JPS59169937A - 磁性粉末の製造方法 - Google Patents
磁性粉末の製造方法Info
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- JPS59169937A JPS59169937A JP58042710A JP4271083A JPS59169937A JP S59169937 A JPS59169937 A JP S59169937A JP 58042710 A JP58042710 A JP 58042710A JP 4271083 A JP4271083 A JP 4271083A JP S59169937 A JPS59169937 A JP S59169937A
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- Japan
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- magnetic powder
- cobalt
- salt
- ferrous
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は磁気記録媒体の記録素子として好適なコバル
ト含有酸化鉄磁性粉末の製造方法に関する。
ト含有酸化鉄磁性粉末の製造方法に関する。
コバルトを含有する酸化鉄磁性粉末は、従来の磁気記録
媒体の記録素子として汎用されている酸化鉄磁性粉末に
比べ高保磁力を有するため、高性能磁気記録媒体の記録
素子として有用である。
媒体の記録素子として汎用されている酸化鉄磁性粉末に
比べ高保磁力を有するため、高性能磁気記録媒体の記録
素子として有用である。
このようなコバルト含有酸化鉄磁性粉末の製造方法はこ
れまで種々提案されており、その代表的な方法の１つと
して、酸化鉄磁性粉末をコバルト塩および第一鉄塩を含
む水溶液中に分散させ、これにアルカリ水溶液を加えて
酸化鉄磁性粉末の粒子表面にコバルトを含む酸化鉄屑を
形成させるものがある。
れまで種々提案されており、その代表的な方法の１つと
して、酸化鉄磁性粉末をコバルト塩および第一鉄塩を含
む水溶液中に分散させ、これにアルカリ水溶液を加えて
酸化鉄磁性粉末の粒子表面にコバルトを含む酸化鉄屑を
形成させるものがある。
ところが、この従来の方法では、表面のコバルトを含む
酸化鉄層の体積ができるだけ小さいことが高保磁力を得
るためには好ましいと考えられ、この酸化鉄層中の鉄イ
オンとコバルトイオンの比をできるだけ小さくし、酸化
鉄層中のコバルトイオンの含有量を多くして高保磁力を
得ようとしていたため、比較的高保磁力のものは得られ
てもこれを使用して得られる磁気記録媒体の消去特性を
充分に良好にするものは得られないという欠点があった
。また、従来のこの方法では、まず、コバルト塩および
第一鉄塩を溶解させた水溶液中に酸化鉄磁性粉末を分散
させ、しかる後、アルカリ水溶液を加えて反応させてい
るため、反応液が酸性側からアルカリ性側に移行する際
に溶存酸素によりコバルトフェライトの新生核が生じた
りする場合があり、その上反応が不均一になってコバル
トを均一に含む酸化鉄層が形成され難く、その結果得ら
れるコバルト含有酸化鉄磁性粉末は保磁力分布が悪く、
この磁性粉末を使用して得られる磁気記録媒体は消去特
性に劣るという難点があった。
酸化鉄層の体積ができるだけ小さいことが高保磁力を得
るためには好ましいと考えられ、この酸化鉄層中の鉄イ
オンとコバルトイオンの比をできるだけ小さくし、酸化
鉄層中のコバルトイオンの含有量を多くして高保磁力を
得ようとしていたため、比較的高保磁力のものは得られ
てもこれを使用して得られる磁気記録媒体の消去特性を
充分に良好にするものは得られないという欠点があった
。また、従来のこの方法では、まず、コバルト塩および
第一鉄塩を溶解させた水溶液中に酸化鉄磁性粉末を分散
させ、しかる後、アルカリ水溶液を加えて反応させてい
るため、反応液が酸性側からアルカリ性側に移行する際
に溶存酸素によりコバルトフェライトの新生核が生じた
りする場合があり、その上反応が不均一になってコバル
トを均一に含む酸化鉄層が形成され難く、その結果得ら
れるコバルト含有酸化鉄磁性粉末は保磁力分布が悪く、
この磁性粉末を使用して得られる磁気記録媒体は消去特
性に劣るという難点があった。
この発明者らはかかる現状に鑑み鋭意研究を重ねた結果
、まず、アルカリ水溶液中に酸化鉄磁性粉末を分散させ
、次いでこの分散液中にコバルト塩および第一鉄塩の水
溶液を２回以上にわけて添加して反応させ、かつコバル
ト塩と第一鉄塩の使用量を調整して酸化鉄磁性粉末の粒
子表面に形成される酸化鉄層中に含まれる鉄イオンとコ
バルトイオンの比を原子比Ｆ ｅ ／ Ｃｏにして３．
７以上となるようにすると、反応は最初からアルカリ性
側で行われるためコバルトフェライトの新生核が生した
りすることもなく、またコバルト塩および第一鉄塩の水
溶液の添加を２回以上に分けて行うことにより反応が均
一に行えて保磁力分布の非常に良好なコバルト含有酸化
鉄磁性粉末が得られるとともに、高保磁力でこれを使用
して得られる磁気記録媒′体の消去特性を充分に良好な
ものとすることのできるコバルト含有酸化鉄磁性粉末が
得られ′− ることを見いだし、この発明をなすに至った。
、まず、アルカリ水溶液中に酸化鉄磁性粉末を分散させ
、次いでこの分散液中にコバルト塩および第一鉄塩の水
溶液を２回以上にわけて添加して反応させ、かつコバル
ト塩と第一鉄塩の使用量を調整して酸化鉄磁性粉末の粒
子表面に形成される酸化鉄層中に含まれる鉄イオンとコ
バルトイオンの比を原子比Ｆ ｅ ／ Ｃｏにして３．
７以上となるようにすると、反応は最初からアルカリ性
側で行われるためコバルトフェライトの新生核が生した
りすることもなく、またコバルト塩および第一鉄塩の水
溶液の添加を２回以上に分けて行うことにより反応が均
一に行えて保磁力分布の非常に良好なコバルト含有酸化
鉄磁性粉末が得られるとともに、高保磁力でこれを使用
して得られる磁気記録媒′体の消去特性を充分に良好な
ものとすることのできるコバルト含有酸化鉄磁性粉末が
得られ′− ることを見いだし、この発明をなすに至った。
この発明において、出発原料として用いる酸化鉄磁性粉
末は、針状のたとえば、Ｔ−Ｆｅ２０３粉末、Ｆｅ５０
＊ｔ’５）末および７−Ｆｅ２Ｏ３を水素気流中で部分
還元することによって得られるＴＦｅ２０３とＦｅ５０
＊との中間の酸化状態の酸化鉄磁性粉末等が好適なもの
として使用される。
末は、針状のたとえば、Ｔ−Ｆｅ２０３粉末、Ｆｅ５０
＊ｔ’５）末および７−Ｆｅ２Ｏ３を水素気流中で部分
還元することによって得られるＴＦｅ２０３とＦｅ５０
＊との中間の酸化状態の酸化鉄磁性粉末等が好適なもの
として使用される。
これらの酸化鉄磁性粉末は、まず、アルカリ水溶液中に
分散させ、次いでこの分散液にコノλルト塩および第一
鉄塩の水溶液を添加して反応させるのが好ましく、最初
にアルカリ水溶液中に分散させると、反応が終始アルカ
リ性側で行われるためコバルトフェライトの新生核が生
じたりすることもなくコバルトを均一に含む酸化鉄層が
良好に形成される。さらに高保磁力を得るためコノベル
ト塩および第一鉄塩の水溶液の添加は２回以上に分りで
行うのが好ましく、このようにコバルト塩および第一鉄
塩を２回以上に分けて添加すると均一な反応が行えてコ
バルトを均丁に含む酸化鉄層が良好（こ形成され保磁力
分布の非常に良好なコバルト含有酸化鉄磁性粉末が得ら
れる。
分散させ、次いでこの分散液にコノλルト塩および第一
鉄塩の水溶液を添加して反応させるのが好ましく、最初
にアルカリ水溶液中に分散させると、反応が終始アルカ
リ性側で行われるためコバルトフェライトの新生核が生
じたりすることもなくコバルトを均一に含む酸化鉄層が
良好に形成される。さらに高保磁力を得るためコノベル
ト塩および第一鉄塩の水溶液の添加は２回以上に分りで
行うのが好ましく、このようにコバルト塩および第一鉄
塩を２回以上に分けて添加すると均一な反応が行えてコ
バルトを均丁に含む酸化鉄層が良好（こ形成され保磁力
分布の非常に良好なコバルト含有酸化鉄磁性粉末が得ら
れる。
また、このようにして得られるコバルト含有酸化鉄磁性
粉末の粒子表面に形成された酸化鉄層中におけるコバル
ト含有量は、この磁性粉末を使用して得られる磁気記録
媒体の消去特性を充分に良好なものとするため、鉄イオ
ンとコバルトイオンの比が原子比Ｆ ｅ ／ Ｃｏにし
て３．７以上となるようにするのが好ましく、コバルト
含有量がこれより多くなるとこの磁性粉末を使用して得
られる磁気記録媒体の消去特性を充分に向上させること
ができない。
粉末の粒子表面に形成された酸化鉄層中におけるコバル
ト含有量は、この磁性粉末を使用して得られる磁気記録
媒体の消去特性を充分に良好なものとするため、鉄イオ
ンとコバルトイオンの比が原子比Ｆ ｅ ／ Ｃｏにし
て３．７以上となるようにするのが好ましく、コバルト
含有量がこれより多くなるとこの磁性粉末を使用して得
られる磁気記録媒体の消去特性を充分に向上させること
ができない。
このように、コバルト含有酸化鉄磁性粉末の粒子表面に
形成された酸化鉄層中における鉄イオンとコバルトイオ
ンの比を原子比Ｆ ｅ ／ Ｃｏにして３．７以上とな
るようにするには、コバルト塩および第一鉄塩の使用量
を調整し、たとえばコバルト塩を１モル使用するごとに
第１鉄塩を３．７モル以上使用するのが好ましい。
形成された酸化鉄層中における鉄イオンとコバルトイオ
ンの比を原子比Ｆ ｅ ／ Ｃｏにして３．７以上とな
るようにするには、コバルト塩および第一鉄塩の使用量
を調整し、たとえばコバルト塩を１モル使用するごとに
第１鉄塩を３．７モル以上使用するのが好ましい。
コバルト塩としては塩化コバルト、硫酸コバルト、硝酸
コバルト′などが好適なものとして使用され、第一鉄塩
としては塩化第一鉄、硫酸第一鉄、硝酸第一鉄などが好
ましく使用される。
コバルト′などが好適なものとして使用され、第一鉄塩
としては塩化第一鉄、硫酸第一鉄、硝酸第一鉄などが好
ましく使用される。
またアルカリとしては、通常、苛性ソーダか用いられ、
その好適な配合量はコバルト塩と第一鉄塩との総量に対
して当量以上とするのが好ましい。
その好適な配合量はコバルト塩と第一鉄塩との総量に対
して当量以上とするのが好ましい。
以上のように、ます、アルカリ水溶液中に酸化鉄磁性粉
末を分散させ、次にこの分散液中にコバルト塩および第
一鉄塩の水溶液を２回以上に分けて添加して反応させ、
かつ酸化鉄磁性粉末の粒子表面に形成される酸化鉄層中
の鉄イオンとコバルトイオンの比が原子比Ｆ ｅ ／
Ｃｏにして３．７以上となるようにコバルト塩と第一鉄
塩の使用量を調整すると、コバルトを均一に含む酸化鉄
Ｔｉか酸化鉄磁性粉末の粒子表面に良好に形成されて保
磁力分布の良好なコバルト含有酸化鉄磁性粉末が′得ら
れ、この磁性粉末を用いて得られる磁気記録媒体は消去
特性に優れ、保磁力も向上する。
末を分散させ、次にこの分散液中にコバルト塩および第
一鉄塩の水溶液を２回以上に分けて添加して反応させ、
かつ酸化鉄磁性粉末の粒子表面に形成される酸化鉄層中
の鉄イオンとコバルトイオンの比が原子比Ｆ ｅ ／
Ｃｏにして３．７以上となるようにコバルト塩と第一鉄
塩の使用量を調整すると、コバルトを均一に含む酸化鉄
Ｔｉか酸化鉄磁性粉末の粒子表面に良好に形成されて保
磁力分布の良好なコバルト含有酸化鉄磁性粉末が′得ら
れ、この磁性粉末を用いて得られる磁気記録媒体は消去
特性に優れ、保磁力も向上する。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
３０００ｇの苛性ソーダを溶解させた２０１の水溶液中
に、長軸径０．２５μ、軸比８、ＢＥＴ法による比表面
積３３．２ｎ（／ｇの針状ｒＦｅ２Ｏ３粉末３０００ｇ
を分散させ、これに５βの水に溶解させた硫酸コバルト
２００ｇと硫酸第一鉄７５０ｇとを加えて４５℃の温度
で４時間攪拌して反応させた。その後、５βの水に熔解
させた硫酸コハル１２００ ｇと硫酸第一鉄７５０ｇと
を加え、４５°Ｃの温度でさらに６時間攪拌して反応さ
せた。
に、長軸径０．２５μ、軸比８、ＢＥＴ法による比表面
積３３．２ｎ（／ｇの針状ｒＦｅ２Ｏ３粉末３０００ｇ
を分散させ、これに５βの水に溶解させた硫酸コバルト
２００ｇと硫酸第一鉄７５０ｇとを加えて４５℃の温度
で４時間攪拌して反応させた。その後、５βの水に熔解
させた硫酸コハル１２００ ｇと硫酸第一鉄７５０ｇと
を加え、４５°Ｃの温度でさらに６時間攪拌して反応さ
せた。
反応終了後、水洗、脱水、乾燥してコバルトを含む酸化
鉄層を粒子表面に形成させた磁性粉末を得た。このよう
にして得られたコバルト含有酸化鉄磁性粉末は、保磁力
が６５０エルステツドで飽和磁化量は７６．１ｅｍｕ
／ ｇであった。
鉄層を粒子表面に形成させた磁性粉末を得た。このよう
にして得られたコバルト含有酸化鉄磁性粉末は、保磁力
が６５０エルステツドで飽和磁化量は７６．１ｅｍｕ
／ ｇであった。
実施例２
４０００ｇの苛性ソーダを溶解させた、２０βの水溶液
中に、実施例１で使用したのと同じＴ−Ｆｅ２０３粉末
３０００ｇを分散サセ、コレニ５βの水に溶解させた硫
酸コバルト２００ｇと硫酸第一鉄８００ｇとを加えて４
５℃の温度で４時間攪拌して反応させた。その後、５！
の水に溶解させた硫酸コハル）２００ｇと硫酸第一鉄８
００ｇとを加え、４５℃の温度でさらに６時間攪拌して
反応させた。反応終了後、水洗、脱水、乾燥してコバル
トを含む酸化鉄層を粒子表面に形成させた磁性粉末を得
た。このようにして得られたコノベルト含有酸化鉄磁性
粉末は、保磁力が６５５エルステツドで飽和磁化量は７
６．３ｅｍｕ ／ ｇであった。
中に、実施例１で使用したのと同じＴ−Ｆｅ２０３粉末
３０００ｇを分散サセ、コレニ５βの水に溶解させた硫
酸コバルト２００ｇと硫酸第一鉄８００ｇとを加えて４
５℃の温度で４時間攪拌して反応させた。その後、５！
の水に溶解させた硫酸コハル）２００ｇと硫酸第一鉄８
００ｇとを加え、４５℃の温度でさらに６時間攪拌して
反応させた。反応終了後、水洗、脱水、乾燥してコバル
トを含む酸化鉄層を粒子表面に形成させた磁性粉末を得
た。このようにして得られたコノベルト含有酸化鉄磁性
粉末は、保磁力が６５５エルステツドで飽和磁化量は７
６．３ｅｍｕ ／ ｇであった。
実施例３
４０００ｇの苛性ソーダを溶解させた、２０βの水溶液
中に、実施例１で使用したのと同しｒ −Ｆｅ２０３粉
末３０００ｇを分散させ、これに５２の水に溶解させた
硫酸コバルト２００ｇと硫酸第一鉄８５０ｇとを加えて
４５℃の温度で４時間攪拌して反応させた。その後、５
７！の水に溶解させた硫酸コバル）２００ｇと硫酸第一
鉄８５０ｇとを加え、４５℃の温度でさらに６時間攪拌
して反応させた。反応終了後、水洗、脱水、乾燥してコ
バルトを含む酸化鉄層を粒子表面に形成させた磁性粉末
を得た。このようにして得られたコノベルト含有酸化鉄
磁性粉末は、保磁力が６５０エルステツドで飽和磁化量
は７６．２ｅｍｕ ／ ｇであった。
中に、実施例１で使用したのと同しｒ −Ｆｅ２０３粉
末３０００ｇを分散させ、これに５２の水に溶解させた
硫酸コバルト２００ｇと硫酸第一鉄８５０ｇとを加えて
４５℃の温度で４時間攪拌して反応させた。その後、５
７！の水に溶解させた硫酸コバル）２００ｇと硫酸第一
鉄８５０ｇとを加え、４５℃の温度でさらに６時間攪拌
して反応させた。反応終了後、水洗、脱水、乾燥してコ
バルトを含む酸化鉄層を粒子表面に形成させた磁性粉末
を得た。このようにして得られたコノベルト含有酸化鉄
磁性粉末は、保磁力が６５０エルステツドで飽和磁化量
は７６．２ｅｍｕ ／ ｇであった。
比較例１
実施例１で使用したのと同しγ−Ｆｅ２０３粉末３００
０ｇを２０４２の水に分散させた後、これに硫酸コバル
）４００ｇと硫酸第一鉄１４００ｇとを加えて溶解させ
た。これに１０１の水に溶解させた苛性ソーダ３０００
ｇを加え４５°Ｃの温度で１０時間攪拌して反応させた
。反応終了後、水洗、脱水、乾燥して磁性粉末を得た。
０ｇを２０４２の水に分散させた後、これに硫酸コバル
）４００ｇと硫酸第一鉄１４００ｇとを加えて溶解させ
た。これに１０１の水に溶解させた苛性ソーダ３０００
ｇを加え４５°Ｃの温度で１０時間攪拌して反応させた
。反応終了後、水洗、脱水、乾燥して磁性粉末を得た。
このようにして得られたコバルト含有酸化鉄磁性粉末は
、保磁力が６４５エルステツドで、飽和磁化量は７６．
１ｅｍｕ／ｇであった。
、保磁力が６４５エルステツドで、飽和磁化量は７６．
１ｅｍｕ／ｇであった。
比較例２
実施例１において、２回に分けて加える硫酸第一鉄の使
用量をそれぞれ７５０ｇから７００ｇに変更した以外は
実施例１と同様にしてコノベルト含有酸化鉄磁性粉末を
得た。このようにして得られたコバルト含有酸化鉄磁性
粉末は、保磁力が６４５エルステツドで、飽和磁化量は
７６、Ｏｅｍｕ ／ ｇであった・ 比較例３ 実施例１において、２回に分けて加える硫酸第−鉄の使
用量をそれぞれ７５０ｇから６００ｇに変更した以外は
実施例１と同様にしてコバルト含有酸化鉄磁性粉末を得
た。このようにして得られたコバルト含有酸化鉄磁性粉
末は、保磁力が６３５エルステソトで、飽和磁化量は７
５．８ｅｍｕ ／ ｇであった。
用量をそれぞれ７５０ｇから７００ｇに変更した以外は
実施例１と同様にしてコノベルト含有酸化鉄磁性粉末を
得た。このようにして得られたコバルト含有酸化鉄磁性
粉末は、保磁力が６４５エルステツドで、飽和磁化量は
７６、Ｏｅｍｕ ／ ｇであった・ 比較例３ 実施例１において、２回に分けて加える硫酸第−鉄の使
用量をそれぞれ７５０ｇから６００ｇに変更した以外は
実施例１と同様にしてコバルト含有酸化鉄磁性粉末を得
た。このようにして得られたコバルト含有酸化鉄磁性粉
末は、保磁力が６３５エルステソトで、飽和磁化量は７
５．８ｅｍｕ ／ ｇであった。
次に、上記各実施例および各比較例で得られたコバルト
含有酸化鉄磁性粉末を用いて、下記配合組成により磁性
塗料を調製し、この塗料を１２μ厚のボリエステルヘー
スフイルム上に、乾燥厚が５．５ μとなるように塗布
、乾燥して磁気テープをつくった。
含有酸化鉄磁性粉末を用いて、下記配合組成により磁性
塗料を調製し、この塗料を１２μ厚のボリエステルヘー
スフイルム上に、乾燥厚が５．５ μとなるように塗布
、乾燥して磁気テープをつくった。
コバルト含有酸化鉄磁性粉末 １００重量部ＶＡＧＨ
（Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化ビ １３．７ 〃ニルー酢酸ビ
ニルーヒニルア ルコール共重合体） タケラックＥ−５５１（武１） ８．７〃薬品工業社
製、ウレタンプレ ポリマー） コロネートしく日本ポリウレ ２．５〃タン工業社
製、三官能性低置 重量イソシアネート化合物） 弁柄 ２．Ｏｌｌバルミチ
ン酸 ０．８ ｌｌメチルイソブチル
ケトン ６４／ｌトルエン
６４１１このようにして得られた各磁気テープについ
て、保磁力、および消去特性を調べ、また各磁気テープ
に使用したコバルト含有酸化鉄磁性粉末の粒子表面に形
成された酸化鉄層中の鉄イオンとコノλルトイオンの原
子比Ｆ ｅ ／ Ｃｏを調べた。
（Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化ビ １３．７ 〃ニルー酢酸ビ
ニルーヒニルア ルコール共重合体） タケラックＥ−５５１（武１） ８．７〃薬品工業社
製、ウレタンプレ ポリマー） コロネートしく日本ポリウレ ２．５〃タン工業社
製、三官能性低置 重量イソシアネート化合物） 弁柄 ２．Ｏｌｌバルミチ
ン酸 ０．８ ｌｌメチルイソブチル
ケトン ６４／ｌトルエン
６４１１このようにして得られた各磁気テープについ
て、保磁力、および消去特性を調べ、また各磁気テープ
に使用したコバルト含有酸化鉄磁性粉末の粒子表面に形
成された酸化鉄層中の鉄イオンとコノλルトイオンの原
子比Ｆ ｅ ／ Ｃｏを調べた。
下表はその結果である。
上表から明らかなように、この発明で得られたコバルト
含有酸化鉄磁性粉末を使用してｉ尋られた磁気テープ（
実施例１乃至３）番よ、従来の方法で得られたコノ＼ル
ト含有酸イヒ鉄磁）生粉末をイ吏用して得られた磁気テ
ープ（比較例１乃至３）しこ比し、保磁力が高く、また
消去特性力く一段とよくなっており、このことから、こ
の発明の方法で１昇られる磁性粉末は保磁力分布が良好
で、°この磁噴生粉末を使用して得られる磁気記録媒体
（ま１肖去今Ｈ生力・）各段に向上していることがわか
る。
含有酸化鉄磁性粉末を使用してｉ尋られた磁気テープ（
実施例１乃至３）番よ、従来の方法で得られたコノ＼ル
ト含有酸イヒ鉄磁）生粉末をイ吏用して得られた磁気テ
ープ（比較例１乃至３）しこ比し、保磁力が高く、また
消去特性力く一段とよくなっており、このことから、こ
の発明の方法で１昇られる磁性粉末は保磁力分布が良好
で、°この磁噴生粉末を使用して得られる磁気記録媒体
（ま１肖去今Ｈ生力・）各段に向上していることがわか
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、酸化鉄磁性粉末を、コバルト塩および第一鉄塩とア
ルカリとを含む水溶液中で処理して酸化鉄磁性粉末の粒
子表面にコバルトを含む酸化鉄層を形成するに当たり、
コバルト塩と第一鉄塩の使用量を調整して酸化鉄磁性粉
末粒子表面の酸化鉄層中の鉄イオンとコバルトイオンと
の比か原子比Ｆ ｅ ／ Ｃｏにして３．７以上となる
ようにすることを特徴とする磁性粉末の製造方法 ２、酸化鉄磁性粉末を、コバルト塩および第一鉄塩とア
ルカリとを含む水溶液中で処理して酸化鉄磁性粉末の粒
子表面にコバルトを含む酸化鉄層を形成するに当たり、
まずアルカリ水溶液中に酸化鉄磁性粉末を分散させ、次
いで、この分散液中にコバルト塩および第一鉄塩の水溶
液を添加して酸化鉄磁性粉末の粒子表面に鉄イオンとコ
バルトイオンとの比が原子比Ｆ ｅ ／ Ｃｏにして３
，７以上のコバルトを含む酸化鉄層を形成する特許請求
の範囲第１項記載の磁性粉末の製造方法 ３、コバルト塩および第一鉄塩の水溶液を、少なくとも
２回以上に分けて酸化鉄磁性粉末のアルカリ分散液中に
添加する特許請求の範囲第２項記載の磁性粉末の製造方
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58042710A JPS59169937A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 磁性粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58042710A JPS59169937A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 磁性粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59169937A true JPS59169937A (ja) | 1984-09-26 |
Family
ID=12643624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58042710A Pending JPS59169937A (ja) | 1983-03-14 | 1983-03-14 | 磁性粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59169937A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0155531A2 (de) * | 1984-03-02 | 1985-09-25 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung kobalthaltiger, isotroper magnetischer Eisenoxide |
| JPS62265122A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピネルフエライトコ−テイング配向性ヘキサゴナルフエライト板状粉体の製造方法 |
| JPS62265123A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピネルフエライトコ−テイング配向性ヘキサゴナルフエライト板状粉体の製造方法 |
-
1983
- 1983-03-14 JP JP58042710A patent/JPS59169937A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0155531A2 (de) * | 1984-03-02 | 1985-09-25 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung kobalthaltiger, isotroper magnetischer Eisenoxide |
| JPS62265122A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピネルフエライトコ−テイング配向性ヘキサゴナルフエライト板状粉体の製造方法 |
| JPS62265123A (ja) * | 1986-05-12 | 1987-11-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピネルフエライトコ−テイング配向性ヘキサゴナルフエライト板状粉体の製造方法 |
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