JPS6061923A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPS6061923A JPS6061923A JP16816983A JP16816983A JPS6061923A JP S6061923 A JPS6061923 A JP S6061923A JP 16816983 A JP16816983 A JP 16816983A JP 16816983 A JP16816983 A JP 16816983A JP S6061923 A JPS6061923 A JP S6061923A
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- magnetic
- recording medium
- magnetic field
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- magnetic recording
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は磁気記録媒体、特に尚出力、高８／Ｎ比かつ平
滑な塗膜面を可能にした高品質な磁気ディスク、磁気テ
ープ、磁気ドラム等の磁気記録媒体の製造方法に関する
ものである。
滑な塗膜面を可能にした高品質な磁気ディスク、磁気テ
ープ、磁気ドラム等の磁気記録媒体の製造方法に関する
ものである。
従来の磁気ディスクの製造方法は、磁性層に対して、垂
直方向の磁界を印加させてから、つぎに磁性層に対し平
行でかつ記録方向に平行な面内配向磁場を印加させて磁
気ディスクを製造していた（特開昭５４−９９０５）。
直方向の磁界を印加させてから、つぎに磁性層に対し平
行でかつ記録方向に平行な面内配向磁場を印加させて磁
気ディスクを製造していた（特開昭５４−９９０５）。
またこの磁極で交流磁界を与えていた。
このような磁石配置と交流磁界の組合せによりＢｒ７８
ｍ〉０．９’ｉ得ている。しかし、この方法では（交流
磁界がめっても無くても）Ｂｒ、’Ｂｍは０．９を越え
るが、磁気ディスクの塗布面粗さが無配向時とあま９変
らず、あまり平滑な面が得られないことがわかった。
ｍ〉０．９’ｉ得ている。しかし、この方法では（交流
磁界がめっても無くても）Ｂｒ、’Ｂｍは０．９を越え
るが、磁気ディスクの塗布面粗さが無配向時とあま９変
らず、あまり平滑な面が得られないことがわかった。
磁気ディスクの塗布面粗さは磁気ディスクのＳ／Ｎと密
接に関係しており、塗布面わらさの不良は好ましいこと
ではない。また、ヘッドの低浮動にも支障をきたすので
問題が多い。
接に関係しており、塗布面わらさの不良は好ましいこと
ではない。また、ヘッドの低浮動にも支障をきたすので
問題が多い。
本発明の目的は高角型比でかつ良好な塗布面粗さく高Ｓ
／Ｎ比）の磁気記録媒体を提供することにある。
／Ｎ比）の磁気記録媒体を提供することにある。
本発明は１次磁極を第１図に示すように、垂直磁界が発
生しないように相吸引する磁極を記録媒体の記録方向に
相離して設置させ、磁性粉の保狩力以上の磁界を磁性層
に印加させることにより、Ｂｒ／Ｂｍ＞０．９でかつ塗
布面粗さの小さい磁気ディスクを得ることを特徴とする
。従来の１次磁極が垂直磁界であるのに対し、本発明は
基板面とＮ、Ｓの相吸引する磁極間を結ぶ最短線とのな
す角度θがθ〈９０°、のぞましくは４°くθ〈９ｏ０
となるように相吸引する磁極Ｎ、８を配置して、磁性度
中の磁性粉体微粒子を一度該印加磁界方向に配向させる
工程を行なう。
生しないように相吸引する磁極を記録媒体の記録方向に
相離して設置させ、磁性粉の保狩力以上の磁界を磁性層
に印加させることにより、Ｂｒ／Ｂｍ＞０．９でかつ塗
布面粗さの小さい磁気ディスクを得ることを特徴とする
。従来の１次磁極が垂直磁界であるのに対し、本発明は
基板面とＮ、Ｓの相吸引する磁極間を結ぶ最短線とのな
す角度θがθ〈９０°、のぞましくは４°くθ〈９ｏ０
となるように相吸引する磁極Ｎ、８を配置して、磁性度
中の磁性粉体微粒子を一度該印加磁界方向に配向させる
工程を行なう。
上記の方法により、特に記録媒体層が１μｍ前後の薄膜
で、さらに、膜面の凹凸が、全面にわたり極めて微小で
、表面平滑性がすぐれ、がっ、電気特性、並びに磁気特
性がすぐれた磁気記録媒体を得ることができる。
で、さらに、膜面の凹凸が、全面にわたり極めて微小で
、表面平滑性がすぐれ、がっ、電気特性、並びに磁気特
性がすぐれた磁気記録媒体を得ることができる。
一般に、記録再生出力を高めるためには残留磁束を増加
させれば良い。このだめの一つとしては、塗布膜厚を厚
くすることである。しかし、塗布膜厚を厚くすれば高周
波特性は劣化する。高周波特性を良くするためには塗布
膜厚を薄くすることに加え角型比３３ ｒ ／ ｆ３
ｍを高くする必要がある。従来、表面平滑性がすぐれ、
かつ１３ ｒ ／ １３ ｒｎの高い磁気テープ、高密
度用磁気ディスク等の塗布膜厚１μｍ前後のものは実現
困難である。
させれば良い。このだめの一つとしては、塗布膜厚を厚
くすることである。しかし、塗布膜厚を厚くすれば高周
波特性は劣化する。高周波特性を良くするためには塗布
膜厚を薄くすることに加え角型比３３ ｒ ／ ｆ３
ｍを高くする必要がある。従来、表面平滑性がすぐれ、
かつ１３ ｒ ／ １３ ｒｎの高い磁気テープ、高密
度用磁気ディスク等の塗布膜厚１μｍ前後のものは実現
困難である。
本発明は上記の難点を克服したものである。すなわち、
−次磁石対の角度を変化させることによって記録媒体の
配向密度を高め、さらに磁気異方性を有効に働かせるこ
とによ９面アレなく、Ｂｒ／ ３３ ｍを大きくならし
める磁場配向条件を見出した。
−次磁石対の角度を変化させることによって記録媒体の
配向密度を高め、さらに磁気異方性を有効に働かせるこ
とによ９面アレなく、Ｂｒ／ ３３ ｍを大きくならし
める磁場配向条件を見出した。
従来、例えば遠心塗布法により１μｍ前後の磁性薄膜を
アルミニウム円板面等に形成せしめた場曾、膜厚が小さ
いことによる出力低下を補なうために、磁場配向や磁性
粉含率の増加等が行なわれている。但し、従来採用され
ている磁場配向は単に磁性体を記録再生方向に配列（３
３ｒ ／ １３ ｍで０．６５〜０．７５ ）させるこ
とを目的としている。
アルミニウム円板面等に形成せしめた場曾、膜厚が小さ
いことによる出力低下を補なうために、磁場配向や磁性
粉含率の増加等が行なわれている。但し、従来採用され
ている磁場配向は単に磁性体を記録再生方向に配列（３
３ｒ ／ １３ ｍで０．６５〜０．７５ ）させるこ
とを目的としている。
また、磁性粉含率の増加は分解能の低下や機械的強度の
低下をきたすため、こｎには限界があり、一般にディス
ク等では磁性粉含率を５０％前後、磁気テープ等では７
０％前後にしている。
低下をきたすため、こｎには限界があり、一般にディス
ク等では磁性粉含率を５０％前後、磁気テープ等では７
０％前後にしている。
近年画記録密度化とともに、塗布膜厚の薄化が進みそれ
につれて電気信号の出力低下、筒周波での分解能不足が
一段と問題となってきた。したがって高出力でしかも分
解能のすぐれた磁気記録媒体を得るためにはより高度の
磁場配向技術が必要となった。
につれて電気信号の出力低下、筒周波での分解能不足が
一段と問題となってきた。したがって高出力でしかも分
解能のすぐれた磁気記録媒体を得るためにはより高度の
磁場配向技術が必要となった。
例えば、記録密度１０，０００８ Ｐ Ｉの磁気ディス
クを侍る場合、回転塗布法により円板の内周部で約１．
Ｏｆ：０．２μｍ、外周部で約１．５±０．２ μｍの
膜厚の磁性塗膜を形成せしめ、これを加熱硬化後、内周
部で約０．５±０．２μｍ１外周部で約０．８±０．２
μｍになるように研削する。この際、Ｂｒ／１３ｍ０．
８５以上の高い磁場配向条件を見出すことによシ高周波
での分解能がすぐれた高密度記録媒体を得ることが可能
となる。
クを侍る場合、回転塗布法により円板の内周部で約１．
Ｏｆ：０．２μｍ、外周部で約１．５±０．２ μｍの
膜厚の磁性塗膜を形成せしめ、これを加熱硬化後、内周
部で約０．５±０．２μｍ１外周部で約０．８±０．２
μｍになるように研削する。この際、Ｂｒ／１３ｍ０．
８５以上の高い磁場配向条件を見出すことによシ高周波
での分解能がすぐれた高密度記録媒体を得ることが可能
となる。
本発明は薄塗布におけるこれらの問題点を兄事に解決し
得たもので、記録面の全面にわたシ、塗布膜厚に凹凸が
なく、狭面平滑性にすぐれ、かつ電気特性および磁気特
性のすぐれた磁気記録媒体を得ることを可能にしたもの
である。
得たもので、記録面の全面にわたシ、塗布膜厚に凹凸が
なく、狭面平滑性にすぐれ、かつ電気特性および磁気特
性のすぐれた磁気記録媒体を得ることを可能にしたもの
である。
すなわち、本発明者らは、例えば傾斜する上下１対の磁
石と、２本ずつ対會なした棒磁石をアルミニウム円板の
上面と背面にそれぞれ２組ずつ隣接して設置し、そのア
ルミニウム円板上に回転塗布法で強磁性体微粉末を高分
子結合剤溶液中に分散せしめ７’（磁性塗料を塗布し、
塗膜中の磁性体粒子を特定の条件下で配向することによ
り、地割れがなく、シかも六回平滑性が従来よシ一段と
すぐれ、かつ電気特性のすぐれた磁気ディスクを得るこ
とができることを見出した。
石と、２本ずつ対會なした棒磁石をアルミニウム円板の
上面と背面にそれぞれ２組ずつ隣接して設置し、そのア
ルミニウム円板上に回転塗布法で強磁性体微粉末を高分
子結合剤溶液中に分散せしめ７’（磁性塗料を塗布し、
塗膜中の磁性体粒子を特定の条件下で配向することによ
り、地割れがなく、シかも六回平滑性が従来よシ一段と
すぐれ、かつ電気特性のすぐれた磁気ディスクを得るこ
とができることを見出した。
以下図面及び具体例を基にして本発明の構成及び効果を
さらに詳しく説明する。
さらに詳しく説明する。
第１図は本発明に用いた磁場配向方法及び動作の概念を
示したものである。図において１はディスク基板に未乾
燥の磁性塗膜が塗布され移動されている状態、２ａ、２
ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ。
示したものである。図において１はディスク基板に未乾
燥の磁性塗膜が塗布され移動されている状態、２ａ、２
ｂ、３ａ、３ｂ、４ａ。
４ｂは磁石を示している。さらに、第１図にはディスク
表面及び表面における磁石の配置例、すなわち、一対の
磁石２ａ、２ｂではＮ−８−ｆたはＳ−Ｎ極並びに複数
個の磁石対Ｎ−８・・・Ｎ−８またはＳ−Ｎ・・・Ｓ−
Ｎ極を示した。
表面及び表面における磁石の配置例、すなわち、一対の
磁石２ａ、２ｂではＮ−８−ｆたはＳ−Ｎ極並びに複数
個の磁石対Ｎ−８・・・Ｎ−８またはＳ−Ｎ・・・Ｓ−
Ｎ極を示した。
本発明の特徴は表裏での傾斜する一対の磁石間隙中心部
０の傾斜角θ〜９０°の関係に設定することである。
０の傾斜角θ〜９０°の関係に設定することである。
以下実施例に基づき本発明の詳細な説明する。
実施例
針状Ｃｏ−Ｅｐｉ ｒ Ｆｅａｒｓ（平均粒径０．３５
Ｘ Ｏ，０５ｐｍ、保磁力５４４０ ｅ ） ３００
ｇ。
Ｘ Ｏ，０５ｐｍ、保磁力５４４０ ｅ ） ３００
ｇ。
主としてエポキシ樹脂とフェノール樹脂よシなる混合バ
インダー３００ ｇ、及びシクロヘキサノンとトルエン
よりなる混合溶剤８５０ｇよシなる塗料ｔボールミルを
用いて製造した。この塗料をさらにイソホロンで粘度調
整して粘度１００Ｃｐにしたものをアルミニウム基板（
内径１７０ｗｍ、外径３５６１１１１１％厚さ２■）に
遠心力を用いて塗布（塗布回転数１１００Ｏｒｐで２０
秒間）し、乾燥時塗布膜厚め１．０μの塗膜を形成させ
た後、第１図に示すような磁気配向方法で磁場配向を行
なった。配向時の回転数は４ｒｐｍとし、１次磁石間の
中心磁界１１０００ｅ （約２ＨＣ）、２次磁石対を１
５００〜３００００ｅとした。いずれも同時配向で印加
時間は１分とした。
インダー３００ ｇ、及びシクロヘキサノンとトルエン
よりなる混合溶剤８５０ｇよシなる塗料ｔボールミルを
用いて製造した。この塗料をさらにイソホロンで粘度調
整して粘度１００Ｃｐにしたものをアルミニウム基板（
内径１７０ｗｍ、外径３５６１１１１１％厚さ２■）に
遠心力を用いて塗布（塗布回転数１１００Ｏｒｐで２０
秒間）し、乾燥時塗布膜厚め１．０μの塗膜を形成させ
た後、第１図に示すような磁気配向方法で磁場配向を行
なった。配向時の回転数は４ｒｐｍとし、１次磁石間の
中心磁界１１０００ｅ （約２ＨＣ）、２次磁石対を１
５００〜３００００ｅとした。いずれも同時配向で印加
時間は１分とした。
第２図において曲線ｆｌは本発明の方法によって磁場配
向した磁気ディスクの中心部を１ｃＷｔ角に切シ取り、
半径方向を基準にして円周方向のＢｒ／ ３３ ｍを測
定した１次磁石の角度θとの関係を示したものである。
向した磁気ディスクの中心部を１ｃＷｔ角に切シ取り、
半径方向を基準にして円周方向のＢｒ／ ３３ ｍを測
定した１次磁石の角度θとの関係を示したものである。
また図においてθ＝９０’（Ｇ）の点ｆｏは従来法によ
る垂直に磁界を印加した場合のものである。なお図にお
いて・印はディスクの内周１００ｍのもの、Ｘ印は中周
１３５ｍ、Δ印は外周１７０Ｍの実測値である。
る垂直に磁界を印加した場合のものである。なお図にお
いて・印はディスクの内周１００ｍのもの、Ｘ印は中周
１３５ｍ、Δ印は外周１７０Ｍの実測値である。
第２図（Ｂ）の曲線ｆｌ′は本発明方法によって得られ
た磁性塗膜の表面アラサ′ｆＬａを示したものでりる。
た磁性塗膜の表面アラサ′ｆＬａを示したものでりる。
なお、ここで示されている点ｆｏ′は従来法（垂直に磁
界を印加）による１次磁石対θ−９０°（Ｇ）のもので
ある。明らかに表面アラサが本発明と比較すると悪い。
界を印加）による１次磁石対θ−９０°（Ｇ）のもので
ある。明らかに表面アラサが本発明と比較すると悪い。
これは電磁特性の信号対雑音比８／Ｎや周波数特性の向
上を阻害させる。
上を阻害させる。
これかられかるように、本発明方法によると、磁性微粉
粒子が円周（記録される方向）方向により密に配向して
いることがわかる。なお、磁性塗膜の硬化温度は２００
０２時間である。
粒子が円周（記録される方向）方向により密に配向して
いることがわかる。なお、磁性塗膜の硬化温度は２００
０２時間である。
次に、磁気テープにおける本発明の適用方法であるが、
一般のオーディオ用、計算機のディジタル用でも本発明
の傾斜した磁石対の角度θをもって行った場合、その結
果いずれも表面アラサは最小におさえられ、かつＢｒ／
Ｂｍ＝１大きくすることが可能になった。なお、配向条
件は前記と同様（９） である。
一般のオーディオ用、計算機のディジタル用でも本発明
の傾斜した磁石対の角度θをもって行った場合、その結
果いずれも表面アラサは最小におさえられ、かつＢｒ／
Ｂｍ＝１大きくすることが可能になった。なお、配向条
件は前記と同様（９） である。
一般に、電子計算機やテープレコーダに使用される磁気
ディスクや磁気テープ等では未配向の１３ ｒ ／ Ｂ
ｍ値５５％に対して、実用上の配向時に於ては７０±５
％以上であれば良い。配向のための印加磁界の強さは少
なくとも磁性粉のＨｃ以上であることを必要とするが、
望ましくはＨＣの２倍以上が必要である。
ディスクや磁気テープ等では未配向の１３ ｒ ／ Ｂ
ｍ値５５％に対して、実用上の配向時に於ては７０±５
％以上であれば良い。配向のための印加磁界の強さは少
なくとも磁性粉のＨｃ以上であることを必要とするが、
望ましくはＨＣの２倍以上が必要である。
このようにして得られたものは電磁気特性がすぐれ、磁
気ディスクとして実用上問題がなかった。
気ディスクとして実用上問題がなかった。
第１図は磁場配向方法の概念を示す概略横断面図、第２
図は本発明方法によって得られた実施例（１０）
図は本発明方法によって得られた実施例（１０）
Claims (1)
- １６ 強磁性体微粉末を高分子結合剤中に分散せしめこ
れを非磁性支持体上に塗布することにより磁気記録層を
設ける磁気記録媒体の製造過程で、磁気記録媒体移動中
に少なくとも磁性粉の保磁力以上の印加磁界になるよう
に複数個の磁石対を設置せしめ、形成した磁性層に該基
板面に平行でかつ該記録する方向に平行な磁束を有する
面内配向磁場を印加して磁性層中の前記磁性粒子を印加
磁束方向に配向させる工程とを含む磁気記録媒体の製造
方法において、前記面内配向磁場を印加する工程を行う
前に、前記形成した磁性層に前記基板面とＮ、 ８の相
吸引する磁極間を結ぶ最短線とのなす角度θがθ＜９０
°となるように相吸引する磁極を配置して磁性層中の前
記微粒子を一度該印加磁界方向に配向させる工程を行な
うことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16816983A JPS6061923A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16816983A JPS6061923A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061923A true JPS6061923A (ja) | 1985-04-09 |
Family
ID=15863078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16816983A Pending JPS6061923A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061923A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60167119A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-08-30 | Saiteku Kk | 磁性塗料塗布装置のスム−ザ− |
| JPS62243129A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-23 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPH042315U (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-09 | ||
| JPH0446565A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-17 | Kokka O | 直流電源装置 |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP16816983A patent/JPS6061923A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60167119A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-08-30 | Saiteku Kk | 磁性塗料塗布装置のスム−ザ− |
| JPS62243129A (ja) * | 1986-04-16 | 1987-10-23 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JPH042315U (ja) * | 1990-04-18 | 1992-01-09 | ||
| JPH0446565A (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-17 | Kokka O | 直流電源装置 |
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