JPH0628205B2 - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPH0628205B2 JPH0628205B2 JP57021587A JP2158782A JPH0628205B2 JP H0628205 B2 JPH0628205 B2 JP H0628205B2 JP 57021587 A JP57021587 A JP 57021587A JP 2158782 A JP2158782 A JP 2158782A JP H0628205 B2 JPH0628205 B2 JP H0628205B2
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- Japan
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- magnetic
- magnetic powder
- powder
- recording medium
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
- G11B5/70652—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides gamma - Fe2 O3
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- Compounds Of Iron (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 この発明は磁気記録媒体の製造方法に関し、その目的と
するところはノイズが少なくて高密度記録に適した磁気
記録媒体の製造方法を提供することにある。
するところはノイズが少なくて高密度記録に適した磁気
記録媒体の製造方法を提供することにある。
磁気記録媒体は、通常、磁性粉末を結合剤樹脂とともに
ポリエステルフイルムなどの基体上に塗着して磁性層を
形成することによりつくられるが、このとき使用される
磁性粉末としては磁気特性に優れ磁気記録媒体に高感
度、高ＳＮ比など各種の優れた電磁変換特性を付与でき
るとともに高密度記録に適したものが望まれる。
ポリエステルフイルムなどの基体上に塗着して磁性層を
形成することによりつくられるが、このとき使用される
磁性粉末としては磁気特性に優れ磁気記録媒体に高感
度、高ＳＮ比など各種の優れた電磁変換特性を付与でき
るとともに高密度記録に適したものが望まれる。
このため、コバルト含有酸化鉄粉末などの比較的磁気特
性に優れた磁性粉末を記録素子として用いることが従来
から行なわれているが、従来から使用されているこの種
の磁性粉末は通常粒経が0.4μ程度のもので粒経が大き
いためいまひとつ磁性層の表面平滑性を良好にしてノイ
ズを充分に低減することができず、また保磁力も６００
エルステツド前後のものが多く、特に記録波長１μ以下
での高密度記録が充分に行なえない難点がある。
性に優れた磁性粉末を記録素子として用いることが従来
から行なわれているが、従来から使用されているこの種
の磁性粉末は通常粒経が0.4μ程度のもので粒経が大き
いためいまひとつ磁性層の表面平滑性を良好にしてノイ
ズを充分に低減することができず、また保磁力も６００
エルステツド前後のものが多く、特に記録波長１μ以下
での高密度記録が充分に行なえない難点がある。
この発明者らはかかる事情に鑑み種々検討を行なつた結
果、磁性層中に含有する磁性粉末としてγ−Fe2O3磁性
粉末のスラリーにコバルト塩水溶液を加え、さらにアル
カリを加えた後、低温で加熱して得られる、γ−Fe2O3
磁性粉末を核晶とし、この核晶上にコバルトと鉄の複合
磁性酸化物からなる表面層を有する一軸異方性でかつ長
軸粒経が0.3μ以下、保磁力が７００エルステッド以上
１００エルステッド未満のＣｏ被着γ−Fe2O3針状磁性
粉末を使用すると、磁性粉末の粒経が微小であるため磁
性層の表面平滑性が良好になつてノイズが充分に低減さ
れ、また高密度範囲における記録特性も向上して記録波
長が１μ以下の短波長記録が良好に行なえる磁気記録媒
体が得られることを見いだし、この発明をなすに至つ
た。
果、磁性層中に含有する磁性粉末としてγ−Fe2O3磁性
粉末のスラリーにコバルト塩水溶液を加え、さらにアル
カリを加えた後、低温で加熱して得られる、γ−Fe2O3
磁性粉末を核晶とし、この核晶上にコバルトと鉄の複合
磁性酸化物からなる表面層を有する一軸異方性でかつ長
軸粒経が0.3μ以下、保磁力が７００エルステッド以上
１００エルステッド未満のＣｏ被着γ−Fe2O3針状磁性
粉末を使用すると、磁性粉末の粒経が微小であるため磁
性層の表面平滑性が良好になつてノイズが充分に低減さ
れ、また高密度範囲における記録特性も向上して記録波
長が１μ以下の短波長記録が良好に行なえる磁気記録媒
体が得られることを見いだし、この発明をなすに至つ
た。
この発明において使用される磁性粉末は、γ−Fe2O3磁
性粉末のスラリーにコバルト塩水溶液を加え、さらにア
ルカリを加えた後、低温で加熱して得られるもので、γ
−Fe2O3磁性粉末を核晶とし、この核晶上にコバルトと
鉄の複合磁性酸化物からなる表面層を有する一軸異方性
でかつ長軸粒経が0.3μ以下、保磁力が７００エルステ
ツド以上１０００エルステツド未満のＣｏ被着γ−Fe2O
3の針状磁性粉末であることが好ましく、長軸粒経が0.3
μより大きくなると磁性層の表面平滑性が劣化してノイ
ズを充分に低減することができず、高密度記録特性にお
いて充分なS/Nが得られない。また、保磁力が７００エ
ルステツドより小さいと短波長記録における自己減磁損
失が大きくなり、充分な出力が得られないため保磁力は
７００エルステツド以上であることが好ましい。
性粉末のスラリーにコバルト塩水溶液を加え、さらにア
ルカリを加えた後、低温で加熱して得られるもので、γ
−Fe2O3磁性粉末を核晶とし、この核晶上にコバルトと
鉄の複合磁性酸化物からなる表面層を有する一軸異方性
でかつ長軸粒経が0.3μ以下、保磁力が７００エルステ
ツド以上１０００エルステツド未満のＣｏ被着γ−Fe2O
3の針状磁性粉末であることが好ましく、長軸粒経が0.3
μより大きくなると磁性層の表面平滑性が劣化してノイ
ズを充分に低減することができず、高密度記録特性にお
いて充分なS/Nが得られない。また、保磁力が７００エ
ルステツドより小さいと短波長記録における自己減磁損
失が大きくなり、充分な出力が得られないため保磁力は
７００エルステツド以上であることが好ましい。
このようなγ−Fe2O3磁性粉末を核晶とし、この核晶上
にコバルトと鉄の複合磁性酸化物からなる表面層を有す
る一軸異方性でかつ長軸粒経が0.3μ以下、保磁力が７
００エルステツド以上１０００エルステツド未満のＣｏ
被着γ−Fe2O3針状磁性粉末を使用してこの発明の磁気
記録媒体を製造するには常法に準じて行なえばよく、た
とえば、前記Ｃｏ被着γ−Fe2O3針状磁性粉末を、結合
剤樹脂、有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調
製し、この磁性塗料をポリエステルフイルムなどの基体
上にロールコーターなど任意の塗布手段によつて塗布
し、乾燥すればよい。
にコバルトと鉄の複合磁性酸化物からなる表面層を有す
る一軸異方性でかつ長軸粒経が0.3μ以下、保磁力が７
００エルステツド以上１０００エルステツド未満のＣｏ
被着γ−Fe2O3針状磁性粉末を使用してこの発明の磁気
記録媒体を製造するには常法に準じて行なえばよく、た
とえば、前記Ｃｏ被着γ−Fe2O3針状磁性粉末を、結合
剤樹脂、有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調
製し、この磁性塗料をポリエステルフイルムなどの基体
上にロールコーターなど任意の塗布手段によつて塗布
し、乾燥すればよい。
ここに用いる結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル系共重合体、ポリビニルブチラール、ポリウレタン
系樹脂、繊維素系樹脂、イソシアネート化合物など従来
汎用されている結合剤樹脂が広く用いられる。
ニル系共重合体、ポリビニルブチラール、ポリウレタン
系樹脂、繊維素系樹脂、イソシアネート化合物など従来
汎用されている結合剤樹脂が広く用いられる。
また、有機溶剤としては、たとえば、アセトン、メチル
イソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサ
ノンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなど
のエステル系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレンなど
の芳香族炭化水素系溶剤、イソプロピルアルコールなど
のアルコール系溶剤、ジメチルホルムアミドなどの酸ア
ミド系溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエ
ーテル系溶剤などが単独で或いは二種以上混合して使用
される。
イソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサ
ノンなどのケトン系溶剤、酢酸エチル、酢酸ブチルなど
のエステル系溶剤、ベンゼン、トルエン、キシレンなど
の芳香族炭化水素系溶剤、イソプロピルアルコールなど
のアルコール系溶剤、ジメチルホルムアミドなどの酸ア
ミド系溶剤、テトラヒドロフラン、ジオキサンなどのエ
ーテル系溶剤などが単独で或いは二種以上混合して使用
される。
なお、磁性塗料中には通常使用されている各種添加剤、
たとえば、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを
任意に添加使用してもよい。
たとえば、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを
任意に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例 出発原料として粒径（長軸）0.15μ、軸比（長軸／短
軸）８のγ−Fe2O3粉末を使用し、このγ−Fe2O3粉末１
１００ｇを６の水に分散させた後、硫酸コバルト２５
８ｇと酢酸第一鉄７６６ｇとを加えて混合溶解し、次い
で３の水に溶解した苛性ソーダ１０１４ｇを加えて混
合した後、４５℃で６時間反応させた。反応終了後、水
洗、脱水、乾燥して得られたＣｏ被着γ−Fe2O3磁性粉
末は一軸異方性の長軸粒径が0.15μの針状粉末で、コバ
ルト含有量は4.9重量％、保磁力（Hc）は９１０エルス
テツド、飽和磁化量（σｓ）は７７emu／ｇ、角型（σ
ｒ／σｓ）は0.49であつた。
軸）８のγ−Fe2O3粉末を使用し、このγ−Fe2O3粉末１
１００ｇを６の水に分散させた後、硫酸コバルト２５
８ｇと酢酸第一鉄７６６ｇとを加えて混合溶解し、次い
で３の水に溶解した苛性ソーダ１０１４ｇを加えて混
合した後、４５℃で６時間反応させた。反応終了後、水
洗、脱水、乾燥して得られたＣｏ被着γ−Fe2O3磁性粉
末は一軸異方性の長軸粒径が0.15μの針状粉末で、コバ
ルト含有量は4.9重量％、保磁力（Hc）は９１０エルス
テツド、飽和磁化量（σｓ）は７７emu／ｇ、角型（σ
ｒ／σｓ）は0.49であつた。
このようにして得られたＣｏ被着γ−Fe2O3針状磁性粉
末を使用し、 Ｃｏ被着γ−Fe2O3針状磁性粉末 ７５０重量部 ＶＡＧＨ（米国U.C.C.社製、塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体） １２５ 〃 パンデツクスＴ−５２５０（大日本インキ社製、ウレタ
ンエラストマー） １００ 〃 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製、三官能性低
分子量イソシアネート化合物） ２５ 〃 ステアリン酸−ｎ−ブチル １５ 〃 メチルイソブチルケトン ６００ 〃 トルエン ６００ 〃 の組成からなる混合物をボールミルで３日間混合分散し
て磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１２μのポ
リエステルベースフイルム上に乾燥厚が4.0μとなるよ
うに塗布、乾燥し、表面処理を行なつた後、所定の巾に
裁断して磁気テープをつくつた。
末を使用し、 Ｃｏ被着γ−Fe2O3針状磁性粉末 ７５０重量部 ＶＡＧＨ（米国U.C.C.社製、塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共重合体） １２５ 〃 パンデツクスＴ−５２５０（大日本インキ社製、ウレタ
ンエラストマー） １００ 〃 コロネートＬ（日本ポリウレタン工業社製、三官能性低
分子量イソシアネート化合物） ２５ 〃 ステアリン酸−ｎ−ブチル １５ 〃 メチルイソブチルケトン ６００ 〃 トルエン ６００ 〃 の組成からなる混合物をボールミルで３日間混合分散し
て磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１２μのポ
リエステルベースフイルム上に乾燥厚が4.0μとなるよ
うに塗布、乾燥し、表面処理を行なつた後、所定の巾に
裁断して磁気テープをつくつた。
比較例１ 実施例において、出発原料として粒径（長軸）0.4μ、
軸比（長軸／短軸）８のγ−Fe2O3粉末を同量使用した
以外は実施例と同様にしてＣｏ被着γ−Fe2O3磁性粉末
を製造した。得られたＣｏ被着γ−Fe2O3磁性粉末は一
軸異方性の針状の粉末で、コバルト含有量は4.9重量
％、保磁力（Hc）は９００エルステツド、飽和磁化量
（σｓ）は７７emu／ｇ、角型（σｒ／σｓ）は0.50で
あつた。
軸比（長軸／短軸）８のγ−Fe2O3粉末を同量使用した
以外は実施例と同様にしてＣｏ被着γ−Fe2O3磁性粉末
を製造した。得られたＣｏ被着γ−Fe2O3磁性粉末は一
軸異方性の針状の粉末で、コバルト含有量は4.9重量
％、保磁力（Hc）は９００エルステツド、飽和磁化量
（σｓ）は７７emu／ｇ、角型（σｒ／σｓ）は0.50で
あつた。
このようにして得られたＣｏ被着γ−Fe2O3針状磁性粉
末を、実施例における磁性塗料のＣｏ含有γ−Fe2O3粉
末に代えて同量使用した以外は実施例と同様にして磁気
テープをつくつた。
末を、実施例における磁性塗料のＣｏ含有γ−Fe2O3粉
末に代えて同量使用した以外は実施例と同様にして磁気
テープをつくつた。
比較例２ 比較例１で使用したのと同じγ−Fe2O3粉末を使用し、
実施例におけるコバルトの濃度を調整した以外は実施例
と同様にしてコバルト含有量が2.3重量％、保磁力が６
００エルステツドのＣｏ被着γ−Fe2O3針状磁性粉末を
製造し、このＣｏ被着γ−Fe2O3針状磁性粉末を使用し
て磁気テープをつくつた。
実施例におけるコバルトの濃度を調整した以外は実施例
と同様にしてコバルト含有量が2.3重量％、保磁力が６
００エルステツドのＣｏ被着γ−Fe2O3針状磁性粉末を
製造し、このＣｏ被着γ−Fe2O3針状磁性粉末を使用し
て磁気テープをつくつた。
実施例および各比較例で得られた磁気テープについて、
保磁力、ＡＣノイズ、記録波長１μにおける最大出力レ
ベルを測定した。
保磁力、ＡＣノイズ、記録波長１μにおける最大出力レ
ベルを測定した。
下表はその結果である。
上表から明らかなように、この発明で得られた磁気テー
プ（実施例）は従来の磁気テープ（比較例１および２）
に比し、ノイズが小さくて１μの短波長での最大出力レ
ベルが大きく、このことからこの発明の製造方法によつ
て得られる磁気記録媒体はノイズが少なくて高密度記録
特性に優れていることがわかる。
プ（実施例）は従来の磁気テープ（比較例１および２）
に比し、ノイズが小さくて１μの短波長での最大出力レ
ベルが大きく、このことからこの発明の製造方法によつ
て得られる磁気記録媒体はノイズが少なくて高密度記録
特性に優れていることがわかる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辛島 和人 大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 (72)発明者 青山 武夫 大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号 日立マ クセル株式会社内 (56)参考文献 特開 昭50−158598（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−135895（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−20098（ＪＰ，Ａ) 特公 昭47−27719（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭48−15759（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (1)
- 【請求項１】γ−Fe2O3磁性粉末のスラリーにコバルト
塩水溶液を加え、さらにアルカリを加えた後、低温で加
熱して、γ−Fe2O3磁性粉末を核晶としこの核晶上にコ
バルトと鉄の複合磁性酸化物からなる表面層を有する一
軸異方性で長軸粒径が0.3μ以下、保磁力が７００エル
ステッド以上１０００エルステッド未満のＣｏ被着γ−
Fe2O3針状磁性粉末を得、このＣｏ被着γ−Fe2O3針状磁
性粉末を結合剤樹脂とともに基体上に塗着して磁性層を
形成することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57021587A JPH0628205B2 (ja) | 1982-02-13 | 1982-02-13 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57021587A JPH0628205B2 (ja) | 1982-02-13 | 1982-02-13 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58139407A JPS58139407A (ja) | 1983-08-18 |
| JPH0628205B2 true JPH0628205B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=12059165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57021587A Expired - Lifetime JPH0628205B2 (ja) | 1982-02-13 | 1982-02-13 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0628205B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3438093A1 (de) * | 1984-10-18 | 1986-04-24 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Ferrimagnetische teilchen und verfahren zu ihrer herstellung |
| CN116120049B (zh) * | 2023-02-17 | 2024-01-19 | 矿冶科技集团有限公司 | 钙镧钴铁氧体磁体的制备方法、钙镧钴铁氧体磁体和应用 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5719049B2 (ja) * | 1974-06-13 | 1982-04-20 | ||
| JPS52135895A (en) * | 1976-05-09 | 1977-11-14 | Toda Kogyo Corp | Process for preparing cobaltt modified acicular crystal magnetic ironoxide particle |
| JPS5752106A (en) * | 1980-09-11 | 1982-03-27 | Tdk Corp | Magnetic powder for magnetic recording |
-
1982
- 1982-02-13 JP JP57021587A patent/JPH0628205B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58139407A (ja) | 1983-08-18 |
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