JPH02120236A - 高密度記録用フェライト粉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は高密度磁気記録媒体、特に垂直磁気記録媒体更
に詳しくは、塗布型垂直磁気記録媒体に用いるのに好適
なフェライト粉末に関する。

〔従来の技術〕

塗布型磁気記録用媒体に用いられる磁性材料としては、
従来、ｒ　−Ｆ　ｅｚ０　ａ　、Ｃｏ含有７−　Ｆ　ｅ
ｚ　Ｏｓ　。

およびメタル粉の微粒子が用いられてきた。これらの磁
性材料を用いた記録媒体については、記録媒体の面内長
手方向に磁化する方法が採用されているが、この方式に
よる場合、記録媒体内の減磁界が増大し、媒体の磁化は
強い減磁作用を受けることになるので更に高密度化を図
る場合、困難を伴う。このような長手方向記録方式に対
して、高密度記録方式として、記録媒体層の表面に垂直
な方向に磁化することを特徴とする垂直磁気記録方式が
提案され、実用化が進められている。

この垂直記録方式によると媒体内の隣り合う磁化では、
Ｎ、　　Ｓ異極同士が並ぶので、減磁界が減少し強い残
留磁化が保持できるという性質を有し、このことから記
録波長が短くなる程減磁界が減少し又隣り合う異極の磁
化の間で吸引力が作用するため相互に磁化が強められる
ことになる。

このように垂直磁気記録方式は、本質的に高密度記録に
適した方式といえる。この方式に用いられる記録媒体の
製法としては、例えば、Ｃｏ　−Ｃｒ合金のスパッター
法、真空蒸着法による薄膜形成法や、薄板状でＣ軸方向
に磁化容易軸を有する六方晶フェライト粉末をフィルム
などの支持体上に塗布する方法が提案されている。特に
塗布方式は、前者に比べて、生産性、耐久性の点で有利
とされていることから、実用化に向けて鋭意開発が進め
られている。この塗布方式による記録媒体では、その性
能が磁性層を形成している磁性体に強く依存することか
ら、該磁性体の特性向上が強く要望され、特に近年磁性
体にメタルを用いた塗布媒体の特性向上に著しい進歩が
あることから、従来の六方晶フェライト粉より更に、高
密度記録化に十分耐え得る磁性体の開発が強く望まれて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

このように、従来の六方晶フェライト粉末を用いた塗布
型垂直磁気記録媒体に比べて、−層の高密度記録化に十
分耐えるためには、磁性体の飽和磁化（σ　）および残
留磁化（σ　）を向上させ３　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　ｒることか必要である。

一般に垂直磁気記録媒体に用いられる六方晶系フェライ
ト粉の平均粒度は０．３ａｍ以下で、ＢＥＴ値は３０〜
８０ｒｒｒ／　ｇである。このように微粒子化が進むと
、磁性粉のσ　の低下を招いて、高々５４ｃａ＋ｕ／　
ｇ程度となり、更には角型比（ＳＱ−σ　／σ　）が０
．４７未満に低下し、結果としてｒ　　　　　　Ｓ σ　の低下を招くことになる。

「 このような六方晶フェライト微粒子のσ　を向上させる
方法として、特開昭８０−２５５８２９にはバリウムフ
ェライト粒子表面を、マグネタイト層で変性させる方法
が開示されている。しかしながら、この場合飽和磁化が
向上するものの、粒子表面層に形成された軟磁性層によ
り、角型比（ＳＱ）の低下が避けられず、結果としてσ
　の向上は期待できない。

更に、特開昭６１−１３６９２３には、六方晶系フェラ
イト粉を還元性雰囲気で焼成することにより、同フェラ
イトに含有されているＦｅ（ｍ）をＦｅ（ｎ）に置換し
、σ　を向上させる方法が開示されている。

しかしながら、この場合Ｆｅ（ｎ）の置換量が増加する
ことによりＦｅ　（ｍ）　　−Ｆｅ　（ＩＩ）　　−０
系の量論的な原子価バランスが損なわれ磁気的に不安定
となることから、ＳＱの劣化を招くことになる。

このように、これまでの公知技術でσ　を向上させる方
法では、どうしてもＳＱの低下が避けられずミ結果とし
てσ　向上を期待することができなかった。

上述の如き技術の状態に鑑み、高密度記録用フェライト
粉末としての望ましい粉末特性である平均粒度０．０１
〜０．３ｔａＳＢ　Ｅ　Ｔ値３０〜８０ｒｒｆ７　ｇと
いう望ましい特性を損うことなく、それらのフェライト
粉末の磁気特性についての上記の問題点を解決し、ＳＱ
の低下を伴なうことなく、σ　を向上させた新規なフェ
ライト粉末を開発することを目的として研究を行なった
。すなわちこれが本発明の解決しようとする課題である
。

〔課題を解決するための手段〕

したがって本発明の目的は、平均粒度が０．０１〜０．
３庫であり、’ＢＥＴ値が３０〜８０ｒｒｒ　／　ｇで
あり、保磁力が４００〜１５００　（Ｏｅ）であって、
特に従来の六方晶フェライトに比べ高い飽和磁化と残留
磁化を有する、垂直磁気記録媒体に好適な新規な磁性材
料を提供することにある。

従来垂直磁気記録媒体に用いられてきた六方晶フェライ
トは、 一般式：　　ＭＯ−ｎ　（Ｆｃ、−ｘＭ；）２０３　−
■〔但し、ＭはＢａ、Ｓｒ、Ｐｂ、Ｃａからなる金属元
素のうち１種以上。Ｍ′は保磁力調整用金属元素。ｎ−
６〕 で表わされる組成をもつもので、マグネトブランバイト
型フェライトのＦｅ（ＩＩＩ）を他の金属元素で置換し
保磁力を調整したものであった。

しかしながら、上記組成を有し、且つ平均粒度が０．３
−以下であって、ＢＥＴ値が３０〜８０ｒｒｒ／ｇを有
する微粒子フェライト粉末に於いて、そのσ　を向上さ
せることは難しく、高々５０〜５４ｅｎ＋ｕ／　ｇ程度
にしかならなかった。一方、更にσ　を向上させるため
の方法として前出の特開昭８０−２５５６２９、および
特開昭０１−１３６９２３に開示されている方法では、
既に記載したように、ＳＱの低下に伴い、結果としてσ
　の向上が期待できない。

本発明者らはこれらの問題点を解決するために研究を行
ない、下記０式により特定される新規な組成を有するフ
ェライト粉末を調製して試験をくり返し、これらが０．
０１〜０．３−の平均粒度および３０〜８０ｒ＆／ｇの
ＢＥＴ値を有し、ＶＳＭＩ：：、Ｊｌ、す１０ｋｏｅの
磁界で測定した保磁力が４００〜１５００　（Ｏｅ）で
あり、かツ５５ｃｍｕ／　ｇ以上の（７，０，４７以上
のＳＱおよび２１３ｃＩｎｕ／　ｇ以上のσｒを有する
新規なフェライト粉末であることを確認して本発明を達
成した。

次に、本発明の新規なフェライト粉末について、更に詳
細に説明する。

本発明のフェライト粉末を製造する方法は、■式に示さ
れる組成が得られる方法であれば、共沈法、フラックス
法、水熱合成法、ガラス結晶化法のいずれでもよい。例
えば水熱合成法による製造方法を以下に示す。

先ず、原料の調整は 一般式： ％式％ Ｃａから選ばれる１種以上の金属元素。Ｍ′はＺｒ、Ｔ
ｉ　、Ｖ、Ｓｎ、Ｗ、Ｎｂから選ばれる１種以上の金属
元素。Ｍ′はＣｏ、Ｃｕ、Ｚｎ。

Ｍｎ　、Ｍｇ　、Ｎｊから選ばれる１種以上の金属元素
。Ｘ＋Ｖ＋Ｚは次に規定する範囲である：ｏ、ｏｔ＜　
ｘ≦０．３．０＜ｙ≦０．２．０＜ｚ≦０．２〕で表わ
されるフェライト組成に基づいて所定比率の金属成分が
均一に混合された混合物をＮ２雰囲気中で：Ａ整する。

組成式■に於いてｎ≧６．３としたのは、ｎが６．３未
満では本発明の目的とする５５ｃａ＋ｕ／　ｇ以上の飽
和磁化、及び０．４７以上の角形比（ＳＱ）が望めない
からであり、またｎ≦９としたのは、ｎがこれより大き
いと粒子の粗大化が進行し、粒径が０．５　ａｎ以上と
なり高密度記録用磁性粉として不適となるためである。

更に、Ｆｅ　（ＩＩ）含有量にっいて０．０１＜　ｘ≦
０．３としたのは、Ｘが０．０１以下の場合は飽和磁化
の向上の効果が望めず、Ｘが０．３より過剰の場合は軟
磁性と思われる非板状の異形粒子が生成し飽和磁化は向
上するものの角形比（ＳＱ）が低下するためである。

また、該磁性粉の保磁力制御を目的として添加する金属
元素、すなわちＭ′としてはｚｒ、”ｒｉ。

Ｖ、　　Ｓｎ　、　Ｗ、　Ｎｂから選ばれる１種以上の
金属元素、Ｍ′としてはＣｏ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍｎ。

Ｍｇ、Ｎｉから選ばれる１種以上の金属元素を組み合わ
せることで保磁力の制御を行うことができる。

Ｍ′としてＺｒを選び、Ｍ′としてＣｏ、ＣｕおよびＺ
ｎのうちから１種以上を選んだ組合せを保磁力制御用の
添加金属元素として使用するとき、特に効果が良好であ
り安定していることが確認された。

保磁力制御を目的として添加する金属元素の含有量を０
＜ｙ≦０．２．０＜ｚ≦０．２と限定した理由は、無添
加では保磁力が１５００　（Ｏｅ）より大きくなり本発
明の要求を満足することができず、−方０．２＜　ｙ、
　　０．２＜　ｚでは保磁力が４００（Ｏｅ）未満とな
るからである。

これらの金属成分を与える原料物質はハロゲン化物、硝
酸塩またはその他の水溶性金属塩または水酸化物のいず
れでもよい。そのさいに、全ての原料物質が水溶性金属
塩である場合の原料混合物は所定比率の金属イオンを含
む水溶液であり、−方、原料物質として水酸化物を選ぶ
原料混合物はスラリー状の混合物となる。また、水溶性
金属塩と水酸化物を共存させる場合には、金属イオンと
金属水酸化物を含むスラリーとなる。なお、Ｆｅ（ＩＩ
Ｉ）成分を与える原料物質として、オキシ水酸化鉄も使
用できる。

次いで、この所定比率に調整された原料混合物とアルカ
リ（アルカリ物質を含むアルカリ溶液）とをＮ２雰囲気
中で接触せしめる。これによって、通常は沈殿が生成し
てアルカリ性のスラリー、状物質を得る。用いるアルカ
リ量は、スラリー中に酸根が存在するときは酸根に対す
るアルカリ当量比が１．０を越える量である。酸根が存
在しない場合には、上記の原料混合物とアルカリ溶液を
Ｎ２雰囲気中で接触させて得られたアルカリ性スラリー
状物質のｐＨが１１．０以上となるようなアルカリ量で
ある。いずれにしても、アルカリ性スラリー状物質は金
属水酸化物とオキシ水酸化鉄を含むスラリー、またはこ
れらに金属イオンを含むスラリー状物質である。アルカ
リ量をこのような範囲に規定する理由はこの範囲外であ
るとフェライト柑の生成量が著しく少なくなるからであ
る。

使用するアルカリ溶液は、ＮａＯＨ，ＬｉＯＨ。

ＮＨ４ＯＨの溶液若しくはこれらの混合溶液、またはそ
の他の強アルカリ性を示す物質を含む溶液から選ばれる
。

また、これらの操作は全てＮ２雰囲気中で行われるが、
その理由はＦ　ｅ（Ｕ　）が酸化されてＦｅ（ＩＩＩ）
となるのを防止するためである。

次いで、このようにして得られたアルカリ性スラリー状
物質に水熱処理を施す。その方法は次のように行われる
。

上記組成式■で表わされる所定比率の金属成分量を含む
アルカリ性スラリー状物質を、１００℃を越えるＨ２０
媒体中で且つ酸根に対するアルカリ当量比が１．０を越
える量のアルカリの存在下、又は反応系のｐＩＩが１１
以上となるアルカリの存在下、更にはＯを含まないＮ２
雰囲気下で水熱処理することによりフェライト粒子を生
成させる。ここで水熱処理とは、オートクレーブ中での
水を媒体としたフェライト合成反応を行うことを意味す
る。

オートクレーブ内でのフェライト化反応の反応温度につ
いては、１００℃を越える温度、好ましくは１２Ｑ〜４
００℃が適当である。オートクレーブ内の温度が４００
℃を越えると、超高圧となり経済的に不利である。同じ
＜１２０℃未満ではフェライトの生成量が少なく、もは
や発明の目的を達し得ない。この温度および圧力の保持
時間は１０時間以内で十分であり、場合によっては１時
間程度でも十分に目的が達せられる場合もある。

さらに水熱合成反応をＮ２雰囲気中で行う理由は、Ｆｅ
（ＩＩ）のＦｅ（ｍ）への酸化を防止するためである。

このようにして得られたフェライト粉末は化学分析の結
果から、前記組成式■に示される金属元素の組成比を満
足し、平均粒子径０．０１〜０．３１１ｎでＢＥＴ値が
３０〜８０ｒｒｒ／　ｇの板状粒子であり、またＶＳＭ
測定の結果から該フェライト粉末の保磁力は４００〜１
５００　（Ｏｃ）の範囲に調整されており、さらに該粉
末はσ　≧５５ｃｃｕ／ｇ、　ｃｙ　　≧２ＧｅｔＩｌ
ｕｌ　ｇ　ｓｒ ＳＱ≧０．４７の特性値を有するフェライト粉末である
ことが確認された。

もし最初に設定した反応条件で上記特性条件の１つでも
満足されないフェライト粉末が得られたときは、アルカ
リ量、温度および反応時間のうち少なくとも１つの反応
条件を本明細書に開示した反応条件の範囲内で適宜修正
して、所望の特性条件を全部満たすフェライト粉末が得
られるように反応条件を設定し直し、改めて工程を安定
化させた後、反応を続行完遂するようにすれば、確実に
目的の特性条件を全て満足するフェライト粉末を得るこ
とができる。

以下、実施例により説明する。

〔実施例１〕 組成式 ％式％ になるように、３．３７ｍｏｉｌ　／ＩＩ）のＦ　ｅ　
Ｃｊ！　ａ溶液２５９　ｍｌ、３．３７ｍｏｊ２　／ｊ
！のＦ　ｅ　ＣＩＩ　２溶液３７ｍ１゜２．４５ｍｏｌ
ｌ　／ｆｌのＢ　ａ　ＣＤ　２溶液３７ｍ１．水１０１
００Ｏに四塩化チタニウム２４．２０ｇ、塩化亜鉛８．
６０ｓｒ、無水塩化ニッケル８．８７ｇを溶解した水溶
液をＮ２雰囲気中で十分混合せしめた後、常温にてこの
混合溶液に１８．４５１１１ｏΩ／ΩのＮａＯＨ水溶液
６４５ｍ１を添加し、褐色沈殿物を得た。

次いで、この混合物をオートクレーブ中Ｎ２雰囲気下で
４００℃にて５時間反応させた。こうして得られた反応
生成物について十分な洗浄を施し、不純物を除去した後
、乾燥解粒を施し磁性粉末を得た。この粉末は形状が板
状であり、その平均粒子径は０．１２μｓであった。ま
た最大印加磁場１０ｋＯｅによるＶＳＭＩ！ＩＩ定から
、その飽和磁化は５７．５ｅｉｕ／ｇ１残留磁化は２７
．２ｅＩｌｕ／　ｇ　ｓ保磁力は８８０（Ｏｅ）、ＢＥ
Ｔｌｉｉは４２．ｌボッｇであった。

〔実施例２〕 組成式■において、Ｆｅ（ＩＩ）の含有量、すなわちＸ
−Ｏ，ｔがｘ−０，０５になるように原料の組成を変え
た以外は、実施例１と同一の操作及び評価を行った。こ
れらの組成条件及び特性を第１表に示した。

〔実施例３〕 組成式■において、ｎ−７がｎ−８になるように原料の
組成を変えた以外は、実施例１と同一の操作及び評価を
行った。これらの組成条件及び特性を第１表に示した。

〔実施例４〕 組成式■において、ｙ−ｏ、ｔをｙ−ｏ、ｔ２に、また
ｚ−０，１をｚ−０，１２になるように原料の組成を変
えた以外は、実施例１と同一の操作及び評価を行った。

これらの組成条件及び特性を第１表に示した。

〔実施例５〕 組成式 ％式％ になるように、３．３７ａ＋ｏＪｌ）　／ｊ！のＦｅＣ
ｌ３溶液２５９　ｍｌ、　３．３７ｍｏｊｌｌ　／ＩＩ
のＦ　ｅ　Ｃｆｌ　２溶液３７ｍ１゜１．３８１１１ｏ
ｆｌ　／１のＢ　ａ　Ｃ１２溶液８５ｍ１．水１０１０
０Ｏにオキシ酸化ジルコニウム４３．２９ｇ、塩化亜鉛
８．８０ｇ１塩化第２銅１０．８２ｇを溶解した水溶液
をＮ２雰囲気中で十分混合せしめた後、常温にてこの混
合溶液に１８．４５ｍｏＩ／ｊ？のＮａＯＨ水溶液６０
７ｍ１を添加し、褐色沈殿物を得た。

次いで、この混合物をオートクレーブ中Ｎ２雰囲気下で
４００℃にて５時間反応させた。こうして得られた反応
生成物について十分な洗浄を施し、不純物を除去した後
、乾燥解粒を施し磁性粉末を得た。この粉末は形状が板
状であり、その平均粒子径は０．０６−であった。また
最大印加磁場１０ｋＯｅによるＶ　Ｓ　Ｍ　１１１１定
から、その飽和磁化は５８．８ｅａ＋ｕ／ｇ１残留磁化
は２８．１ｅｍｕ／ｇ１保磁力は８２５（Ｏｅ）であり
、ＢＥＴ値は６１．４耐／ｇであった。

【実施例６〕 組成式■において、Ｆｅ（Ｉｌ）の含有量、すなわちｘ
−０，１がｘ−０，０５になるように原料の組成を変え
た以外は、実施例５と同一の操作及び評価を行った。こ
れらの組成条件及び特性を第１表に示した。

〔実施例７〕 組成式■において、ｎ−７がｎ＝８になるように原料の
組成を変えた以外は、実施例５と同一の操作及び評価を
行った。これらの組成条件及び特性を第１表に示した。

〔実施例８〕 組成式■において、ｙ−０，１をｙ−０，１２に、また
ｚ−０，１をｚ−０，１２になるように原料の組成を変
えた以外は、実施例５と同一の操作及び評価を行った。

これらの組成条件及び特性を第１表に示した。

〔実施例９〕 組成式■において、Ｍ’　−Ｃｏ　＋Ｃｕになるように
原料の組成を変えた以外は実施例５と同一の操作及び評
価を行った。これらの組成条件及び特性を第１表に示し
た。

〔比較例１〕 組成式 ％式％ ｍａｉｌ／ＩＩのＢａＣ，７７溶液１１８１　ｍｌをＮ
２雰囲気Ｆで十分に混合した後、常温にてこの混合液に
１８．４５ＩＩｌｏｉｌ　／、１！のＮａＯＨ溶液５２
０ｍ１を添加し、褐色沈殿物を含む高アルカリ性スラリ
ー状物質を得た。次いでこのスラリー状物質をオートク
レーブ中Ｎ２雰囲気下で４００℃にて５時間反応させた
。

こうして得られた反応生成物について十分な洗浄を施し
不純物を除去した後、乾燥解粒を施しフェライト粉末を
得た。

得られたフェライト粉末は透過型電子顕微鏡による観察
の結果、板状粒子よりなりその平均粒度は０．４５ｕｍ
、　Ｂ　Ｅ　Ｔ値は２１．３ｒｒｉ”／　ｇであった。

また最大印加゛磁場１０　ｋｏｅによるＶＳＭ測定から
、その飽和磁化は３４．２ｃＩＩｕ／ｇ　％残留磁化は
１３．７ｅｍｕ／ｇ１また保磁力は１７３０（Ｏｅ）で
あった。

〔比較例２〕 組成式 ％式％） 化チタニウム２４．２０ｇ、塩化亜鉛８−８−６Ｏ塩化
第二銅１０．６２ｇを溶解した水溶液をＮ２雰囲気中で
十分混合せしめた後、常温にてこの混合溶液に１８゜４
５ｔｎｏＤ　／ＩＩのＮａＯＨ水溶液６５０ｍ１を添加
し、褐色沈殿物を得た。

次いで、この混合物をオートクレーブ中Ｎ２雰囲気下で
４００℃にて５時間反応させた。こうして得られた反応
生成物について十分な洗浄を施し、不純物を除去した後
、乾燥解粒を施し磁性粉末を得た。この粉末は形状が板
状であり、その平均粒子径は０．１２−であった。また
最大印加磁場１ＯｋＯｅニヨルｖＳＭａ１１Ｉ定カラ、
ソノ飽和磁化ハ５３．５ｅＩＩｌｕ／ｇｓ残留磁化は２
４．２ｅｆｆｌｕ／ｇ　、その保磁力は８１０（Ｏｅ）
　、Ｂ　Ｅ　Ｔ値は４０Ｊｒｒｆ／ｇであった。

〔比較例３〕 組成式 ％式％ になるように、３．３７ｒｎｏｆｌ　／ＩＩのＦ　ｅ　
ＣＩ　ａ溶液２５９　ｍｌ　３．３７ｉ＋ｏｊ？　／Ｉ
ＩのＦｅＣρ２溶液３７ｍ１゜３Ｊ５ａ＋ｏｊ）　／Ｉ
のＢ　ａ　ＣＤ　２溶液３１ｍ１．水１０１００Ｏに四
塩化チタニウム２４．２０ｇ、塩化亜鉛ｓ、ｅｏｇ、無
水塩化ニッケル８．８７ｇを溶解した水溶液をＮ２雰囲
気中で十分混合せしめた後、常温にてこの混合溶液に１
８．４５ｍｏｆＩ／１）のＮａＯＨ水溶液６５０ｍ１を
添加し、褐色沈殿物を得た。

次いで、この混合物をオートクレーブ中Ｎ２雰囲気下で
４００℃にて５時間反応させた。こうして得られた反応
生成物について十分な洗浄を施し、・不純物を除去した
後、乾燥解粒を施し磁性粉末を得た。この粉末は形状が
板状であり、その平均粒子径は０．０９μｓであった。

また最大印加磁場１０ｋｏｅによるＶＳＭＤＩ定から、
その飽和磁化は５５．８ｅＩＩｌｕ／ｇ、残留磁化は２
４．５ｅ＊ｕ／ｇ、保磁力は７５５（Ｏｅ）、ＢＥＴ値
は５２．４ｄｌ　ｇ：であった。

〔効　　果〕

従来、塗布型の垂直磁気記録媒体に用いられてきた一般
式■を有する六方晶フェライトは、その組成を有し、且
つ平均粒度０．３μｓ以下のフェライト粉末として製造
するとき、σ　を向上させることが困難であって高々５
０〜５４ｅａ＋ｕ／　ｇのものしか得られなかった。特
別の処理によってそのσ　を高めようとして開発された
種々の方法はＳＱの低下を伴ない、結果としてσ　の向
上が期待できな「 かった。これに対し、前記一般式■で特定される新規な
組成のフェライト粉末である本発明のフェライト粉末は
ＳＱの低下を伴なうことなく得られたσ　の高められた
フェライト粉末であるばかりでなく、０．０１〜０．３
−の平均粒度および３０〜８０ｎｆ／ｇのＢＥＴ値を有
し、１０ｋＯｅの磁界で測定した飽和磁化（σ　）が５
５ｇｍｕ／　ｇ以上であり、角形比（ＳＱ−σ　／σ　
）が０．４７以上であり、残留ｒ　　　　　Ｓ 磁化（σ　）が２ＢａＩｌｕ／　ｇ以上であって、保磁
力（Ｈｅ）が４００〜１５００　（Ｏｅ）であるという
高密度記録用として望ましい上記の特性条件をすべて満
足するフェライト粉末であり、しかも容易に製造するこ
とができる。したがって、本発明により、生産性、耐久
性の点で有利な塗布方式による垂直磁気記録媒体をつく
るためのフェライト粉末が有利に提供される。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. １．一般式： ＭＯ・ｎ（Ｆｅ＾（III）＿１＿−＿ｘ＿−＿ｙ＿−＿
   ｚＦｅ＿ｘＭ′＿ｙＭ″＿ｚ）＿２Ｏ＿３・・・（１）
   〔但し、式中のＭはＢａ，Ｓｒ，ＰｂおよびＣａからな
   る群より選ばれる１種以上の金属元素を表わし、Ｍ′は
   Ｖ，Ｓｎ，Ｔｉ，Ｚｒ，ＷおよびＮｂからなる群より選
   ばれる１種以上の金属元素を表わし、Ｍ″はＭｎ，Ｚｎ
   ，Ｃｕ，Ｃｏ，ＮｉおよびＭｇからなる群より選ばれる
   １種以上の金属元素を表わし、ｎは６．３≦ｎ≦９の数
   値を表わし、ｘ，ｙ，ｚはそれぞれ下記の式：０．０１
   ＜ｘ≦０．３，０＜ｙ≦０．２，０＜ｚ≦０．２を満足
   する数値を表わす。〕 で表わされる組成を持ち、かつ、０．０１〜０．３μｍ
   の平均粒度および３０〜８０ｍ＾２／ｇのＢＥＴ値を有
   し、１０ｋＯｃの磁界で測定した飽和磁化（σ＿ｓ）が
   ５５ｃｍｕ／ｇ以上であり、角形比（ＳＱ＝σ＿ｒ／σ
   ＿ｓ）が０．４７以上であり、残留磁化（σ＿ｒ）が２
   ６ｅｍｕ／ｇ以上であって、保磁力（Ｈｃ）が４００〜
   １５００（Ｏｅ）であることを特徴とする高密度記録用
   フェライト粉。
2. ２．前記一般式（１）におけるＭ′がＺｒであり、Ｍ″
   がＣｏ，ＣｕおよびＺｎからなる群より選ばれる１種以
   上の金属元素である請求項１記載のフェライト粉。