JPH05326234A - フェライト磁性粉及びその製造方法 - Google Patents
フェライト磁性粉及びその製造方法Info
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- JPH05326234A JPH05326234A JP4154077A JP15407792A JPH05326234A JP H05326234 A JPH05326234 A JP H05326234A JP 4154077 A JP4154077 A JP 4154077A JP 15407792 A JP15407792 A JP 15407792A JP H05326234 A JPH05326234 A JP H05326234A
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- ferrite magnetic
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- ferrite
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 飽和磁化が従来のものと比較して飛躍的に向
上しており、かつ粒子径が50ｎｍ以下で、板状比が５以
下であるので、高密度記録用の磁気記録材料として好適
に用いられる。 【構成】 一般式 ＡＯ・n(Fe12-xＭx Ｏ18-z)・mBi2O3 （ただし、Ａは、Ba、Sr、Ca及びPbから選ばれる一種以
上の元素を示し、Ｍは、Co,Ni,Zn,Cu,Mg,Mn,Fe(II),Si,
Ti,Zr,Sn,Ta,Nb,Mo,Ｖ及びＷから選ばれる一種以上の元
素を示し、ｎ＝ 0.8〜1.2 、ｘ＝ 0.1〜4.0 、０＜ｚ＜
２、ｍ＝0.01〜0.5 の数値である。）で表され、かつ六
角板状を呈する六方晶系フェライト粒子であることを特
徴とするフェライト磁性粉。
上しており、かつ粒子径が50ｎｍ以下で、板状比が５以
下であるので、高密度記録用の磁気記録材料として好適
に用いられる。 【構成】 一般式 ＡＯ・n(Fe12-xＭx Ｏ18-z)・mBi2O3 （ただし、Ａは、Ba、Sr、Ca及びPbから選ばれる一種以
上の元素を示し、Ｍは、Co,Ni,Zn,Cu,Mg,Mn,Fe(II),Si,
Ti,Zr,Sn,Ta,Nb,Mo,Ｖ及びＷから選ばれる一種以上の元
素を示し、ｎ＝ 0.8〜1.2 、ｘ＝ 0.1〜4.0 、０＜ｚ＜
２、ｍ＝0.01〜0.5 の数値である。）で表され、かつ六
角板状を呈する六方晶系フェライト粒子であることを特
徴とするフェライト磁性粉。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規なフェライト磁性
粉及びその製造方法に関するものである。さらに詳しく
は、本発明は高密度記録用の磁気記録媒体に用いるのに
適した、保磁力が２００〜２０００Oeであり、従来のも
のと比較して飽和磁化が向上しており、かつ粒子径が50
ｎｍ以下であり、板状比が５以下であるフェライト磁性
粉及びその製造方法に関するものである。
粉及びその製造方法に関するものである。さらに詳しく
は、本発明は高密度記録用の磁気記録媒体に用いるのに
適した、保磁力が２００〜２０００Oeであり、従来のも
のと比較して飽和磁化が向上しており、かつ粒子径が50
ｎｍ以下であり、板状比が５以下であるフェライト磁性
粉及びその製造方法に関するものである。
【０００２】近年、磁気記録の高密度化の要求に伴い、
マグネトプランバイト型フェライト磁性粉を磁気記録媒
体として用いる垂直磁気記録方式の開発が進められてお
り、ＤＡＴテープ、８ミリテープ、ハイビジョンテープ
等の用途が考えられている。垂直磁気記録方式に用いら
れるマグネトプランバイト型フェライト磁性粉として
は、微粒子で保磁力が適当な値（２００〜２０００Oe）
で、飽和磁化ができるだけ高く、配向性の良いものが望
まれている。
マグネトプランバイト型フェライト磁性粉を磁気記録媒
体として用いる垂直磁気記録方式の開発が進められてお
り、ＤＡＴテープ、８ミリテープ、ハイビジョンテープ
等の用途が考えられている。垂直磁気記録方式に用いら
れるマグネトプランバイト型フェライト磁性粉として
は、微粒子で保磁力が適当な値（２００〜２０００Oe）
で、飽和磁化ができるだけ高く、配向性の良いものが望
まれている。
【０００３】
【従来の技術およびその問題点】従来、マグネトプラン
バイト型フェライト磁性粉の製造方法としては、例えば
共沈法、ガラス結晶化法、水熱合成法等種々の方法が知
られており、ガラス結晶化法については、特公昭60-155
75号公報、水熱合成法については、例えば特開昭59-175
707 号公報、特公昭60-12973号公報、特公昭60-15576号
公報、特開昭60-137002 号公報等で提案されている。
バイト型フェライト磁性粉の製造方法としては、例えば
共沈法、ガラス結晶化法、水熱合成法等種々の方法が知
られており、ガラス結晶化法については、特公昭60-155
75号公報、水熱合成法については、例えば特開昭59-175
707 号公報、特公昭60-12973号公報、特公昭60-15576号
公報、特開昭60-137002 号公報等で提案されている。
【０００４】しかしながら、前記いずれの方法において
も、高密度化に必要な粒子径が50ｎｍ以下で均一な粒子
形状を有し、かつ磁気的特性に優れた微粒子を得ること
は困難であった。
も、高密度化に必要な粒子径が50ｎｍ以下で均一な粒子
形状を有し、かつ磁気的特性に優れた微粒子を得ること
は困難であった。
【０００５】
【発明の目的】本発明の目的は、前記問題点を解決し、
保磁力が２００〜２０００Oeであり、飽和磁化が高く、
かつ粒子径が50ｎｍ以下であり、板状比が５以下である
配向性に優れたフェライト磁性粉及びその製造方法を提
供することにある。
保磁力が２００〜２０００Oeであり、飽和磁化が高く、
かつ粒子径が50ｎｍ以下であり、板状比が５以下である
配向性に優れたフェライト磁性粉及びその製造方法を提
供することにある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】本発明は、 一般式
ＡＯ・n(Fe12-xＭx Ｏ18-z)・mBi2O3 （ただし、Ａは、Ba、Sr、Ca及びPbから選ばれる一種以
上の元素を示し、Ｍは、Co,Ni,Zn,Cu,Mg,Mn,Fe(II),Si,
Ti,Zr,Sn,Ta,Nb,Mo,Ｖ及びＷから選ばれる一種以上の元
素を示し、ｎ＝0.8〜1.2、ｘ＝0.1〜4.0、０＜ｚ＜２、
ｍ＝0.01〜0.5 の数値である。）で表され、かつ六角板
状を呈する六方晶系フェライト粒子であることを特徴と
するフェライト磁性粉に関する。
ＡＯ・n(Fe12-xＭx Ｏ18-z)・mBi2O3 （ただし、Ａは、Ba、Sr、Ca及びPbから選ばれる一種以
上の元素を示し、Ｍは、Co,Ni,Zn,Cu,Mg,Mn,Fe(II),Si,
Ti,Zr,Sn,Ta,Nb,Mo,Ｖ及びＷから選ばれる一種以上の元
素を示し、ｎ＝0.8〜1.2、ｘ＝0.1〜4.0、０＜ｚ＜２、
ｍ＝0.01〜0.5 の数値である。）で表され、かつ六角板
状を呈する六方晶系フェライト粒子であることを特徴と
するフェライト磁性粉に関する。
【０００７】本発明のフェライト磁性粉は、一般式 Ａ
Ｏ・n(Fe12-xＭx Ｏ18-z)・mBi2O3で表される。前記一般
式におけるＡは、Ba、Sr、Ca及びPbから選ばれる一種以
上の元素を示し、Ｍは、Co,Ni,Zn,Cu,Mg,Mn,Fe(II),Si,
Ti,Zr,Sn,Ta,Nb,Mo,Ｖ及びＷから選ばれる一種以上の元
素を示し、ｎ＝ 0.8〜1.2 、ｘ＝ 0.1〜4.0 、ｍ＝0.01
〜0.5、好ましくは 0.1〜0.3 の数値である。また、ｚ
はＭの平均原子価をｍとした場合、ｚ＝（３−ｍ）ｘ／
２で表される数値であって、０＜ｚ＜２、好ましくは0.
2 ＜ｚ＜1.5 である。
Ｏ・n(Fe12-xＭx Ｏ18-z)・mBi2O3で表される。前記一般
式におけるＡは、Ba、Sr、Ca及びPbから選ばれる一種以
上の元素を示し、Ｍは、Co,Ni,Zn,Cu,Mg,Mn,Fe(II),Si,
Ti,Zr,Sn,Ta,Nb,Mo,Ｖ及びＷから選ばれる一種以上の元
素を示し、ｎ＝ 0.8〜1.2 、ｘ＝ 0.1〜4.0 、ｍ＝0.01
〜0.5、好ましくは 0.1〜0.3 の数値である。また、ｚ
はＭの平均原子価をｍとした場合、ｚ＝（３−ｍ）ｘ／
２で表される数値であって、０＜ｚ＜２、好ましくは0.
2 ＜ｚ＜1.5 である。
【０００８】本発明においては、フェライト磁性粉の粒
子表面にBi2O3 を被着することによりフェライト磁性粉
の粒子径を50ｎｍ以下、かつ、板状比を５以下とするこ
とができる。
子表面にBi2O3 を被着することによりフェライト磁性粉
の粒子径を50ｎｍ以下、かつ、板状比を５以下とするこ
とができる。
【０００９】本発明のフェライト磁性粉は、以下の方法
により製造される。フェライト磁性粉を構成するＡ、Fe
及びＭを含む溶液と水酸化アルカリとを、混合後の溶液
中の水酸化アルカリ濃度が３Ｍ以上となるように混合し
て沈澱物を生成させ、熟成した後、Biを含む溶液を添加
し、該沈澱物を含むスラリを１２０〜３００℃で水熱処
理した後、得られた沈澱物を７００〜９５０℃で焼成す
ることにより、前記フェライト磁性粉が得られる。
により製造される。フェライト磁性粉を構成するＡ、Fe
及びＭを含む溶液と水酸化アルカリとを、混合後の溶液
中の水酸化アルカリ濃度が３Ｍ以上となるように混合し
て沈澱物を生成させ、熟成した後、Biを含む溶液を添加
し、該沈澱物を含むスラリを１２０〜３００℃で水熱処
理した後、得られた沈澱物を７００〜９５０℃で焼成す
ることにより、前記フェライト磁性粉が得られる。
【００１０】Ａの化合物としては、硝酸塩、塩化物、水
酸化物等が用いられる。Ａの使用量は、Ａの濃度が0.03
〜0.50Ｍの範囲になるようにするのが結晶性のよい粒子
を得るうえで望ましい。Feの化合物としては、硝酸塩、
塩化物等が用いられる。Feの使用量はＡが１グラム原子
に対して８〜１２グラム原子が好ましい。Feの量が少な
すぎると、フェライト磁性粉の生成量が少なく、結晶性
も悪くなる。またFeの量が多すぎるとヘマタイトが副生
したり、またフェライト磁性粉の粒子が大きくなり、磁
気特性も劣ってくる。
酸化物等が用いられる。Ａの使用量は、Ａの濃度が0.03
〜0.50Ｍの範囲になるようにするのが結晶性のよい粒子
を得るうえで望ましい。Feの化合物としては、硝酸塩、
塩化物等が用いられる。Feの使用量はＡが１グラム原子
に対して８〜１２グラム原子が好ましい。Feの量が少な
すぎると、フェライト磁性粉の生成量が少なく、結晶性
も悪くなる。またFeの量が多すぎるとヘマタイトが副生
したり、またフェライト磁性粉の粒子が大きくなり、磁
気特性も劣ってくる。
【００１１】Ｍの化合物としては、塩化物、硝酸塩、ア
ンモニウム塩等が用いられる。Biの化合物としては、塩
化物、硝酸塩等が用いられる。水酸化アルカリとして
は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が用いられ
る。水酸化アルカリの使用量は水酸化アルカリを混合し
た後の溶液中の水酸化アルカリ濃度が３Ｍ以上となる量
が必要であり、４〜８Ｍの範囲が好ましい。水酸化アル
カリの量が少なすぎると粒子が大きくなったり、粒度分
布が広くなったり、またヘマタイトが生成する。また水
酸化アルカリを過度に多くするのは経済的でない。
ンモニウム塩等が用いられる。Biの化合物としては、塩
化物、硝酸塩等が用いられる。水酸化アルカリとして
は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等が用いられ
る。水酸化アルカリの使用量は水酸化アルカリを混合し
た後の溶液中の水酸化アルカリ濃度が３Ｍ以上となる量
が必要であり、４〜８Ｍの範囲が好ましい。水酸化アル
カリの量が少なすぎると粒子が大きくなったり、粒度分
布が広くなったり、またヘマタイトが生成する。また水
酸化アルカリを過度に多くするのは経済的でない。
【００１２】前記Ａ、Fe及びＭを含む溶液と水酸化アル
カリとを混合する方法については、特に制限はないが、
例えばＡ、Fe及びＭを含む溶液に、水酸化アルカリの水
溶液を添加する方法がある。次に、生成した沈澱物を含
むスラリを５０℃以下の温度で 0.5〜48時間熟成した
後、Biを含む溶液を添加する。
カリとを混合する方法については、特に制限はないが、
例えばＡ、Fe及びＭを含む溶液に、水酸化アルカリの水
溶液を添加する方法がある。次に、生成した沈澱物を含
むスラリを５０℃以下の温度で 0.5〜48時間熟成した
後、Biを含む溶液を添加する。
【００１３】次いで、沈澱物を含むスラリを水熱処理す
ることにより、微細な結晶が生成、沈澱する。水熱処理
の温度は１２０〜３００℃である。温度が低すぎると結
晶の生成が充分でなく、また温度が高すぎると最終的に
得られるフェライト粉末の粒径が大きくなるので好まし
くない。水熱処理時間は普通、 0.5〜20時間程度であ
り、水熱処理には通常、オートクレーブが採用される。
ることにより、微細な結晶が生成、沈澱する。水熱処理
の温度は１２０〜３００℃である。温度が低すぎると結
晶の生成が充分でなく、また温度が高すぎると最終的に
得られるフェライト粉末の粒径が大きくなるので好まし
くない。水熱処理時間は普通、 0.5〜20時間程度であ
り、水熱処理には通常、オートクレーブが採用される。
【００１４】次いで、得られた沈澱物を水洗後、焼成す
ることによりフェライト磁性粉が得られる。焼成におい
ては、予め得られた沈澱物に融剤を混合することが好ま
しい。融剤としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、
塩化カリウム、塩化ストロンチウムおよびフッ化ナトリ
ウムのうち少なくとも一種が用いられる。融剤の使用量
は沈澱物（乾燥物基準）に対して、１０〜１８０重量
％、特に３０〜１２０重量％が好ましい。融剤の量が少
なすぎると粒子の焼結が起こり、また多すぎても多くし
たことによる利点はなく、経済的でない。沈澱物と融剤
の混合方法は特に制限はなく、例えば沈澱物のスラリに
融剤を加えて湿式混合した後、スラリを乾燥してもよ
く、あるいは沈澱物を乾燥した後、融剤を加えて乾式混
合してもよい。
ることによりフェライト磁性粉が得られる。焼成におい
ては、予め得られた沈澱物に融剤を混合することが好ま
しい。融剤としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、
塩化カリウム、塩化ストロンチウムおよびフッ化ナトリ
ウムのうち少なくとも一種が用いられる。融剤の使用量
は沈澱物（乾燥物基準）に対して、１０〜１８０重量
％、特に３０〜１２０重量％が好ましい。融剤の量が少
なすぎると粒子の焼結が起こり、また多すぎても多くし
たことによる利点はなく、経済的でない。沈澱物と融剤
の混合方法は特に制限はなく、例えば沈澱物のスラリに
融剤を加えて湿式混合した後、スラリを乾燥してもよ
く、あるいは沈澱物を乾燥した後、融剤を加えて乾式混
合してもよい。
【００１５】焼成温度は７００〜９５０℃、好ましくは
８００〜９３０℃である。温度が低すぎると結晶化が進
まず、飽和磁化が低くなる。また温度が高すぎると粒子
が大きくなったり、焼結が起こるので好ましくない。焼
成時間は１０分〜３０時間程度が適当である。
８００〜９３０℃である。温度が低すぎると結晶化が進
まず、飽和磁化が低くなる。また温度が高すぎると粒子
が大きくなったり、焼結が起こるので好ましくない。焼
成時間は１０分〜３０時間程度が適当である。
【００１６】
【実施例】以下に実施例および比較例を示し、さらに詳
しく本発明について説明する。 実施例１ 硝酸第二鉄3.129mol、硝酸コバルト0.123mol、硝酸ニッ
ケル0.061mol、四塩化チタン0.123mol及び硝酸亜鉛0.24
5molを、脱イオン水1800mlに溶解し、別に、水酸化バリ
ウム0.460mol及びカセイソーダ37mol を脱イオン水2000
mlに溶解し、両溶液を混合して沈澱物を生成させた。
しく本発明について説明する。 実施例１ 硝酸第二鉄3.129mol、硝酸コバルト0.123mol、硝酸ニッ
ケル0.061mol、四塩化チタン0.123mol及び硝酸亜鉛0.24
5molを、脱イオン水1800mlに溶解し、別に、水酸化バリ
ウム0.460mol及びカセイソーダ37mol を脱イオン水2000
mlに溶解し、両溶液を混合して沈澱物を生成させた。
【００１７】次に、生成した沈澱物を含むスラリを２０
℃で６時間熟成した後、硝酸ビスマス0.092molを2N-HNO
3 溶液50mlに溶解した溶液を添加した。得られた沈澱物
を含むスラリをオートクレーブに入れ、 140℃で６時間
水熱処理を行った。次に、得られた沈澱物を十分に水洗
した後、濾過、乾燥し、これに融剤としてNaClとBaCl2
・2H2Oの重量比が１：１の混合物を沈澱物に対して 100
重量％加えて混合した。この混合物を窒素雰囲気下で 8
60℃で２時間焼成した。得られた焼成物を水で十分洗浄
した後、濾過、乾燥してフェライト磁性粉を得た。
℃で６時間熟成した後、硝酸ビスマス0.092molを2N-HNO
3 溶液50mlに溶解した溶液を添加した。得られた沈澱物
を含むスラリをオートクレーブに入れ、 140℃で６時間
水熱処理を行った。次に、得られた沈澱物を十分に水洗
した後、濾過、乾燥し、これに融剤としてNaClとBaCl2
・2H2Oの重量比が１：１の混合物を沈澱物に対して 100
重量％加えて混合した。この混合物を窒素雰囲気下で 8
60℃で２時間焼成した。得られた焼成物を水で十分洗浄
した後、濾過、乾燥してフェライト磁性粉を得た。
【００１８】得られたフェライト磁性粉は組成分析の結
果、 BaO ・0.99(Fe10.2Co0.4Ni0.2Zn0.8Ti0.4O17.5)・0.15Bi2O3 であった。また、このフェライト磁性粉の特性は、 粒子径 0.045 μｍ 板状比 3.7 保磁力 570 Oe 飽和磁化 60.4 emu/g であった。
果、 BaO ・0.99(Fe10.2Co0.4Ni0.2Zn0.8Ti0.4O17.5)・0.15Bi2O3 であった。また、このフェライト磁性粉の特性は、 粒子径 0.045 μｍ 板状比 3.7 保磁力 570 Oe 飽和磁化 60.4 emu/g であった。
【００１９】実施例２ 硝酸第二鉄3.252mol、硝酸コバルト0.123mol、硝酸ニッ
ケル0.061mol、四塩化チタン0.061mol及び硝酸亜鉛0.18
4molを、脱イオン水1800mlに溶解し、別に、水酸化バリ
ウム0.460mol及びカセイソーダ37mol を、脱イオン水20
00mlに溶解し、両溶液を混合して沈澱物を生成させた。
ケル0.061mol、四塩化チタン0.061mol及び硝酸亜鉛0.18
4molを、脱イオン水1800mlに溶解し、別に、水酸化バリ
ウム0.460mol及びカセイソーダ37mol を、脱イオン水20
00mlに溶解し、両溶液を混合して沈澱物を生成させた。
【００２０】次に、生成した沈澱物を含むスラリを２０
℃で６時間熟成した後、硝酸ビスマス0.092molを2N-HNO
3 溶液50mlに溶解した溶液を添加した。得られた沈澱物
を含むスラリをオートクレーブに入れ、 140℃で６時間
水熱処理を行った。次に、得られた沈澱物を十分に水洗
した後、濾過、乾燥し、これに融剤としてNaClとBaCl2
・2H2Oの重量比が１：１の混合物を沈澱物に対して 100
重量％加えて混合した。この混合物を窒素雰囲気下で 8
70℃で２時間焼成した。得られた焼成物を水で十分洗浄
した後、濾過、乾燥してフェライト磁性粉を得た。
℃で６時間熟成した後、硝酸ビスマス0.092molを2N-HNO
3 溶液50mlに溶解した溶液を添加した。得られた沈澱物
を含むスラリをオートクレーブに入れ、 140℃で６時間
水熱処理を行った。次に、得られた沈澱物を十分に水洗
した後、濾過、乾燥し、これに融剤としてNaClとBaCl2
・2H2Oの重量比が１：１の混合物を沈澱物に対して 100
重量％加えて混合した。この混合物を窒素雰囲気下で 8
70℃で２時間焼成した。得られた焼成物を水で十分洗浄
した後、濾過、乾燥してフェライト磁性粉を得た。
【００２１】得られたフェライト磁性粉は組成分析の結
果、 BaO ・1.0(Fe10.6Co0.4Ni0.2Zn0.6Ti0.2O17.5)・0.15Bi2O3 であった。また、得られたフェライト磁性粉の特性は、 粒子径 0.046 μｍ 板状比 3.8 保磁力 550 Oe 飽和磁化 60.3 emu/g であった。
果、 BaO ・1.0(Fe10.6Co0.4Ni0.2Zn0.6Ti0.2O17.5)・0.15Bi2O3 であった。また、得られたフェライト磁性粉の特性は、 粒子径 0.046 μｍ 板状比 3.8 保磁力 550 Oe 飽和磁化 60.3 emu/g であった。
【００２２】比較例１ 実施例１において、硝酸ビスマスを添加しなかったほか
は、実施例１と同様にしてフェライト磁性粉を得た。得
られたフェライト磁性粉は組成分析の結果、 BaO ・0.99(Fe10.2Co0.4Ni0.2Zn0.8Ti0.4O17.5) であった。
は、実施例１と同様にしてフェライト磁性粉を得た。得
られたフェライト磁性粉は組成分析の結果、 BaO ・0.99(Fe10.2Co0.4Ni0.2Zn0.8Ti0.4O17.5) であった。
【００２３】また、このフェライト磁性粉の特性は、 粒子径 0.061 μｍ 板状比 7.7 保磁力 560 Oe 飽和磁化 60.2 emu/g であった。
【００２４】比較例２ 実施例２において、硝酸ビスマスを添加しなかったほか
は、実施例２と同様にしてフェライト磁性粉を得た。得
られたフェライト磁性粉は組成分析の結果、 BaO ・1.0(Fe10.6Co0.4Ni0.2Zn0.6Ti0.2O17.5) であった。
は、実施例２と同様にしてフェライト磁性粉を得た。得
られたフェライト磁性粉は組成分析の結果、 BaO ・1.0(Fe10.6Co0.4Ni0.2Zn0.6Ti0.2O17.5) であった。
【００２５】また、得られたフェライト磁性粉の特性
は、 粒子径 0.066 μｍ 板状比 7.8 保磁力 540 Oe 飽和磁化 60.1 emu/g であった。
は、 粒子径 0.066 μｍ 板状比 7.8 保磁力 540 Oe 飽和磁化 60.1 emu/g であった。
【００２６】
【発明の効果】本発明により得られるフェライト磁性粉
は、飽和磁化が従来のものと比較して飛躍的に向上して
おり、かつ粒子径が50ｎｍ以下で、板状比が５以下であ
るので、高密度記録用の磁気記録材料として好適に用い
られる。
は、飽和磁化が従来のものと比較して飛躍的に向上して
おり、かつ粒子径が50ｎｍ以下で、板状比が５以下であ
るので、高密度記録用の磁気記録材料として好適に用い
られる。
Claims (3)
- 【請求項１】 一般式 ＡＯ・n(Fe12-xＭx Ｏ18-z)・mB
i2O3 （ただし、Ａは、Ba、Sr、Ca及びPbから選ばれる一種以
上の元素を示し、Ｍは、Co,Ni,Zn,Cu,Mg,Mn,Fe(II),Si,
Ti,Zr,Sn,Ta,Nb,Mo,Ｖ及びＷから選ばれる一種以上の元
素を示し、ｎ＝ 0.8〜1.2 、ｘ＝ 0.1〜4.0 、０＜ｚ＜
２、ｍ＝0.01〜0.5 の数値である。）で表され、かつ六
角板状を呈する六方晶系フェライト粒子であることを特
徴とするフェライト磁性粉。 - 【請求項２】 フェライト磁性粉の粒子径が50ｎｍ以下
であり、板状比が５以下である請求項１のフェライト磁
性粉。 - 【請求項３】 フェライト磁性粉を構成する各元素を含
む溶液と水酸化アルカリとを、混合後の溶液中の水酸化
アルカリ濃度が３Ｍ以上となるように混合して沈澱物を
生成させ、熟成した後、Biを含む溶液を添加し、該沈澱
物を含むスラリを１２０〜３００℃で水熱処理した後、
得られた沈澱物を７００〜９５０℃で焼成することを特
徴とする請求項１のフェライト磁性粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154077A JPH05326234A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | フェライト磁性粉及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4154077A JPH05326234A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | フェライト磁性粉及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05326234A true JPH05326234A (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=15576391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4154077A Pending JPH05326234A (ja) | 1992-05-22 | 1992-05-22 | フェライト磁性粉及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05326234A (ja) |
-
1992
- 1992-05-22 JP JP4154077A patent/JPH05326234A/ja active Pending
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