JPH0715744B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH0715744B2 JPH0715744B2 JP60177821A JP17782185A JPH0715744B2 JP H0715744 B2 JPH0715744 B2 JP H0715744B2 JP 60177821 A JP60177821 A JP 60177821A JP 17782185 A JP17782185 A JP 17782185A JP H0715744 B2 JPH0715744 B2 JP H0715744B2
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- JP
- Japan
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- magnetic
- ferrite powder
- recording medium
- magnetic recording
- hexagonal
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、磁性
粉末として六方晶フェライト粉末を用いた磁気記録媒体
に関する。
粉末として六方晶フェライト粉末を用いた磁気記録媒体
に関する。
一般に、磁気記録媒体は、磁性層中の針状磁性粉末を磁
性層の長手方向に配向させるなどして磁気特性を向上さ
せているが、このような長手方向の磁化成分を利用した
ものでは、磁気記録密度が高くなるほど磁性層内の反磁
界が増加するため、磁気記録の高密度化に限界がある。
性層の長手方向に配向させるなどして磁気特性を向上さ
せているが、このような長手方向の磁化成分を利用した
ものでは、磁気記録密度が高くなるほど磁性層内の反磁
界が増加するため、磁気記録の高密度化に限界がある。
一方、磁性層面に垂直な方向の磁化成分を利用する垂直
磁気記録方式では、記録密度が高くなるほど反磁界が減
少するため、高密度記録に適した記録方式として知ら
れ、この垂直磁気記録に最も適した磁性粉末として、板
状で、かつ板面に垂直な方向に磁化容易軸を有する六方
晶フェライト粉末が使用されている。
磁気記録方式では、記録密度が高くなるほど反磁界が減
少するため、高密度記録に適した記録方式として知ら
れ、この垂直磁気記録に最も適した磁性粉末として、板
状で、かつ板面に垂直な方向に磁化容易軸を有する六方
晶フェライト粉末が使用されている。
ところが、この種の六方晶フェライト粉末は、粒子が板
状であるため、たとえば、従来から使用されている針状
磁性粉末と比較すると、BET法による比表面積が同じで
あっても、この種の板状粉一個の体積が針状粉一個の体
積の２倍以上となるように、粒子一個の体積が大きく、
その結果、この種の六方晶フェライト粉末を使用して得
られる磁気記録媒体は、ノイズが高くなるという問題点
を有している。
状であるため、たとえば、従来から使用されている針状
磁性粉末と比較すると、BET法による比表面積が同じで
あっても、この種の板状粉一個の体積が針状粉一個の体
積の２倍以上となるように、粒子一個の体積が大きく、
その結果、この種の六方晶フェライト粉末を使用して得
られる磁気記録媒体は、ノイズが高くなるという問題点
を有している。
この本発明は、かかる現状に鑑み、種々検討を重ねた結
果なされたもので、BET法による比表面積が70m2/gより
大きくて120m2/g以下であり、平均粒子径が0.01〜0.2μ
ｍ、飽和磁化量が30emu/g以上、保磁力が500〜1500エル
ステッドの六方晶フェライト粉末を使用することによっ
て、ノイズを充分に小さくし、高いS/Nで、高密度記録
が良好に行えるようにしたものである。
果なされたもので、BET法による比表面積が70m2/gより
大きくて120m2/g以下であり、平均粒子径が0.01〜0.2μ
ｍ、飽和磁化量が30emu/g以上、保磁力が500〜1500エル
ステッドの六方晶フェライト粉末を使用することによっ
て、ノイズを充分に小さくし、高いS/Nで、高密度記録
が良好に行えるようにしたものである。
この発明において、使用される磁性粉末は、BET法によ
る比表面積が70m2/gより大きくて120m2/g以下であり、
平均粒子径が0.01〜0.2μｍ、飽和磁化量が30emu/g以
上、保磁力が500〜1500エルステッドの六方晶フェライ
ト粉末であることが好ましく、BET法による比表面積が7
0m2/gより大きいものを使用しなければ、充分にS/Nの高
い磁気記録媒体が得られない。しかしBET法による比表
面積が120m2/gより大きいものは飽和磁化量が低下しや
すくなり、この種の六方晶フェライト粉末を使用して得
られる磁気記録媒体の出力が低下するため、通常は120m
2/g以下、より好ましくは、100m2/g以下の六方晶フェラ
イト粉末が使用される。このような六方晶フェライト粉
末は、通常板状をしているため、粒子径（粒子直径）が
同じであっても、板状粉末の厚さが異なると、体積が大
きく異なる。従って、六方晶フェライト粉末の体積を知
る手段としてはBET法による比表面積が適しており、平
均粒子径はそれほど問題にならないが、通常、0.02〜0.
2μｍの範囲内のものが好ましく使用される。また、飽
和磁化量および保磁力は、高密度記録が良好に行えるよ
うに、飽和磁化量が30emu/g以上、保磁力が500〜1500エ
ルステッドの範囲内にあるものを使用するのが好まし
く、飽和磁化量が30emu/gより低く、保磁力が500エルス
テッドより低くては充分な高密度記録を行うことができ
ず、また保磁力が1500エルステッドより高くなると通常
の磁気ヘッドで記録することが困難になる。
る比表面積が70m2/gより大きくて120m2/g以下であり、
平均粒子径が0.01〜0.2μｍ、飽和磁化量が30emu/g以
上、保磁力が500〜1500エルステッドの六方晶フェライ
ト粉末であることが好ましく、BET法による比表面積が7
0m2/gより大きいものを使用しなければ、充分にS/Nの高
い磁気記録媒体が得られない。しかしBET法による比表
面積が120m2/gより大きいものは飽和磁化量が低下しや
すくなり、この種の六方晶フェライト粉末を使用して得
られる磁気記録媒体の出力が低下するため、通常は120m
2/g以下、より好ましくは、100m2/g以下の六方晶フェラ
イト粉末が使用される。このような六方晶フェライト粉
末は、通常板状をしているため、粒子径（粒子直径）が
同じであっても、板状粉末の厚さが異なると、体積が大
きく異なる。従って、六方晶フェライト粉末の体積を知
る手段としてはBET法による比表面積が適しており、平
均粒子径はそれほど問題にならないが、通常、0.02〜0.
2μｍの範囲内のものが好ましく使用される。また、飽
和磁化量および保磁力は、高密度記録が良好に行えるよ
うに、飽和磁化量が30emu/g以上、保磁力が500〜1500エ
ルステッドの範囲内にあるものを使用するのが好まし
く、飽和磁化量が30emu/gより低く、保磁力が500エルス
テッドより低くては充分な高密度記録を行うことができ
ず、また保磁力が1500エルステッドより高くなると通常
の磁気ヘッドで記録することが困難になる。
このような六方晶フェライト粉末は、バリウム、鉄など
の金属塩水溶液にカセイソーダ水溶液を加えて、これら
の金属塩の微細な水酸化物の沈澱を作り、次にこの共沈
物をオートクレーブ中で加熱反応させて、微細な板状の
結晶を形成させ、さらにこの板状結晶を、空気中加熱し
てつくられ、目的とする特性をもった微細なバリウムフ
ェライト粒子結晶が得られる。
の金属塩水溶液にカセイソーダ水溶液を加えて、これら
の金属塩の微細な水酸化物の沈澱を作り、次にこの共沈
物をオートクレーブ中で加熱反応させて、微細な板状の
結晶を形成させ、さらにこの板状結晶を、空気中加熱し
てつくられ、目的とする特性をもった微細なバリウムフ
ェライト粒子結晶が得られる。
このように、BET法による比表面積が70m2/gより大きく
て120m2/g以下であり、平均粒子径が0.01〜0.2μｍ、飽
和磁化量が30emu/g以上、保磁力が500〜1500エルステッ
ドの六方晶フェライト粉末は、体積が極めて小さく微細
で、飽和磁化量および保磁力が高密度記録用磁気記録媒
体の磁性粉末として、好適な範囲内にあり、従って、こ
の種の六方晶フェライト粉末を使用して得られる磁気記
録媒体は、ノイズが高くなることもなく、高密度記録が
良好に行える。
て120m2/g以下であり、平均粒子径が0.01〜0.2μｍ、飽
和磁化量が30emu/g以上、保磁力が500〜1500エルステッ
ドの六方晶フェライト粉末は、体積が極めて小さく微細
で、飽和磁化量および保磁力が高密度記録用磁気記録媒
体の磁性粉末として、好適な範囲内にあり、従って、こ
の種の六方晶フェライト粉末を使用して得られる磁気記
録媒体は、ノイズが高くなることもなく、高密度記録が
良好に行える。
この発明の磁気記録媒体を製造するには常法に準じて行
えばよく、たとえば、前記のBET法による比表面積が70m
2/gより大きくて120m2/g以下であり、平均粒子径が0.01
〜0.2μｍ、飽和磁化量が30emu/g以上、保磁力が500〜1
500エルステッドの六方晶フェライト粉末を、結合剤樹
脂、有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調製
し、これをポリエステルフイルムなどの基体上に、ロー
ルコーターなど任意の塗布手段によって塗布し、乾燥す
ればよい。
えばよく、たとえば、前記のBET法による比表面積が70m
2/gより大きくて120m2/g以下であり、平均粒子径が0.01
〜0.2μｍ、飽和磁化量が30emu/g以上、保磁力が500〜1
500エルステッドの六方晶フェライト粉末を、結合剤樹
脂、有機溶剤等とともに混合分散して磁性塗料を調製
し、これをポリエステルフイルムなどの基体上に、ロー
ルコーターなど任意の塗布手段によって塗布し、乾燥す
ればよい。
ここに用いる結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル系共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、イソ
シアネート化合物など従来汎用されている結合剤樹脂が
広く用いられる。
ニル系共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、イソ
シアネート化合物など従来汎用されている結合剤樹脂が
広く用いられる。
また、有機溶剤としては、トルエン、メチルイソブチル
ケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テト
ラヒドロフラン、酢酸エチルなど従来から汎用されてい
る有機溶剤が、単独または二種以上混合して使用され
る。
ケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、テト
ラヒドロフラン、酢酸エチルなど従来から汎用されてい
る有機溶剤が、単独または二種以上混合して使用され
る。
なお、磁性塗料中には、通常使用されている各種添加
剤、たとえば、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤な
どを任意に添加使用してもよい。
剤、たとえば、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤な
どを任意に添加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１ ＜六方晶Baフェライト粉末の生成＞ 塩化第二鉄（FeCl3）１モル、塩化バリウム（BaCl2）1/
8モル、塩化コバルト（CoCl2）1/20モル、および塩化チ
タン（TiCl4）1/20モルを１の水に溶解した。次に、
この混合溶液に、６モルのカセイソーダを１の水に溶
解したカセイソード水溶液を加えて撹拌した。次いで、
この懸濁液を１日熟成した後、沈澱物をオートクレーブ
中に入れ、300℃で４時間加熱反応させてBaフェライト
粒子を得た。得られたBaフェライト粒子を水洗、乾燥し
た後、さらに空気中、700℃で３時間加熱処理して粉末
を得た。得られた粉末はＸ線解析から、マグネットプラ
ンバイト型の六方晶Baフェライトであることが確認され
た。このようにして得られた六方晶Baフェライト粉末の
BET法による比表面積は72m2/gで、平均粒子径は0.08μ
ｍ、飽和磁化量は51emu/g、保磁力は830エルステッドで
あった。
8モル、塩化コバルト（CoCl2）1/20モル、および塩化チ
タン（TiCl4）1/20モルを１の水に溶解した。次に、
この混合溶液に、６モルのカセイソーダを１の水に溶
解したカセイソード水溶液を加えて撹拌した。次いで、
この懸濁液を１日熟成した後、沈澱物をオートクレーブ
中に入れ、300℃で４時間加熱反応させてBaフェライト
粒子を得た。得られたBaフェライト粒子を水洗、乾燥し
た後、さらに空気中、700℃で３時間加熱処理して粉末
を得た。得られた粉末はＸ線解析から、マグネットプラ
ンバイト型の六方晶Baフェライトであることが確認され
た。このようにして得られた六方晶Baフェライト粉末の
BET法による比表面積は72m2/gで、平均粒子径は0.08μ
ｍ、飽和磁化量は51emu/g、保磁力は830エルステッドで
あった。
＜磁気記録媒体の作製＞ 前記のようにして得られた六方晶Baフェライト粉末を使
用し、 六方晶Baフェライト粉末 800重量部 VAGH（米国U.C.C社製、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ
ルアルコール共重合体） 110 〃 パンデックスＴ−5250（大日本インキ化学工業社製、ウ
レタンエラストマー） 70 〃 コロネートＬ（日本ポリウレタンン工業社製、三官能性
低分子量イソシアネート化合物） 20 〃 ステアリン酸−ｎ−ブチル ８ 〃 メチルイソブチルケトン 500 〃 トルエン 500 〃 の組成からなる組成物をボールミル中で48時間混合分散
して、磁性塗料を調整した。この磁性塗料を厚さ65μｍ
のポリエステルフイルム上に塗布し、対向した異極磁場
中を走行させて、垂直配向処理を施し、乾燥して乾燥厚
が３μｍの磁性層を形成した。次いで形成された磁性層
の表面処理を行った後、直径３インチの円盤状に打抜
き、磁気ディスクをつくった。
用し、 六方晶Baフェライト粉末 800重量部 VAGH（米国U.C.C社製、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニ
ルアルコール共重合体） 110 〃 パンデックスＴ−5250（大日本インキ化学工業社製、ウ
レタンエラストマー） 70 〃 コロネートＬ（日本ポリウレタンン工業社製、三官能性
低分子量イソシアネート化合物） 20 〃 ステアリン酸−ｎ−ブチル ８ 〃 メチルイソブチルケトン 500 〃 トルエン 500 〃 の組成からなる組成物をボールミル中で48時間混合分散
して、磁性塗料を調整した。この磁性塗料を厚さ65μｍ
のポリエステルフイルム上に塗布し、対向した異極磁場
中を走行させて、垂直配向処理を施し、乾燥して乾燥厚
が３μｍの磁性層を形成した。次いで形成された磁性層
の表面処理を行った後、直径３インチの円盤状に打抜
き、磁気ディスクをつくった。
実施例２ 実施例１におけるBaフェライト粉末の生成において、塩
化コバルトおよび塩化チタンの使用量をそれぞれ、1/20
モルから1/10モルに変更し、かつ空気中での加熱処理を
700℃、３時間から800℃、２時間に変更した以外は、実
施例１と同様にしてBET法による比表面積が94m2/gで、
平均粒子径が0.05μｍ、飽和磁化量は48emu/g、保磁力
が650エルステッドの六方晶Baフェライト粉末を生成
し、磁気ディスクをつくった。
化コバルトおよび塩化チタンの使用量をそれぞれ、1/20
モルから1/10モルに変更し、かつ空気中での加熱処理を
700℃、３時間から800℃、２時間に変更した以外は、実
施例１と同様にしてBET法による比表面積が94m2/gで、
平均粒子径が0.05μｍ、飽和磁化量は48emu/g、保磁力
が650エルステッドの六方晶Baフェライト粉末を生成
し、磁気ディスクをつくった。
実施例３ 実施例２におけるBaフェライト粉末の生成において、空
気中での加熱処理を800℃、２時間から650℃、３時間に
変更した以外は、実施例２と同様にしてBET法による比
表面積が110m2/gで、平均粒子径が0.05μｍ、飽和磁化
量が32emu/g、保磁力が590エルステッドの六方晶Baフェ
ライト粉末を生成し、磁気ディスクをつくった。
気中での加熱処理を800℃、２時間から650℃、３時間に
変更した以外は、実施例２と同様にしてBET法による比
表面積が110m2/gで、平均粒子径が0.05μｍ、飽和磁化
量が32emu/g、保磁力が590エルステッドの六方晶Baフェ
ライト粉末を生成し、磁気ディスクをつくった。
比較例１ 実施例１におけるBaフェライト粉末の生成において、塩
化バリウムの添加量を1/8モルから1/10モルに、塩化コ
バルトおよび塩化チタンの添加量をそれぞれ1/20モルか
ら1/30モルに、変更した以外は、実施例１と同様にして
BET法による比表面積が64m2/gで、平均粒子径が0.1μ
ｍ、飽和磁化量が53emu/g、保磁力が1020エルステッド
の六方晶Baフェライト粉末を生成し、磁気ディスクをつ
くった。
化バリウムの添加量を1/8モルから1/10モルに、塩化コ
バルトおよび塩化チタンの添加量をそれぞれ1/20モルか
ら1/30モルに、変更した以外は、実施例１と同様にして
BET法による比表面積が64m2/gで、平均粒子径が0.1μ
ｍ、飽和磁化量が53emu/g、保磁力が1020エルステッド
の六方晶Baフェライト粉末を生成し、磁気ディスクをつ
くった。
比較例２ 実施例１におけるBaフェライト粉末の生成において、塩
化バリウムの添加量を1/8モルから1/10モルに、塩化コ
バルトおよび塩化チタンの添加量をそれぞれ1/20モルか
ら1/30モルに、溶解する水の量を１から２に、また
１の水に６モルのカセイソーダを溶解した水溶液に代
えて、２の水に15モルのカセイソーダを溶解した水溶
液を用い、さらに空気中での加熱処理を700℃、３時間
から800℃、３時間に変更した以外は、実施例１と同様
にしてBET法による比表面積が38m2/gで、平均粒子径が
0.2μｍ、飽和磁化量が58emu/g、保磁力が1160エルステ
ッドの六方晶Baフェライト粉末を生成し、磁気ディスク
をつくった。
化バリウムの添加量を1/8モルから1/10モルに、塩化コ
バルトおよび塩化チタンの添加量をそれぞれ1/20モルか
ら1/30モルに、溶解する水の量を１から２に、また
１の水に６モルのカセイソーダを溶解した水溶液に代
えて、２の水に15モルのカセイソーダを溶解した水溶
液を用い、さらに空気中での加熱処理を700℃、３時間
から800℃、３時間に変更した以外は、実施例１と同様
にしてBET法による比表面積が38m2/gで、平均粒子径が
0.2μｍ、飽和磁化量が58emu/g、保磁力が1160エルステ
ッドの六方晶Baフェライト粉末を生成し、磁気ディスク
をつくった。
各実施例および比較例で得られた磁気ディスクについ
て、40KBPIの信号を飽和記録したときの再生出力（Ｓ）
と、DC消去後のノイズレベル（Ｎ）とを測定した。測定
値は、比較例１の磁気ディスクの再生出力とノイズレベ
ルの値を0dBとして、相対値で示した。
て、40KBPIの信号を飽和記録したときの再生出力（Ｓ）
と、DC消去後のノイズレベル（Ｎ）とを測定した。測定
値は、比較例１の磁気ディスクの再生出力とノイズレベ
ルの値を0dBとして、相対値で示した。
下表はその結果である。
〔発明の効果〕 上表から明らかなように、実施例１ないし３で得られた
磁気ディスクは、比較例１および２で得られた磁気ディ
スクに比べて、ノイズレベルが大幅に小さく、また、再
生出力は、BETを70m2/gより大きくして微粒子化して
も、BETが100m2/g以下ではほとんど変化はなく、BETが1
00m2/g以上になるとやや再生出力の低下が認められるも
のの、再生出力の低下以上にノイズレベルの減少が大き
いため、S/Nは明らかに向上しており、このことからこ
の発明によって得られる磁気記録媒体は、ノイズが充分
に小さくて高密度記録に適していることがわかる。
磁気ディスクは、比較例１および２で得られた磁気ディ
スクに比べて、ノイズレベルが大幅に小さく、また、再
生出力は、BETを70m2/gより大きくして微粒子化して
も、BETが100m2/g以下ではほとんど変化はなく、BETが1
00m2/g以上になるとやや再生出力の低下が認められるも
のの、再生出力の低下以上にノイズレベルの減少が大き
いため、S/Nは明らかに向上しており、このことからこ
の発明によって得られる磁気記録媒体は、ノイズが充分
に小さくて高密度記録に適していることがわかる。
Claims (1)
- 【請求項１】BET法による比表面積が70m2/gより大きく
て120m2/g以下であり、平均粒子径が0.01〜0.2μｍ、飽
和磁化量が30emu/g以上、保磁力が500〜1500エルステッ
ドの六方晶フェライト粉末を、磁性層中に含有させたこ
とを特徴とする磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177821A JPH0715744B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60177821A JPH0715744B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238531A JPS6238531A (ja) | 1987-02-19 |
| JPH0715744B2 true JPH0715744B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=16037687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60177821A Expired - Lifetime JPH0715744B2 (ja) | 1985-08-13 | 1985-08-13 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715744B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5390756B2 (ja) * | 2007-08-02 | 2014-01-15 | 関東電化工業株式会社 | 薄片状Ｂａフェライト微粒子の製造方法 |
| JP5754091B2 (ja) * | 2010-06-30 | 2015-07-22 | 戸田工業株式会社 | 六方晶フェライト粒子粉末の製造法、及び磁気記録媒体の製造法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817539A (ja) * | 1981-07-21 | 1983-02-01 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
| JPS59175707A (ja) * | 1983-03-26 | 1984-10-04 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Ｂａフエライト微粒子粉末及びその製造法 |
| JPS6069822A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-04-20 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体 |
| ES2071554B1 (es) * | 1992-12-30 | 1996-01-16 | Alcatel Standard Electrica | Metodo y dispositivo de recuperacion de datos en sistemas de comunicacion a rafagas. |
-
1985
- 1985-08-13 JP JP60177821A patent/JPH0715744B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238531A (ja) | 1987-02-19 |
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