JPS62208415A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体およびその製造方法Info
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- JPS62208415A JPS62208415A JP61050003A JP5000386A JPS62208415A JP S62208415 A JPS62208415 A JP S62208415A JP 61050003 A JP61050003 A JP 61050003A JP 5000386 A JP5000386 A JP 5000386A JP S62208415 A JPS62208415 A JP S62208415A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、磁性
層の表面平滑性に優れ、電磁変換特性が良好で、高密度
記録に通した磁気記録媒体に関する。
層の表面平滑性に優れ、電磁変換特性が良好で、高密度
記録に通した磁気記録媒体に関する。
一般に、磁気記録媒体は、磁性層中に針状方向に磁化容
易軸を有する針状磁性粉末を磁性層の長手方向に配向さ
せるなどして磁気特性を向上させているが、このような
磁性層の長手方向の磁化成分を利用したものでは、記録
密度の向上に限界があり、信号の記録密度を増加してゆ
くと磁気記録媒体内の反磁界が増加して残留磁化の減衰
と回転を生じ、記録信号の検出が困難となる。
易軸を有する針状磁性粉末を磁性層の長手方向に配向さ
せるなどして磁気特性を向上させているが、このような
磁性層の長手方向の磁化成分を利用したものでは、記録
密度の向上に限界があり、信号の記録密度を増加してゆ
くと磁気記録媒体内の反磁界が増加して残留磁化の減衰
と回転を生じ、記録信号の検出が困難となる。
このため、近年、記録密度が高くなるほど反磁界の影響
が小さくなる垂直磁気記録方式が、高密度記録に適する
ものとして注目され、たとえば、六方晶系フェライト磁
性粉末や針状磁性粉末を使用し、Ｎ−３対向磁石により
均一な垂直配向磁界を印加して、磁化容易軸を磁性層面
に対して垂直方向となるように配向し、その垂直方向の
磁化成分を利用して垂直方向に磁気記録することが試み
られている。（特開昭５５−８６１０３号）〔発明が解
決しようとする問題点〕 ところが、このような方法で得られる磁気記録媒体は、
試料振動型磁束計により磁気記録媒体の垂直方向に大き
く作用する反磁界を補正して垂直方向の角型を求めると
、０．９までのものが得られるものの、この方法では角
型が０．７を越えると、角型が０．７以下の場合のよう
に垂直方向の角型が高いほど磁気記録媒体の再生出力や
再生出力が半分になる記録密度Ｉ）ｓｏが比例して高く
なる傾向を示さず、角型の向上に比べて再生出力やＩ）
ｓｏの向上がゆるやかとなって比例しなくなるため、角
型が０．７を越える場合の再生出力や［）ｓｏの向上が
正確にわからず、またこのようにして求められた垂直方
向の角型が０．９の磁気記録媒体では、垂直方向の角型
が充分に高いとはいえず、未だ磁性層中における磁性粉
末の垂直方向の配向は不充分で、充分に良好な高密度記
録が行えるものは得られていない。
が小さくなる垂直磁気記録方式が、高密度記録に適する
ものとして注目され、たとえば、六方晶系フェライト磁
性粉末や針状磁性粉末を使用し、Ｎ−３対向磁石により
均一な垂直配向磁界を印加して、磁化容易軸を磁性層面
に対して垂直方向となるように配向し、その垂直方向の
磁化成分を利用して垂直方向に磁気記録することが試み
られている。（特開昭５５−８６１０３号）〔発明が解
決しようとする問題点〕 ところが、このような方法で得られる磁気記録媒体は、
試料振動型磁束計により磁気記録媒体の垂直方向に大き
く作用する反磁界を補正して垂直方向の角型を求めると
、０．９までのものが得られるものの、この方法では角
型が０．７を越えると、角型が０．７以下の場合のよう
に垂直方向の角型が高いほど磁気記録媒体の再生出力や
再生出力が半分になる記録密度Ｉ）ｓｏが比例して高く
なる傾向を示さず、角型の向上に比べて再生出力やＩ）
ｓｏの向上がゆるやかとなって比例しなくなるため、角
型が０．７を越える場合の再生出力や［）ｓｏの向上が
正確にわからず、またこのようにして求められた垂直方
向の角型が０．９の磁気記録媒体では、垂直方向の角型
が充分に高いとはいえず、未だ磁性層中における磁性粉
末の垂直方向の配向は不充分で、充分に良好な高密度記
録が行えるものは得られていない。
（問題点を解決するための手段〕
この発明はかかる現状に鑑み種々検討を行った結果なさ
れたもので、磁性粉末を含む磁性塗料を基体上に塗布す
るに際し、磁性層面側より基体側に強い勾配をもった垂
直配向磁界を印加し、この配向磁界内で磁性層を乾燥し
て、磁性粉末の磁性層面に対する垂直方向の磁化容易軸
の配向度をメスバウアー法による測定値で０．６０より
高くすることことによって、垂直方向の角型を、従来の
試料振動型磁束針により反磁界補正して求めた場合の０
．９より高くし、磁性粉末の磁化容易軸を充分に垂直方
向に配向するとともに、磁性層の表面事情性を良好にし
て、高密度記録が充分良好に行えるようにしたものであ
る。
れたもので、磁性粉末を含む磁性塗料を基体上に塗布す
るに際し、磁性層面側より基体側に強い勾配をもった垂
直配向磁界を印加し、この配向磁界内で磁性層を乾燥し
て、磁性粉末の磁性層面に対する垂直方向の磁化容易軸
の配向度をメスバウアー法による測定値で０．６０より
高くすることことによって、垂直方向の角型を、従来の
試料振動型磁束針により反磁界補正して求めた場合の０
．９より高くし、磁性粉末の磁化容易軸を充分に垂直方
向に配向するとともに、磁性層の表面事情性を良好にし
て、高密度記録が充分良好に行えるようにしたものであ
る。
この発明において、磁性粉末の垂直方向の磁化容易軸の
配向度を測定するメスバウアー法は、第１図に示すよう
に交流磁界により消磁して積層した磁気記録媒体１に、
矢印Ａで示される垂直方向からγ線を照射し、このγ線
の照射によって得られる第２図に示すようなスペクトル
の各ピークの強度Ｂ、〜Ｂ６の比から、次式（１）によ
ってγ線と磁性粉末中の磁気モーメントとがなす平均的
な角度θ２を求めて、ｃｏｓθ２でもって磁化容易軸の
垂直方向の配向度を表すものである。
配向度を測定するメスバウアー法は、第１図に示すよう
に交流磁界により消磁して積層した磁気記録媒体１に、
矢印Ａで示される垂直方向からγ線を照射し、このγ線
の照射によって得られる第２図に示すようなスペクトル
の各ピークの強度Ｂ、〜Ｂ６の比から、次式（１）によ
ってγ線と磁性粉末中の磁気モーメントとがなす平均的
な角度θ２を求めて、ｃｏｓθ２でもって磁化容易軸の
垂直方向の配向度を表すものである。
このようにして求めたｃｏｓθ２は、再生出力やＩ）ｓ
ｏとの間に比例関係がなりたち、また、試料振動型磁束
針により反磁界補正して求めた垂直方向の角型より値が
小さく、試料振動型磁束計により求め得る最も高い垂直
方向の角型の０．９がこのメスバウアー法による配向度
ＣＯ３ｏＺでは０．６０に相当する。しかして、このメ
スバウアー法による配向度ｃｏｓθＺが０．６０より高
いことは、試料振動型磁束計により求め得る最も高い垂
直方向の角型の０．９より垂直方向の角型が高いことを
示し、この配向度ｃｏｓ ｅ ｚが０．６０より高くな
ると、これに比例して再生出力や［）ｓｏも高くなる。
ｏとの間に比例関係がなりたち、また、試料振動型磁束
針により反磁界補正して求めた垂直方向の角型より値が
小さく、試料振動型磁束計により求め得る最も高い垂直
方向の角型の０．９がこのメスバウアー法による配向度
ＣＯ３ｏＺでは０．６０に相当する。しかして、このメ
スバウアー法による配向度ｃｏｓθＺが０．６０より高
いことは、試料振動型磁束計により求め得る最も高い垂
直方向の角型の０．９より垂直方向の角型が高いことを
示し、この配向度ｃｏｓ ｅ ｚが０．６０より高くな
ると、これに比例して再生出力や［）ｓｏも高くなる。
このようなメスバウアー法による配向度の測定は、反磁
界のない消磁状態で行えるため反磁界補正の必要もなく
、さらに磁性粉末の種類や磁性層の形状に依存すること
なく、正しい磁性粉末の磁化容易軸の配向度を求めるこ
とができる。
界のない消磁状態で行えるため反磁界補正の必要もなく
、さらに磁性粉末の種類や磁性層の形状に依存すること
なく、正しい磁性粉末の磁化容易軸の配向度を求めるこ
とができる。
この発明におけ２磁気記録媒体は、このようにしてメス
バウアー法によって測定される磁性層中における磁性粉
末の垂直方向の磁化容易軸の配向度ｃｏｓθ２を、０．
６０より高くしたもので、このように配向度ｃｏｓθ２
を、０．６０より高くすると、磁性粉末の磁化容易軸が
充分に垂直方向に配向され、高密度記録が充分良好に行
える。
バウアー法によって測定される磁性層中における磁性粉
末の垂直方向の磁化容易軸の配向度ｃｏｓθ２を、０．
６０より高くしたもので、このように配向度ｃｏｓθ２
を、０．６０より高くすると、磁性粉末の磁化容易軸が
充分に垂直方向に配向され、高密度記録が充分良好に行
える。
このような磁性粉末の垂直方向配向処理は、磁性粉末を
含む磁性塗料を基体上に塗布するに際し、磁性層面側よ
り基体側に強い勾配をもった垂直配向磁界を印加し、こ
の配向磁界内で磁性層を乾燥することによって行われ、
このように磁性層面側より基体側に強い勾配をもった垂
直配向磁界を印加し、かつ配向磁界内で磁性層を乾燥す
ると、磁性粉末が特に基体側に磁気吸引力でもって引き
つけられ、その結果、乾燥時の溶剤の揮発に伴う磁性粉
末の配向の乱れが効果的に抑制され、磁性粉末の垂直方
向の磁化容易軸の配向度ｃｏｓθ２を０．６０より高く
することができて、磁性粉末の磁化容易軸を充分に垂直
方向に配向させることができ、さらに磁性粉末の充填密
度も向上される。また磁性粉末の配向の乱れが効果的に
抑制される結果、磁性層の表面平滑性も向上される。
含む磁性塗料を基体上に塗布するに際し、磁性層面側よ
り基体側に強い勾配をもった垂直配向磁界を印加し、こ
の配向磁界内で磁性層を乾燥することによって行われ、
このように磁性層面側より基体側に強い勾配をもった垂
直配向磁界を印加し、かつ配向磁界内で磁性層を乾燥す
ると、磁性粉末が特に基体側に磁気吸引力でもって引き
つけられ、その結果、乾燥時の溶剤の揮発に伴う磁性粉
末の配向の乱れが効果的に抑制され、磁性粉末の垂直方
向の磁化容易軸の配向度ｃｏｓθ２を０．６０より高く
することができて、磁性粉末の磁化容易軸を充分に垂直
方向に配向させることができ、さらに磁性粉末の充填密
度も向上される。また磁性粉末の配向の乱れが効果的に
抑制される結果、磁性層の表面平滑性も向上される。
このように、磁性層面側より基体側に強い勾配をもった
垂直配向磁界を印加し、かつ配向磁界内で乾燥して形成
される磁性層中における磁性粉末の垂直方向の磁化容易
軸の配向度ｃｏｓθ２は、高密度記録が充分良好に行え
るようにするためｏ、ｅ。
垂直配向磁界を印加し、かつ配向磁界内で乾燥して形成
される磁性層中における磁性粉末の垂直方向の磁化容易
軸の配向度ｃｏｓθ２は、高密度記録が充分良好に行え
るようにするためｏ、ｅ。
より高くすることが必要で、さらに０．６５より高くす
るのが好ましい。また磁性層の表面平滑性は、磁性層中
における磁性粉末の垂直方向の磁化容易軸の配向度ｃｏ
ｓθ２を０．６０より高くなるように配向させることに
よって、中心線平均粗度で０．０３μｍ以下にするのが
好ましく、磁性層の表面平滑性がこれより劣っていると
高密度記録が充分良好に行えない。
るのが好ましい。また磁性層の表面平滑性は、磁性層中
における磁性粉末の垂直方向の磁化容易軸の配向度ｃｏ
ｓθ２を０．６０より高くなるように配向させることに
よって、中心線平均粗度で０．０３μｍ以下にするのが
好ましく、磁性層の表面平滑性がこれより劣っていると
高密度記録が充分良好に行えない。
このような磁性粉末の垂直方向配向処理において、磁性
粉末を含む磁性塗料を基体上に塗布す際、磁性層面側よ
り基体側に強い勾配をもった垂直配向磁界を印加させる
方法としては、磁性塗料を塗布するコーターの近傍に、
Ｎ−３対向磁石あるいはソレノイドを用いたＮ−３対向
電磁石を配設するか、またはコーター自身を磁化させ、
これに対向する磁石をコーターの近傍に配設して垂直配
向磁界を作用させる構成にして行われる。この際、Ｎ−
Ｓ対向磁石はいずれにおいても、第３図に示すように磁
石５のＳ極を磁気記録媒体２の基体３側にするとともに
、Ｓ極の磁力線Ｃが作用する磁石５の幅を狭くし、また
磁石６のＮ極を磁気記録媒体２の磁性層４側にするとと
もに、Ｎ極の磁力線Ｃが作用する磁石６の幅を広（して
行われ、このようなＮ−３対向磁石６および５により勾
配をもった磁力線Ｃを作用させることによって゛、磁性
層面側より基体側に強い勾配をもった垂直配向磁界が印
加される。このような磁性層面側より基体側に強い勾配
をもった垂直配向磁界を印加する際の磁界強度は磁性層
の保磁力の３倍程度で３０００〜４０００エルステツド
とし、また垂直配向磁界の磁性層面側より基体側に強い
磁界強度の勾配は、５００工ルステツド／ｃｍ以上にす
るのが好ましく、垂直配向磁界を印加する際の磁界強度
や、磁界強度の勾配がこれより小さいと溶剤の蒸発に伴
う磁性粉末の配向の乱れを効果的に抑制し、また磁性層
の表面平滑性を充分に平滑にすることができず、磁性層
中における磁性粉末の垂直方向の磁化容易軸の配向度ｃ
ｏｓθ２を０．６０より高くし、かつ磁性層の表面平滑
性を中心線粗度で０．０３μｍ以下にして、高密度記録
が良好に行えるようにすることができない。
粉末を含む磁性塗料を基体上に塗布す際、磁性層面側よ
り基体側に強い勾配をもった垂直配向磁界を印加させる
方法としては、磁性塗料を塗布するコーターの近傍に、
Ｎ−３対向磁石あるいはソレノイドを用いたＮ−３対向
電磁石を配設するか、またはコーター自身を磁化させ、
これに対向する磁石をコーターの近傍に配設して垂直配
向磁界を作用させる構成にして行われる。この際、Ｎ−
Ｓ対向磁石はいずれにおいても、第３図に示すように磁
石５のＳ極を磁気記録媒体２の基体３側にするとともに
、Ｓ極の磁力線Ｃが作用する磁石５の幅を狭くし、また
磁石６のＮ極を磁気記録媒体２の磁性層４側にするとと
もに、Ｎ極の磁力線Ｃが作用する磁石６の幅を広（して
行われ、このようなＮ−３対向磁石６および５により勾
配をもった磁力線Ｃを作用させることによって゛、磁性
層面側より基体側に強い勾配をもった垂直配向磁界が印
加される。このような磁性層面側より基体側に強い勾配
をもった垂直配向磁界を印加する際の磁界強度は磁性層
の保磁力の３倍程度で３０００〜４０００エルステツド
とし、また垂直配向磁界の磁性層面側より基体側に強い
磁界強度の勾配は、５００工ルステツド／ｃｍ以上にす
るのが好ましく、垂直配向磁界を印加する際の磁界強度
や、磁界強度の勾配がこれより小さいと溶剤の蒸発に伴
う磁性粉末の配向の乱れを効果的に抑制し、また磁性層
の表面平滑性を充分に平滑にすることができず、磁性層
中における磁性粉末の垂直方向の磁化容易軸の配向度ｃ
ｏｓθ２を０．６０より高くし、かつ磁性層の表面平滑
性を中心線粗度で０．０３μｍ以下にして、高密度記録
が良好に行えるようにすることができない。
また、磁性層面側より基体側に強い勾配をもった垂直配
向磁場を印加する際、同時に配向磁界内で磁性層を乾燥
しないと、溶剤の蒸発に伴う磁性粉末の配向の乱れを効
果的に抑制することができず、磁性層の表面平滑性も充
分に平滑にすることができないため、磁性層の乾燥は磁
性層面側より基体側に強い勾配をもった垂直配向磁場を
印加する際、同時に配向磁界内で行うのが好ましく、こ
の配向磁界内での乾燥は、配向磁界内に高温のガスを吹
き込むか、あるいは赤外線ヒーターを配向磁界内に配設
するなどの方法で行われる。
向磁場を印加する際、同時に配向磁界内で磁性層を乾燥
しないと、溶剤の蒸発に伴う磁性粉末の配向の乱れを効
果的に抑制することができず、磁性層の表面平滑性も充
分に平滑にすることができないため、磁性層の乾燥は磁
性層面側より基体側に強い勾配をもった垂直配向磁場を
印加する際、同時に配向磁界内で行うのが好ましく、こ
の配向磁界内での乾燥は、配向磁界内に高温のガスを吹
き込むか、あるいは赤外線ヒーターを配向磁界内に配設
するなどの方法で行われる。
磁性塗料の調製は、磁性粉末を、結合剤樹脂、有機溶剤
およびその他の必要成分とともに混合分散して行われ、
磁性粉末としては、バリウムフェライトなどの六方晶フ
ェライト磁性粉末、針状のｒ−Ｆｅ２０３粉末およびＣ
ｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末など、通常、垂直磁気記録方
式の磁気記録媒体に使用される磁性粉末がいずれも好適
なものとして使用される。
およびその他の必要成分とともに混合分散して行われ、
磁性粉末としては、バリウムフェライトなどの六方晶フ
ェライト磁性粉末、針状のｒ−Ｆｅ２０３粉末およびＣ
ｏ含有ｒ−Ｆｅ２０３粉末など、通常、垂直磁気記録方
式の磁気記録媒体に使用される磁性粉末がいずれも好適
なものとして使用される。
また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニル系
共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、イソシアネート化合物、放射線硬
化型樹脂など従来汎用されている結合剤樹脂が広く用い
られる。
共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、繊維素系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、イソシアネート化合物、放射線硬
化型樹脂など従来汎用されている結合剤樹脂が広く用い
られる。
有機溶剤としてはトルエン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロ
フラン、酢酸エチルなど従来から汎用されている有機溶
剤が単独または二種以上混合して使用される。
ルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、テトラヒドロ
フラン、酢酸エチルなど従来から汎用されている有機溶
剤が単独または二種以上混合して使用される。
なお、磁性塗料中には通常使用されている各種添加剤、
たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを任
意に添加使用してもよい。
たとえば分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤などを任
意に添加使用してもよい。
また、記録再生時の静電気によるノイズを低減させるた
め、電気抵抗が極めて小さい下塗り層を基体と磁性層と
の間に設けてもよ（、さらに記録再生特性を向上させる
ため、基体と磁性層との間に高透磁率層を設けてもよい
。
め、電気抵抗が極めて小さい下塗り層を基体と磁性層と
の間に設けてもよ（、さらに記録再生特性を向上させる
ため、基体と磁性層との間に高透磁率層を設けてもよい
。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
保磁力が７５０エルステツドで、飽和磁化量が５２ ｅ
ｍｕ／ ｇのＢａフェライト磁性粉末を使用しＢａフェ
ライト磁性粉末 １０００重量部ＶＡＧＨ（米国
Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩 １３７．５ 〃化ビニルー酢酸
ビニルービニ ルアルコール共重合体） パンデフクスＴ５２０１（大口 ８７．５ 〃本イン
キ化学工業社製、ポリ ウレタン樹脂） コロネートし （日本ボリウレタ ２５〃ン工業社
製、三官能性低分子 量イソシアネート化合物） Ｃｒ２０３粉末 １５〃ラウリン酸
２０〃流動パラフイン
２ 〃メチルイソブチルケトン ８
００〃トルエン ８００〃の組
成からなる組成物をボールミル中で３日間混合分散して
磁性塗料を調製した。次いで、この磁性塗料を厚さ３６
μｍのポリエステルベースフィルムの表裏両面に塗布す
る際、コータ一部分にソレノイドにより１０００エルス
テツドの磁界を作用させ、その直後に２０００工ルステ
ツド／ｃｍの勾配を有する垂直配向磁界を印加しながら
塗布し、さらに８０℃の空気を配向磁界内に吹き込み配
向磁界内で乾燥して、乾燥厚が１．０μｍの磁性層を形
成した。次いで、平滑化処理を行った後、円板状に打抜
いて磁気ディスクをつくった。
ｍｕ／ ｇのＢａフェライト磁性粉末を使用しＢａフェ
ライト磁性粉末 １０００重量部ＶＡＧＨ（米国
Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩 １３７．５ 〃化ビニルー酢酸
ビニルービニ ルアルコール共重合体） パンデフクスＴ５２０１（大口 ８７．５ 〃本イン
キ化学工業社製、ポリ ウレタン樹脂） コロネートし （日本ボリウレタ ２５〃ン工業社
製、三官能性低分子 量イソシアネート化合物） Ｃｒ２０３粉末 １５〃ラウリン酸
２０〃流動パラフイン
２ 〃メチルイソブチルケトン ８
００〃トルエン ８００〃の組
成からなる組成物をボールミル中で３日間混合分散して
磁性塗料を調製した。次いで、この磁性塗料を厚さ３６
μｍのポリエステルベースフィルムの表裏両面に塗布す
る際、コータ一部分にソレノイドにより１０００エルス
テツドの磁界を作用させ、その直後に２０００工ルステ
ツド／ｃｍの勾配を有する垂直配向磁界を印加しながら
塗布し、さらに８０℃の空気を配向磁界内に吹き込み配
向磁界内で乾燥して、乾燥厚が１．０μｍの磁性層を形
成した。次いで、平滑化処理を行った後、円板状に打抜
いて磁気ディスクをつくった。
実施例２
実施例１において、磁性塗料をポリエステルベースフィ
ルムの表裏面に塗布する際の垂直配向磁界の勾配を、２
０００工ルステツド／ｃｍから１０００エルステツド／
Ｃｌ１１に変更した以外は実施例１と同様にして、磁気
ディスクをつくった。
ルムの表裏面に塗布する際の垂直配向磁界の勾配を、２
０００工ルステツド／ｃｍから１０００エルステツド／
Ｃｌ１１に変更した以外は実施例１と同様にして、磁気
ディスクをつくった。
比較例１
実施例１において、磁性塗料をポリエステルベースフィ
ルムの表裏面に塗布する際、垂直配向磁界を勾配をつけ
ずに印加した以外は実施例１と同様にして、磁気ディス
クをつくった。
ルムの表裏面に塗布する際、垂直配向磁界を勾配をつけ
ずに印加した以外は実施例１と同様にして、磁気ディス
クをつくった。
比較例２
実施例１において、磁性塗料をポリエステルベースフィ
ルムの表裏面に塗布する際、垂直配向磁界の印加を省い
た以外は実施例１と同様にして、磁気ディスクをつくっ
た。
ルムの表裏面に塗布する際、垂直配向磁界の印加を省い
た以外は実施例１と同様にして、磁気ディスクをつくっ
た。
各実施例および各比較例で得られた磁気ディスクについ
て、垂直方向の保磁力および配向度を測定し、磁性層の
表面粗さを測定した。また各種記録波長における最大出
力レベル番測定した。垂直方向の配向度はメスバウアー
法で求め、磁性層の表面粗さは、東京精密社製触針式表
面粗度計を用いてカットオフ０．０８ｍ＋ｍで中心線平
均粗さを測定した。
て、垂直方向の保磁力および配向度を測定し、磁性層の
表面粗さを測定した。また各種記録波長における最大出
力レベル番測定した。垂直方向の配向度はメスバウアー
法で求め、磁性層の表面粗さは、東京精密社製触針式表
面粗度計を用いてカットオフ０．０８ｍ＋ｍで中心線平
均粗さを測定した。
下表はその結果である。
上表から明らかなように、配向磁場を印加せずに得られ
た比較例２の磁気ディスクは、磁性層の表面粗度が大き
く、配向度が低くて、最大出力レベルも低く、また比較
例１で得られた磁気ディスクは、配向度に優れるものの
勾配を有する磁界を印加していないため、磁性層の表面
粗度が大きくなり、最大出力レベルも低下しているのに
対し、この発明で得られた磁気ディスク（実施例１およ
び２）は、いずれも垂直方向の保磁力および配向度が高
く、また磁性層の表面粗度が非常に小さくて最大出力レ
ベルが全周波数域で高く、このことからこの発明で得ら
れる磁気記録媒体は磁性層の表面平滑性が良好で電磁変
換特性に優れ、高密度記録に通していることがわかる。
た比較例２の磁気ディスクは、磁性層の表面粗度が大き
く、配向度が低くて、最大出力レベルも低く、また比較
例１で得られた磁気ディスクは、配向度に優れるものの
勾配を有する磁界を印加していないため、磁性層の表面
粗度が大きくなり、最大出力レベルも低下しているのに
対し、この発明で得られた磁気ディスク（実施例１およ
び２）は、いずれも垂直方向の保磁力および配向度が高
く、また磁性層の表面粗度が非常に小さくて最大出力レ
ベルが全周波数域で高く、このことからこの発明で得ら
れる磁気記録媒体は磁性層の表面平滑性が良好で電磁変
換特性に優れ、高密度記録に通していることがわかる。
第１図はメスバウアー法による磁性粉末の配向度測定方
法を示す説明図、第２図はメスバウアー法により測定し
て得られたスペクトルを示す図、第３図はこの発明の磁
性粉末の垂直配向処理を行う際の磁気記録媒体と磁石と
の配置関係を示す垂直配向処理操作説明図である。 １．２・・・磁気記録媒体、３・・・基体、４・・・磁
性層、５．６・・・磁石 特許出願人 日立マクセル株式会社 第１図
法を示す説明図、第２図はメスバウアー法により測定し
て得られたスペクトルを示す図、第３図はこの発明の磁
性粉末の垂直配向処理を行う際の磁気記録媒体と磁石と
の配置関係を示す垂直配向処理操作説明図である。 １．２・・・磁気記録媒体、３・・・基体、４・・・磁
性層、５．６・・・磁石 特許出願人 日立マクセル株式会社 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、磁性層中に含まれる磁性粉末の磁性層面に対する垂
直方向の磁化容易軸の配向度をメスバウアー法による測
定値で０．６０より高くしたことを特徴とする磁気記録
媒体 ２、磁性層の表面粗度が中心線平均粗度で０．０３μｍ
以下である特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体 ３、磁性粉末を含む磁性塗料を基体上に塗布するに際し
、磁性層面側より基体側に強い勾配をもった垂直配向磁
界を印加し、この配向磁界内で磁性層を乾燥して、磁性
粉末の磁性層面に対する垂直方向の磁化容易軸の配向度
をメスバウアー法による測定値で０．６０より高くする
ことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61050003A JPS62208415A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| US07/022,727 US4851276A (en) | 1986-03-07 | 1987-03-06 | Magnetic recording medium and method for producing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61050003A JPS62208415A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62208415A true JPS62208415A (ja) | 1987-09-12 |
Family
ID=12846822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61050003A Pending JPS62208415A (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4851276A (ja) |
| JP (1) | JPS62208415A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5700594A (en) * | 1995-02-09 | 1997-12-23 | Eastman Kodak Company | Magnetic medium capable of supporting both longitudinal and perpendicular recording, and method of making same |
| AU2003274417A1 (en) * | 2002-10-30 | 2004-05-25 | Council Of Scientific And Industrial Research | Process for preparing nanosized acicular magnetic maghemite phase iron oxide particles |
| US7161669B2 (en) * | 2005-05-06 | 2007-01-09 | Kla- Tencor Technologies Corporation | Wafer edge inspection |
| US20100002326A1 (en) | 2006-05-11 | 2010-01-07 | Ade Technologies, Inc. | Method and system for perpendicular magnetic media metrology |
| SG137757A1 (en) * | 2006-05-11 | 2007-12-28 | Kla Tencor Tech Corp | Method and system for perpendicular magnetic media metrology |
| US7656519B2 (en) | 2007-08-30 | 2010-02-02 | Kla-Tencor Corporation | Wafer edge inspection |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60157719A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-19 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57198544A (en) * | 1981-05-28 | 1982-12-06 | Sony Corp | Manufacture of magnetic recording medium |
| JPS5880136A (ja) * | 1981-11-02 | 1983-05-14 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録材料の製造方法 |
| US4678682A (en) * | 1982-05-20 | 1987-07-07 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process for producing magnetic recording medium |
| JPH065575B2 (ja) * | 1982-06-17 | 1994-01-19 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体の製造法 |
| JPS60127527A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-08 | Saiteku Kk | 膜状積重磁気記録媒体およびその製造方法 |
-
1986
- 1986-03-07 JP JP61050003A patent/JPS62208415A/ja active Pending
-
1987
- 1987-03-06 US US07/022,727 patent/US4851276A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60157719A (ja) * | 1984-01-26 | 1985-08-19 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4851276A (en) | 1989-07-25 |
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