JPS60127527A - 膜状積重磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
膜状積重磁気記録媒体およびその製造方法Info
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- JPS60127527A JPS60127527A JP58235022A JP23502283A JPS60127527A JP S60127527 A JPS60127527 A JP S60127527A JP 58235022 A JP58235022 A JP 58235022A JP 23502283 A JP23502283 A JP 23502283A JP S60127527 A JPS60127527 A JP S60127527A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（目的及び背景）
本発明は磁気記録媒体、特にディジタル記録。
アナログ記録、ＰＣＭ等、高密度磁気記録の１１能な記
録−再生能力を有する膜状積重磁気記録媒体及びその製
造方法に関するものである。
録−再生能力を有する膜状積重磁気記録媒体及びその製
造方法に関するものである。
磁気記録における性能の目安は、中位面積当りの記録情
報部、すなわち記録密度である。
報部、すなわち記録密度である。
この記録密度を増すためには、今まで実験、理論の両面
から、高い抗磁力（Ｈｅ）と薄い膜厚の媒体が必要であ
るとされてきた。これは磁気記録の現象を、媒体の長手
成分磁化、すなわち面内磁化モードをより有効に取り入
れて用いるという考え方が根底になっている。
から、高い抗磁力（Ｈｅ）と薄い膜厚の媒体が必要であ
るとされてきた。これは磁気記録の現象を、媒体の長手
成分磁化、すなわち面内磁化モードをより有効に取り入
れて用いるという考え方が根底になっている。
そこで従来のコーティング磁気記録媒体は、アナログ記
録に適したもの、例えば基板のヒに磁性粉を面内配列し
た一層の上にさらに垂直配列したものや、ディジタル記
録に適したもの、例えば磁性粉をラング１＼配列したも
のや面内に配列したものであった。このような磁気記録
媒体を高密度記録に用いる際は残留磁極が互いに向き合
う形になる。これば磁極間に強い反発力が働く状態にあ
り媒体磁性層内の減磁界転移の中心付近で最大値を小才
ようになる。その結果磁化分布は緩やかな傾ｊ１をもつ
磁化分布に修正され、従ってこの転移領域か（・′ｌ−
かにずれて積重する高布度記録では、記録イ、四を増す
ほど振巾（磁化の強さ）が減少してしまう。このような
ことから、高冨度記録を実現するためには、媒体の高抗
磁力化あるいは膜厚を薄くするなどによって１Ｉｉｔ
ｍ作用を減らす方法が行なわれていた。
録に適したもの、例えば基板のヒに磁性粉を面内配列し
た一層の上にさらに垂直配列したものや、ディジタル記
録に適したもの、例えば磁性粉をラング１＼配列したも
のや面内に配列したものであった。このような磁気記録
媒体を高密度記録に用いる際は残留磁極が互いに向き合
う形になる。これば磁極間に強い反発力が働く状態にあ
り媒体磁性層内の減磁界転移の中心付近で最大値を小才
ようになる。その結果磁化分布は緩やかな傾ｊ１をもつ
磁化分布に修正され、従ってこの転移領域か（・′ｌ−
かにずれて積重する高布度記録では、記録イ、四を増す
ほど振巾（磁化の強さ）が減少してしまう。このような
ことから、高冨度記録を実現するためには、媒体の高抗
磁力化あるいは膜厚を薄くするなどによって１Ｉｉｔ
ｍ作用を減らす方法が行なわれていた。
しかじ薄１１ｆｉ化は生産性や機械的強度の低下、出力
紙下等の問題かある。すなわち膜厚を薄く、特にコーテ
ィングの場合には０．８μ、ｍ以下とすると機械的強度
の低下をきたす。また高抗磁力化およびイル膜化とも媒
体と磁気へ、ラドとの起磁力（書き込み、読み出し）の
関係、再生信号のＳＮ比、ＡＣ，ＤＣノイズ、ｍ％媒体
の表面アラサの点でいずれも問題がある。
紙下等の問題かある。すなわち膜厚を薄く、特にコーテ
ィングの場合には０．８μ、ｍ以下とすると機械的強度
の低下をきたす。また高抗磁力化およびイル膜化とも媒
体と磁気へ、ラドとの起磁力（書き込み、読み出し）の
関係、再生信号のＳＮ比、ＡＣ，ＤＣノイズ、ｍ％媒体
の表面アラサの点でいずれも問題がある。
また磁気塗料は一般に塗膜を形成した後乾燥または硬化
させると塗膜表面が荒れてしまう。これは塗膜に含まれ
ている溶剤が蒸発する過程で渦を伴なって磁性体をかき
みだすためとｊＭ、われる。そこで現行法では、その後
さらに困難な研摩法やカレンダロール等によって表面の
アラサを改良している。
させると塗膜表面が荒れてしまう。これは塗膜に含まれ
ている溶剤が蒸発する過程で渦を伴なって磁性体をかき
みだすためとｊＭ、われる。そこで現行法では、その後
さらに困難な研摩法やカレンダロール等によって表面の
アラサを改良している。
いずれにしても従来の磁気記録媒体の特性は面内成分ま
たは垂直成分のいずれか一方を強調したものであって、
面内成分と垂直成分の両づ」の磁夕（記録特性、即ちそ
れぞれの角形比（Ｂｒ／Ｂｓ）を高めたものではなかっ
た。（Ｂｒは磁束密度、Ｂｓは最大磁束雀度で、角形比
Ｂ ｒ ／ Ｂ ｓ ＝’ １となるのが理想的な状
態である） 上記の欠ケ入を除去する為に、磁性層がｒｌｉ一層でか
つアナロク記録、ティシ、タル記録の双方にｉａするよ
うにし、更に高Ｖ、度記録をｉＩＴ能とする、面内成分
と垂直成分との両方が角形比（Ｂｒ、／Ｂｓ）で共に０
．６以上を有する膜状積重磁気記録媒体及びその製造方
法を提供することが本発明の目的である。
たは垂直成分のいずれか一方を強調したものであって、
面内成分と垂直成分の両づ」の磁夕（記録特性、即ちそ
れぞれの角形比（Ｂｒ／Ｂｓ）を高めたものではなかっ
た。（Ｂｒは磁束密度、Ｂｓは最大磁束雀度で、角形比
Ｂ ｒ ／ Ｂ ｓ ＝’ １となるのが理想的な状
態である） 上記の欠ケ入を除去する為に、磁性層がｒｌｉ一層でか
つアナロク記録、ティシ、タル記録の双方にｉａするよ
うにし、更に高Ｖ、度記録をｉＩＴ能とする、面内成分
と垂直成分との両方が角形比（Ｂｒ、／Ｂｓ）で共に０
．６以上を有する膜状積重磁気記録媒体及びその製造方
法を提供することが本発明の目的である。
（発明の構成）
すなわち第１の発明は、膜状積重磁気記録媒体に関する
もので、剣状磁性粉の長袖が膜面に対してＩ兵直方向に
積重して配向され、かつ磁性粉の平均長さに対する膜ｆ
ゾの比率か１．１以上２．０以下であることを特徴とす
る。
もので、剣状磁性粉の長袖が膜面に対してＩ兵直方向に
積重して配向され、かつ磁性粉の平均長さに対する膜ｆ
ゾの比率か１．１以上２．０以下であることを特徴とす
る。
ここで「積重」というのは、Ｉｔり面に垂直方向に配向
された磁性粉が並列した一層をなしているのではなく、
１兵直方向に相互に重なり合い、あるいは割り込んで１
−■シて配タリしている状態を苦う。
された磁性粉が並列した一層をなしているのではなく、
１兵直方向に相互に重なり合い、あるいは割り込んで１
−■シて配タリしている状態を苦う。
添伺第１図に示しだのが、本発明の膜状桔重磁ｌｙ（記
録媒体の垂直切断面を顕微鏡撮影（３万倍）したものの
トレース図である。１がベースフィルム、２がへＩミ膜
層であり、この塗膜層中に剣状磁性粉３がその長袖を膜
面４に対して垂直方向に配向され、さらに相互に玉なり
合い、あるいは割り込んで１−ドして配列していること
がわかる。このような状態を本発明では積重という。５
は膜形成材木゛ｌである。
録媒体の垂直切断面を顕微鏡撮影（３万倍）したものの
トレース図である。１がベースフィルム、２がへＩミ膜
層であり、この塗膜層中に剣状磁性粉３がその長袖を膜
面４に対して垂直方向に配向され、さらに相互に玉なり
合い、あるいは割り込んで１−ドして配列していること
がわかる。このような状態を本発明では積重という。５
は膜形成材木゛ｌである。
また第２の発明はその製造方法で、針状磁性粉を分散さ
せた流動性膜形成材料を磁性粉の平均長さに対する１１
便厚の比率が１，１以卜２．０以卜の塗膜とし、膜面に
屯直な磁界中で乾燥又は硬化を行させて固定することを
４−１Ｆ徴とする。
せた流動性膜形成材料を磁性粉の平均長さに対する１１
便厚の比率が１，１以卜２．０以卜の塗膜とし、膜面に
屯直な磁界中で乾燥又は硬化を行させて固定することを
４−１Ｆ徴とする。
理解を容易にする八に、先ず第２の発明から説明する。
即ちこの発明は、＋ｒｔｈ面に垂直な磁界（１３１：体
膜面に対して垂直の磁束を印加）中で、ｔｉ状磁性粉を
分ｈｋさせた流動性膜形成材料を磁性粉の中・均長さに
対する膜１１−の比率が１．１以Ｊ＝、 ２ 、０以下
の塗膜とし、発熱体（例えばネサガラス等）を用いて乾
燥又は硬化させて固定することを原理とする。
膜面に対して垂直の磁束を印加）中で、ｔｉ状磁性粉を
分ｈｋさせた流動性膜形成材料を磁性粉の中・均長さに
対する膜１１−の比率が１．１以Ｊ＝、 ２ 、０以下
の塗膜とし、発熱体（例えばネサガラス等）を用いて乾
燥又は硬化させて固定することを原理とする。
即ち膜面に垂直なイ碇界中では流動性Ｈｐ影形成材料中
針状磁性粉はその長袖が膜面に垂直方向に積重して配向
するので、そのままの状態で流動性膜Ｖ、成材料を乾燥
又は硬化させて固定すれば、針状磁性粉の長袖が膜面に
対して垂直方向に配向された膜状積重磁気記録媒体が得
られる。
針状磁性粉はその長袖が膜面に垂直方向に積重して配向
するので、そのままの状態で流動性膜Ｖ、成材料を乾燥
又は硬化させて固定すれば、針状磁性粉の長袖が膜面に
対して垂直方向に配向された膜状積重磁気記録媒体が得
られる。
この際印加する磁界強度は、使用する磁性粉の抗磁力（
Ｈｃ）の２．５倍から１０倍、好ましくは４倍から８倍
とするのがよい。
Ｈｃ）の２．５倍から１０倍、好ましくは４倍から８倍
とするのがよい。
たとえばＨｃ＝４０００８の磁性粉を用いる場合には磁
界強度を１００００ｅから４００００ｅ、りｊ′ましく
は１６００１］ｅから３２０００ｅとするのかｄ〉（１
である。
界強度を１００００ｅから４００００ｅ、りｊ′ましく
は１６００１］ｅから３２０００ｅとするのかｄ〉（１
である。
この磁界を′ｊえるためには、永久磁石、電磁石のいず
れでも用いることができる。
れでも用いることができる。
ｋ ｆｌ明で使用する針状磁性粉は、市販の任意のもの
を用いることができるが、あえて抗磁力の高い高価なも
のを用いなくても、すぐれた特性の磁気記Ｓｊ媒体が得
られるのが本発明の特色である。
を用いることができるが、あえて抗磁力の高い高価なも
のを用いなくても、すぐれた特性の磁気記Ｓｊ媒体が得
られるのが本発明の特色である。
まＩ―膜形成材料も、常用されている各種のものを使用
することができるが、特にポリビニルブチラールを使用
することにより容易に本発明の膜状精子記録媒体を製造
することができる。詳細は実施例１及び２において説明
する。
することができるが、特にポリビニルブチラールを使用
することにより容易に本発明の膜状精子記録媒体を製造
することができる。詳細は実施例１及び２において説明
する。
４、、発明は磁性膜の形状にかかわりなく、ディスク状
でも子−プ状でも優れた効果を有する。
でも子−プ状でも優れた効果を有する。
以下、添付図面により本発明方法を実施するための装置
について詳しく説明する。
について詳しく説明する。
第２図において１１は設置台ｌＯに取り伺られたディス
ク基板、１２は磁性塗膜（磁性粉と流動性膜形成材料の
混合物）をディスクツ１（板に回転塗布法で塗布するこ
とにより得られた塗膜である。
ク基板、１２は磁性塗膜（磁性粉と流動性膜形成材料の
混合物）をディスクツ１（板に回転塗布法で塗布するこ
とにより得られた塗膜である。
このディスク基板は非金属容器１３におさめられ、その
両側にネサガラス１４．１４′がネサ面１５．１５’を
ディスク面に向けて通電可能な金属製支持台１６に取す
付けられており、その支持台１６は通電可能な金属性固
定台１７に設置されている。更にこの両ネサガラスを通
して、両側の磁極１８ 、１８ ’から塗膜面に垂直な
磁界を７Ｆ磁石１９．１９’によって発生させる。この
塗膜の硬化は、上部のネサ電極２０ 、２０ ′をリー
ド線２１とアース側のリード線２２とに接わｄし、゛市
原２３によって通電（ＡＣｌｏｏＶ、電流的１６Ａ：ネ
サ膜の抵抗値ｌＯＯΩの場合）して発熱させ、塗膜の適
正固化温度になるように調整することにより行われる。
両側にネサガラス１４．１４′がネサ面１５．１５’を
ディスク面に向けて通電可能な金属製支持台１６に取す
付けられており、その支持台１６は通電可能な金属性固
定台１７に設置されている。更にこの両ネサガラスを通
して、両側の磁極１８ 、１８ ’から塗膜面に垂直な
磁界を７Ｆ磁石１９．１９’によって発生させる。この
塗膜の硬化は、上部のネサ電極２０ 、２０ ′をリー
ド線２１とアース側のリード線２２とに接わｄし、゛市
原２３によって通電（ＡＣｌｏｏＶ、電流的１６Ａ：ネ
サ膜の抵抗値ｌＯＯΩの場合）して発熱させ、塗膜の適
正固化温度になるように調整することにより行われる。
第３図は本発明方法を硬化炉３０で実施するためのもの
で、非磁性容器１３内部の設置台１０に片面または両面
に磁性塗膜１２を有するディスク基板１１がおさめられ
、その非磁性容器１３をはさんで上下に永久磁石３３．
３３′が置かれて塗膜に垂直な磁界を与えるようにしで
ある。そしてこの全体か支持台１６により硬化炉内部に
支えられている。さらに硬化炉の底部にはヒーター３１
が設置されており、その温度調整により塗膜の硬化を行
なわせる。
で、非磁性容器１３内部の設置台１０に片面または両面
に磁性塗膜１２を有するディスク基板１１がおさめられ
、その非磁性容器１３をはさんで上下に永久磁石３３．
３３′が置かれて塗膜に垂直な磁界を与えるようにしで
ある。そしてこの全体か支持台１６により硬化炉内部に
支えられている。さらに硬化炉の底部にはヒーター３１
が設置されており、その温度調整により塗膜の硬化を行
なわせる。
第４１１は、第３図の装置の永久磁石の代りに電ｍ６１
９ 、１９ ′を用いたものである。電磁石の両磁極１
８ 、１８ ’をなるべくディスク基板１１に塗布した
磁性膜１２に接近Ｓせるため両磁極が長くのびている。
９ 、１９ ′を用いたものである。電磁石の両磁極１
８ 、１８ ’をなるべくディスク基板１１に塗布した
磁性膜１２に接近Ｓせるため両磁極が長くのびている。
塗膜１２を有する基板１１は設置台１０に１６かれ両磁
極間に挿入されている。硬化は両側壁に設けられたヒー
ター３１の温度調整によって行なわれる。
極間に挿入されている。硬化は両側壁に設けられたヒー
ター３１の温度調整によって行なわれる。
第５図は複数のディスクを同時に処理する製造装置を示
す概略断面図である。即ち回転塗布θ、で磁性ｌり１２
を４７口された後のディスク基板１１は容器１３中の設
置台１０の上に設置され、複数の容器が垂直磁界を形成
する複数段の永久磁石３３の間に挿入されている。そし
てその全体が支え冶具３４にのせられ、ヒーター３１を
設けた硬化炉３０に支持台１６を通して１♂］定されて
いる。このヒーターによって磁性塗膜を一度に硬化させ
る。
す概略断面図である。即ち回転塗布θ、で磁性ｌり１２
を４７口された後のディスク基板１１は容器１３中の設
置台１０の上に設置され、複数の容器が垂直磁界を形成
する複数段の永久磁石３３の間に挿入されている。そし
てその全体が支え冶具３４にのせられ、ヒーター３１を
設けた硬化炉３０に支持台１６を通して１♂］定されて
いる。このヒーターによって磁性塗膜を一度に硬化させ
る。
第６図は第５図の装置における永久磁石の代りに電磁石
を用いた製造装置を示す概略断面図である。すなわち、
゛電磁石を？Ｊ数段配列した方式のもので、４１は磁心
、４２はコイルで、磁心にそれぞれコイルが巻かれてい
る。また磁心の端部には有効な垂直磁界をあたえるため
、各々両面に磁極４３が設けられ、第５図と同様に数段
屯ねられている。なお外部にもれ磁界を少なくするため
に補助磁心４４がそれぞれ設置され、磁気的に閉回路を
構成している。またその時の磁極の極性は図に示すよう
にする。この極性の設定はコイルに流す電流の方向で行
ない、また垂直磁界の強さはその電流の大きξで調節す
る。
を用いた製造装置を示す概略断面図である。すなわち、
゛電磁石を？Ｊ数段配列した方式のもので、４１は磁心
、４２はコイルで、磁心にそれぞれコイルが巻かれてい
る。また磁心の端部には有効な垂直磁界をあたえるため
、各々両面に磁極４３が設けられ、第５図と同様に数段
屯ねられている。なお外部にもれ磁界を少なくするため
に補助磁心４４がそれぞれ設置され、磁気的に閉回路を
構成している。またその時の磁極の極性は図に示すよう
にする。この極性の設定はコイルに流す電流の方向で行
ない、また垂直磁界の強さはその電流の大きξで調節す
る。
第７図は本発明を特に磁気テープ製造に適するようにし
たものである。即ち図の７１は素材テープ（ポリエステ
ル等）で、テープ供給ロール７２から回転送りローラー
７３．７４によって一定速度で送られる。磁気塗料７５
は塗布膜厚調整ローラー７６によってそのテープ上に所
定厚の膜として形成され、塗布された未乾燥または未硬
化の磁性塗膜１２を一対の垂直磁場発生器３３ 、３３
’（電磁石または永久−石）の間隙に通過させる。
たものである。即ち図の７１は素材テープ（ポリエステ
ル等）で、テープ供給ロール７２から回転送りローラー
７３．７４によって一定速度で送られる。磁気塗料７５
は塗布膜厚調整ローラー７６によってそのテープ上に所
定厚の膜として形成され、塗布された未乾燥または未硬
化の磁性塗膜１２を一対の垂直磁場発生器３３ 、３３
’（電磁石または永久−石）の間隙に通過させる。
その際、垂直磁場発生器面に取り付けられたネサカラス
１４．１４’に設けられた両ネサ電極へ電源から電流を
供給して加熱する。その際に、のぞましくは常に一定流
量の空気またはＮ２ガス等を気流送入管７８から塗膜面
に放出させ、ネサカラスからの放熱により６０°Ｃ〜１
８０°Ｃ前後の適温になるように調整し磁気塗料を固化
させる。
１４．１４’に設けられた両ネサ電極へ電源から電流を
供給して加熱する。その際に、のぞましくは常に一定流
量の空気またはＮ２ガス等を気流送入管７８から塗膜面
に放出させ、ネサカラスからの放熱により６０°Ｃ〜１
８０°Ｃ前後の適温になるように調整し磁気塗料を固化
させる。
さらにＯ、ｌ” １０ｇ／ｍｍ２（１）圧力がかけられ
るように進行方向に対して逆に回転する突起除去用逆回
転ローラー７９が摩擦を伴なって回転しており、固化さ
れた磁性膜の突起物が除かれる。
るように進行方向に対して逆に回転する突起除去用逆回
転ローラー７９が摩擦を伴なって回転しており、固化さ
れた磁性膜の突起物が除かれる。
そこで取りのぞかれた微粉体の異物は吸取器８０によっ
て外部へ放出される。完成した磁気テープは巻取ローラ
ー８１によって巻き取られる。
て外部へ放出される。完成した磁気テープは巻取ローラ
ー８１によって巻き取られる。
以下実施例に基づき本発明方法を説明し、さらにそのよ
うにして得られた本発明の膜状積重磁気記録媒体の特性
を説明する。
うにして得られた本発明の膜状積重磁気記録媒体の特性
を説明する。
実施例１
ＰＶＢ （ポリビニールプチラーーレ）の粉、に７０ｇ
と、企１状ｙ−Ｆｅ２０３（ｄ炒粉（’Ｉ’ ｆ’−Ｊ
長さ０゜３ｅ井ｍ×平均径０．０４５μｍ、抗磁力３８
２Ｏｅ）７００ｇをニーグー又はデスパー４昆練機に投
入し約１５分間混合を行う。次に酢酸セロソルブ２５０
ｇを徐々に添加し、ニーグー又はデスパー混練を約４時
間行う。この混練物４８０ｇをとり３見のボールミルボ
ット又はグレンミル装置に入れ、さらに酢酸セロソルブ
を７００ｇ添加し、ボールミルだと７日間、グレンミル
だと２４時間ｎ〜練を行い磁性粉を分散させる。最後に
フェノール樹脂１２０ｇ、エポキシ樹脂の４０％ブチル
セロソルブ溶液を３００ｇ、ブチルセロソルブ５００ｇ
ｔ−添加混合して磁気ディスク用塗料とする。
と、企１状ｙ−Ｆｅ２０３（ｄ炒粉（’Ｉ’ ｆ’−Ｊ
長さ０゜３ｅ井ｍ×平均径０．０４５μｍ、抗磁力３８
２Ｏｅ）７００ｇをニーグー又はデスパー４昆練機に投
入し約１５分間混合を行う。次に酢酸セロソルブ２５０
ｇを徐々に添加し、ニーグー又はデスパー混練を約４時
間行う。この混練物４８０ｇをとり３見のボールミルボ
ット又はグレンミル装置に入れ、さらに酢酸セロソルブ
を７００ｇ添加し、ボールミルだと７日間、グレンミル
だと２４時間ｎ〜練を行い磁性粉を分散させる。最後に
フェノール樹脂１２０ｇ、エポキシ樹脂の４０％ブチル
セロソルブ溶液を３００ｇ、ブチルセロソルブ５００ｇ
ｔ−添加混合して磁気ディスク用塗料とする。
次にこの塗料（粘度は室温で１７０センチポイズ）を、
あらかじめ表面を清浄したアルミニラムノ、（椋及びア
ルミニウム基板にｌｐｍ厚のクリヤー（樹脂）被ｖａを
設けたものに０．４５ｇｍから２．４０ｇｍまでの種々
の膜厚の塗膜、ならびにポリイミド７ イＪｌ／ ムに
０．４５ＪＬｍから１５．００ｐｍまでの種々の膜厚の
塗膜を、スピン又はロー１１／塗布し、Ｌ記に示した第
１図の製造装装置を使用して東向印加磁界２５０００ｅ
、すなわち磁性粉のＨｅ（抗磁力）の６．５倍の磁界の
もとに、硬化瀉Ｗ ２００ ”Ｃで２時間かけて硬化し
た。
あらかじめ表面を清浄したアルミニラムノ、（椋及びア
ルミニウム基板にｌｐｍ厚のクリヤー（樹脂）被ｖａを
設けたものに０．４５ｇｍから２．４０ｇｍまでの種々
の膜厚の塗膜、ならびにポリイミド７ イＪｌ／ ムに
０．４５ＪＬｍから１５．００ｐｍまでの種々の膜厚の
塗膜を、スピン又はロー１１／塗布し、Ｌ記に示した第
１図の製造装装置を使用して東向印加磁界２５０００ｅ
、すなわち磁性粉のＨｅ（抗磁力）の６．５倍の磁界の
もとに、硬化瀉Ｗ ２００ ”Ｃで２時間かけて硬化し
た。
このようにして得られた膜状積重磁気記録媒体を１１り
面に対して垂直に切断し、切「１の顕微鏡写真を観察し
たところ、いずれも第１図に例示したものと同じように
４状磁性粉の長袖が膜面に対して重置方向に配向されて
いることが確認された。
面に対して垂直に切断し、切「１の顕微鏡写真を観察し
たところ、いずれも第１図に例示したものと同じように
４状磁性粉の長袖が膜面に対して重置方向に配向されて
いることが確認された。
さらにこの積車磁気記録媒体の垂直成分と面内成分の角
形比（Ｂｒ／Ｂｓ 、Ｂｓ ： ５０００ ０ｅ）をａ
ｌｌｌ定した結果を垂直成分の角形比の反磁界補正イ１
ｒｉ（）（＝４πＢ）と共に第１表に示す。
形比（Ｂｒ／Ｂｓ 、Ｂｓ ： ５０００ ０ｅ）をａ
ｌｌｌ定した結果を垂直成分の角形比の反磁界補正イ１
ｒｉ（）（＝４πＢ）と共に第１表に示す。
この中のポリイミドフィルムについて膜厚と角形［Ｌと
の関係を第８図に示す。ここでＸ軸が角形比、Ｙ＋ｂか
膜厚（ｐＬｍ）で１曲線りは面内成分、曲線ｖｏは垂直
成分で１曲線Ｖは垂直成分を反磁界？ｄｉ ’＋Ｉ三し
たものである。
の関係を第８図に示す。ここでＸ軸が角形比、Ｙ＋ｂか
膜厚（ｐＬｍ）で１曲線りは面内成分、曲線ｖｏは垂直
成分で１曲線Ｖは垂直成分を反磁界？ｄｉ ’＋Ｉ三し
たものである。
さらに針状磁性粉の平均長さに対する膜厚の比・オくを
Ｙ ＋ｈにとり角形比をＸ軸にとった時の、面内成分の
角形比（ｈ）と垂直成分の角形比の補正値（Ｖ）とが変
化する状況を第９〜１１図に示す。
Ｙ ＋ｈにとり角形比をＸ軸にとった時の、面内成分の
角形比（ｈ）と垂直成分の角形比の補正値（Ｖ）とが変
化する状況を第９〜１１図に示す。
第９図がアルミニウム基板、第１０図がアルミニラムノ
、を板にクリヤー被覆を設けたもの、第１１図がポリイ
ミドフィルムに関するものであおる。
、を板にクリヤー被覆を設けたもの、第１１図がポリイ
ミドフィルムに関するものであおる。
いずれの場合も磁性粉の平均長さに対する膜厚の比率が
２．０以下の場合には、面内成分の角形比も垂直成分の
角形比の補正値も０．６以上となっていることがわかる
。
２．０以下の場合には、面内成分の角形比も垂直成分の
角形比の補正値も０．６以上となっていることがわかる
。
叩も、磁気記録・再生時における磁気記録媒体の面内成
分と垂直成分を共に有効に利用する膜状積重磁気記録媒
体、即ち本発明の膜状積重磁気記録媒体としては、針状
磁性粉の平均長さに対する膜厚の比率が２．０以下の磁
性塗膜を有するものであればよい、この比率の下限を１
．１としたのは、針状磁性粉が膜面に垂直方向の積重構
造となる為にはその平均長さよりは若干膜厚が大きいこ
とが必要だからである。なお第３図、第４図に示した装
置でも同様な効果が得られた。
分と垂直成分を共に有効に利用する膜状積重磁気記録媒
体、即ち本発明の膜状積重磁気記録媒体としては、針状
磁性粉の平均長さに対する膜厚の比率が２．０以下の磁
性塗膜を有するものであればよい、この比率の下限を１
．１としたのは、針状磁性粉が膜面に垂直方向の積重構
造となる為にはその平均長さよりは若干膜厚が大きいこ
とが必要だからである。なお第３図、第４図に示した装
置でも同様な効果が得られた。
また硬化直後の積重磁気記録媒体用垂直配向ディスク（
３００００ｅ、アルミニウム基盤、塗膜厚０．６０μｍ
の場合）の塗膜面粗さはＲａ＝０゜０２４ｐｍであり、
従来の同仕様の未配向ディスクのＲａ＝０．０８５．ｇ
ｍ、あるいは面内配向ディ７、り（１）Ｒａ＝ ０ 、
０４〜０ 、０６ ｐｍ４：比し良好であった。
３００００ｅ、アルミニウム基盤、塗膜厚０．６０μｍ
の場合）の塗膜面粗さはＲａ＝０゜０２４ｐｍであり、
従来の同仕様の未配向ディスクのＲａ＝０．０８５．ｇ
ｍ、あるいは面内配向ディ７、り（１）Ｒａ＝ ０ 、
０４〜０ 、０６ ｐｍ４：比し良好であった。
実施例２
磁気テープ用磁性塗料としてＰＶＢ （ポリビニールブ
チラール）の粉末１．９７Ｋｇと、実施例１と同様な磁
性粉２０Ｋｇをニーダ−又はデスバー混線機に投入し約
１５分間混合を行う。次に酢酸セロソルブ２２．４Ｋｇ
を徐々に添加し、ニーダ−又はデスパー混練を４時間行
う、この混練物７４０ｇをとり３立のボールミルホット
（８ｍｍΦのホール３Ｋｇ入り）又はグレンミルに入れ
てざらに酢酸セロソルブを４０５ｇ添加し、ボールミル
なら７１１間、グレンミルなら２４時間混練を行い磁性
粉を分散させる。つぎに２０％のＰＶＢのブチルセロソ
ルブ溶液を５４５ｇＶＡ７Ｊ１１混合し、磁気テープ塗
１１を調合する。次にこの塗料（粘度１２００センチボ
イズ）を、予め表面を清浄にして保管されているポリエ
ステルフィルム（マイラー）に、第７図に示す装置で１
．０ｃｍ／ｓｅｅのフィルム送り速度で、種ノｌの膜Ｈ
になるように塗ｊｌｉ膜厚調整ローラー７へ６のギャプ
を調整して塗７１１シた。この塗膜を未乾燥の状態で垂
直磁場中を通過させ、その間に気流とネサ膜に印加した
電流による熱気流（６０°Ｃからｔ ａ ｏ ’ｃの範
囲）ですばやく転帰させた。さの後さらに突起除去用逆
回転ローラー７９を通過させた。得られた磁気テープ用
磁性塗膜の特性を第２表に示す。
チラール）の粉末１．９７Ｋｇと、実施例１と同様な磁
性粉２０Ｋｇをニーダ−又はデスバー混線機に投入し約
１５分間混合を行う。次に酢酸セロソルブ２２．４Ｋｇ
を徐々に添加し、ニーダ−又はデスパー混練を４時間行
う、この混練物７４０ｇをとり３立のボールミルホット
（８ｍｍΦのホール３Ｋｇ入り）又はグレンミルに入れ
てざらに酢酸セロソルブを４０５ｇ添加し、ボールミル
なら７１１間、グレンミルなら２４時間混練を行い磁性
粉を分散させる。つぎに２０％のＰＶＢのブチルセロソ
ルブ溶液を５４５ｇＶＡ７Ｊ１１混合し、磁気テープ塗
１１を調合する。次にこの塗料（粘度１２００センチボ
イズ）を、予め表面を清浄にして保管されているポリエ
ステルフィルム（マイラー）に、第７図に示す装置で１
．０ｃｍ／ｓｅｅのフィルム送り速度で、種ノｌの膜Ｈ
になるように塗ｊｌｉ膜厚調整ローラー７へ６のギャプ
を調整して塗７１１シた。この塗膜を未乾燥の状態で垂
直磁場中を通過させ、その間に気流とネサ膜に印加した
電流による熱気流（６０°Ｃからｔ ａ ｏ ’ｃの範
囲）ですばやく転帰させた。さの後さらに突起除去用逆
回転ローラー７９を通過させた。得られた磁気テープ用
磁性塗膜の特性を第２表に示す。
Ｂｓ：５００００ｅで
これを図示したのが第１２図である。第２表及び第１２
図から、マイラーフィルム（ポリエステルフィルム）で
も針状磁性粉の平均長さに対する膜厚の比率が１．１以
上２．０以下の場合、に良好な結果が得られることがわ
かる。また膜の形状が一ディスク状でもテープ状でも共
に非常に優れた特性を有する。
図から、マイラーフィルム（ポリエステルフィルム）で
も針状磁性粉の平均長さに対する膜厚の比率が１．１以
上２．０以下の場合、に良好な結果が得られることがわ
かる。また膜の形状が一ディスク状でもテープ状でも共
に非常に優れた特性を有する。
さらに、塗膜が薄い場合でも、本発明の積重構造の場合
には塗膜の強度が非常に優れていることかわかっｊニ。
には塗膜の強度が非常に優れていることかわかっｊニ。
（発明の効果）
す１−詳述し、実施例で示した通り、本発明の膜状積重
磁気記録媒体は、面内成分と垂直成分との両方が角形比
（Ｂｒ／Ｂｓ）で共に０．６以上を白する優れた性能を
有し、高富度記録を可能とする。また本発明方法により
それを製造することができる。
磁気記録媒体は、面内成分と垂直成分との両方が角形比
（Ｂｒ／Ｂｓ）で共に０．６以上を白する優れた性能を
有し、高富度記録を可能とする。また本発明方法により
それを製造することができる。
第１図は本発明の膜状積重磁気記録媒体の膜面に１Ｆ直
な切断面を顕微鏡撮影（３万倍）したもののｉ・レース
図で、第２図、第３図、第４図、第５［ン１．第６図は
磁気ディスク用に本発明方法を実施するための装置の概
略断面図、第７図は磁気テープ川に本発明方法を実施す
るための装置の概略断面図、第８図、第９図、第１０図
、第１１図、第１２図は本発明の膜状積重磁気記録媒体
の特性をを示す図である。 １・・・ベースフィルム、２・・・磁性塗膜層、３・・
・針状磁性粉、４・・・膜面、５・・・膜形成材料、１
０・・・ディスク設置台、１１・・・テイスクノ、（板
、１２・・・磁性塗料、１３・・・非金属（非磁性）容
器、１４．１４’・・・ネサガラス、１５．１５′・・
・ネサ膜面、１６・・・支持台、１７・・・固定台、１
８．１８′・・・磁極、１９．１９′・・・電磁石、２
０ 、２０ ′・・・ネサ電極、２１・・・リード線、
２２・・・リード線、２３・・パ市源、３Ｏ・・・硬化
炉、３１・・・ヒーター、３３ 、３３ ′・・・永久
磁石、４１・・・磁心、４２・・・コイル、４３・・・
磁極、４４・・・補助磁心、７１・・・テープ、７２・
・・テープ供給ロール、７３．７４・・・回転送りロー
ラー、７５・・・磁気塗料、７６・・・塗布膜厚調整ｏ
−ラー、７８・・・ガス送入管、７９・・・突起除去用
逆回転ローラー、８０・・・吸取器、８１・・・テープ
巻取ローＪし出願人 サイチク株式会社 代理人 弁理上 青麻昌二 第１ 図 第 ２Ｕ 第３図 第４凹 第 ５凹 第 ７１！１ 第８国 第９図 第１１図
な切断面を顕微鏡撮影（３万倍）したもののｉ・レース
図で、第２図、第３図、第４図、第５［ン１．第６図は
磁気ディスク用に本発明方法を実施するための装置の概
略断面図、第７図は磁気テープ川に本発明方法を実施す
るための装置の概略断面図、第８図、第９図、第１０図
、第１１図、第１２図は本発明の膜状積重磁気記録媒体
の特性をを示す図である。 １・・・ベースフィルム、２・・・磁性塗膜層、３・・
・針状磁性粉、４・・・膜面、５・・・膜形成材料、１
０・・・ディスク設置台、１１・・・テイスクノ、（板
、１２・・・磁性塗料、１３・・・非金属（非磁性）容
器、１４．１４’・・・ネサガラス、１５．１５′・・
・ネサ膜面、１６・・・支持台、１７・・・固定台、１
８．１８′・・・磁極、１９．１９′・・・電磁石、２
０ 、２０ ′・・・ネサ電極、２１・・・リード線、
２２・・・リード線、２３・・パ市源、３Ｏ・・・硬化
炉、３１・・・ヒーター、３３ 、３３ ′・・・永久
磁石、４１・・・磁心、４２・・・コイル、４３・・・
磁極、４４・・・補助磁心、７１・・・テープ、７２・
・・テープ供給ロール、７３．７４・・・回転送りロー
ラー、７５・・・磁気塗料、７６・・・塗布膜厚調整ｏ
−ラー、７８・・・ガス送入管、７９・・・突起除去用
逆回転ローラー、８０・・・吸取器、８１・・・テープ
巻取ローＪし出願人 サイチク株式会社 代理人 弁理上 青麻昌二 第１ 図 第 ２Ｕ 第３図 第４凹 第 ５凹 第 ７１！１ 第８国 第９図 第１１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 針状磁性粉の長袖が膜面に対して垂直方向に積重し
て配向され、かつ磁性粉の平均長さに対する１１ジ厚の
比率が１．１以１２ 、０以下であることを特徴とする
膜状積重磁気記録媒体。 ２ 剣状磁性粉を分散させた流動性膜形成材料Ｅ （？
）炒粉の平均長さに対する膜厚の比率が１．１以ｌ二２
、 Ｏ以下の塗膜とし、膜面に垂直な磁界中で乾燥又
は硬化させて固定することを特徴とする剣状磁性粉の長
袖が１Ｑ面に対して垂直方向に積重して配向され、かつ
磁性粉の平均長さに対する膜厚の比率が１．１以上２．
０以下である膜状積重磁気記録媒体の製造方法。 ３ 流動性膜形成材料がポリビニルブチラールを主体と
するものである特許請求の範囲第２項の製造方法
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58235022A JPS60127527A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 膜状積重磁気記録媒体およびその製造方法 |
| AU36298/84A AU566236B2 (en) | 1983-12-15 | 1984-12-05 | Magnetic recording medium |
| US06/678,976 US4672009A (en) | 1983-12-15 | 1984-12-06 | Magnetic recording medium with vertically oriented magnetic particles |
| KR1019840007695A KR920008416B1 (ko) | 1983-12-15 | 1984-12-06 | 박막타입의 다층 자기기록매체 및 매체의 제조방법 |
| CA000469807A CA1228420A (en) | 1983-12-15 | 1984-12-11 | Film type multi-layered magnetic recording medium and a method of manufacturing the medium |
| BR8406406A BR8406406A (pt) | 1983-12-15 | 1984-12-13 | Meio de gravacao magnetico de camadas multiplas,tipo filme e processo de fabricacao do mesmo |
| DE8484115484T DE3472023D1 (en) | 1983-12-15 | 1984-12-14 | Film type magnetic recording medium and method of manufacturing the medium |
| EP84115484A EP0145026B1 (en) | 1983-12-15 | 1984-12-14 | Film type magnetic recording medium and method of manufacturing the medium |
| ES538636A ES8601539A1 (es) | 1983-12-15 | 1984-12-14 | Procedimiento para la produccion de un medio de registro magnetico. |
| AT84115484T ATE35064T1 (de) | 1983-12-15 | 1984-12-14 | Magnetischer aufzeichnungstraeger vom filmtyp und methode zur herstellung des traegers. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58235022A JPS60127527A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 膜状積重磁気記録媒体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60127527A true JPS60127527A (ja) | 1985-07-08 |
Family
ID=16979914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58235022A Pending JPS60127527A (ja) | 1983-12-15 | 1983-12-15 | 膜状積重磁気記録媒体およびその製造方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4672009A (ja) |
| EP (1) | EP0145026B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60127527A (ja) |
| KR (1) | KR920008416B1 (ja) |
| AT (1) | ATE35064T1 (ja) |
| AU (1) | AU566236B2 (ja) |
| BR (1) | BR8406406A (ja) |
| CA (1) | CA1228420A (ja) |
| DE (1) | DE3472023D1 (ja) |
| ES (1) | ES8601539A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62208415A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-12 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| US4837080A (en) * | 1986-11-18 | 1989-06-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic recording mediums for high density recording comprising an improved structure of a magnetic layer |
| JPH06162493A (ja) * | 1992-11-18 | 1994-06-10 | Nec Ibaraki Ltd | 磁気ディスク用基板 |
| US5413900A (en) * | 1993-01-18 | 1995-05-09 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Silver halide photographic material and a manufacturing method therefor |
| JP3365141B2 (ja) * | 1995-04-28 | 2003-01-08 | 鐘淵化学工業株式会社 | 人工毛髪用異形断面繊維 |
| US6197251B1 (en) | 1996-07-29 | 2001-03-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Porous metal material, and method for manufacturing same |
| JP2003162807A (ja) | 2001-11-27 | 2003-06-06 | Toshiba Corp | 垂直磁気記録媒体及びこれを用いた磁気記録再生装置 |
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