JPS59151402A - 磁性粉末の製造方法 - Google Patents
磁性粉末の製造方法Info
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- JPS59151402A JPS59151402A JP58026040A JP2604083A JPS59151402A JP S59151402 A JPS59151402 A JP S59151402A JP 58026040 A JP58026040 A JP 58026040A JP 2604083 A JP2604083 A JP 2604083A JP S59151402 A JPS59151402 A JP S59151402A
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
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- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
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- G11B5/70668—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides gamma - Fe2 O3 containing a dopant
- G11B5/70673—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides gamma - Fe2 O3 containing a dopant containing Co
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
εの発明は磁気記録−抹の記録素子として好適→磁力番
布６優軌たコバルト含有酸化鉄磁性粉末−一造方法に開
管る。
布６優軌たコバルト含有酸化鉄磁性粉末−一造方法に開
管る。
コバルトを含有讐る酸化鉄磁性粉末は、従来の一気記録
ｉ体の記ｉ門子として汎用されている酸化鉄磁性粉末に
托べ高保磁力を有するため、高性―磁気妃録媒抹め記録
素子として有用である。
ｉ体の記ｉ門子として汎用されている酸化鉄磁性粉末に
托べ高保磁力を有するため、高性―磁気妃録媒抹め記録
素子として有用である。
このようなコバルト含有酸化鉄磁性粉末の製造方法はと
れまで種々提案されており、その代表的１
１ 。
れまで種々提案されており、その代表的１
１ 。
な芳性の１つとして、酸化鉄磁性粉末をコバルト塩およ
び画一鉄塩を含む水溶液中に分散させ、これにアルカリ
水溶液を加えて酸化鉄磁性粉末の粒ｉ表面にコバル１４
含む酸化鉄層を形成させるも□ とこ元が、この従来の方法では、まず、コバルト塩およ
び第−鉄石を熔解させた水溶液中に酸化鉄磁性ｉ末を分
散させ、しかる後、アルカリ水溶液を加えて反応させて
いるため、反応液が酸性側からアルカリ性側に移行する
際に溶存酸素によりコバルトフェライトの新生核が生じ
たりするｉ合があり、また多量のコバルト塩および第一
鉄塩を使用して高保磁力のコバルト含有酸化鉄磁性粉末
を得ようとすると、反応が不均一になってコバルトを均
一に含む酸化鉄層が形成されず、その結果得られるコバ
ルト含有酸化鉄磁性粉末は保磁力分布が想（、この磁性
粉末を使用して得られる磁気記録媒体は消去特性に劣り
、また充分な出力が得られないという難点があった。
び画一鉄塩を含む水溶液中に分散させ、これにアルカリ
水溶液を加えて酸化鉄磁性粉末の粒ｉ表面にコバル１４
含む酸化鉄層を形成させるも□ とこ元が、この従来の方法では、まず、コバルト塩およ
び第−鉄石を熔解させた水溶液中に酸化鉄磁性ｉ末を分
散させ、しかる後、アルカリ水溶液を加えて反応させて
いるため、反応液が酸性側からアルカリ性側に移行する
際に溶存酸素によりコバルトフェライトの新生核が生じ
たりするｉ合があり、また多量のコバルト塩および第一
鉄塩を使用して高保磁力のコバルト含有酸化鉄磁性粉末
を得ようとすると、反応が不均一になってコバルトを均
一に含む酸化鉄層が形成されず、その結果得られるコバ
ルト含有酸化鉄磁性粉末は保磁力分布が想（、この磁性
粉末を使用して得られる磁気記録媒体は消去特性に劣り
、また充分な出力が得られないという難点があった。
この発明者らはかかる現状に鑑み鋭意研究を重ねた結果
、まず、アルカリ水溶液中に酸化鉄磁性粉末を分散させ
、次いでこの分散液中にコバルト塩および第一鉄塩の水
溶液を２回以上にわけて添加して反応させれば、反応は
最初からアルカリ性側で行われるためコバルトフェライ
トの新生核が生じたりすることもなく、またコバルト塩
および第一鉄塩の水溶液の添加を２回以上に分けて行う
ことにより反応が均一に行えて保磁力分布の非常に良好
なコバルト含有酸化鉄磁性粉末が得られ、従来の欠点が
全て解消されることを見いだし、この発明をなすに至っ
た。
、まず、アルカリ水溶液中に酸化鉄磁性粉末を分散させ
、次いでこの分散液中にコバルト塩および第一鉄塩の水
溶液を２回以上にわけて添加して反応させれば、反応は
最初からアルカリ性側で行われるためコバルトフェライ
トの新生核が生じたりすることもなく、またコバルト塩
および第一鉄塩の水溶液の添加を２回以上に分けて行う
ことにより反応が均一に行えて保磁力分布の非常に良好
なコバルト含有酸化鉄磁性粉末が得られ、従来の欠点が
全て解消されることを見いだし、この発明をなすに至っ
た。
この発明において、出発原料として用いる酸化鉄磁性粉
末は、針状のたとえば、γ−Ｆｅ２０３粉末、Ｆｅ３Ｏ
４粉末およびｒ−Ｆｅ２０３を水素気流中で部分還元す
ることによって得られるＴ−Ｆｅ２０３とＦｅ３Ｏ４と
の中間の酸化状態の酸化鉄磁性粉末等が好適なものとし
て使用される。
末は、針状のたとえば、γ−Ｆｅ２０３粉末、Ｆｅ３Ｏ
４粉末およびｒ−Ｆｅ２０３を水素気流中で部分還元す
ることによって得られるＴ−Ｆｅ２０３とＦｅ３Ｏ４と
の中間の酸化状態の酸化鉄磁性粉末等が好適なものとし
て使用される。
これらの酸化鉄磁性粉末は、まず、アルカリ水溶液中に
分散させ、次いでこの分散液にコバルト塩および第一鉄
塩の水溶液を添加して反応させるのが好ましく、最初に
アルカリ水溶液中に分散させると、反応が終始アルカリ
性側で行われるためコバルトフェライトの新生核が生じ
たりすることもなくコバルトを均一に含む酸化鉄層が良
好に形成される。さらに高保磁力を得るため多量のコバ
ルト塩および第一鉄塩を使用する場合にはコバルト塩お
よび第一鉄塩の水溶液を２回以上に分けて添加すると均
一な反応が行えてコバルトを均一に含む酸化鉄屑が良好
に形成奎れ保磁力分布の非常に良好なコバルト含有酸化
鉄磁性粉末が得らむる。
分散させ、次いでこの分散液にコバルト塩および第一鉄
塩の水溶液を添加して反応させるのが好ましく、最初に
アルカリ水溶液中に分散させると、反応が終始アルカリ
性側で行われるためコバルトフェライトの新生核が生じ
たりすることもなくコバルトを均一に含む酸化鉄層が良
好に形成される。さらに高保磁力を得るため多量のコバ
ルト塩および第一鉄塩を使用する場合にはコバルト塩お
よび第一鉄塩の水溶液を２回以上に分けて添加すると均
一な反応が行えてコバルトを均一に含む酸化鉄屑が良好
に形成奎れ保磁力分布の非常に良好なコバルト含有酸化
鉄磁性粉末が得らむる。
このようにして得られるコバルト含有酸化鉄磁性粉↑の
コバルト含有量は、磁気記録媒体用りして好適な保磁力
を得るため、１．５重量％以上であることが好ましく、
従ってヲバルト塩お＋び第一鉄塩の水溶液を２回以上に
分けて添神することによって、１回ごとのコバルト添加
量が０．５＝１７５重景％の範囲内とな゛るように調製
して添列するψが好ましい。
コバルト含有量は、磁気記録媒体用りして好適な保磁力
を得るため、１．５重量％以上であることが好ましく、
従ってヲバルト塩お＋び第一鉄塩の水溶液を２回以上に
分けて添神することによって、１回ごとのコバルト添加
量が０．５＝１７５重景％の範囲内とな゛るように調製
して添列するψが好ましい。
コバルト塩としては塩化コバルト、硫酸コバルト、硝酸
コバル町などが好適なものとして使用され、第一鉄塩と
しては堪些第−鉄、硫酸第一鉄７硝−一鉄などが好まし
、く使用さ糺る。
コバル町などが好適なものとして使用され、第一鉄塩と
しては堪些第−鉄、硫酸第一鉄７硝−一鉄などが好まし
、く使用さ糺る。
またアルカリとしては、通常、苛性ソーダが胛いられ、
その好適な配合量はコバルト塩と第−一男との総量に対
して当量以上とするのが好ましい。
その好適な配合量はコバルト塩と第−一男との総量に対
して当量以上とするのが好ましい。
以上のように、まず、アルカリ水溶液中に酸化鉄磁性粉
末を分散させ、次に□この分散液中にコバルト塩および
第一鉄塩の水溶液を２回以上に分けて添加して反応させ
ると、コバルトを均一に含む酸化鉄層が酸化鉄磁性粉末
の粒子表面に良好に形成されて保磁力分布の良好なコバ
ルト含有酸化鉄磁性粉末が得られ、この磁性粉末を用い
て得られる磁気記録媒体は消去特性に優れ、出力も向上
する。
末を分散させ、次に□この分散液中にコバルト塩および
第一鉄塩の水溶液を２回以上に分けて添加して反応させ
ると、コバルトを均一に含む酸化鉄層が酸化鉄磁性粉末
の粒子表面に良好に形成されて保磁力分布の良好なコバ
ルト含有酸化鉄磁性粉末が得られ、この磁性粉末を用い
て得られる磁気記録媒体は消去特性に優れ、出力も向上
する。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
３０００ｇの苛性ソーダを溶解させた２０１の水溶液中
に、長軸径０．２５μ、軸比８、ＢＥＴ法による比表面
積３．３、．２ ｒｄ ／ ｇの針状ｙ−Ｆｅ２０３粉
末３０００ｇを分散させ、これに５１の水に溶解させた
硫酸コバル）２１５ｇと硫呻第−鉄７５０ｇとを神えて
４５℃の温度で４時間攪拌して反応さすた。その後、５
１の水に溶解させた硫酸コバルト２１５ｇと硫酸第一鉄
７５０ｇとを加え、４５℃の温度でさらに６時間攪拌し
て反応させた。
に、長軸径０．２５μ、軸比８、ＢＥＴ法による比表面
積３．３、．２ ｒｄ ／ ｇの針状ｙ−Ｆｅ２０３粉
末３０００ｇを分散させ、これに５１の水に溶解させた
硫酸コバル）２１５ｇと硫呻第−鉄７５０ｇとを神えて
４５℃の温度で４時間攪拌して反応さすた。その後、５
１の水に溶解させた硫酸コバルト２１５ｇと硫酸第一鉄
７５０ｇとを加え、４５℃の温度でさらに６時間攪拌し
て反応させた。
反郷終了後、水洗、税水、乾燥してコバルトを含む酸化
鉄層を粒子表面に形成させた磁性粉末を得た。このよう
にして得られたコバルト含有酸化鉄磁性粉末は、保磁力
が６７０エルステツドで飽和磁化量は７６．３ｎｆ／ｇ
であった。またコバルト含有量は２．５７重量％であっ
た。
鉄層を粒子表面に形成させた磁性粉末を得た。このよう
にして得られたコバルト含有酸化鉄磁性粉末は、保磁力
が６７０エルステツドで飽和磁化量は７６．３ｎｆ／ｇ
であった。またコバルト含有量は２．５７重量％であっ
た。
実施例２
３０００ｇの苛性ソーダを溶解させた、２０ｊｌの水溶
液中に、実施例１で使用したのと同じγ−Ｆｅ２０３粉
末３０００ｇを分散させ、これに硫酸コバル）４３０ｇ
と硫酸第一鉄１５００ｇとを溶解させた１０ｊｌの水溶
液を２７！づつ、１．５時間おきに添加しながら攪拌し
、添加終了後４５℃の温度でさらに４時間攪拌を続けて
反応させた。反応終了後、水洗、脱水、乾燥してコバル
トを含む酸化鉄屑を粒子表面に形成させた磁性粉末を得
た。
液中に、実施例１で使用したのと同じγ−Ｆｅ２０３粉
末３０００ｇを分散させ、これに硫酸コバル）４３０ｇ
と硫酸第一鉄１５００ｇとを溶解させた１０ｊｌの水溶
液を２７！づつ、１．５時間おきに添加しながら攪拌し
、添加終了後４５℃の温度でさらに４時間攪拌を続けて
反応させた。反応終了後、水洗、脱水、乾燥してコバル
トを含む酸化鉄屑を粒子表面に形成させた磁性粉末を得
た。
このようにして得られたコバルト含有酸化鉄磁性粉末は
、保磁力が６６５エルステツドで、飽和磁化量は？６．
１ｅｍｕ ７ｇであった。またコバルト含有量は２．５
７重量％であった。
、保磁力が６６５エルステツドで、飽和磁化量は？６．
１ｅｍｕ ７ｇであった。またコバルト含有量は２．５
７重量％であった。
比較例１
実施例１で使用したのと同じｒ−Ｆｅ２０３粉末３００
０ｇを２０１の水に分散させた後、これに硫酸コバル）
４３０ｇと硫酸第一鉄１５００ｇとを加えて溶解させた
。これに１（ｌの水に溶解させた苛性ソーダ３０００ｇ
を加え、４５℃の温度で１０時間攪拌して反応させた。
０ｇを２０１の水に分散させた後、これに硫酸コバル）
４３０ｇと硫酸第一鉄１５００ｇとを加えて溶解させた
。これに１（ｌの水に溶解させた苛性ソーダ３０００ｇ
を加え、４５℃の温度で１０時間攪拌して反応させた。
反応終了後、水洗、脱水、乾燥して磁性粉末を得た。こ
のようにして得られたコバルト含有酸化鉄磁性粉末は、
保磁力が６６０エルステツドで、飽和磁化量は？ ６．
４ｅｍｕ ７ｇであった。またコバルト含有量は２．５
７重量％であった。
のようにして得られたコバルト含有酸化鉄磁性粉末は、
保磁力が６６０エルステツドで、飽和磁化量は？ ６．
４ｅｍｕ ７ｇであった。またコバルト含有量は２．５
７重量％であった。
次に、上記実施例１．２および比較例１で得られたコバ
ルト含有酸化鉄磁性粉末を用いて、下記配合組成により
磁性塗料を關製し、この塗料を１２μ厚のポリエステル
ベースフィルム上に乾燥厚が５．５μとなるように塗布
、乾燥して磁気テープをつくった。
ルト含有酸化鉄磁性粉末を用いて、下記配合組成により
磁性塗料を關製し、この塗料を１２μ厚のポリエステル
ベースフィルム上に乾燥厚が５．５μとなるように塗布
、乾燥して磁気テープをつくった。
コバルト含有酸化鉄磁性粉末 １００重量部ＶＡＧＨ
（Ｕ、Ｃ９Ｃ社製、塩化ビ １３．７ 〃ニルー酢酸ビ
ニルービニルア ルコール共重合体） タケラックＥ−５５１（武１） ８．７μ薬品工業社
製、ウレタンプレ ポリマー） コロネートしく日本ボリウレ ２．５〃タン工業社
製、三官催性低分 重量イソシアネート化合物） 弁柄 ２．０〃バルミチン
酸 ０．８〃メチルイソブチルケトン
６４〃トルエン ６４〃
このようにして得られた各磁気テープについて、保磁力
、消去特性および１２．５ＫＨｚでの出力を調べた。
（Ｕ、Ｃ９Ｃ社製、塩化ビ １３．７ 〃ニルー酢酸ビ
ニルービニルア ルコール共重合体） タケラックＥ−５５１（武１） ８．７μ薬品工業社
製、ウレタンプレ ポリマー） コロネートしく日本ボリウレ ２．５〃タン工業社
製、三官催性低分 重量イソシアネート化合物） 弁柄 ２．０〃バルミチン
酸 ０．８〃メチルイソブチルケトン
６４〃トルエン ６４〃
このようにして得られた各磁気テープについて、保磁力
、消去特性および１２．５ＫＨｚでの出力を調べた。
下表はその結果である。
０
表
上表から明らかなように、この発明で得られたコバルト
含有酸化鉄磁性粉末を使用して得られた磁気テープ（実
施例１および２）は、従来の方法で得られたコバルト含
有酸化鉄磁性粉末を使用して得られた磁気テープ（比較
例１）に比し、消去特性がよくて出力も高く、このこと
から、この発明の方法で得られる磁性粉末は保磁力分布
が良好で、この磁性粉末を使用して得られる磁気記録媒
体は消去特性に優れ、良好な出力が得られることがわか
る。
含有酸化鉄磁性粉末を使用して得られた磁気テープ（実
施例１および２）は、従来の方法で得られたコバルト含
有酸化鉄磁性粉末を使用して得られた磁気テープ（比較
例１）に比し、消去特性がよくて出力も高く、このこと
から、この発明の方法で得られる磁性粉末は保磁力分布
が良好で、この磁性粉末を使用して得られる磁気記録媒
体は消去特性に優れ、良好な出力が得られることがわか
る。
特許出願人 日立マクセル株式会社
１０−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、酸化鉄磁性粉末を、コバルト塩およｄ第一鉄塩とア
ルカリとを含む氷雨液中で処理して酸化鉄磁性粉末の粒
子表面にコ１＜ルｉを含む酸化鉄−を形成するに当たり
、まずアルカリ水溶液中５酸化鉄磁性粉末を分散させ、
次い にコバルト塩および第一鉄塩の水溶液を添加して酸化鉄
磁性粉末の粒子表面にコバルトを含む酸化６層を形成す
ることを特徴と烹る磁性粉末の製造方法 ２、コバルト塩および警−鉄塩の水溶液を、少そ酸化鉄
磁性粉末のアル カリ分散液中に添加する特許請求の範囲第、１ｉ載の磁
性粉末の製造方法 □ ３、コバルト塩水溶液番、′その一回ごとの添加量で、
生成される晶粉末中９コバルト含有量が０．５〜２重量
％の範囲内となるように、酸化鉄磁性粉末２項記載の磁
性粉末の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58026040A JPS59151402A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 磁性粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58026040A JPS59151402A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 磁性粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59151402A true JPS59151402A (ja) | 1984-08-29 |
| JPH0516163B2 JPH0516163B2 (ja) | 1993-03-03 |
Family
ID=12182583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58026040A Granted JPS59151402A (ja) | 1983-02-17 | 1983-02-17 | 磁性粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59151402A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525494A (en) * | 1975-07-02 | 1977-01-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | Ferromagnetic grit manufacturing process |
| JPS57138110A (en) * | 1981-02-19 | 1982-08-26 | Sony Corp | Ferromagnetic powder |
| JPS58115030A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-08 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | コバルト含有磁性酸化鉄粉末の製造方法 |
-
1983
- 1983-02-17 JP JP58026040A patent/JPS59151402A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525494A (en) * | 1975-07-02 | 1977-01-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | Ferromagnetic grit manufacturing process |
| JPS57138110A (en) * | 1981-02-19 | 1982-08-26 | Sony Corp | Ferromagnetic powder |
| JPS58115030A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-08 | Ishihara Sangyo Kaisha Ltd | コバルト含有磁性酸化鉄粉末の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0516163B2 (ja) | 1993-03-03 |
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