リチウム二次電池用電解液 |
| JPS6246430A (ja) * | 1985-08-26 | 1987-02-28 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| EP0232131A2 (en) * | 1986-01-29 | 1987-08-12 | Toda Kogyo Corp. | Plate-like barium ferrite particles suitable for use in magnetic recording and process for producing the same |
| JPS632812A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-07 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 |
| JPS63306527A (ja) * | 1987-06-06 | 1988-12-14 | Taiyo Yuden Co Ltd | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
| JPH01143306A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-05 | Sony Corp | バリウムフェライト粉末の製造方法 |
| JPH06290449A (ja) * | 1992-04-28 | 1994-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JP2014011360A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 六方晶フェライト磁性粉末の製造方法 |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP56153744A patent/JPS5856232A/ja active Granted
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6238830B2 (ja) * | 1977-09-26 | 1987-08-19 | Exxon Research Engineering Co | |
| JPS5450927A (en) * | 1977-09-26 | 1979-04-21 | Exxon Research Engineering Co | Alkaline metal anode*chalcogenide cathode reversible cell having alkaline metal polyaryl metallic compound electrolyte |
| JPS60217529A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-31 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体用磁性粉末 |
| JPH0467690B2 (ja) * | 1984-04-11 | 1992-10-29 | Hitachi Maxell | |
| JPS61239571A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-24 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | リチウム二次電池用電解液 |
| JPS6246430A (ja) * | 1985-08-26 | 1987-02-28 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JPH0736215B2 (ja) * | 1985-08-26 | 1995-04-19 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| EP0232132A2 (en) * | 1986-01-29 | 1987-08-12 | Toda Kogyo Corp. | Plate-like barium ferrite particles suitable for use in magnetic recording and process for producing the same |
| EP0232131A2 (en) * | 1986-01-29 | 1987-08-12 | Toda Kogyo Corp. | Plate-like barium ferrite particles suitable for use in magnetic recording and process for producing the same |
| JPS632812A (ja) * | 1986-06-24 | 1988-01-07 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末の製造法 |
| JPH0524869B2 (ja) * | 1986-06-24 | 1993-04-09 | Toda Kogyo Kk | |
| JPS63306527A (ja) * | 1987-06-06 | 1988-12-14 | Taiyo Yuden Co Ltd | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
| JPH01143306A (ja) * | 1987-11-30 | 1989-06-05 | Sony Corp | バリウムフェライト粉末の製造方法 |
| JPH06290449A (ja) * | 1992-04-28 | 1994-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JP2014011360A (ja) * | 2012-06-29 | 2014-01-20 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 六方晶フェライト磁性粉末の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250890B2 (ja) | 1987-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0183988B1 (en) | Magnetic powders for magnetic recording media and magnetic recording media employing said magnetic powder therein | |
| JP2008063199A (ja) | ε酸化鉄系の磁性材料 | |
| JPS6314410B2 (ja) | ||
| JPS6070518A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS5856232A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US5075169A (en) | Plate-like composite ferrite particles for magnetic recording and process for producing the same | |
| JPS62216922A (ja) | 磁気記録媒体用六万晶フエライト微粉末及びその製造法 | |
| JPS5856302A (ja) | 高密度磁気記録用磁性粉の製造方法 | |
| JPS6250889B2 (ja) | ||
| JPS62287604A (ja) | 磁性材料およびその製造方法並びに磁気記録媒体 | |
| JPH0317774B2 (ja) | ||
| JPS5841728A (ja) | 微細なフエライト粉末の製造方法 | |
| JPH07335417A (ja) | 磁性粉末 | |
| JP2745306B2 (ja) | 磁気記録用強磁性微粉末及びその製造方法 | |
| JPS6238532A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0480522B2 (ja) | ||
| JP3417981B2 (ja) | 磁気記録用磁性粒子粉末の製造法 | |
| JP2717720B2 (ja) | 磁気記録媒体用磁性粉末の製造方法 | |
| JPS60157718A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH01176229A (ja) | 磁性粒子粉末及びその製造法 | |
| JPS6244842B2 (ja) | ||
| JPH02120237A (ja) | 保磁力温度依存性の小さい高密度記録用フェライト粉末 | |
| JP3055308B2 (ja) | 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 | |
| JPH0230563B2 (ja) | ||
| JPS6241717A (ja) | 板状磁性粉末及びその製造方法 |