JPH04362019A - フェライト磁性粉及びその製造法 - Google Patents
フェライト磁性粉及びその製造法Info
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- JPH04362019A JPH04362019A JP3165268A JP16526891A JPH04362019A JP H04362019 A JPH04362019 A JP H04362019A JP 3165268 A JP3165268 A JP 3165268A JP 16526891 A JP16526891 A JP 16526891A JP H04362019 A JPH04362019 A JP H04362019A
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- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フェライト磁性粉及び
その製造法に関するものである。さらに詳しくは、本発
明は高密度記録用の磁気記録媒体に用いるのに適した、
保磁力が２００〜２０００Ｏｅであり、従来のものと比
較して飽和磁化が向上しており、さらに粉末の電気抵抗
が小さいフェライト磁性粉及びその製造法に関するもの
である。近年、磁気記録の高密度化の要求に伴い、バリ
ウムフェライト磁性粉を磁気記録媒体として用いる垂直
磁気記録方式の開発が進められており、ＤＡＴテープ、
８ミリテープ、ハイビジョンテープ等の用途が考えられ
ている。垂直磁気記録方式に用いられるバリウムフェラ
イト磁性粉としては、保磁力が適当な値（２００〜２０
００Ｏｅ）で、飽和磁化ができるだけ高く、しかも塗布
工程中静電気の発生を減少させるために電気抵抗が小さ
いものが望まれている。
その製造法に関するものである。さらに詳しくは、本発
明は高密度記録用の磁気記録媒体に用いるのに適した、
保磁力が２００〜２０００Ｏｅであり、従来のものと比
較して飽和磁化が向上しており、さらに粉末の電気抵抗
が小さいフェライト磁性粉及びその製造法に関するもの
である。近年、磁気記録の高密度化の要求に伴い、バリ
ウムフェライト磁性粉を磁気記録媒体として用いる垂直
磁気記録方式の開発が進められており、ＤＡＴテープ、
８ミリテープ、ハイビジョンテープ等の用途が考えられ
ている。垂直磁気記録方式に用いられるバリウムフェラ
イト磁性粉としては、保磁力が適当な値（２００〜２０
００Ｏｅ）で、飽和磁化ができるだけ高く、しかも塗布
工程中静電気の発生を減少させるために電気抵抗が小さ
いものが望まれている。
【０００２】
【従来の技術およびその問題点】従来、バリウムフェラ
イト磁性粉の製造方法としては、例えば共沈法、ガラス
結晶化法、水熱合成法等種々の方法が知られており、ガ
ラス結晶化法については、特公昭６０−１５５７５号公
報、水熱合成法については、例えば特開昭５９−１７５
７０７ 号公報、特公昭６０−１２９７３号公報、特公
昭６０−１５５７６号公報、特開昭６０−１３７００２
号公報等で提案されている。しかしながら、前記いず
れの方法においても得られるバリウムフェライト磁性粉
は、飽和磁化が６０ｅｍｕ／ｇ以下と低かったり、保磁
力の温度変化が大きいという欠点があった。一方、バリ
ウムフェライト磁性粉は、従来のＣｏ−γ−Ｆｅ２ Ｏ
３ に比べて粉末の電気抵抗が大きいため、塗膜媒体に
する場合に導電性物質を多量に添加しなければならず、
そのために電磁変換特性が悪くなってしまうという問題
があった。これらの問題点を解決する方法として、特開
昭６２−１３９１２２号公報、同６２−１３９１２４号
公報、同６２−２６５１２２号公報、同６３−１４４１
１８号公報及び同６３−１４４１１９号公報には、フェ
ライト磁性粉の表面にスピネル型フェライトを被覆する
ことが提案されている。これにより得られるフェライト
磁性粉は、実際に前記種々の特性が改善されるものの、
フェライト磁性粉の表面に多量のスピネル型フェライト
を被覆するために、粒子の配向性が悪くなり、塗膜にし
た場合の角形比が小さくなってしまうという問題があっ
た。
イト磁性粉の製造方法としては、例えば共沈法、ガラス
結晶化法、水熱合成法等種々の方法が知られており、ガ
ラス結晶化法については、特公昭６０−１５５７５号公
報、水熱合成法については、例えば特開昭５９−１７５
７０７ 号公報、特公昭６０−１２９７３号公報、特公
昭６０−１５５７６号公報、特開昭６０−１３７００２
号公報等で提案されている。しかしながら、前記いず
れの方法においても得られるバリウムフェライト磁性粉
は、飽和磁化が６０ｅｍｕ／ｇ以下と低かったり、保磁
力の温度変化が大きいという欠点があった。一方、バリ
ウムフェライト磁性粉は、従来のＣｏ−γ−Ｆｅ２ Ｏ
３ に比べて粉末の電気抵抗が大きいため、塗膜媒体に
する場合に導電性物質を多量に添加しなければならず、
そのために電磁変換特性が悪くなってしまうという問題
があった。これらの問題点を解決する方法として、特開
昭６２−１３９１２２号公報、同６２−１３９１２４号
公報、同６２−２６５１２２号公報、同６３−１４４１
１８号公報及び同６３−１４４１１９号公報には、フェ
ライト磁性粉の表面にスピネル型フェライトを被覆する
ことが提案されている。これにより得られるフェライト
磁性粉は、実際に前記種々の特性が改善されるものの、
フェライト磁性粉の表面に多量のスピネル型フェライト
を被覆するために、粒子の配向性が悪くなり、塗膜にし
た場合の角形比が小さくなってしまうという問題があっ
た。
【０００３】
【発明の目的】本発明の目的は、前記問題点を解決し、
微粒子で保磁力が２００〜２０００Ｏｅであり、飽和磁
化が高く、さらに粉末の電気抵抗が小さく、配向性に優
れたフェライト磁性粉及びその製造法を提供することに
ある。
微粒子で保磁力が２００〜２０００Ｏｅであり、飽和磁
化が高く、さらに粉末の電気抵抗が小さく、配向性に優
れたフェライト磁性粉及びその製造法を提供することに
ある。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は、一般式
ｎ（ＢａＯ）・Ｆｅ（ＩＩＩ）１２−ｘ−ｙ Ｆｅ（Ｉ
Ｉ）ｘ Ｍｙ Ｏ１８−ｚ（ただし、Ｍは、Ｃｏ，Ｎｉ
，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｂｉ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，
Ｓｎ，Ｔａ，Ｓｂ，Ｎｂ，Ｍｏ， Ｖ及びＷから選ばれ
る一種以上の元素を示し、ｎ＝ ０．３〜０．９ 、ｘ
＝０．０１〜１．０ 、ｙ＝０．１〜４、０＜ｚ＜２の
数値である。）で表され、かつ粒子径が０．１μｍ以下
であることを特徴とするフェライト磁性粉及びその製造
法に関する。 本発明のフェライト磁性粉は、一般式 ｎ（ＢａＯ）・Ｆｅ（ＩＩＩ）１２−ｘ−ｙ Ｆｅ（Ｉ
Ｉ）ｘ Ｍｙ Ｏ１８−ｚで表される。前記一般式にお
けるＭは、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｂｉ
，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｔａ，Ｓｂ，Ｎｂ，Ｍｏ，
Ｖ及びＷから選ばれる一種以上の元素を示し、ｎ＝ ０
．３〜０．９ 、好ましくは０．４〜０．８ であり、
ｘ＝０．０１〜１．０ 、ｙ＝ ０．１〜４、０＜ｚ＜
２の数値である。また、ｚはＭの平均原子価をｍとした
場合、ｚ＝｛ｘ＋（３−ｍ）ｙ｝／２で表される数値で
ある。また、本発明のフェライト磁性粉は、六角板状で
粒子径が ０．１μｍ以下である。一般に、バリウムフ
ェライトは、ＢａＯ・Ｆｅ１２Ｏ１８で表されるマグネ
トプランバイト型の結晶構造を有し、Ｂａを含むＲ相と
Ｂａを含まないＳ相が交互に積層したものである。本発
明は、前記マグネトプランバイト型の結晶構造において
、Ｂａ原子を引き抜き、あるいはＦｅ（ＩＩＩ） 原子
をＦｅ（ＩＩ）原子に還元することにより、Ｒ相の一部
をＳ相に変えたものである。このような構造とすること
により、飽和磁化が高く、電気抵抗が小さいものとなる
。
ｎ（ＢａＯ）・Ｆｅ（ＩＩＩ）１２−ｘ−ｙ Ｆｅ（Ｉ
Ｉ）ｘ Ｍｙ Ｏ１８−ｚ（ただし、Ｍは、Ｃｏ，Ｎｉ
，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｂｉ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，
Ｓｎ，Ｔａ，Ｓｂ，Ｎｂ，Ｍｏ， Ｖ及びＷから選ばれ
る一種以上の元素を示し、ｎ＝ ０．３〜０．９ 、ｘ
＝０．０１〜１．０ 、ｙ＝０．１〜４、０＜ｚ＜２の
数値である。）で表され、かつ粒子径が０．１μｍ以下
であることを特徴とするフェライト磁性粉及びその製造
法に関する。 本発明のフェライト磁性粉は、一般式 ｎ（ＢａＯ）・Ｆｅ（ＩＩＩ）１２−ｘ−ｙ Ｆｅ（Ｉ
Ｉ）ｘ Ｍｙ Ｏ１８−ｚで表される。前記一般式にお
けるＭは、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｍｇ，Ｍｎ，Ｂｉ
，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｔａ，Ｓｂ，Ｎｂ，Ｍｏ，
Ｖ及びＷから選ばれる一種以上の元素を示し、ｎ＝ ０
．３〜０．９ 、好ましくは０．４〜０．８ であり、
ｘ＝０．０１〜１．０ 、ｙ＝ ０．１〜４、０＜ｚ＜
２の数値である。また、ｚはＭの平均原子価をｍとした
場合、ｚ＝｛ｘ＋（３−ｍ）ｙ｝／２で表される数値で
ある。また、本発明のフェライト磁性粉は、六角板状で
粒子径が ０．１μｍ以下である。一般に、バリウムフ
ェライトは、ＢａＯ・Ｆｅ１２Ｏ１８で表されるマグネ
トプランバイト型の結晶構造を有し、Ｂａを含むＲ相と
Ｂａを含まないＳ相が交互に積層したものである。本発
明は、前記マグネトプランバイト型の結晶構造において
、Ｂａ原子を引き抜き、あるいはＦｅ（ＩＩＩ） 原子
をＦｅ（ＩＩ）原子に還元することにより、Ｒ相の一部
をＳ相に変えたものである。このような構造とすること
により、飽和磁化が高く、電気抵抗が小さいものとなる
。
【０００５】本発明のフェライト磁性粉は、共沈法、ガ
ラス結晶化法、水熱合成法等により製造される。以下、
水熱合成法によりフェライト磁性粉を製造する方法を述
べる。Ｂａ、Ｆｅ（ＩＩＩ） 及びＭを含む溶液と、水
酸化アルカリとを、混合後の溶液中の水酸化アルカリ濃
度が３Ｍ以上となるように混合して沈澱物を生成させ、
該沈澱物を含むスラリを１２０〜３００℃で水熱処理し
た後、沈澱物を含むスラリに還元剤を添加して５０〜１
５０℃で熱処理し、生成した沈澱物を不活性ガス雰囲気
下に７００〜９５０℃で焼成することにより、前記フェ
ライト磁性粉が得られる。Ｂａの化合物としては、硝酸
塩、塩化物、水酸化物等が用いられる。Ｂａの使用量は
、Ｂａ濃度が０．０３〜０．５０Ｍの範囲になるように
するのが六方晶の結晶性のよい粒子を得るうえで望まし
い。Ｆｅ（ＩＩＩ） の化合物としては、硝酸塩、塩化
物等が用いられる。Ｆｅ（ＩＩＩ） の使用量はＢａ１
グラム原子に対して８〜１２グラム原子が好ましい。Ｆ
ｅ（ＩＩＩ） の量が少なすぎると、フェライト磁性粉
の生成量が少なく、結晶性も悪くなる。またＦｅ（ＩＩ
Ｉ） の量が多すぎるとヘマタイトが副生したり、また
フェライト磁性粉の粒子が大きくなり、磁気特性も劣っ
てくる。 Ｍの化合物としては、塩化物、硝酸塩、アンモニウム塩
等が用いられる。水酸化アルカリとしては、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム等が用いられる。水酸化アルカ
リの使用量は水酸化アルカリを混合した後の溶液中の水
酸化アルカリ濃度が３Ｍ以上となる量が必要であり、４
〜８Ｍの範囲が好ましい。水酸化アルカリの量が少なす
ぎると粒子が大きくなったり、粒度分布が広くなったり
、またヘマタイトが生成する。また水酸化アルカリを過
度に多くするのは経済的でない。前記Ｂａ、Ｆｅ（ＩＩ
Ｉ） 及びＭを含む溶液と水酸化アルカリとを混合する
方法については、特に制限はないが、例えばＢａ、Ｆｅ
（ＩＩＩ） 及びＭを含む溶液に、水酸化アルカリの水
溶液を添加する方法がある。
ラス結晶化法、水熱合成法等により製造される。以下、
水熱合成法によりフェライト磁性粉を製造する方法を述
べる。Ｂａ、Ｆｅ（ＩＩＩ） 及びＭを含む溶液と、水
酸化アルカリとを、混合後の溶液中の水酸化アルカリ濃
度が３Ｍ以上となるように混合して沈澱物を生成させ、
該沈澱物を含むスラリを１２０〜３００℃で水熱処理し
た後、沈澱物を含むスラリに還元剤を添加して５０〜１
５０℃で熱処理し、生成した沈澱物を不活性ガス雰囲気
下に７００〜９５０℃で焼成することにより、前記フェ
ライト磁性粉が得られる。Ｂａの化合物としては、硝酸
塩、塩化物、水酸化物等が用いられる。Ｂａの使用量は
、Ｂａ濃度が０．０３〜０．５０Ｍの範囲になるように
するのが六方晶の結晶性のよい粒子を得るうえで望まし
い。Ｆｅ（ＩＩＩ） の化合物としては、硝酸塩、塩化
物等が用いられる。Ｆｅ（ＩＩＩ） の使用量はＢａ１
グラム原子に対して８〜１２グラム原子が好ましい。Ｆ
ｅ（ＩＩＩ） の量が少なすぎると、フェライト磁性粉
の生成量が少なく、結晶性も悪くなる。またＦｅ（ＩＩ
Ｉ） の量が多すぎるとヘマタイトが副生したり、また
フェライト磁性粉の粒子が大きくなり、磁気特性も劣っ
てくる。 Ｍの化合物としては、塩化物、硝酸塩、アンモニウム塩
等が用いられる。水酸化アルカリとしては、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウム等が用いられる。水酸化アルカ
リの使用量は水酸化アルカリを混合した後の溶液中の水
酸化アルカリ濃度が３Ｍ以上となる量が必要であり、４
〜８Ｍの範囲が好ましい。水酸化アルカリの量が少なす
ぎると粒子が大きくなったり、粒度分布が広くなったり
、またヘマタイトが生成する。また水酸化アルカリを過
度に多くするのは経済的でない。前記Ｂａ、Ｆｅ（ＩＩ
Ｉ） 及びＭを含む溶液と水酸化アルカリとを混合する
方法については、特に制限はないが、例えばＢａ、Ｆｅ
（ＩＩＩ） 及びＭを含む溶液に、水酸化アルカリの水
溶液を添加する方法がある。
【０００６】次いで、得られた沈澱物を含むスラリを水
熱処理することにより、バリウムフェライトの微細な結
晶が生成、沈澱する。水熱処理の温度は１２０〜３００
℃である。温度が低すぎると結晶の生成が充分でなく、
また温度が高すぎると最終的に得られるフェライト粉末
の粒径が大きくなるので好ましくない。水熱処理時間は
普通、 ０．５〜２０時間程度であり、水熱処理には通
常、オートクレーブが採用される。次に、水熱処理によ
り生成した微細な結晶の沈澱物を水洗して、遊離のアル
カリ分を除去した後、沈澱物を含むスラリに還元剤を添
加して熱処理する。還元剤としては、アルデヒド類、ハ
イドロキノン、ヒドラジン、ギ酸等の有機系還元剤や、
Ｆｅ２＋、Ｓｎ２＋、Ｓｂ３＋等の塩類、Ｈ２、ＣＯ等
の無機系還元剤が使用される。還元剤の添加量は、Ｆｅ
（ＩＩＩ） １グラム原子に対して０．０１〜０．５
グラム分子が好ましい。熱処理は、５０〜１５０℃で１
〜２４時間行う。これにより、バリウムフェライト粒子
中のＢａが一部溶出していき、またＦｅ（ＩＩＩ） の
一部がＦｅ（ＩＩ）に還元される。それらの割合は、還
元剤の添加量、温度、時間等の条件により制御すること
ができる。
熱処理することにより、バリウムフェライトの微細な結
晶が生成、沈澱する。水熱処理の温度は１２０〜３００
℃である。温度が低すぎると結晶の生成が充分でなく、
また温度が高すぎると最終的に得られるフェライト粉末
の粒径が大きくなるので好ましくない。水熱処理時間は
普通、 ０．５〜２０時間程度であり、水熱処理には通
常、オートクレーブが採用される。次に、水熱処理によ
り生成した微細な結晶の沈澱物を水洗して、遊離のアル
カリ分を除去した後、沈澱物を含むスラリに還元剤を添
加して熱処理する。還元剤としては、アルデヒド類、ハ
イドロキノン、ヒドラジン、ギ酸等の有機系還元剤や、
Ｆｅ２＋、Ｓｎ２＋、Ｓｂ３＋等の塩類、Ｈ２、ＣＯ等
の無機系還元剤が使用される。還元剤の添加量は、Ｆｅ
（ＩＩＩ） １グラム原子に対して０．０１〜０．５
グラム分子が好ましい。熱処理は、５０〜１５０℃で１
〜２４時間行う。これにより、バリウムフェライト粒子
中のＢａが一部溶出していき、またＦｅ（ＩＩＩ） の
一部がＦｅ（ＩＩ）に還元される。それらの割合は、還
元剤の添加量、温度、時間等の条件により制御すること
ができる。
【０００７】次いで、得られた沈澱物を水洗後、不活性
ガス雰囲気下に焼成することによりフェライト磁性粉が
得られる。焼成においては、予め得られた沈澱物に融剤
を混合することが好ましい。融剤としては、塩化ナトリ
ウム、塩化バリウム、塩化カリウム、塩化ストロンチウ
ムおよびフッ化ナトリウムのうち少なくとも一種が用い
られる。融剤の使用量は沈澱物（乾燥物基準）に対して
、１０〜１８０重量％、特に３０〜１２０重量％が好ま
しい。融剤の量が少なすぎると粒子の焼結が起こり、ま
た多すぎても多くしたことによる利点はなく、経済的で
ない。沈澱物と融剤の混合方法は特に制限はなく、例え
ば沈澱物のスラリに融剤を加えて湿式混合した後、スラ
リを乾燥してもよく、あるいは沈澱物を乾燥した後、融
剤を加えて乾式混合してもよい。焼成温度は７００〜９
５０℃、好ましくは８００〜９３０℃である。温度が低
すぎると結晶化が進まず、飽和磁化が低くなる。また温
度が高すぎると粒子が大きくなったり、焼結が起こるの
で好ましくない。焼成時間は１０分〜３０時間程度が適
当である。また、焼成は、Ｆｅ（ＩＩ）が酸化されない
ように、窒素等の不活性ガス雰囲気下に行う。
ガス雰囲気下に焼成することによりフェライト磁性粉が
得られる。焼成においては、予め得られた沈澱物に融剤
を混合することが好ましい。融剤としては、塩化ナトリ
ウム、塩化バリウム、塩化カリウム、塩化ストロンチウ
ムおよびフッ化ナトリウムのうち少なくとも一種が用い
られる。融剤の使用量は沈澱物（乾燥物基準）に対して
、１０〜１８０重量％、特に３０〜１２０重量％が好ま
しい。融剤の量が少なすぎると粒子の焼結が起こり、ま
た多すぎても多くしたことによる利点はなく、経済的で
ない。沈澱物と融剤の混合方法は特に制限はなく、例え
ば沈澱物のスラリに融剤を加えて湿式混合した後、スラ
リを乾燥してもよく、あるいは沈澱物を乾燥した後、融
剤を加えて乾式混合してもよい。焼成温度は７００〜９
５０℃、好ましくは８００〜９３０℃である。温度が低
すぎると結晶化が進まず、飽和磁化が低くなる。また温
度が高すぎると粒子が大きくなったり、焼結が起こるの
で好ましくない。焼成時間は１０分〜３０時間程度が適
当である。また、焼成は、Ｆｅ（ＩＩ）が酸化されない
ように、窒素等の不活性ガス雰囲気下に行う。
【０００８】
【実施例】以下に実施例および比較例を示し、さらに詳
しく本発明について説明する。 実施例１ 硝酸第二鉄２．９７５ｍｏｌ、硝酸コバルト０．１２３
ｍｏｌ、硝酸ニッケル０．２１５ｍｏｌ、四塩化チタン
０．１２３ｍｏｌ及び硝酸亜鉛０．２４５ｍｏｌを、脱
イオン水１８００ｍｌに溶解し、別に、水酸化バリウム
０．４６０ｍｏｌ及びカセイソーダ３７ｍｏｌ を脱イ
オン水２０００ｍｌに溶解し、両溶液を混合して沈澱物
を生成させた。得られた沈澱物を含むスラリをオートク
レーブに入れ、 １４０℃で６時間水熱処理を行った。 次いで得られた沈澱物を十分に水洗した後、ヒドラジン
２．５ｇを加えて８０℃で２時間処理した。次に、得ら
れた沈澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥し、これに
融剤としてＮａＣｌとＢａＣｌ２ ・２Ｈ２Ｏの重量比
が１：１の混合物を沈澱物に対して １００重量％加え
て混合した。この混合物を窒素雰囲気下で ８６０℃で
２時間焼成した。得られた焼成物を水で十分洗浄した後
、濾過、乾燥してフェライト磁性粉を得た。得られたフ
ェライト磁性粉は組成分析の結果、 ０．６（ＢａＯ）・ Ｆｅ（ＩＩＩ）９．４Ｆｅ（ＩＩ
）０．３Ｃｏ０．４Ｎｉ０．７Ｚｎ０．８Ｔｉ０．４Ｏ
１７．１ であった。また、このフェライト磁性粉の特性は、粒子
径 ０．０６０ μｍ 板状比 ７．６ 保磁力 ５５０Ｏｅ 飽和磁化 ６４．５ｅｍｕ／ｇ 粉末の成形体の電気抵抗 １．４×１０６ Ω・ｃｍで
あった。
しく本発明について説明する。 実施例１ 硝酸第二鉄２．９７５ｍｏｌ、硝酸コバルト０．１２３
ｍｏｌ、硝酸ニッケル０．２１５ｍｏｌ、四塩化チタン
０．１２３ｍｏｌ及び硝酸亜鉛０．２４５ｍｏｌを、脱
イオン水１８００ｍｌに溶解し、別に、水酸化バリウム
０．４６０ｍｏｌ及びカセイソーダ３７ｍｏｌ を脱イ
オン水２０００ｍｌに溶解し、両溶液を混合して沈澱物
を生成させた。得られた沈澱物を含むスラリをオートク
レーブに入れ、 １４０℃で６時間水熱処理を行った。 次いで得られた沈澱物を十分に水洗した後、ヒドラジン
２．５ｇを加えて８０℃で２時間処理した。次に、得ら
れた沈澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥し、これに
融剤としてＮａＣｌとＢａＣｌ２ ・２Ｈ２Ｏの重量比
が１：１の混合物を沈澱物に対して １００重量％加え
て混合した。この混合物を窒素雰囲気下で ８６０℃で
２時間焼成した。得られた焼成物を水で十分洗浄した後
、濾過、乾燥してフェライト磁性粉を得た。得られたフ
ェライト磁性粉は組成分析の結果、 ０．６（ＢａＯ）・ Ｆｅ（ＩＩＩ）９．４Ｆｅ（ＩＩ
）０．３Ｃｏ０．４Ｎｉ０．７Ｚｎ０．８Ｔｉ０．４Ｏ
１７．１ であった。また、このフェライト磁性粉の特性は、粒子
径 ０．０６０ μｍ 板状比 ７．６ 保磁力 ５５０Ｏｅ 飽和磁化 ６４．５ｅｍｕ／ｇ 粉末の成形体の電気抵抗 １．４×１０６ Ω・ｃｍで
あった。
【０００９】実施例２
硝酸第二鉄３．１８９ｍｏｌ、硝酸コバルト０．１２３
ｍｏｌ、硝酸ニッケル０．１２３ｍｏｌ、硝酸亜鉛０．
１８４ｍｏｌ及び塩化チタン０．０６１ｍｏｌを、脱イ
オン水１８００ｍｌに溶解し、別に、水酸化バリウム０
．４６０ｍｏｌ及びカセイソーダ３７ｍｏｌ を、脱イ
オン水２０００ｍｌに溶解し、両溶液を混合して沈澱物
を生成させた。得られた沈澱物を含むスラリをオートク
レーブに入れ、 １４０℃で６時間水熱処理を行った。 次いで得られた沈澱物を十分に水洗した後、塩化第一錫
２４．３ｇ を加えて７０℃で３時間処理した。次に、
得られた沈澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥し、こ
れに融剤としてＮａＣｌとＢａＣｌ２ ・２Ｈ２Ｏの重
量比が１：１の混合物を沈澱物に対して １００重量％
加えて混合した。この混合物を窒素雰囲気下で ８７０
℃で２時間焼成した。得られた焼成物を水で十分洗浄し
た後、濾過、乾燥してフェライト磁性粉を得た。得られ
たフェライト磁性粉は組成分析の結果、０．５（ＢａＯ
）・ Ｆｅ（ＩＩＩ）１０．０Ｆｅ（ＩＩ）０．４Ｃｏ
０．４Ｎｉ０．４Ｚｎ０．６Ｔｉ０．２Ｏ１７．２ であった。また、このフェライト磁性粉の特性は、粒子
径 ０．０６４ μｍ 板状比 ７．８ 保磁力 ５４０Ｏｅ 飽和磁化 ６３．２ｅｍｕ／ｇ 粉末の成形体の電気抵抗 １．１×１０６ Ω・ｃｍで
あった。
ｍｏｌ、硝酸ニッケル０．１２３ｍｏｌ、硝酸亜鉛０．
１８４ｍｏｌ及び塩化チタン０．０６１ｍｏｌを、脱イ
オン水１８００ｍｌに溶解し、別に、水酸化バリウム０
．４６０ｍｏｌ及びカセイソーダ３７ｍｏｌ を、脱イ
オン水２０００ｍｌに溶解し、両溶液を混合して沈澱物
を生成させた。得られた沈澱物を含むスラリをオートク
レーブに入れ、 １４０℃で６時間水熱処理を行った。 次いで得られた沈澱物を十分に水洗した後、塩化第一錫
２４．３ｇ を加えて７０℃で３時間処理した。次に、
得られた沈澱物を十分に水洗した後、濾過、乾燥し、こ
れに融剤としてＮａＣｌとＢａＣｌ２ ・２Ｈ２Ｏの重
量比が１：１の混合物を沈澱物に対して １００重量％
加えて混合した。この混合物を窒素雰囲気下で ８７０
℃で２時間焼成した。得られた焼成物を水で十分洗浄し
た後、濾過、乾燥してフェライト磁性粉を得た。得られ
たフェライト磁性粉は組成分析の結果、０．５（ＢａＯ
）・ Ｆｅ（ＩＩＩ）１０．０Ｆｅ（ＩＩ）０．４Ｃｏ
０．４Ｎｉ０．４Ｚｎ０．６Ｔｉ０．２Ｏ１７．２ であった。また、このフェライト磁性粉の特性は、粒子
径 ０．０６４ μｍ 板状比 ７．８ 保磁力 ５４０Ｏｅ 飽和磁化 ６３．２ｅｍｕ／ｇ 粉末の成形体の電気抵抗 １．１×１０６ Ω・ｃｍで
あった。
【００１０】比較例１
実施例１において、ヒドラジンによる処理を行わなかっ
たほかは、実施例１と同様にしてフェライト磁性粉を得
た。得られたフェライト磁性粉は組成分析の結果、０．
９９（ＢａＯ）・Ｆｅ（ＩＩＩ）９．７Ｃｏ０．４Ｎｉ
０．７Ｚｎ０．８Ｔｉ０．４Ｏ１７．２５であった。 また、このフェライト磁性粉の特性は、粒子径
０．０６１ μｍ 板状比 ７．７ 保磁力 ５６０Ｏｅ 飽和磁化 ６０．２ｅｍｕ／ｇ 粉末の成形体の電気抵抗 １．２×１０７ Ω・ｃｍで
あった。
たほかは、実施例１と同様にしてフェライト磁性粉を得
た。得られたフェライト磁性粉は組成分析の結果、０．
９９（ＢａＯ）・Ｆｅ（ＩＩＩ）９．７Ｃｏ０．４Ｎｉ
０．７Ｚｎ０．８Ｔｉ０．４Ｏ１７．２５であった。 また、このフェライト磁性粉の特性は、粒子径
０．０６１ μｍ 板状比 ７．７ 保磁力 ５６０Ｏｅ 飽和磁化 ６０．２ｅｍｕ／ｇ 粉末の成形体の電気抵抗 １．２×１０７ Ω・ｃｍで
あった。
【００１１】比較例２
実施例２において、塩化第一錫による処理を行わなかっ
たほかは、実施例２と同様にしてフェライト磁性粉を得
た。 得られたフェライト磁性粉は組成分析の結果、０．９８
（ＢａＯ）・Ｆｅ（ＩＩＩ）１０．４Ｃｏ０．４Ｎｉ０
．４Ｚｎ０．６Ｔｉ０．２Ｏ１７．４であった。 また、このフェライト磁性粉の特性は、粒子径
０．０６５ μｍ 板状比 ７．９ 保磁力 ５４５Ｏｅ 飽和磁化 ６０．３ｅｍｕ／ｇ 粉末の成形体の電気抵抗 １．４×１０７ Ω・ｃｍで
あった。
たほかは、実施例２と同様にしてフェライト磁性粉を得
た。 得られたフェライト磁性粉は組成分析の結果、０．９８
（ＢａＯ）・Ｆｅ（ＩＩＩ）１０．４Ｃｏ０．４Ｎｉ０
．４Ｚｎ０．６Ｔｉ０．２Ｏ１７．４であった。 また、このフェライト磁性粉の特性は、粒子径
０．０６５ μｍ 板状比 ７．９ 保磁力 ５４５Ｏｅ 飽和磁化 ６０．３ｅｍｕ／ｇ 粉末の成形体の電気抵抗 １．４×１０７ Ω・ｃｍで
あった。
【００１２】
【発明の効果】本発明により得られるフェライト磁性粉
は、飽和磁化が従来のものと比較して飛躍的に向上して
おり、さらに粉末の電気抵抗が小さく、分散性に優れ、
高密度記録用の磁気記録材料として好適に用いられる。
は、飽和磁化が従来のものと比較して飛躍的に向上して
おり、さらに粉末の電気抵抗が小さく、分散性に優れ、
高密度記録用の磁気記録材料として好適に用いられる。
Claims (2)
- 【請求項１】 一般式 ｎ（ＢａＯ）・Ｆｅ（ＩＩ
Ｉ）１２−ｘ−ｙＦｅ（ＩＩ）ｘ Ｍｙ Ｏ１８−ｚ（
ただし、Ｍは、Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｍｇ，Ｍｎ，
Ｂｉ，Ｓｉ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｔａ，Ｎｂ，Ｍ
ｏ， Ｖ及びＷから選ばれる一種以上の元素を示し、ｎ
＝ ０．３〜０．９ 、ｘ＝０．０１〜１．０ 、ｙ＝
０．１〜４、０＜ｚ＜２の数値である。）で表され、か
つ粒子径が ０．１μｍ以下であることを特徴とするフ
ェライト磁性粉。 - 【請求項２】 Ｂａ、Ｆｅ（ＩＩＩ） 及びＭを含む
溶液と、水酸化アルカリとを、混合後の溶液中の水酸化
アルカリ濃度が３Ｍ以上となるように混合して沈澱物を
生成させ、該沈澱物を含むスラリを１２０〜３００℃で
水熱処理した後、沈澱物を含むスラリに還元剤を添加し
て５０〜１５０℃で熱処理し、生成した沈澱物を不活性
ガス雰囲気下に７００〜９５０℃で焼成することを特徴
とする請求項１のフェライト磁性粉の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3165268A JPH04362019A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | フェライト磁性粉及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3165268A JPH04362019A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | フェライト磁性粉及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04362019A true JPH04362019A (ja) | 1992-12-15 |
Family
ID=15809105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3165268A Pending JPH04362019A (ja) | 1991-06-11 | 1991-06-11 | フェライト磁性粉及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04362019A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220058709A (ko) * | 2020-10-29 | 2022-05-10 | 파워팩 주식회사 | 금속 페라이트를 포함하는 전자기파 차폐 소재 및 이의 제조방법 |
| KR20230001563A (ko) * | 2021-06-28 | 2023-01-05 | 파워팩 주식회사 | 전자기파 차폐 효과를 갖는 전류 감지 광 센서용 페라이트 복합소재 |
-
1991
- 1991-06-11 JP JP3165268A patent/JPH04362019A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20220058709A (ko) * | 2020-10-29 | 2022-05-10 | 파워팩 주식회사 | 금속 페라이트를 포함하는 전자기파 차폐 소재 및 이의 제조방법 |
| KR20230001563A (ko) * | 2021-06-28 | 2023-01-05 | 파워팩 주식회사 | 전자기파 차폐 효과를 갖는 전류 감지 광 센서용 페라이트 복합소재 |
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