JPS6236729A - 磁気記録媒体の表面処理方法 - Google Patents
磁気記録媒体の表面処理方法Info
- Publication number
- JPS6236729A JPS6236729A JP17580885A JP17580885A JPS6236729A JP S6236729 A JPS6236729 A JP S6236729A JP 17580885 A JP17580885 A JP 17580885A JP 17580885 A JP17580885 A JP 17580885A JP S6236729 A JPS6236729 A JP S6236729A
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- Japan
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- magnetic
- coating
- magnetic field
- coated film
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- Pending
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は磁気記録媒体、特に高出力、高S/N。
高信頼性を有する平滑な塗膜面を可能にした高品質な磁
気ディスク、磁気テープ、磁気ドラム等の磁気記録媒体
の表面平滑化処理方法に関するものである。
気ディスク、磁気テープ、磁気ドラム等の磁気記録媒体
の表面平滑化処理方法に関するものである。
従来、磁気デスク、磁気テープ等の塗布後のその表面平
滑化処理方法は他の装置による表面研磨またはプレス、
カレンダロール等の機械的前処理平滑化を行った後、さ
らに超仕上加工やパフ等によって表面平滑化処理をして
いた。その前処理の段階での塗膜粗さは当然平滑化にす
ぐれたものであれば研磨時間も短縮でき、さらにはヘッ
ドの近接浮動特性を向上させることから信頼性を高め。
滑化処理方法は他の装置による表面研磨またはプレス、
カレンダロール等の機械的前処理平滑化を行った後、さ
らに超仕上加工やパフ等によって表面平滑化処理をして
いた。その前処理の段階での塗膜粗さは当然平滑化にす
ぐれたものであれば研磨時間も短縮でき、さらにはヘッ
ドの近接浮動特性を向上させることから信頼性を高め。
高密度化可能なS/N (信号対雑音比)の向上にもつ
ながることから重要な問題の要因であ゛つた。
ながることから重要な問題の要因であ゛つた。
にもかかわらず、従来法では、磁気塗料に含まれる磁性
粉、411脂、溶剤、添加物等の混合2分散化処理技術
等で行っていたため、溶剤等の蒸発、乾燥または硬化中
による内部撹乱によってしばしば表面凹凸粗れが出来る
ためその表面平滑化処理が困難であった。また一部には
表面平滑化として低温波(50Hz)の交流を印加し、
印加磁界外に取り出すことによってその後の表面張力で
平滑化する方法(昭和59年電子通信学会NQ、209
)、や高周波(数KHz)によって平滑化する方法(特
開昭54−29611)が知られているが、より簡単で
処理効果の大きいものは見られなかった。
粉、411脂、溶剤、添加物等の混合2分散化処理技術
等で行っていたため、溶剤等の蒸発、乾燥または硬化中
による内部撹乱によってしばしば表面凹凸粗れが出来る
ためその表面平滑化処理が困難であった。また一部には
表面平滑化として低温波(50Hz)の交流を印加し、
印加磁界外に取り出すことによってその後の表面張力で
平滑化する方法(昭和59年電子通信学会NQ、209
)、や高周波(数KHz)によって平滑化する方法(特
開昭54−29611)が知られているが、より簡単で
処理効果の大きいものは見られなかった。
本発明の目的は、磁性塗膜の形成工程において、未硬化
磁性塗膜に対して偏向脈流磁界中処理を行うことにより
、塗膜表面を平滑化せしめ、高記録密度、高S/N、高
信頼化磁性媒体を提供することにある。
磁性塗膜に対して偏向脈流磁界中処理を行うことにより
、塗膜表面を平滑化せしめ、高記録密度、高S/N、高
信頼化磁性媒体を提供することにある。
本発明は第1図に示すように、片側磁極または両側磁極
を記録媒体の記録方向に相離して設置させ、磁性粉の保
磁力(Ho)以上の偏向脈流磁界(DC+ACの重畳)
を磁性層に印加させることにより、S/Nの良好なかつ
塗布面粗さの小さい磁気ディスクを得ることを特徴とす
るものである。
を記録媒体の記録方向に相離して設置させ、磁性粉の保
磁力(Ho)以上の偏向脈流磁界(DC+ACの重畳)
を磁性層に印加させることにより、S/Nの良好なかつ
塗布面粗さの小さい磁気ディスクを得ることを特徴とす
るものである。
従来の印加磁界はDC(永久磁石も含む)またはAC磁
界単独であるのに対し、本発明は磁気記録媒体の磁性粉
体微粒子を均一に配向保持する磁界と振動磁界とを重畳
印加することにより均一磁性体の緻密性を向上させるも
のである。
界単独であるのに対し、本発明は磁気記録媒体の磁性粉
体微粒子を均一に配向保持する磁界と振動磁界とを重畳
印加することにより均一磁性体の緻密性を向上させるも
のである。
上記の方法により、特に記録媒体が1μm前後の薄膜で
、さらに、膜面の凹凸が全面にわたり極めて微小で、表
面平滑性がすぐれ、かつ、電気特性、並びに磁気特性が
すぐれた磁気記録媒体を得ることができる。
、さらに、膜面の凹凸が全面にわたり極めて微小で、表
面平滑性がすぐれ、かつ、電気特性、並びに磁気特性が
すぐれた磁気記録媒体を得ることができる。
一般に、記録再生出力を高めるためには残留磁束を増加
させれば良い。このための一つとしては、塗布膜厚を厚
くすることである。しかし、塗布膜厚を厚くすれば高周
波特性は劣化する。高周波特性を良くするためには塗布
膜厚を簿くすることに加え角形比Br/Bmを高くする
かあるいはS/Nを向上する必要がある。そこで従来技
術では、表面平滑性がすぐれ、かつB r / B m
またはS/Nの高い磁気テープ、高密度用磁気ディスク
等の塗布膜厚の低減を実現することは困難であった。
させれば良い。このための一つとしては、塗布膜厚を厚
くすることである。しかし、塗布膜厚を厚くすれば高周
波特性は劣化する。高周波特性を良くするためには塗布
膜厚を簿くすることに加え角形比Br/Bmを高くする
かあるいはS/Nを向上する必要がある。そこで従来技
術では、表面平滑性がすぐれ、かつB r / B m
またはS/Nの高い磁気テープ、高密度用磁気ディスク
等の塗布膜厚の低減を実現することは困難であった。
本発明は上記の難点を克服したものである。すなわち、
偏向脈流磁界(DC+ACの重Ji)を印加することに
よって記録媒体の磁性体粒子配置の向上と、さらに磁気
異方性を有効に働かせることにより面アレなく、S/N
を大きくならしめる処理方法を見出した。
偏向脈流磁界(DC+ACの重Ji)を印加することに
よって記録媒体の磁性体粒子配置の向上と、さらに磁気
異方性を有効に働かせることにより面アレなく、S/N
を大きくならしめる処理方法を見出した。
従来、例えば遠心塗布法により1μm前後の磁性薄膜を
アルミニウム円板面等に形成せしめた場合、膜厚が小さ
いことによる出力低下を補うために、磁場配向や磁性粉
含率の増加等が行われている。但し、従来採用されてい
る磁場配向は単に磁性体を記録再生方向に配置(Br/
8mで0.65〜0.75)させることを目的としてい
るため、表面の平滑性による機械的な信頼性に欠ける。
アルミニウム円板面等に形成せしめた場合、膜厚が小さ
いことによる出力低下を補うために、磁場配向や磁性粉
含率の増加等が行われている。但し、従来採用されてい
る磁場配向は単に磁性体を記録再生方向に配置(Br/
8mで0.65〜0.75)させることを目的としてい
るため、表面の平滑性による機械的な信頼性に欠ける。
また、磁性粉含率の増加は分解能の低下や機械的強度の
低下をきたすため、これには限界があり、一般にディス
ク等では磁性粉含率を50%前後、磁気テープ等では7
0%前後にしている。
低下をきたすため、これには限界があり、一般にディス
ク等では磁性粉含率を50%前後、磁気テープ等では7
0%前後にしている。
近年高記録密度化とともに、塗布膜Hの薄膜化が進みそ
れにつれて機械的強度の低下、電気信号の出力低下、高
周波での分解能不足が一段と問題となってきた。したが
って高出力でしかも分解能にすぐれ、かつ信頼性の高い
磁気記録媒体を得るためにはより高度のS/Nの高い技
術が必要となった。
れにつれて機械的強度の低下、電気信号の出力低下、高
周波での分解能不足が一段と問題となってきた。したが
って高出力でしかも分解能にすぐれ、かつ信頼性の高い
磁気記録媒体を得るためにはより高度のS/Nの高い技
術が必要となった。
例えば、記録密度25000 B P Iの磁気ディス
クを得る場合1回転塗布法により円板の内周部で0.0
5±0.10.cim、外周部で約0.80 ±0.1
μmの磁性塗膜を形成せしめ、これを加熱硬化後、内周
部で約0.35±0.05μm、外周部で約0.65±
0.05μmになるように研削する。この際、S/Nに
関する塗布硬化後の表面粗さくRa)がo、osoμm
以下にすることがのぞましい、つまり、膜厚の1/10
以下にするのがのぞましい、こうすることによって機械
的な信頼性、ディスクに対するヘッドの浮動特性さらに
高周波での分解能がすぐれた高密度記録媒体を得ること
が可能となる。
クを得る場合1回転塗布法により円板の内周部で0.0
5±0.10.cim、外周部で約0.80 ±0.1
μmの磁性塗膜を形成せしめ、これを加熱硬化後、内周
部で約0.35±0.05μm、外周部で約0.65±
0.05μmになるように研削する。この際、S/Nに
関する塗布硬化後の表面粗さくRa)がo、osoμm
以下にすることがのぞましい、つまり、膜厚の1/10
以下にするのがのぞましい、こうすることによって機械
的な信頼性、ディスクに対するヘッドの浮動特性さらに
高周波での分解能がすぐれた高密度記録媒体を得ること
が可能となる。
本発明は薄塗布におけるこれらの問題点を解決するもの
で、記録面の全面にわたり、表面平滑性を有した高信頼
性の塗膜、かつ電気特性および磁気特性のすぐれた磁気
記録媒体を得ることを可能にしたものである。
で、記録面の全面にわたり、表面平滑性を有した高信頼
性の塗膜、かつ電気特性および磁気特性のすぐれた磁気
記録媒体を得ることを可能にしたものである。
すなわち、本発明者らは、例えば第1図に示すように単
数の磁極2または一対の磁極(2本ずつ対をなした磁極
2a、2bでも可)と、アルミニウム円板1または磁気
テープ1′の上面、背面または対に設置し、そのアルミ
ニウム円板上に回転塗布法(またはロール塗布)で強磁
性体微粉末を高分子結合剤溶液中に分散せしめた磁性塗
料を塗布し、塗膜中の磁性体粒子を偏向脈流磁界(DC
+ACの重畳)で処理することにより、地割れがなく、
しかも表面平滑性を有した高信頼性塗膜が従来より一段
とすぐれ、かつ電気特性のすぐれた磁気ディスクを得る
ことができることを見出した。
数の磁極2または一対の磁極(2本ずつ対をなした磁極
2a、2bでも可)と、アルミニウム円板1または磁気
テープ1′の上面、背面または対に設置し、そのアルミ
ニウム円板上に回転塗布法(またはロール塗布)で強磁
性体微粉末を高分子結合剤溶液中に分散せしめた磁性塗
料を塗布し、塗膜中の磁性体粒子を偏向脈流磁界(DC
+ACの重畳)で処理することにより、地割れがなく、
しかも表面平滑性を有した高信頼性塗膜が従来より一段
とすぐれ、かつ電気特性のすぐれた磁気ディスクを得る
ことができることを見出した。
第1図は本発明に用いた動作の概念を示したものである
。図において1はディスク基板、1′はテープで、共に
未乾燥の磁性塗膜が塗布され移動されている状態をA、
B、C,またはり、E、Fとして示したものである。第
1図にはディスク表面及び裏面における磁極の配置例、
すなわち単数の磁極2、一対の磁極2a、2bを示した
。
。図において1はディスク基板、1′はテープで、共に
未乾燥の磁性塗膜が塗布され移動されている状態をA、
B、C,またはり、E、Fとして示したものである。第
1図にはディスク表面及び裏面における磁極の配置例、
すなわち単数の磁極2、一対の磁極2a、2bを示した
。
本発明の特徴はそれらの磁極に偏向脈流磁界を印加する
ことである。
ことである。
以下実施例に基づき本発明の詳細な説明する。
実施例
針状Co−E p i −y−Fe、O,(平均粒径0
.35X0.05pm、保磁力5440e)300g、
主としてエポキシ樹脂とフェノール樹脂よりなる混合バ
インダー300g、及びシクロヘキサノンとトルエンよ
りなる混合溶剤850とよりなる塗料をボールミルを用
いて製造した。この塗料をさらにイソホロンで粘度調整
して粘度100cpにしたものをアルミニウム基板(内
径170m、外径356■、厚さ2■)に遠心力を用い
て塗布(塗布回転数1200 rpa+で20秒間、乾
燥時塗布収厚約0.75μ−の塗膜になるように)し、
第1図に示すような平滑化方法で処理を行った。処理時
の回転数は12rp−とし、単一磁極の塗膜での磁界1
1000e(約2 Hc )、また、磁極対を1,50
0〜30000 eとした。いずれも同時処理で印加時
間は1分とした。すなわち、第1図A、B、Cに示す方
法で、まだ塗膜が乾燥する前に、電磁石2より直流電流
(DC)と交流電流(AC)とを重畳する偏向脈流磁界
(直流分による偏向磁界約12000e、交流分による
脈流磁界約3600eとを重畳)を印加した、B図は片
面から、0面は両面から印加したものである(いずれも
DC+30%AC重畳)。
.35X0.05pm、保磁力5440e)300g、
主としてエポキシ樹脂とフェノール樹脂よりなる混合バ
インダー300g、及びシクロヘキサノンとトルエンよ
りなる混合溶剤850とよりなる塗料をボールミルを用
いて製造した。この塗料をさらにイソホロンで粘度調整
して粘度100cpにしたものをアルミニウム基板(内
径170m、外径356■、厚さ2■)に遠心力を用い
て塗布(塗布回転数1200 rpa+で20秒間、乾
燥時塗布収厚約0.75μ−の塗膜になるように)し、
第1図に示すような平滑化方法で処理を行った。処理時
の回転数は12rp−とし、単一磁極の塗膜での磁界1
1000e(約2 Hc )、また、磁極対を1,50
0〜30000 eとした。いずれも同時処理で印加時
間は1分とした。すなわち、第1図A、B、Cに示す方
法で、まだ塗膜が乾燥する前に、電磁石2より直流電流
(DC)と交流電流(AC)とを重畳する偏向脈流磁界
(直流分による偏向磁界約12000e、交流分による
脈流磁界約3600eとを重畳)を印加した、B図は片
面から、0面は両面から印加したものである(いずれも
DC+30%AC重畳)。
また、第1図り、E、Fに示す磁気テープ等ではポリイ
ミドまたはポリエチレンテレフタレートフィルム(平均
速度12 cs /see )に、ロール。
ミドまたはポリエチレンテレフタレートフィルム(平均
速度12 cs /see )に、ロール。
ナイフェツジ、ドクターブレード等で約1.2μmにな
るように塗布してなる塗膜に、その塗膜がまだ乾燥する
前に、前記同様電磁石により偏向脈流磁界を印加せしめ
た。Eは片面から、Fは両面から印加したものである。
るように塗布してなる塗膜に、その塗膜がまだ乾燥する
前に、前記同様電磁石により偏向脈流磁界を印加せしめ
た。Eは片面から、Fは両面から印加したものである。
なお、上記の電磁石へ印加せしめる電流波形を第2図に
示す、すなわち、(a)は直流電流波形(DC)、(b
)は交流電流波形(AC)、(c)は本発明の直流電流
波形に交流電流波形を重畳してなる偏向脈流磁界(DC
+A(?、重畳)を得るための電流波形をそれぞれ示し
たものである。それらの電流波形と粗さの結果を第1表
に示した。
示す、すなわち、(a)は直流電流波形(DC)、(b
)は交流電流波形(AC)、(c)は本発明の直流電流
波形に交流電流波形を重畳してなる偏向脈流磁界(DC
+A(?、重畳)を得るための電流波形をそれぞれ示し
たものである。それらの電流波形と粗さの結果を第1表
に示した。
第1表
いずれも、未処理の表面アラサと、従来から行われてい
る(a)処理方法または(b)処理方法の表面と、本発
明の(c)処理方法とでは明らかに相違がみられた。
る(a)処理方法または(b)処理方法の表面と、本発
明の(c)処理方法とでは明らかに相違がみられた。
即ち、未処理よりも(a)もしくは(b)処理、さらに
本発明の(c)処理の順に塗膜の表面平滑性(表面アラ
サ)と内部の磁性体の磁気的配置がより望ましいものに
なっていることが明らかである。〔発明の効果〕 このようにして得られた塗膜は電磁気特性がすぐれ、磁
気ディスクまたは磁気テープとして実用上問題がなかっ
た。
本発明の(c)処理の順に塗膜の表面平滑性(表面アラ
サ)と内部の磁性体の磁気的配置がより望ましいものに
なっていることが明らかである。〔発明の効果〕 このようにして得られた塗膜は電磁気特性がすぐれ、磁
気ディスクまたは磁気テープとして実用上問題がなかっ
た。
第1図は本発明塗膜の平滑化処理方法を説明するための
概略平面図および断面図、第2図は本発明方法と従来方
法とにおける印加磁場の波形図である・
乙(゛ 代理人 弁理士 小川勝馬゛′・・ 第 2 図
概略平面図および断面図、第2図は本発明方法と従来方
法とにおける印加磁場の波形図である・
乙(゛ 代理人 弁理士 小川勝馬゛′・・ 第 2 図
Claims (1)
- 強磁性体微粉末を高分子結合剤中に分散せしめこれを非
磁性支持体上に塗布することにより磁気記録層を設ける
磁気記録媒体の製造過程で、磁気記録媒体移動中に少な
くとも磁性粉の保磁力以上の印加磁界になるように片側
磁極の電磁石、両側磁極の電磁石またはそれらの電磁石
対を設置せしめ、形成した未乾燥の磁性層にその電磁石
に直流電流(D、C)と交流電流(A、C)とを重畳し
てなる直流・交流(D、C+A、C)を有する偏向脈流
磁界中で処理することを特徴とする磁気記録媒体の表面
処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17580885A JPS6236729A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 磁気記録媒体の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17580885A JPS6236729A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 磁気記録媒体の表面処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6236729A true JPS6236729A (ja) | 1987-02-17 |
Family
ID=16002593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17580885A Pending JPS6236729A (ja) | 1985-08-12 | 1985-08-12 | 磁気記録媒体の表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6236729A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5160761A (en) * | 1989-12-29 | 1992-11-03 | Tdk Corporation | Method for making a magnetic disk |
US5182693A (en) * | 1989-12-29 | 1993-01-26 | Tdk Corporation | Magnetic disk |
-
1985
- 1985-08-12 JP JP17580885A patent/JPS6236729A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5160761A (en) * | 1989-12-29 | 1992-11-03 | Tdk Corporation | Method for making a magnetic disk |
US5182693A (en) * | 1989-12-29 | 1993-01-26 | Tdk Corporation | Magnetic disk |
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