JPS6022416B2 - 磁気ディスク記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気ディスク記録媒体の製造方法Info
- Publication number
- JPS6022416B2 JPS6022416B2 JP14475179A JP14475179A JPS6022416B2 JP S6022416 B2 JPS6022416 B2 JP S6022416B2 JP 14475179 A JP14475179 A JP 14475179A JP 14475179 A JP14475179 A JP 14475179A JP S6022416 B2 JPS6022416 B2 JP S6022416B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- magnetic field
- boiling point
- paint
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録媒体の製造方法に係り、とくに１山ｍ
以下の磁性層を有する磁気記録媒体を製造する場合に適
用して好適な磁気記録媒体の製造方法に係る。
以下の磁性層を有する磁気記録媒体を製造する場合に適
用して好適な磁気記録媒体の製造方法に係る。
近年、磁気的記憶装置、すなわち磁気ディスク装置や磁
気テープ装置に対してその記憶容量を高めることが強く
要望されている。
気テープ装置に対してその記憶容量を高めることが強く
要望されている。
記憶容量を高めるためには、磁気記録媒体の単位面積当
りの情報記録密度を高めることが必要であるし、ことは
言うまでもない。
りの情報記録密度を高めることが必要であるし、ことは
言うまでもない。
また、記録密度を高めるには、磁気ヘッドから発生する
書込み磁束を微小な面積に集中しなければならず、磁気
ヘッドが小型化され、発生磁束量も減少する。
書込み磁束を微小な面積に集中しなければならず、磁気
ヘッドが小型化され、発生磁束量も減少する。
すると、このような減ぜられた微小量の磁束で磁化の方
向を反転することができる磁気記録層の体積も減ぜられ
、従って磁気記録層の厚みを減少させなければ完全な磁
化反転を生じさせることができない。このような理由で
、上記要望に応ずるためには磁気記録層をｌｒｍとする
ことが必要となってきている。
向を反転することができる磁気記録層の体積も減ぜられ
、従って磁気記録層の厚みを減少させなければ完全な磁
化反転を生じさせることができない。このような理由で
、上記要望に応ずるためには磁気記録層をｌｒｍとする
ことが必要となってきている。
ところが、再生出力を増大させるため磁気記録媒体の角
形比（Ｂｒ／Ｂｓ）を向上させる方法として、従釆より
磁性塗料を非磁性基体上に塗布する際、非磁性基体表面
面に印加するようにしたものが知られている。
形比（Ｂｒ／Ｂｓ）を向上させる方法として、従釆より
磁性塗料を非磁性基体上に塗布する際、非磁性基体表面
面に印加するようにしたものが知られている。
このようにすれば、磁性塗料中に分散されている針状の
磁性粒子の磁化容易軸方向がほぼ一方向に揃えられ、上
記角形比が高められる。また、角形比を一層高くするた
め上記非磁性基体表面に磁界の強度を大にする場合には
、非磁性基体表面に垂直な磁界を上記水平磁界と交互に
印加することにより、磁性粒子の凝集を防止し、塗膜欠
陥が少なくかつ高い角形比の記録媒体が得られることも
知られている（たとえば公開特許公報 昭５４−９９０
５，昭５４一１１７０４）。ところが、膜厚が１山ｍ以
下の磁性塗膜を上記従来の塗布方法を適用してみると、
膜厚が１ムｍより厚い磁性塗膜に適用した場合に比較し
て特性すなわち角形比があまり改善されないことが判明
した。そこで、この原因をつきとめてみると、膜厚がｌ
Ａｍ以下の磁性塗料の量（体積）に比較して表面積が大
であるために、磁性塗料中の溶剤（シンナー）の蒸発に
よる単位時間当りの減少率が大となり、充分な磁性粒子
の配向が行われないうちに塗膜の粘性が増大することに
起因するものであることが判明した。
磁性粒子の磁化容易軸方向がほぼ一方向に揃えられ、上
記角形比が高められる。また、角形比を一層高くするた
め上記非磁性基体表面に磁界の強度を大にする場合には
、非磁性基体表面に垂直な磁界を上記水平磁界と交互に
印加することにより、磁性粒子の凝集を防止し、塗膜欠
陥が少なくかつ高い角形比の記録媒体が得られることも
知られている（たとえば公開特許公報 昭５４−９９０
５，昭５４一１１７０４）。ところが、膜厚が１山ｍ以
下の磁性塗膜を上記従来の塗布方法を適用してみると、
膜厚が１ムｍより厚い磁性塗膜に適用した場合に比較し
て特性すなわち角形比があまり改善されないことが判明
した。そこで、この原因をつきとめてみると、膜厚がｌ
Ａｍ以下の磁性塗料の量（体積）に比較して表面積が大
であるために、磁性塗料中の溶剤（シンナー）の蒸発に
よる単位時間当りの減少率が大となり、充分な磁性粒子
の配向が行われないうちに塗膜の粘性が増大することに
起因するものであることが判明した。
すなわち、従来の磁性塗料の溶剤は低沸点有機溶剤が王
であり、蒸発速度が過大だったのである。本発明は酸厚
がｌＡｍ以下の塗膜生成に適した溶剤を使用する磁気記
録媒体の製造方法を提供することを目的としており「
この目的は本発明においては磁性粒子を含有する磁性塗
料を非磁性基体上に塗布する際、該非磁性基体表面に平
行な磁界と磁界とを塗膜に印加する磁気記録媒体の製造
方法において、沸点が１６０〜２３０００である高沸点
有機溶剤を１５〜３の重量％含み残部が沸点１６０℃未
満の低沸点有機溶剤からなる溶剤を使用し、上記磁性塗
料中の磁性粒子および樹脂からなる固形分の濃度を１０
〜２５重量％としたことを特徴とする磁気記録媒体の製
造方法によって達成されるが、以下その実施例を図面に
従って詳細に説明する。
であり、蒸発速度が過大だったのである。本発明は酸厚
がｌＡｍ以下の塗膜生成に適した溶剤を使用する磁気記
録媒体の製造方法を提供することを目的としており「
この目的は本発明においては磁性粒子を含有する磁性塗
料を非磁性基体上に塗布する際、該非磁性基体表面に平
行な磁界と磁界とを塗膜に印加する磁気記録媒体の製造
方法において、沸点が１６０〜２３０００である高沸点
有機溶剤を１５〜３の重量％含み残部が沸点１６０℃未
満の低沸点有機溶剤からなる溶剤を使用し、上記磁性塗
料中の磁性粒子および樹脂からなる固形分の濃度を１０
〜２５重量％としたことを特徴とする磁気記録媒体の製
造方法によって達成されるが、以下その実施例を図面に
従って詳細に説明する。
本発明において使用することができる高沸点溶剤は次表
に示すものが代表的なものであるが、これに限定されな
い。
に示すものが代表的なものであるが、これに限定されな
い。
第１表
上記高沸点溶剤を全溶剤量に対し１５％以上添加すると
、角形比が０．８５以上の実用に通した磁性塗膜を形成
することができる。
、角形比が０．８５以上の実用に通した磁性塗膜を形成
することができる。
一方、高沸点溶剤の添加が全溶剤量の３０％を越えると
、磁性塗腰の特性の増加は殆んどなく、乾燥が遅くなる
だけである。よって、高沸点溶剤の添加量は全溶剤量に
対し１５〜３の重量％とする。また、膜厚がｌＡｍ以下
の平滑な磁性塗料膜を形成するには、磁性塗料中の固形
成分、すなわち磁性粒子および樹脂の構成比を１０〜２
５重量％とする必要がある。
、磁性塗腰の特性の増加は殆んどなく、乾燥が遅くなる
だけである。よって、高沸点溶剤の添加量は全溶剤量に
対し１５〜３の重量％とする。また、膜厚がｌＡｍ以下
の平滑な磁性塗料膜を形成するには、磁性塗料中の固形
成分、すなわち磁性粒子および樹脂の構成比を１０〜２
５重量％とする必要がある。
第１図はこの構成比（ＮＶ：ＮｏｎＶｏｌａｔｉｌｉＶ
）に対する形成可能な膜厚を示す線図で示すものである
。塗布条件としては、半径１７８肋の円形基体を用い、
高沸点溶剤の全溶剤量に対する添加量を３の重量％とし
、円形基体の回転速度を３０仇ｐｍ，５０びｐｍ，８０
仇ｐｍと夫々変化させるようにした。また膜厚は円形基
体の中心から１００凧の箇所でのものを測定した。線Ａ
は回転速度３０仇ｐｍに対応し、線Ｂは回転速度５０仇
ｐｍに対応し、線Ｃは回転速度８０仇ｐｍに対応してい
る。尚、磁界の印加も行っているが詳しくは後述する。
）に対する形成可能な膜厚を示す線図で示すものである
。塗布条件としては、半径１７８肋の円形基体を用い、
高沸点溶剤の全溶剤量に対する添加量を３の重量％とし
、円形基体の回転速度を３０仇ｐｍ，５０びｐｍ，８０
仇ｐｍと夫々変化させるようにした。また膜厚は円形基
体の中心から１００凧の箇所でのものを測定した。線Ａ
は回転速度３０仇ｐｍに対応し、線Ｂは回転速度５０仇
ｐｍに対応し、線Ｃは回転速度８０仇ｐｍに対応してい
る。尚、磁界の印加も行っているが詳しくは後述する。
図において、回転速度が３０仇ｐｍ以下の領域すなわち
線Ａより上方の領域では、円形基体の内周外周の膜厚の
差が大きく、外周部に塗料が停溜するので、実用するこ
とができない。
線Ａより上方の領域では、円形基体の内周外周の膜厚の
差が大きく、外周部に塗料が停溜するので、実用するこ
とができない。
また、回転速度が８０仇ｐｍ以上の領域、すなわちＣよ
り下方の領域では、塗膜上に渦状の綿が生じ、これも実
用には不適当である。また、磁性粒子および樹脂の濃度
（ＮＶ）が１０％より少ない場合には磁性塗料中の磁性
粒子の分散が一様とならない。これらのことから磁性粒
子の濃度を１０〜２５重量％とすることにより膜厚が１
〃ｍ以下の磁性塗膜を形成することができる。
り下方の領域では、塗膜上に渦状の綿が生じ、これも実
用には不適当である。また、磁性粒子および樹脂の濃度
（ＮＶ）が１０％より少ない場合には磁性塗料中の磁性
粒子の分散が一様とならない。これらのことから磁性粒
子の濃度を１０〜２５重量％とすることにより膜厚が１
〃ｍ以下の磁性塗膜を形成することができる。
次に磁性塗料の塗布時における磁界の印加について説明
する。
する。
第２図は磁気ディスク用記録媒体の製造の一工程である
磁性塗料塗布工程において用いられる配向。
磁性塗料塗布工程において用いられる配向。
分散装鷹を示す平面図であり、図中１は円環形状（ドー
ナツ形）の非磁性基体（ディスクと云う入 ２は非磁性
基体１に垂直な磁界（垂直磁界と云う）を発生する磁石
、３は非磁性基体１に平行で円周方向の磁界（配向磁界
と云う）を発生する磁石を示している。第３図は第２図
Ａ−Ａ′断面を示し、第４図は同図Ｂ−Ｂ′断面を示し
ている。本実施例においては垂直磁場用磁石２をディス
ク１１こ対して１組配し、ディスク１の中心に関し対称
位瞳に配向磁場用磁石３を１組配した。
ナツ形）の非磁性基体（ディスクと云う入 ２は非磁性
基体１に垂直な磁界（垂直磁界と云う）を発生する磁石
、３は非磁性基体１に平行で円周方向の磁界（配向磁界
と云う）を発生する磁石を示している。第３図は第２図
Ａ−Ａ′断面を示し、第４図は同図Ｂ−Ｂ′断面を示し
ている。本実施例においては垂直磁場用磁石２をディス
ク１１こ対して１組配し、ディスク１の中心に関し対称
位瞳に配向磁場用磁石３を１組配した。
この配贋の仕方は他にも適当な組合せがあり「特に本例
に制限されるものではない。配向作用は第３図を見て判
る如く、ディスク１の上面及び下面に対し同方向に磁遠
を形成して、ディスク面上に塗布された記録用磁性粒子
を磁気記録再生を行うに効率のよい磁気配列となさしめ
るものである。
に制限されるものではない。配向作用は第３図を見て判
る如く、ディスク１の上面及び下面に対し同方向に磁遠
を形成して、ディスク面上に塗布された記録用磁性粒子
を磁気記録再生を行うに効率のよい磁気配列となさしめ
るものである。
一方磁性塗膜形成中の垂直磁場印加は第４図用いて説明
する。
する。
この垂直磁場用磁石２はディスクーの両面をはさんで配
燈してもよいが、図に示す如く一方だけ（通常下方が作
業上好都合である）でも良好な絹果が得られる。
燈してもよいが、図に示す如く一方だけ（通常下方が作
業上好都合である）でも良好な絹果が得られる。
加工条件は材料形状等により異なるので、本実施例の場
合についてのみ述べるが「本方式はこ）に述べた条件の
みに限定されるものではない。
合についてのみ述べるが「本方式はこ）に述べた条件の
みに限定されるものではない。
磁場強度は磁性塗料の材料等の配合によって変わるが、
ディスク面で５０〜２０００ェルステッドの範囲が通常
用いられ、１００〜１０００ヱルステッドの範囲が常用
される。印加時間は１の砂〜１０分が通常の範囲で、３
Ｍ秒〜３分が常用される。
ディスク面で５０〜２０００ェルステッドの範囲が通常
用いられ、１００〜１０００ヱルステッドの範囲が常用
される。印加時間は１の砂〜１０分が通常の範囲で、３
Ｍ秒〜３分が常用される。
配向用磁場は塗布の際、垂直磁場と同時に印加しておい
ても、又垂直磁場より後で印加しても何れでもよい。
ても、又垂直磁場より後で印加しても何れでもよい。
好ましくは塗布と同時に垂直磁界を印加し、しかる後配
向用磁場を印加する。磁場の印加中止の手順は何れを先
にしても、又同時でも特に不都合はないが、印加時間を
一定とするためには、垂直磁場を先に中止にするのがよ
い。
向用磁場を印加する。磁場の印加中止の手順は何れを先
にしても、又同時でも特に不都合はないが、印加時間を
一定とするためには、垂直磁場を先に中止にするのがよ
い。
以上述べた如き磁性塗料の配合、及び磁界印加を伴う製
造工程により完成した磁気記録媒体は、一見して従来の
製品と判別しうる表面光沢を有し且つ表面状態が平滑で
あって表面処理工程は殆んど必要としない位い良好に仕
上がる。
造工程により完成した磁気記録媒体は、一見して従来の
製品と判別しうる表面光沢を有し且つ表面状態が平滑で
あって表面処理工程は殆んど必要としない位い良好に仕
上がる。
出釆上った製品は、ピンホール等の欠陥の殆んどない、
繊密な磁性皮膜であって、特性は、次表に示す通りであ
る。
繊密な磁性皮膜であって、特性は、次表に示す通りであ
る。
尚、磁性塗膜は磁気ディスク用のもので日，は垂直磁場
を意味する。第２表 第２表は第３表ような材料・組成でボーレミルを４報時
間行って磁性塗料を作り、アルミ基板にスピンコートし
、垂直磁場と水平磁場とを印加し配向後２００ｑｏ程度
の温度で熱処理して塗膜を形成した。
を意味する。第２表 第２表は第３表ような材料・組成でボーレミルを４報時
間行って磁性塗料を作り、アルミ基板にスピンコートし
、垂直磁場と水平磁場とを印加し配向後２００ｑｏ程度
の温度で熱処理して塗膜を形成した。
第３表
第２表から明らかなように本発明によれば、１ノイズ電
圧が１仙肘ｚバンド幅従来の１５山Ｖ肌ｓに対し８〃Ｖ
皿ｓ２ 配向度が角形比で表わして従釆の０．機に対し
０．８５〜０．９０３ 塗布直後表面平滑度が従釆品の
０．０８０ムｍＲａ に対し０．０２５仏ｍＲａ等の特
性を有する磁気記録媒体が提案され記録品質が向上する
と共に、表面仕上げ処理の簡易化によるコストダウンと
、磁性塗料により摩耗を生ずる部位、機構例えば磁気デ
ィスク装置のヘッド等の摩耗が減少する。
圧が１仙肘ｚバンド幅従来の１５山Ｖ肌ｓに対し８〃Ｖ
皿ｓ２ 配向度が角形比で表わして従釆の０．機に対し
０．８５〜０．９０３ 塗布直後表面平滑度が従釆品の
０．０８０ムｍＲａ に対し０．０２５仏ｍＲａ等の特
性を有する磁気記録媒体が提案され記録品質が向上する
と共に、表面仕上げ処理の簡易化によるコストダウンと
、磁性塗料により摩耗を生ずる部位、機構例えば磁気デ
ィスク装置のヘッド等の摩耗が減少する。
第１図は磁性塗料中の固形分濃度と膜厚との対応関係を
示す図「第２図は磁気ディスクに適用された本発明の一
実施例図であり、第３図は第２図Ａ−Ａ′断面図、第４
図は第２図Ｂ−Ｂ′断面図である。 図中１は磁気ディスク基板（基体）であり、２は垂直磁
場用磁石、３は配向磁場用磁石である。 繁，図鱗２図 繁う図 繁々図
示す図「第２図は磁気ディスクに適用された本発明の一
実施例図であり、第３図は第２図Ａ−Ａ′断面図、第４
図は第２図Ｂ−Ｂ′断面図である。 図中１は磁気ディスク基板（基体）であり、２は垂直磁
場用磁石、３は配向磁場用磁石である。 繁，図鱗２図 繁う図 繁々図
Claims (1)
- １ 磁気異方性を有する磁性粒子を含有する磁性塗料を
非磁性基体上に塗布する察、該非磁性基体表面に平行な
磁界と垂直な磁界とを塗膜に印加し、膜厚が１μｍ以下
の磁性塗膜生成を行う磁気デイスク記録媒体の製造方法
であって、沸点が１６０〜２３０℃である高沸点有機溶
剤を１５〜３０重量％含み残部が沸点１６０℃未満の低
沸点有機溶剤からなる溶剤を使用し、上記磁性塗料中の
磁性粒子及び樹脂からなる固形分の濃度を１０〜２５重
量％としたことを特徴とする磁気デイスク記録媒体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14475179A JPS6022416B2 (ja) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | 磁気ディスク記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14475179A JPS6022416B2 (ja) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | 磁気ディスク記録媒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5668934A JPS5668934A (en) | 1981-06-09 |
| JPS6022416B2 true JPS6022416B2 (ja) | 1985-06-01 |
Family
ID=15369519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14475179A Expired JPS6022416B2 (ja) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | 磁気ディスク記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6022416B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5812138A (ja) * | 1981-07-13 | 1983-01-24 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体の製造方法 |
| JP2796901B2 (ja) * | 1991-04-19 | 1998-09-10 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体の製造方法 |
-
1979
- 1979-11-08 JP JP14475179A patent/JPS6022416B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5668934A (en) | 1981-06-09 |
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