JPS6364631A - 磁気デイスクの製造方法 - Google Patents
磁気デイスクの製造方法Info
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- JPS6364631A JPS6364631A JP20801886A JP20801886A JPS6364631A JP S6364631 A JPS6364631 A JP S6364631A JP 20801886 A JP20801886 A JP 20801886A JP 20801886 A JP20801886 A JP 20801886A JP S6364631 A JPS6364631 A JP S6364631A
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Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔概 要〕
バリウム−フェライト磁性粉のような平板面に対して垂
直方向の磁化容易軸を有する平板状磁性粉を含む磁性塗
料をディスク基板上にスピンコートした後、基板面に対
して平行方向の磁場のみを印加して、磁性粉を水平配向
させて磁気ディスクを製造するに際し、スピンコート装
置の塗料滴下位置を半径方向内側から外側へ、１０ｍｍ
／ｓｅｃ以下の速度で移動させ乍らスピンコートして薄
膜で膜厚勾配のない磁気ディスクを製造する方法。
直方向の磁化容易軸を有する平板状磁性粉を含む磁性塗
料をディスク基板上にスピンコートした後、基板面に対
して平行方向の磁場のみを印加して、磁性粉を水平配向
させて磁気ディスクを製造するに際し、スピンコート装
置の塗料滴下位置を半径方向内側から外側へ、１０ｍｍ
／ｓｅｃ以下の速度で移動させ乍らスピンコートして薄
膜で膜厚勾配のない磁気ディスクを製造する方法。
本発明は磁気ディスクの製造方法に関し、更に詳しくは
バリウム−フェライト（以下、単にＢａフェライトとい
う）磁性粉のような平板面に対して垂直方向の磁化容易
軸を有する平板状磁性粉を水平配向させた薄膜で膜厚勾
配が実質上圧められない磁気ディスクの製造方法に関す
る。
バリウム−フェライト（以下、単にＢａフェライトとい
う）磁性粉のような平板面に対して垂直方向の磁化容易
軸を有する平板状磁性粉を水平配向させた薄膜で膜厚勾
配が実質上圧められない磁気ディスクの製造方法に関す
る。
従来、磁気ディスクは、アルミニウム合金などの非磁性
ディスク基板上に、フェライト（Ｔ−酸化鉄（ｒ Ｆ
ｅｗＯ＋）やＢａフェライト（ＢａＯＨ６ＦｅｚＯ：＋
）などの酸化物磁性材料などをスピンコート法によって
塗布して磁性膜を形成したり、或いはニッケル・コバル
ト・燐やコバルト・クロムなどのような磁性合金膜を真
空蒸着法、スパッタ法などによって被覆したりして作成
されている。このうち、Ｂａフェライトは六角板状の形
状をした結晶で磁化容易軸が板面に対し直角方向に存在
するため垂直配向しやすく、従って垂直配向塗膜として
用いられている。
ディスク基板上に、フェライト（Ｔ−酸化鉄（ｒ Ｆ
ｅｗＯ＋）やＢａフェライト（ＢａＯＨ６ＦｅｚＯ：＋
）などの酸化物磁性材料などをスピンコート法によって
塗布して磁性膜を形成したり、或いはニッケル・コバル
ト・燐やコバルト・クロムなどのような磁性合金膜を真
空蒸着法、スパッタ法などによって被覆したりして作成
されている。このうち、Ｂａフェライトは六角板状の形
状をした結晶で磁化容易軸が板面に対し直角方向に存在
するため垂直配向しやすく、従って垂直配向塗膜として
用いられている。
しかしながら、Ｂａフェライト磁性膜は垂直配向させる
ことにより高記録密度が得られるものと期待されている
が単層膜／リングヘッドという一般的なディスク構成で
は、例えば特願昭６１−７８１５９号明細書昭和６１年
４月７日出願）に記載のように、出力が小さく、また波
形が非対称性のためピークシフトが大きくなるという問
題があり、広く実用化されるには至っていなかった。
ことにより高記録密度が得られるものと期待されている
が単層膜／リングヘッドという一般的なディスク構成で
は、例えば特願昭６１−７８１５９号明細書昭和６１年
４月７日出願）に記載のように、出力が小さく、また波
形が非対称性のためピークシフトが大きくなるという問
題があり、広く実用化されるには至っていなかった。
前述の如く、従来Ｂａフェライト磁性粉は形状的、磁気
的に垂直配向しやすいために垂直配向塗膜として用いら
れているが、垂直配向させた場合には出力が小さく、波
形が非対称性のためピークシフトが大きくなるという問
題があった。
的に垂直配向しやすいために垂直配向塗膜として用いら
れているが、垂直配向させた場合には出力が小さく、波
形が非対称性のためピークシフトが大きくなるという問
題があった。
そこでＢａフェライト磁性粉と水平方向に配向させた場
合には上記問題点を解決でき、単層膜リングヘッドのデ
ィスク構成で容易に記録・再生を行なうことができるが
、Ｂａフェライト磁性粉は垂直配向しやすいため水平配
向させることが難しく、このため本発明者らはＢａミツ
エライト磁性粉含む磁性塗料を基板上にディスク回転数
を低くしてスピンコートし、その後、基板を低速で回転
させ乍ら基板面に対して平行方向の磁場のみを印加して
Ｂａフェライト磁性粉を水平配向させる方法を先きに提
案したく特願昭６１−７８１５９号参照）。
合には上記問題点を解決でき、単層膜リングヘッドのデ
ィスク構成で容易に記録・再生を行なうことができるが
、Ｂａフェライト磁性粉は垂直配向しやすいため水平配
向させることが難しく、このため本発明者らはＢａミツ
エライト磁性粉含む磁性塗料を基板上にディスク回転数
を低くしてスピンコートし、その後、基板を低速で回転
させ乍ら基板面に対して平行方向の磁場のみを印加して
Ｂａフェライト磁性粉を水平配向させる方法を先きに提
案したく特願昭６１−７８１５９号参照）。
しかしながら、この方法Ｂａフェライト粉を水平配向さ
せるために磁性塗料の塗布時に基板ディスクの回転数を
低くせざるを得ずそのために磁性塗料の塗膜厚が厚くな
り、しかも膜厚勾配が大きくってディスク外周部が厚く
ならざるを得す塗布乾燥後の研磨加工工程に実用上間口
が生じると共に得られる磁気ディスクの記録特性が不良
となる傾向にあった。
せるために磁性塗料の塗布時に基板ディスクの回転数を
低くせざるを得ずそのために磁性塗料の塗膜厚が厚くな
り、しかも膜厚勾配が大きくってディスク外周部が厚く
ならざるを得す塗布乾燥後の研磨加工工程に実用上間口
が生じると共に得られる磁気ディスクの記録特性が不良
となる傾向にあった。
本発明に従えば、前記問題点は、平板面に対して垂直方
向の磁化容易軸を有する平板状磁性粉を含む磁性塗料を
ディスク基板上にスピンコートした後、基板面に対して
平行方向の磁場のみを印加して、磁性粉を水平配向させ
て磁気ディスクを製造するに際し、スピンコート装置の
塗料滴下位置を半径方向内側から外側へ１０ｍｍ／ｓｅ
ｃ以下の速度で移動させ乍らスピンコートすることによ
って解決できる。
向の磁化容易軸を有する平板状磁性粉を含む磁性塗料を
ディスク基板上にスピンコートした後、基板面に対して
平行方向の磁場のみを印加して、磁性粉を水平配向させ
て磁気ディスクを製造するに際し、スピンコート装置の
塗料滴下位置を半径方向内側から外側へ１０ｍｍ／ｓｅ
ｃ以下の速度で移動させ乍らスピンコートすることによ
って解決できる。
本発明に従えば、前述したように、例えばＢａフェライ
ト磁性粉やストロンチウムフェライト磁性粉のような平
板面に対して垂直方向の磁化容易軸を有する平板状磁性
粉（以下簡単のため、Ｂａフェライト磁性粉という）を
含む磁性塗料をディスク基板上に塗布して平板状のＢａ
フェライト粉を水平配向させるために、ディスク基板を
、周速１３ｍ／ｓｅｃ以下、好ましくは２〜６ｍ／Ｂ６
（でゆっ（り回転させ乍ら、スピンコート装置の塗料滴
下位置をディスク内縁から外周部へ、１０ｍｍ／ｓｅｃ
以下、好ましくは３〜５ ｍｍ／ｓｅｃの速度で一定速
度で移動させながらスピンコートし、次いでスピンコー
トしたディスクを、例えば周速０．１ ｍ／ｓｅｃ以下
、好ましくは０．０１〜０．０５ｍ／ｓｅｃでゆっくり
回転させ乍ら基板面に対して平行方向の磁場のみを印加
する。
ト磁性粉やストロンチウムフェライト磁性粉のような平
板面に対して垂直方向の磁化容易軸を有する平板状磁性
粉（以下簡単のため、Ｂａフェライト磁性粉という）を
含む磁性塗料をディスク基板上に塗布して平板状のＢａ
フェライト粉を水平配向させるために、ディスク基板を
、周速１３ｍ／ｓｅｃ以下、好ましくは２〜６ｍ／Ｂ６
（でゆっ（り回転させ乍ら、スピンコート装置の塗料滴
下位置をディスク内縁から外周部へ、１０ｍｍ／ｓｅｃ
以下、好ましくは３〜５ ｍｍ／ｓｅｃの速度で一定速
度で移動させながらスピンコートし、次いでスピンコー
トしたディスクを、例えば周速０．１ ｍ／ｓｅｃ以下
、好ましくは０．０１〜０．０５ｍ／ｓｅｃでゆっくり
回転させ乍ら基板面に対して平行方向の磁場のみを印加
する。
かかる操作は通常常温で実施し、平行方向の磁場の印加
時間には特に制限はないが、一般には１〜１０分、好ま
しくは２〜３分である。なお、ディスクの回転周速が３
ｍ／ｓｅｃを超えると磁性粉を水平配向させるのが難し
くなる傾向にあるので好ましくない。またスピンコート
装置の塗料滴下位置の移動速度が３ ｍｍ／ｓｅｃを超
えると塗布膜厚が厚くなるのと、膜厚勾配が太き（なる
ことから好ましくない。なお、使用する平板状磁性粉の
板状比（代表長さｌ／厚さｄ）には特に限定はないが、
所望の水平配向を得るためには板状比が１０以上、更に
好ましくは１５〜２０であるのが好適である。
時間には特に制限はないが、一般には１〜１０分、好ま
しくは２〜３分である。なお、ディスクの回転周速が３
ｍ／ｓｅｃを超えると磁性粉を水平配向させるのが難し
くなる傾向にあるので好ましくない。またスピンコート
装置の塗料滴下位置の移動速度が３ ｍｍ／ｓｅｃを超
えると塗布膜厚が厚くなるのと、膜厚勾配が太き（なる
ことから好ましくない。なお、使用する平板状磁性粉の
板状比（代表長さｌ／厚さｄ）には特に限定はないが、
所望の水平配向を得るためには板状比が１０以上、更に
好ましくは１５〜２０であるのが好適である。
このようにして本発明を従えば、磁気塗膜の内側にでも
外側にでも十分な書き込みができる高密度磁気塗膜を有
する磁気ディスクを製造することができる。
外側にでも十分な書き込みができる高密度磁気塗膜を有
する磁気ディスクを製造することができる。
ズ」１医
以下実施例に従って本発明を更に詳細に説明するが、本
発明の技術的範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことはいうまでもない。
発明の技術的範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことはいうまでもない。
１ び ′１１
板状比が２０で平均径が０．２μｍのＢａミツエライト
磁性粉配合して以下に示す組成の磁性塗料を調製した。
磁性粉配合して以下に示す組成の磁性塗料を調製した。
以下余白
男−」−一表
Ｂａフェライト磁性粉 ５５エポキシ
樹脂 ３０フエノール樹脂
１０アクリル樹脂
５キシレン
１７０トルエン １８
０酢酸セロソルブ ６０このよ
うにして得られた磁性塗料を用いて第１図に示したタイ
ムチャートに従ってアルミニウム製基板上に種々の条件
でスピンコートした。
樹脂 ３０フエノール樹脂
１０アクリル樹脂
５キシレン
１７０トルエン １８
０酢酸セロソルブ ６０このよ
うにして得られた磁性塗料を用いて第１図に示したタイ
ムチャートに従ってアルミニウム製基板上に種々の条件
でスピンコートした。
先ず、スピナーの塗料滴下位置の移動速度を１０ｍｍ／
ｓｅｃで一定としてディスク回転数を３０Ｏｒｐｍ。
ｓｅｃで一定としてディスク回転数を３０Ｏｒｐｍ。
５００ｒｐｍ 、 ７００ｒｐｍ及び１１０００ｒｐと
変化させたときのディスク半径位置６５〜９５ｍｍでの
塗膜厚と回転数との関係を第２図に示す。次にディスク
回転数を５０Ｏｒｐｍと一定としてスピナーの塗料滴下
位置の移動速度を３〜２０ｍｍ／ｓｅｅの範囲で変化さ
せたときのディスク半径位置６５〜９５ｍｍにおける塗
膜厚とスピナー塗料滴下位置の移動速度との関係を第３
図に示す。
変化させたときのディスク半径位置６５〜９５ｍｍでの
塗膜厚と回転数との関係を第２図に示す。次にディスク
回転数を５０Ｏｒｐｍと一定としてスピナーの塗料滴下
位置の移動速度を３〜２０ｍｍ／ｓｅｅの範囲で変化さ
せたときのディスク半径位置６５〜９５ｍｍにおける塗
膜厚とスピナー塗料滴下位置の移動速度との関係を第３
図に示す。
これらの結果よりスピナー滴下位置の移動速度が１０ｍ
ｍ／ｓｅｃ以下、特に２〜５１ＩＩＩＩｌ／ｓｅｃでは
ディスク回転数が５０Ｏｒｐｍ程度の低速回転でも薄膜
で膜厚勾配が実質上圧められない磁気塗膜を得ることが
できた。
ｍ／ｓｅｃ以下、特に２〜５１ＩＩＩＩｌ／ｓｅｃでは
ディスク回転数が５０Ｏｒｐｍ程度の低速回転でも薄膜
で膜厚勾配が実質上圧められない磁気塗膜を得ることが
できた。
更に、ディスク回転数６０Ｏｒｐｍにおいてスピナーの
塗料滴下位置を３ ｍｍ／ｓｅｃの速度で移動した場合
（実施例１）とスピナーの塗料滴下位置を固定（半径位
置６０ｍｍの点）した場合（比較例１）の各半径位置に
おける膜厚をプロットしたものを第４図に示す。第４図
の結果から明きらかなように、本発明に従った実施例１
では膜厚約０．５μｍの膜厚勾配のない薄膜が得られた
のに対し、従来法に従った比較例１では膜厚が半径位置
により０．８〜１．７μｍと膜厚勾配の極めて大きい厚
膜の塗膜しか得られなかった。
塗料滴下位置を３ ｍｍ／ｓｅｃの速度で移動した場合
（実施例１）とスピナーの塗料滴下位置を固定（半径位
置６０ｍｍの点）した場合（比較例１）の各半径位置に
おける膜厚をプロットしたものを第４図に示す。第４図
の結果から明きらかなように、本発明に従った実施例１
では膜厚約０．５μｍの膜厚勾配のない薄膜が得られた
のに対し、従来法に従った比較例１では膜厚が半径位置
により０．８〜１．７μｍと膜厚勾配の極めて大きい厚
膜の塗膜しか得られなかった。
なお、このようにして得られた実施例１の磁性膜はＢａ
フェライトが水平配向したものであった。
フェライトが水平配向したものであった。
２ び 六ｖ２
実施例１で用いた第１表の組成の磁性塗料の配合におい
て、磁気粉としてＢａフェライトに代えて同じＢａフェ
ライトにＣｏ−γ−ＦｅｚＯ＝ ２０重世％を配合した
ものを用いた以外は実施例１及び比較例１と同様にして
スピンコートし、同様の結果を得た。
て、磁気粉としてＢａフェライトに代えて同じＢａフェ
ライトにＣｏ−γ−ＦｅｚＯ＝ ２０重世％を配合した
ものを用いた以外は実施例１及び比較例１と同様にして
スピンコートし、同様の結果を得た。
以上説明したように、本発明に従えば、ディスク基板を
低速回転で回転させ乍らＢａフェライト粉をスピンコー
トしているにも拘らず、薄膜で膜厚勾配のない、Ｂａフ
ェライト粉が水平配向した磁気塗膜を得ることができる
。
低速回転で回転させ乍らＢａフェライト粉をスピンコー
トしているにも拘らず、薄膜で膜厚勾配のない、Ｂａフ
ェライト粉が水平配向した磁気塗膜を得ることができる
。
第１図は実施例及び比較例でスピンコートした際のタイ
ムチャートを示し、 第２図、第３図及び第４図は、それぞれ、実施例１及び
比較例１においてＢａフェライト含有磁性塗料をスピン
コートした場合に得られた膜厚とディスク回転数、膜厚
と移動速度、膜厚とディスク基板半径位置との関係を示
すグラフ図である。
ムチャートを示し、 第２図、第３図及び第４図は、それぞれ、実施例１及び
比較例１においてＢａフェライト含有磁性塗料をスピン
コートした場合に得られた膜厚とディスク回転数、膜厚
と移動速度、膜厚とディスク基板半径位置との関係を示
すグラフ図である。
Claims (1)
- １、平板面に対して垂直方向の磁化容易軸を有する平板
状磁性粉を含む磁性塗料をディスク基板上にスピンコー
トした後、基板面に対して平行方向の磁場のみを印加し
て磁性粉を水平配向させて磁気ディスクを製造するに際
し、スピンコート装置の塗料滴下位置を半径方向内側か
ら外側へ、１０ｍｍ／ｓｅｃ以下の速度で移動させ乍ら
スピンコートすることを特徴とする磁気ディスクの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20801886A JPS6364631A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 磁気デイスクの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20801886A JPS6364631A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 磁気デイスクの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6364631A true JPS6364631A (ja) | 1988-03-23 |
Family
ID=16549312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20801886A Pending JPS6364631A (ja) | 1986-09-05 | 1986-09-05 | 磁気デイスクの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6364631A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008094428A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Sanko Co Ltd | 合成樹脂製パレット |
| JP2009154933A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Meiji Rubber & Chem Co Ltd | 合成樹脂製パレット |
-
1986
- 1986-09-05 JP JP20801886A patent/JPS6364631A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008094428A (ja) * | 2006-10-12 | 2008-04-24 | Sanko Co Ltd | 合成樹脂製パレット |
| JP2009154933A (ja) * | 2007-12-27 | 2009-07-16 | Meiji Rubber & Chem Co Ltd | 合成樹脂製パレット |
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