JPH0618062B2 - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体およびその製造方法Info
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- JPH0618062B2 JPH0618062B2 JP59012756A JP1275684A JPH0618062B2 JP H0618062 B2 JPH0618062 B2 JP H0618062B2 JP 59012756 A JP59012756 A JP 59012756A JP 1275684 A JP1275684 A JP 1275684A JP H0618062 B2 JPH0618062 B2 JP H0618062B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は磁気記録媒体およびその製造方法に関し、さ
らに詳しくは磁性粉末として六方晶系フェライト磁性粉
末を用いた高密度記録用磁気記録媒体およびその製造方
法に関する。
らに詳しくは磁性粉末として六方晶系フェライト磁性粉
末を用いた高密度記録用磁気記録媒体およびその製造方
法に関する。
一般に、磁気記録媒体は、磁性層中の針状の磁性粉末を
水平な磁性層の長手方向に配向させるなどして磁気特性
を向上させているが、このような磁性層の長手方向の磁
化成分を利用したものでは、磁気記録の高密度化を図ろ
うとすると、磁気記録媒体内の反磁界が増加するため、
記録密度の向上に限界があり、短波長領域において、記
録再生持性が劣る欠点がある。
水平な磁性層の長手方向に配向させるなどして磁気特性
を向上させているが、このような磁性層の長手方向の磁
化成分を利用したものでは、磁気記録の高密度化を図ろ
うとすると、磁気記録媒体内の反磁界が増加するため、
記録密度の向上に限界があり、短波長領域において、記
録再生持性が劣る欠点がある。
そこでこのような欠点を解消するため、近年、磁性層面
に垂直な方向の磁化を用いる垂直磁気記録方式が種々試
みられており、たとえば、磁化容易軸が板面に対して垂
直方向にある板状の六方晶系フェライト磁性粉末を用い
て、その垂直方向の磁化成分を利用することが行われて
いる。
に垂直な方向の磁化を用いる垂直磁気記録方式が種々試
みられており、たとえば、磁化容易軸が板面に対して垂
直方向にある板状の六方晶系フェライト磁性粉末を用い
て、その垂直方向の磁化成分を利用することが行われて
いる。
ところが、この種の六方晶系フェライト磁性粉末を用い
る従来の磁気記録媒体においては、この種の板状の六方
晶系フェライト磁性粉末を含む磁性塗料を基体上に塗布
する際、ある程度機械的配向を受けて磁性層面に平行に
板状の磁性粉末が配向されるものの、その配向性は針状
の磁性粉末におけるが如き程度には至らず、この機械的
配向だけでは、垂直方向に充分に高い角型が得られない
ことから、異極の対向磁場を用いて磁場配向処理が施さ
れているため、この異極の対向磁場での磁場配向処理に
より、磁性塗料に塗布面の上下に磁性塗料が引っ張られ
るような力が働き、これが原因で、磁性層の表面平滑性
が低下するという難点がある。
る従来の磁気記録媒体においては、この種の板状の六方
晶系フェライト磁性粉末を含む磁性塗料を基体上に塗布
する際、ある程度機械的配向を受けて磁性層面に平行に
板状の磁性粉末が配向されるものの、その配向性は針状
の磁性粉末におけるが如き程度には至らず、この機械的
配向だけでは、垂直方向に充分に高い角型が得られない
ことから、異極の対向磁場を用いて磁場配向処理が施さ
れているため、この異極の対向磁場での磁場配向処理に
より、磁性塗料に塗布面の上下に磁性塗料が引っ張られ
るような力が働き、これが原因で、磁性層の表面平滑性
が低下するという難点がある。
この発明は、かかる問題点を解消し、垂直方向の角型が
充分に高く、かつ表面平滑性に優れた高密度記録用磁気
記録媒体を提供することを目的としてなされたもので、
所定の粒子径の板状の六方晶系フェライト磁性粉末を使
用し、機械的配向とそれに続く比較的高温での表面平滑
化処理を行うことによって所期の目的を達成したもので
ある。
充分に高く、かつ表面平滑性に優れた高密度記録用磁気
記録媒体を提供することを目的としてなされたもので、
所定の粒子径の板状の六方晶系フェライト磁性粉末を使
用し、機械的配向とそれに続く比較的高温での表面平滑
化処理を行うことによって所期の目的を達成したもので
ある。
この発明は、基体上に、平均単一粒子径が0.1〜0.3μの
板状の六方晶系フェライト磁性粉末を含む磁性層を形成
し、次いで、８０℃以上の温度で表面平滑化処理を施す
ことによって、垂直方向の角型を0.7以上にするととも
に磁性層の表面粗度を中心線平均粗度で0.0005μ以上0.
05μ以下にしたことを特徴とするもので、平均単一粒子
径が0.1〜0.3μのものを使用し、比較的高温での表面平
滑化処理を施すことによって垂直方向の角型を充分に高
くするとともに表面平滑性を良好にして高密度記録特性
を充分に向上したものである。
板状の六方晶系フェライト磁性粉末を含む磁性層を形成
し、次いで、８０℃以上の温度で表面平滑化処理を施す
ことによって、垂直方向の角型を0.7以上にするととも
に磁性層の表面粗度を中心線平均粗度で0.0005μ以上0.
05μ以下にしたことを特徴とするもので、平均単一粒子
径が0.1〜0.3μのものを使用し、比較的高温での表面平
滑化処理を施すことによって垂直方向の角型を充分に高
くするとともに表面平滑性を良好にして高密度記録特性
を充分に向上したものである。
この発明において、磁性層中に含有される磁性粉末は、
平均単一粒子径が0.1〜0.3μの板状の六方晶系フェライ
ト磁性粉末であることが好ましく、平均単一粒子径が0.
1μより小さいものでは、８０℃以上の温度での表面平
滑化処理によって垂直方向の角型を充分に向上すること
ができず、0.3μより大きいものでは、８０℃以上の温
度での表面平滑化処理によって垂直方向の角型は向上さ
れるものの、表面平滑性が悪く高密度記録に適さないた
め好ましくない。このような板状の六方晶系フェライト
磁性粉末としては、Ｂａ塩、Ｓｒ塩、Ｐｂ塩から選ばれ
るいずれか一種以上の金属塩と、鉄塩とを含む金属塩の
水溶液に、アルカリ水溶液を加えて得た共沈物を水熱処
理するなどして得られるものが使用され、共沈物をオー
トクレーブで水熱処理する際、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ
などの金属イオンを適当量添加するなどの方法で平均単
一粒子径を前記の0.1〜0.3μの範囲内に調整したものが
好ましく使用される。
平均単一粒子径が0.1〜0.3μの板状の六方晶系フェライ
ト磁性粉末であることが好ましく、平均単一粒子径が0.
1μより小さいものでは、８０℃以上の温度での表面平
滑化処理によって垂直方向の角型を充分に向上すること
ができず、0.3μより大きいものでは、８０℃以上の温
度での表面平滑化処理によって垂直方向の角型は向上さ
れるものの、表面平滑性が悪く高密度記録に適さないた
め好ましくない。このような板状の六方晶系フェライト
磁性粉末としては、Ｂａ塩、Ｓｒ塩、Ｐｂ塩から選ばれ
るいずれか一種以上の金属塩と、鉄塩とを含む金属塩の
水溶液に、アルカリ水溶液を加えて得た共沈物を水熱処
理するなどして得られるものが使用され、共沈物をオー
トクレーブで水熱処理する際、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｚｎ、Ｍｎ
などの金属イオンを適当量添加するなどの方法で平均単
一粒子径を前記の0.1〜0.3μの範囲内に調整したものが
好ましく使用される。
このような板状の六方晶系フェライト磁性粉末を含む磁
性塗料を塗布して形成される磁性層は、表面平滑化処理
において、従来の針状の磁性粉末と異なった挙動を示
し、８０℃以上の温度で表面平滑化処理を行うと、磁性
層が流動し易くなり、平均単一粒子径0.1〜0.3μの六方
晶系フェライト磁性粉末が磁性層面に対してその板面が
平行となるように良好に配向されて、垂直方向の角型が
著しく向上し、表面平滑性も良好になる。このため、表
面平滑化処理は８０℃以上の温度で行うのが好ましく、
温度が高くなるほど垂直方向の角型が高くなり、表面平
滑性もより良好になるが、１２０℃より高くすると結合
剤樹脂に悪影響を及ぼすおそれがあるため、８０〜１２
０℃の範囲内で行うのが好ましい。またこの表面平滑化
処理は、ロールの線圧を１００kg/cm以上とし、速度１
００ｍ／分以下で行うのが好ましい。このような表面平
滑化処理が施された磁性層は、垂直方向の角型が0.7以
上で、かつ表面粗度が中心線平均粗度で0.0005μ以上0.
05μ以下であることが好ましく、垂直方向の角型が0.7
より低くなり、また表面粗度が中心線平均粗度で0.05μ
より大きくなると、高密度記録が良好に行えない。また
このような表面平滑化処理を行う場合、磁性層形成後、
異極の対向磁場を用いて磁場配向を行った後、表面平滑
化処理すると、垂直方向の角型がさらに向上するが、磁
場配向処理を施さない場合でもこのような方向で表面平
滑化処理を行うと、垂直方向に高い角型を得ることがで
きる。
性塗料を塗布して形成される磁性層は、表面平滑化処理
において、従来の針状の磁性粉末と異なった挙動を示
し、８０℃以上の温度で表面平滑化処理を行うと、磁性
層が流動し易くなり、平均単一粒子径0.1〜0.3μの六方
晶系フェライト磁性粉末が磁性層面に対してその板面が
平行となるように良好に配向されて、垂直方向の角型が
著しく向上し、表面平滑性も良好になる。このため、表
面平滑化処理は８０℃以上の温度で行うのが好ましく、
温度が高くなるほど垂直方向の角型が高くなり、表面平
滑性もより良好になるが、１２０℃より高くすると結合
剤樹脂に悪影響を及ぼすおそれがあるため、８０〜１２
０℃の範囲内で行うのが好ましい。またこの表面平滑化
処理は、ロールの線圧を１００kg/cm以上とし、速度１
００ｍ／分以下で行うのが好ましい。このような表面平
滑化処理が施された磁性層は、垂直方向の角型が0.7以
上で、かつ表面粗度が中心線平均粗度で0.0005μ以上0.
05μ以下であることが好ましく、垂直方向の角型が0.7
より低くなり、また表面粗度が中心線平均粗度で0.05μ
より大きくなると、高密度記録が良好に行えない。また
このような表面平滑化処理を行う場合、磁性層形成後、
異極の対向磁場を用いて磁場配向を行った後、表面平滑
化処理すると、垂直方向の角型がさらに向上するが、磁
場配向処理を施さない場合でもこのような方向で表面平
滑化処理を行うと、垂直方向に高い角型を得ることがで
きる。
この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に準じて行
えばよく、たとえば、前記の板状の六方晶系フェライト
磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤等とともに混合分散
して磁性塗料を調製し、これをポリエステルフィルムな
どの基体上にロールコーターなど任意の塗布手段によっ
て塗布、乾燥し、次いで、８０℃以上の温度で表面平滑
化処理を行えばよい。
えばよく、たとえば、前記の板状の六方晶系フェライト
磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤等とともに混合分散
して磁性塗料を調製し、これをポリエステルフィルムな
どの基体上にロールコーターなど任意の塗布手段によっ
て塗布、乾燥し、次いで、８０℃以上の温度で表面平滑
化処理を行えばよい。
ここに用いる結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル系共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、イソ
シアネート化合物など従来汎用されている結合剤樹脂が
広く用いられる。
ニル系共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、イソ
シアネート化合物など従来汎用されている結合剤樹脂が
広く用いられる。
また、有機溶剤としては、トルエン、メチルイソブチル
ケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テト
ラヒドロフラン、酢酸エチルなど従来から汎用されてい
る有機溶剤が、単独または二種以上混合して使用され
る。
ケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テト
ラヒドロフラン、酢酸エチルなど従来から汎用されてい
る有機溶剤が、単独または二種以上混合して使用され
る。
なお、磁性塗料中には、通常使用されている各種添加
剤、たとえば、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤な
どを任意に添加使用してもよい。
剤、たとえば、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤な
どを任意に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１ 塩化第二鉄１モル、塩化バリウム1/10モル、塩化コバル
ト1/40モルを１の水に溶解した混合溶液を、５モルの
カセイソーダを溶解した１のカセイソーダ水溶液に加
えて撹拌した。次いでこの懸濁液を１日放置した後、オ
ートクレーブ中に入れ、３００℃で２時間加熱反応させ
た。反応生成物を水洗、脱水、乾燥したのち、空気中８
００℃で２時間加熱処理し、Ｂａフェライト磁性粉末を
得た。得られたＢａフェライト磁性粉末は、六角板状
で、平均単一粒子径は0.25μ、保磁力は１２２０エルス
テッド、飽和磁化量は、58.6emu／ｇ、角型は0.43であ
った。
ト1/40モルを１の水に溶解した混合溶液を、５モルの
カセイソーダを溶解した１のカセイソーダ水溶液に加
えて撹拌した。次いでこの懸濁液を１日放置した後、オ
ートクレーブ中に入れ、３００℃で２時間加熱反応させ
た。反応生成物を水洗、脱水、乾燥したのち、空気中８
００℃で２時間加熱処理し、Ｂａフェライト磁性粉末を
得た。得られたＢａフェライト磁性粉末は、六角板状
で、平均単一粒子径は0.25μ、保磁力は１２２０エルス
テッド、飽和磁化量は、58.6emu／ｇ、角型は0.43であ
った。
このようにして得られた板状の六方晶系Ｂａフェライト
磁性粉末を使用し、 六方晶系Ｂａフェライト磁性粉末 800重量部 ＶＡＧＨ（米国U.C.C社製、塩化 110 〃 ビニル−酢酸ビニル−ビニルア ルコール共重合体） パンデックスＴ−５２５０（大日 70 〃 本インキ化学工業社製、ウレタ ンエラストマー） コロネートＬ（日本ポリウレタン 20 〃 ン工業社製、三官能性低分子量 イソシアネート化合物） ステアリン酸−ｎ−ブチル 8 〃
メチルイソブチルケトン 504 〃 トルエン 504 〃 の組成からなる組成物をボールミル中で４８時間混合分
散して、磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１２
μのポリエステルベースフィルム上に塗布し、乾燥して
乾燥厚が３μの磁性層を形成した。次いで形成された磁
性層を、スーパーカレンダーロールを用いて線圧３００
kg/cm、速度６０ｍ／分で、処理温度を種々に変えて表
面平滑化処理を行い、しかる後、所定の巾に裁断して多
数の磁気テープをつくった。
磁性粉末を使用し、 六方晶系Ｂａフェライト磁性粉末 800重量部 ＶＡＧＨ（米国U.C.C社製、塩化 110 〃 ビニル−酢酸ビニル−ビニルア ルコール共重合体） パンデックスＴ−５２５０（大日 70 〃 本インキ化学工業社製、ウレタ ンエラストマー） コロネートＬ（日本ポリウレタン 20 〃 ン工業社製、三官能性低分子量 イソシアネート化合物） ステアリン酸−ｎ−ブチル 8 〃
メチルイソブチルケトン 504 〃 トルエン 504 〃 の組成からなる組成物をボールミル中で４８時間混合分
散して、磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１２
μのポリエステルベースフィルム上に塗布し、乾燥して
乾燥厚が３μの磁性層を形成した。次いで形成された磁
性層を、スーパーカレンダーロールを用いて線圧３００
kg/cm、速度６０ｍ／分で、処理温度を種々に変えて表
面平滑化処理を行い、しかる後、所定の巾に裁断して多
数の磁気テープをつくった。
実施例２ 実施例１において、塩化バリウムの使用量を1/10モルか
ら1/8モルに変更し、塩化コバルトの使用量を1/40モル
から1/30モルに変更し、さらにカセイソーダーの添加量
を５モルから１０モルに変更した以外は実施例１と同様
にして、六角板状で、平均単一粒子径0.15μ。保磁力１
０１０エルステッド、飽和磁化量54.1emu／ｇ、角型0.4
2のＢａフェライト磁性粉末を得、多数の磁気テープを
つくった。
ら1/8モルに変更し、塩化コバルトの使用量を1/40モル
から1/30モルに変更し、さらにカセイソーダーの添加量
を５モルから１０モルに変更した以外は実施例１と同様
にして、六角板状で、平均単一粒子径0.15μ。保磁力１
０１０エルステッド、飽和磁化量54.1emu／ｇ、角型0.4
2のＢａフェライト磁性粉末を得、多数の磁気テープを
つくった。
実施例３ 実施例１において、塩化バリウムの使用量を1/10モルか
ら1/8モルに変更し、塩化コバルトに代えて塩化ニッケ
ルを1/20モル使用し、さらにカセインソーダーの添加量
を５モルから１５モルに変更した以外は、実施例１と同
様にして、六角板状で、平均単一粒子径0.10μ、保磁力
１０８０エルステッド、飽和磁化量53.8emu／ｇ、角型
0.42のＢａフェライト磁性粉末を得、多数の磁気テープ
をつくった。
ら1/8モルに変更し、塩化コバルトに代えて塩化ニッケ
ルを1/20モル使用し、さらにカセインソーダーの添加量
を５モルから１５モルに変更した以外は、実施例１と同
様にして、六角板状で、平均単一粒子径0.10μ、保磁力
１０８０エルステッド、飽和磁化量53.8emu／ｇ、角型
0.42のＢａフェライト磁性粉末を得、多数の磁気テープ
をつくった。
実施例４ 実施例１において、塩化バリウムの使用量を1/10モルか
ら1/12モルに変更し、塩化コバルトの使用量を1/40モル
から1/30モルに変更した以外は、実施例１と同様にし
て、六角板状で、平均単一粒子径0.30μ、保磁力１２０
０エルステッド、飽和磁化量58.4emu／ｇ、角型0.43の
Ｂａフェライト磁性粉末を得、多数の磁気テープをつく
った。
ら1/12モルに変更し、塩化コバルトの使用量を1/40モル
から1/30モルに変更した以外は、実施例１と同様にし
て、六角板状で、平均単一粒子径0.30μ、保磁力１２０
０エルステッド、飽和磁化量58.4emu／ｇ、角型0.43の
Ｂａフェライト磁性粉末を得、多数の磁気テープをつく
った。
比較例１ 実施例１において、塩化バリウムの使用量を1/10モルか
ら1/8モルに変更し、塩化コバルトの使用量を1/40モル
から1/10モルに変更し、さらにカセイソーダーの添加量
を５モルから２０モルに変更した以外は実施例１と同様
にして、六角板状で、平均単一粒子径0.08μ、保磁力１
１８０エルステッド、飽和磁化量52.1emu／ｇ、角型0.4
2のＢａフェライト磁性粉末を得、多数の磁気テープを
つくった。
ら1/8モルに変更し、塩化コバルトの使用量を1/40モル
から1/10モルに変更し、さらにカセイソーダーの添加量
を５モルから２０モルに変更した以外は実施例１と同様
にして、六角板状で、平均単一粒子径0.08μ、保磁力１
１８０エルステッド、飽和磁化量52.1emu／ｇ、角型0.4
2のＢａフェライト磁性粉末を得、多数の磁気テープを
つくった。
比較例２ 実施例１において、塩化バリウムの使用量を1/10モルか
ら1/8モルに変更し、塩化コバルトを省いた以外は実施
例１と同様にして、六角板状で、平均単一粒子径0.32
μ、保磁力１２８０エルステッド、飽和磁化量59.2emu
／ｇ、角型0.44のＢａフェライト磁性粉末を得、多数の
磁気テープをつくった。
ら1/8モルに変更し、塩化コバルトを省いた以外は実施
例１と同様にして、六角板状で、平均単一粒子径0.32
μ、保磁力１２８０エルステッド、飽和磁化量59.2emu
／ｇ、角型0.44のＢａフェライト磁性粉末を得、多数の
磁気テープをつくった。
各実施例および各比較例で得られた磁気テープについ
て、垂直方向の角型および表面粗度を測定した。垂直方
向の角型は、反磁場係数を４πと考えて、反磁場補正し
た後の値で示した。また、表面粗度は、東京精機社製、
触針式表面粗度計を用いてカットオフ0.08mmで中心線平
均粗度を測定した。
て、垂直方向の角型および表面粗度を測定した。垂直方
向の角型は、反磁場係数を４πと考えて、反磁場補正し
た後の値で示した。また、表面粗度は、東京精機社製、
触針式表面粗度計を用いてカットオフ0.08mmで中心線平
均粗度を測定した。
第１図はこのようにして測定した垂直方向の角型と表面
平滑化処理の処理温度との関係を示したもので、それぞ
れグラフＡは実施例１で得られた磁気テープ、グラフＢ
は実施例２で得られた磁気テープ、グラフＣは実施例３
で得られた磁気テープ、グラフＤは実施例４で得られた
磁気テープ、グラフＥは比較例１で得られた磁気テー
プ、グラフＦは比較例２で得られた磁気テープを示す。
平滑化処理の処理温度との関係を示したもので、それぞ
れグラフＡは実施例１で得られた磁気テープ、グラフＢ
は実施例２で得られた磁気テープ、グラフＣは実施例３
で得られた磁気テープ、グラフＤは実施例４で得られた
磁気テープ、グラフＥは比較例１で得られた磁気テー
プ、グラフＦは比較例２で得られた磁気テープを示す。
また第２図は、前記のようにして測定した中心線平均粗
度と表面平滑化処理の処理温度との関係を示したもの
で、それぞれグラフＡは実施例１で得られた磁気テー
プ、グラフＢは実施例２で得られた磁気テープ、グラフ
Ｃは実施例３で得られた磁気テープ、グラフＤは実施例
４で得られた磁気テープ、グラフＥは比較例１で得られ
た磁気テープ、グラフＦは比較例２で得られた磁気テー
プを示す。
度と表面平滑化処理の処理温度との関係を示したもの
で、それぞれグラフＡは実施例１で得られた磁気テー
プ、グラフＢは実施例２で得られた磁気テープ、グラフ
Ｃは実施例３で得られた磁気テープ、グラフＤは実施例
４で得られた磁気テープ、グラフＥは比較例１で得られ
た磁気テープ、グラフＦは比較例２で得られた磁気テー
プを示す。
第１図および第２図のグラフから明らかなように、比較
例１で得られた磁気テープは、表面平滑化処理の処理温
度を変えても、垂直方向の角型および中心線平均粗度が
ほとんど変化せず、比較例２で得られた磁気テープは、
８０℃以上の温度での表面平滑化処理によって垂直方向
の角型は向上されるものの中心線平均粗度が大きくて良
好な表面平滑性が得られないのに対し、実施例１ないし
４で得られた磁気テープは、いずれも８０℃以上の温度
での表面平滑化処理によって垂直方向の角型が向上し、
また中心線平均粗度が小さくなっており、このことから
この発明によれば、平均単一粒子径が0.1〜0.3μの六方
晶系フェライト磁性粉末を使用し、８０℃以上の温度で
表面平滑化処理を施した結果、垂直方向の角型が高く、
かつ表面平滑性に優れた磁性層が形成され、高密度記録
に適した磁気記録媒体が得られることがわかる
例１で得られた磁気テープは、表面平滑化処理の処理温
度を変えても、垂直方向の角型および中心線平均粗度が
ほとんど変化せず、比較例２で得られた磁気テープは、
８０℃以上の温度での表面平滑化処理によって垂直方向
の角型は向上されるものの中心線平均粗度が大きくて良
好な表面平滑性が得られないのに対し、実施例１ないし
４で得られた磁気テープは、いずれも８０℃以上の温度
での表面平滑化処理によって垂直方向の角型が向上し、
また中心線平均粗度が小さくなっており、このことから
この発明によれば、平均単一粒子径が0.1〜0.3μの六方
晶系フェライト磁性粉末を使用し、８０℃以上の温度で
表面平滑化処理を施した結果、垂直方向の角型が高く、
かつ表面平滑性に優れた磁性層が形成され、高密度記録
に適した磁気記録媒体が得られることがわかる
第１図はこの発明で得られた磁気テープの垂直方向の角
型と表面平滑化処理温度との関係図、第２図はこの発明
で得られた磁気テープの中心線平均粗度と表面平滑化処
理温度との関係図である。
型と表面平滑化処理温度との関係図、第２図はこの発明
で得られた磁気テープの中心線平均粗度と表面平滑化処
理温度との関係図である。
Claims (2)
- 【請求項１】平均単一粒子径が0.1〜0.3μの板状の六方
晶系フェライト磁性粉末を磁性層中に含有させ、垂直方
向の角型を0.7以上にするとともに磁性層の表面粗度を
中心線平均粗度で0.0005μ以上0.05μ以下にしたことを
特徴とする磁気記録媒体 - 【請求項２】基体上に、平均単一粒子径が0.1〜0.3μの
板状の六方晶系フェライト磁性粉末を含む磁性層を形成
し、次いで、８０℃以上の温度で表面平滑化処理を施し
て、垂直方向の角型を0.7以上にするとともに磁性層の
表面粗度を中心線平均粗度で0.0005μ以上0.05μ以下に
することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59012756A JPH0618062B2 (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59012756A JPH0618062B2 (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60157719A JPS60157719A (ja) | 1985-08-19 |
| JPH0618062B2 true JPH0618062B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=11814247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59012756A Expired - Lifetime JPH0618062B2 (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618062B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7445858B2 (en) | 2002-03-18 | 2008-11-04 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic recording medium using magnetic powder having a core portion and an outer layer portion including a rare earth element and magnetic recording cassette |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0785302B2 (ja) * | 1985-08-23 | 1995-09-13 | 株式会社東芝 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| JPS62208415A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-12 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| JPS63152021A (ja) * | 1986-12-16 | 1988-06-24 | Toshiba Corp | デイスク状磁気記録媒体 |
| JP3536938B2 (ja) | 1994-10-14 | 2004-06-14 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| US6964811B2 (en) | 2002-09-20 | 2005-11-15 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic powder, method for producing the same and magnetic recording medium comprising the same |
| WO2004075179A1 (ja) | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Hitachi Maxell, Ltd. | 磁気記録媒体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5977628A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-05-04 | Ricoh Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1984
- 1984-01-26 JP JP59012756A patent/JPH0618062B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7445858B2 (en) | 2002-03-18 | 2008-11-04 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic recording medium using magnetic powder having a core portion and an outer layer portion including a rare earth element and magnetic recording cassette |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60157719A (ja) | 1985-08-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |