JPH09293234A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH09293234A JPH09293234A JP10773296A JP10773296A JPH09293234A JP H09293234 A JPH09293234 A JP H09293234A JP 10773296 A JP10773296 A JP 10773296A JP 10773296 A JP10773296 A JP 10773296A JP H09293234 A JPH09293234 A JP H09293234A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易で適正なカレンダー処理を行うことがで
きる磁気記録媒体を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、強磁性粉を含む塗料を塗布す
る磁気記録媒体に関するものである。ここで、ベースフ
ィルムとしては磁性層塗布側Ｒｚが０．０５μｍ以上
０．１０μｍ以下の範囲にあるものを用いた。また、磁
性層とベースフィルムの間には下塗り層を設けた。この
下塗り層は、平均粒径が０．０５μｍ以下の顔料を含有
し、顔料と結合材との重量比が顔料／結合材＝１以上４
以下の範囲にある。また下塗り層の厚さは、磁性層塗布
側Ｒｚの４倍以上でかつ０．５０μｍ未満の範囲とし
た。なお、顔料としてはカーボンブラックを用いた。こ
のように、下塗り層を設けることにより、磁性層表面に
大突起を生ぜしめる様なベースフィルム表面形状を覆い
隠し、磁性層表面への影響をなくすことができた。
きる磁気記録媒体を提供することを目的とする。 【解決手段】 本発明は、強磁性粉を含む塗料を塗布す
る磁気記録媒体に関するものである。ここで、ベースフ
ィルムとしては磁性層塗布側Ｒｚが０．０５μｍ以上
０．１０μｍ以下の範囲にあるものを用いた。また、磁
性層とベースフィルムの間には下塗り層を設けた。この
下塗り層は、平均粒径が０．０５μｍ以下の顔料を含有
し、顔料と結合材との重量比が顔料／結合材＝１以上４
以下の範囲にある。また下塗り層の厚さは、磁性層塗布
側Ｒｚの４倍以上でかつ０．５０μｍ未満の範囲とし
た。なお、顔料としてはカーボンブラックを用いた。こ
のように、下塗り層を設けることにより、磁性層表面に
大突起を生ぜしめる様なベースフィルム表面形状を覆い
隠し、磁性層表面への影響をなくすことができた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばビデオテー
プなどに適用して好適な磁気記録媒体に関する。
プなどに適用して好適な磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】磁気記
録において、磁性層表面の平滑化は電磁変換特性（特に
短波長領域）向上のために非常に重要な手法である。
録において、磁性層表面の平滑化は電磁変換特性（特に
短波長領域）向上のために非常に重要な手法である。
【０００３】平滑化の手法として、従来より表面処理
（カレンダー処理）工程の高温高圧化、非磁性支持体
（ベースフィルム）の磁性層塗布側の平滑化が行われて
きた。磁性表面に存在する突起の内、大きな突起（山の
幅が１０μｍ以上あるようなもの）は、ヘッドとの接触
時にスペーシングとなり電磁変換特性を悪化させたり、
ＶＴＲ内ガイドとの接触時に真実接触面積を増加させて
摩擦上昇をまねかせたりするが、小さな突起（上記以外
のもの）は逆に走行安定性を得るためにある程度の頻度
で存在しなければならない。
（カレンダー処理）工程の高温高圧化、非磁性支持体
（ベースフィルム）の磁性層塗布側の平滑化が行われて
きた。磁性表面に存在する突起の内、大きな突起（山の
幅が１０μｍ以上あるようなもの）は、ヘッドとの接触
時にスペーシングとなり電磁変換特性を悪化させたり、
ＶＴＲ内ガイドとの接触時に真実接触面積を増加させて
摩擦上昇をまねかせたりするが、小さな突起（上記以外
のもの）は逆に走行安定性を得るためにある程度の頻度
で存在しなければならない。
【０００４】カレンダー処理条件で平滑化を進めていく
と、すべての大きさの突起を均等につぶしていくため、
電磁変換特性の向上と、ＶＴＲ内走行を不安定にさせる
摩擦係数の増加は相反する事になって処理条件の上限が
決まってしまっていた。
と、すべての大きさの突起を均等につぶしていくため、
電磁変換特性の向上と、ＶＴＲ内走行を不安定にさせる
摩擦係数の増加は相反する事になって処理条件の上限が
決まってしまっていた。
【０００５】そして磁性表面のこの大きな突起はベース
フィルムに起因するものがほとんどで、磁性表面の突起
を少なくするためにはベースフィルムに内添しているフ
ィラーの量、粒径などを調整する必要があった。
フィルムに起因するものがほとんどで、磁性表面の突起
を少なくするためにはベースフィルムに内添しているフ
ィラーの量、粒径などを調整する必要があった。
【０００６】しかし、内添フィラー量、粒径を大突起低
減の方向に調整すると同時にベースフィルム表面の平滑
化が進んでしまい、摩擦係数の上昇や巻き取り時の乱れ
や走行系内での貼り付き等のために、工程内でのベース
フィルム走行安定性が損なわれ生産性が著しく低下して
しまっていた。
減の方向に調整すると同時にベースフィルム表面の平滑
化が進んでしまい、摩擦係数の上昇や巻き取り時の乱れ
や走行系内での貼り付き等のために、工程内でのベース
フィルム走行安定性が損なわれ生産性が著しく低下して
しまっていた。
【０００７】すなわちベースフィルムにおいても電磁変
換特性向上のための平滑化と走行安定化は相反すること
になり、ベースフィルム表面性の向上にも限界があっ
た。
換特性向上のための平滑化と走行安定化は相反すること
になり、ベースフィルム表面性の向上にも限界があっ
た。
【０００８】本発明はこのような課題に鑑みてなされた
ものであり、容易で適正なカレンダー処理を行うことが
できる磁気記録媒体を提供することを目的とする。
ものであり、容易で適正なカレンダー処理を行うことが
できる磁気記録媒体を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体
は、強磁性粉を含む塗料を塗布する磁気記録媒体におい
て、ベースフィルムの磁性層塗布側Ｒｚが０．０５μｍ
以上０．１０μｍ以下の範囲にあり、平均粒径が０．０
５μｍ以下の顔料を含有しこの顔料と結合材との重量比
が顔料／結合材＝１以上４以下の範囲にある下塗り層
を、磁性層塗布側Ｒｚの４倍以上０．５０μｍ未満の厚
みで、磁性層とベースフィルムの間に設けたものであ
る。
は、強磁性粉を含む塗料を塗布する磁気記録媒体におい
て、ベースフィルムの磁性層塗布側Ｒｚが０．０５μｍ
以上０．１０μｍ以下の範囲にあり、平均粒径が０．０
５μｍ以下の顔料を含有しこの顔料と結合材との重量比
が顔料／結合材＝１以上４以下の範囲にある下塗り層
を、磁性層塗布側Ｒｚの４倍以上０．５０μｍ未満の厚
みで、磁性層とベースフィルムの間に設けたものであ
る。
【００１０】本発明の磁気記録媒体によれば、平均粒径
が０．０５μｍ以下の顔料を含有しこの顔料と結合材と
の重量比が顔料／結合材＝１以上４以下の範囲にある下
塗り層を、磁性層塗布側Ｒｚの４倍以上０．５０μｍ未
満の厚みで、磁性層とベースフィルムの間に設けたこと
により、磁性層表面に大突起を生ぜしめる様なベースフ
ィルム表面形状を覆い隠すことができる。
が０．０５μｍ以下の顔料を含有しこの顔料と結合材と
の重量比が顔料／結合材＝１以上４以下の範囲にある下
塗り層を、磁性層塗布側Ｒｚの４倍以上０．５０μｍ未
満の厚みで、磁性層とベースフィルムの間に設けたこと
により、磁性層表面に大突起を生ぜしめる様なベースフ
ィルム表面形状を覆い隠すことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気記録媒体の実
施例について表１〜表５を参照しながら説明する。
施例について表１〜表５を参照しながら説明する。
【００１２】強磁性粉を含む塗料を塗布する媒体におい
て使用するベースフィルムの磁性層塗布側Ｒｚ（十点平
均粗さ（ＪＩＳＢ０６０１）、以下Ｒｚ−Ｂとする）を
０．０５μｍ以上０．１０μｍ以下とし、かつ磁性層と
非磁性支持体（ベースフィルム）の間に４×Ｒｚ−Ｂ以
上０．５０μｍ未満の厚みで平均粒径が０．０５μｍ以
下の顔料を、結合材との重量比が顔料／結合材＝１以上
４以下となるように含有する下塗り層を設けることを特
徴とする。
て使用するベースフィルムの磁性層塗布側Ｒｚ（十点平
均粗さ（ＪＩＳＢ０６０１）、以下Ｒｚ−Ｂとする）を
０．０５μｍ以上０．１０μｍ以下とし、かつ磁性層と
非磁性支持体（ベースフィルム）の間に４×Ｒｚ−Ｂ以
上０．５０μｍ未満の厚みで平均粒径が０．０５μｍ以
下の顔料を、結合材との重量比が顔料／結合材＝１以上
４以下となるように含有する下塗り層を設けることを特
徴とする。
【００１３】ベースフィルムの塗布側Ｒｚ−Ｂが０．０
５μｍより低くなると、摩擦係数の上昇や巻き取り時の
乱れや走行系内での貼り付き等のために工程内で走行性
が不安定になり生産性が低下する。また、０．１０μｍ
より高くなるとベース表面性が磁性層表面に影響して塗
布層（下塗り層＋磁性層）の厚みによらず、電磁変換特
性が低下してしまう。
５μｍより低くなると、摩擦係数の上昇や巻き取り時の
乱れや走行系内での貼り付き等のために工程内で走行性
が不安定になり生産性が低下する。また、０．１０μｍ
より高くなるとベース表面性が磁性層表面に影響して塗
布層（下塗り層＋磁性層）の厚みによらず、電磁変換特
性が低下してしまう。
【００１４】そのためにベースフィルムのＲｚ−Ｂは
０．０５μｍ以上、０．１０μｍ以下でなければならな
いが、その条件下であっても、下塗り層の厚みが４×Ｒ
ｚ−Ｂより薄くなると、やはりベースフィルムの表面性
の影響によって、磁性表面に大突起が形成され、電磁変
換特性（特にビデオ出力とＣ／Ｎ）が低下してしまう。
０．０５μｍ以上、０．１０μｍ以下でなければならな
いが、その条件下であっても、下塗り層の厚みが４×Ｒ
ｚ−Ｂより薄くなると、やはりベースフィルムの表面性
の影響によって、磁性表面に大突起が形成され、電磁変
換特性（特にビデオ出力とＣ／Ｎ）が低下してしまう。
【００１５】また、下塗り層の厚みが０．５０μｍ以上
になると、下塗り層がクッション材となるためカレンダ
ー処理工程時に磁性塗料層にかかる圧力を緩和してしま
い、パッキングが上がらなくなり電磁変換特性（ビデオ
出力、カラー出力）が低下してしまう。
になると、下塗り層がクッション材となるためカレンダ
ー処理工程時に磁性塗料層にかかる圧力を緩和してしま
い、パッキングが上がらなくなり電磁変換特性（ビデオ
出力、カラー出力）が低下してしまう。
【００１６】下塗り層の厚みを４×Ｒｚ−Ｂ以上で０．
５０μｍ未満にすることで、ベースフィルム表面性の要
因を取り除き、高い電磁変換特性と低い摩擦係数を両立
することができる。
５０μｍ未満にすることで、ベースフィルム表面性の要
因を取り除き、高い電磁変換特性と低い摩擦係数を両立
することができる。
【００１７】このとき下塗り層には平均粒径０．０５μ
ｍ以下の顔料を、結合材との重量比が顔料／結合材＝１
以上４以下となるように含有させることが必要で、平均
粒径が０．０５μｍを超えると下塗り層表面が粗くなり
磁性層表面に影響を及ぼし、電磁変換特性が悪化する。
ｍ以下の顔料を、結合材との重量比が顔料／結合材＝１
以上４以下となるように含有させることが必要で、平均
粒径が０．０５μｍを超えると下塗り層表面が粗くなり
磁性層表面に影響を及ぼし、電磁変換特性が悪化する。
【００１８】重量比が１より少なくなると結合材量が多
くなるため前述したクッション効果が高くなりやはり、
電磁変換特性が悪化する。また、４より多くなると顔料
が過多になり十分な混練ができず、下塗り層表面が粗く
なり塗布が困難な塗料特性になり、磁性層表面に影響を
及ぼし電磁変換特性が悪化する。
くなるため前述したクッション効果が高くなりやはり、
電磁変換特性が悪化する。また、４より多くなると顔料
が過多になり十分な混練ができず、下塗り層表面が粗く
なり塗布が困難な塗料特性になり、磁性層表面に影響を
及ぼし電磁変換特性が悪化する。
【００１９】磁性塗料は磁性粉末を結合剤中に分散させ
たものであるが、磁性粉末としては、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、
Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含有Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ被着Ｆｅ
2 Ｏ3 、Ｆｅ金属粉、Ｃｏ，Ｎｉの少なくとも一方を含
有したＦｅ金属粉、Ｆｅ金属粉やＣｏ，Ｎｉの少なくと
も一方を含有したＦｅ金属粉に希土類元素を添加したも
の、バリウムフェライトなどが使用でる。
たものであるが、磁性粉末としては、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、
Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含有Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ被着Ｆｅ
2 Ｏ3 、Ｆｅ金属粉、Ｃｏ，Ｎｉの少なくとも一方を含
有したＦｅ金属粉、Ｆｅ金属粉やＣｏ，Ｎｉの少なくと
も一方を含有したＦｅ金属粉に希土類元素を添加したも
の、バリウムフェライトなどが使用でる。
【００２０】使用可能な結合剤としては、通常この種の
媒体において用いられている樹脂材料がいずれも使用可
能であって、特にその種類は限定されない。代表的な結
合剤樹脂を例示すれば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩
化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アク
リロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニ
リデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデ
ン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合
体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリフッ化ビニル、塩
化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン
−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルアセタール、セルロース誘導体、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フェノー
ル樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリ
ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アリキド樹
脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂などである。
媒体において用いられている樹脂材料がいずれも使用可
能であって、特にその種類は限定されない。代表的な結
合剤樹脂を例示すれば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合
体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体、塩
化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アク
リロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−塩化ビニ
リデン共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニリデ
ン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合
体、熱可塑性ポリウレタン樹脂、ポリフッ化ビニル、塩
化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン
−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−メタクリル酸共重合体、ポリビニルブチラー
ル、ポリビニルアセタール、セルロース誘導体、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、フェノー
ル樹脂、フェノキシ樹脂、エポキシ樹脂、熱硬化性ポリ
ウレタン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アリキド樹
脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂などである。
【００２１】こうした結合剤は、少なくともその一部に
スルホン酸金属塩基（−ＳＯ3 Ｍ；ＭはＮａ，Ｋ等のア
ルカリ金属）、硫酸金属塩基（−ＯＳＯ3 Ｍ；ＭはＮ
ａ，Ｋ等のアルカリ金属またはアルキル基を表す）、カ
ルボン酸基、アミノ酸類基、アミノスルホン酸類基、ホ
スホン基、ホスフィン基、アミノ基等の内の少なくとも
一つが導入されていることが望ましい。
スルホン酸金属塩基（−ＳＯ3 Ｍ；ＭはＮａ，Ｋ等のア
ルカリ金属）、硫酸金属塩基（−ＯＳＯ3 Ｍ；ＭはＮ
ａ，Ｋ等のアルカリ金属またはアルキル基を表す）、カ
ルボン酸基、アミノ酸類基、アミノスルホン酸類基、ホ
スホン基、ホスフィン基、アミノ基等の内の少なくとも
一つが導入されていることが望ましい。
【００２２】また、本発明の磁気記録媒体において、さ
らに必要に応じてレシチン等の分散剤、高級脂肪酸エス
テル，高級脂肪酸等の潤滑剤、カーボンブラック等の帯
電防止剤、アルミナ等の研磨剤、防錆剤等が加えられて
もよい。
らに必要に応じてレシチン等の分散剤、高級脂肪酸エス
テル，高級脂肪酸等の潤滑剤、カーボンブラック等の帯
電防止剤、アルミナ等の研磨剤、防錆剤等が加えられて
もよい。
【００２３】これらの分散剤、潤滑剤、帯電防止剤、研
磨剤及び防錆剤としては従来公知の材料がいずれも使用
可能であり、なんら限定されるものではない。
磨剤及び防錆剤としては従来公知の材料がいずれも使用
可能であり、なんら限定されるものではない。
【００２４】非磁性支持体上に磁性層を形成するには、
磁性層の上記した構成成分を結合剤中に分散し、結合剤
の種類等によってエーテル類、エステル類、ケトン類、
芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、有機塩素化合物系溶
剤等から選ばれる有機溶剤と共に分散して磁性塗料を調
整する。
磁性層の上記した構成成分を結合剤中に分散し、結合剤
の種類等によってエーテル類、エステル類、ケトン類、
芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素、有機塩素化合物系溶
剤等から選ばれる有機溶剤と共に分散して磁性塗料を調
整する。
【００２５】下塗り層は、顔料を結合剤中に分散させた
ものであるが、顔料としてはカーボンブラック、アルミ
ナ、酸化クロム、炭化珪素、酸化チタン、酸化鉄、酸化
珪素、グラファイト、炭酸カルシウム、等を使用するこ
とができ、結合材、潤滑剤、分散剤、防錆剤等は上記磁
性塗料と同様のものを用いることができる。
ものであるが、顔料としてはカーボンブラック、アルミ
ナ、酸化クロム、炭化珪素、酸化チタン、酸化鉄、酸化
珪素、グラファイト、炭酸カルシウム、等を使用するこ
とができ、結合材、潤滑剤、分散剤、防錆剤等は上記磁
性塗料と同様のものを用いることができる。
【００２６】さらに好ましくは顔料にカーボンブラック
を使用する。このことにより磁気テープのスリット性が
良くなりドロップアウト特性が向上する。
を使用する。このことにより磁気テープのスリット性が
良くなりドロップアウト特性が向上する。
【００２７】これらの塗料を非磁性支持体の表面に下塗
り層、磁性層の順で塗布し、乾燥、カレンダー処理をす
る。なお、非磁性支持体上の上記磁性層が設けられてい
ない面（裏面）には、磁気記録媒体の走行性の向上や帯
電防止及び転写防止等を目的としてバックコート層を設
けることができる。バックコート層も結合剤（基本的に
は前記磁性層に使用する物と同じ結合剤）、従来公知の
バックコート層用の各種添加成分等を含有することがで
きる。
り層、磁性層の順で塗布し、乾燥、カレンダー処理をす
る。なお、非磁性支持体上の上記磁性層が設けられてい
ない面（裏面）には、磁気記録媒体の走行性の向上や帯
電防止及び転写防止等を目的としてバックコート層を設
けることができる。バックコート層も結合剤（基本的に
は前記磁性層に使用する物と同じ結合剤）、従来公知の
バックコート層用の各種添加成分等を含有することがで
きる。
【００２８】以下に本実施例における各種測定の方法に
ついて述べる。表面性Ｒｚ−Ｂは、小坂研究所製触針粗
度計を用いＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定した。粒子
の平均粒径は、透過型電子顕微鏡写真より求めた。下塗
り層厚みは、ＴＥＭによる断面写真より求めた。
ついて述べる。表面性Ｒｚ−Ｂは、小坂研究所製触針粗
度計を用いＪＩＳＢ０６０１に準拠して測定した。粒子
の平均粒径は、透過型電子顕微鏡写真より求めた。下塗
り層厚みは、ＴＥＭによる断面写真より求めた。
【００２９】電磁変換特性は、８ミリＶＴＲ（ＥＶ−Ｓ
９００）を用いて、ビデオ出力は７ＭＨｚの正弦波をテ
ープ上に記録しその再生出力を、カラー出力は７５０ｋ
Ｈｚの正弦波をテープ上に記録しその再生出力を取り、
スペクトラムアナライザーにて読み取った。ここで、標
準テープは後述する比較例３（表５参照）を用いた。
９００）を用いて、ビデオ出力は７ＭＨｚの正弦波をテ
ープ上に記録しその再生出力を、カラー出力は７５０ｋ
Ｈｚの正弦波をテープ上に記録しその再生出力を取り、
スペクトラムアナライザーにて読み取った。ここで、標
準テープは後述する比較例３（表５参照）を用いた。
【００３０】磁性面摩擦係数は、ＳＵＳ３０４製の３ｍ
ｍφピンに９０度巻き付け、２０ｍｍ／ｓｅｃの速度で
２０ｇの荷重を引くときの張力Ｔより，摩擦係数＝２／
πｌｎ（Ｔ／２０）の式から算出される値を用いた。
ｍφピンに９０度巻き付け、２０ｍｍ／ｓｅｃの速度で
２０ｇの荷重を引くときの張力Ｔより，摩擦係数＝２／
πｌｎ（Ｔ／２０）の式から算出される値を用いた。
【００３１】以下、本発明の磁気記録媒体の具体的な実
施例について説明する。まず、表１に示す内容で磁性層
を、表２および３に示す内容で下塗り層を作成しテープ
化を行った。
施例について説明する。まず、表１に示す内容で磁性層
を、表２および３に示す内容で下塗り層を作成しテープ
化を行った。
【００３２】
【表１】
【００３３】表１に示す材料をサンドミル分散した後、
硬化剤（コロネートＬ）２０重量部添加し、撹拌後塗布
厚み２．０μｍで、表５に示すベースフィルム上に、同
じく表５に示す下塗り層とともに塗布した。
硬化剤（コロネートＬ）２０重量部添加し、撹拌後塗布
厚み２．０μｍで、表５に示すベースフィルム上に、同
じく表５に示す下塗り層とともに塗布した。
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】表２および３に示す材料をサンドミル分散
した後、磁性層と共に表５に示す内容で、同じく表５に
示すベースフィルム上に塗布した。
した後、磁性層と共に表５に示す内容で、同じく表５に
示すベースフィルム上に塗布した。
【００３７】塗布後、磁場配向処理を行い、適度に乾燥
させて巻取りした。次に、カレンダー処理を施し、硬化
処理を行った。
させて巻取りした。次に、カレンダー処理を施し、硬化
処理を行った。
【００３８】その後、表４に示す組成のバックコート層
用塗料へ硬化剤（コロネートＬ）２０重量部を添加し、
磁性層とは反対側の非磁性支持体面に塗布し、０．５μ
ｍ厚となるようにバックコート層を形成した。
用塗料へ硬化剤（コロネートＬ）２０重量部を添加し、
磁性層とは反対側の非磁性支持体面に塗布し、０．５μ
ｍ厚となるようにバックコート層を形成した。
【００３９】
【表４】
【００４０】以上の様に作製したテープを８ミリ幅に裁
断しテープ電磁変換特性を測定した。その結果は表５に
合わせて示す。
断しテープ電磁変換特性を測定した。その結果は表５に
合わせて示す。
【００４１】
【表５】
【００４２】表５からわかるように、実施例１、２、３
と比較例１、２よりベースフィルムのＲｚ−Ｂが０．１
０μｍより大きくなってしまうと下塗り層があっても急
激にビデオ出力が悪化し、それ以下であればビデオ出力
が向上することが判る。すなわち、実施例１〜３ではベ
ースフィルムのＲｚ−Ｂが０．０５〜０．１０μｍの範
囲にありビデオ出力が＋１．０ｄＢ〜＋１．４ｄＢの範
囲にあるのに対して、比較例２ではＲｚ−Ｂが０．１１
μｍと大きく、ビデオ出力が＋０．２ｄＢと悪化してし
ている。
と比較例１、２よりベースフィルムのＲｚ−Ｂが０．１
０μｍより大きくなってしまうと下塗り層があっても急
激にビデオ出力が悪化し、それ以下であればビデオ出力
が向上することが判る。すなわち、実施例１〜３ではベ
ースフィルムのＲｚ−Ｂが０．０５〜０．１０μｍの範
囲にありビデオ出力が＋１．０ｄＢ〜＋１．４ｄＢの範
囲にあるのに対して、比較例２ではＲｚ−Ｂが０．１１
μｍと大きく、ビデオ出力が＋０．２ｄＢと悪化してし
ている。
【００４３】一方、ベースフィルムのＲｚ−Ｂが０．０
５μｍより小さくなるとベースフィルム走行安定性が悪
化してしまう。すなわち、比較例１に示すようにベース
フィルムのＲｚ−Ｂが０．０４μｍであるときはベース
フィルムの走行安定性が悪化してしまい、表５に示すよ
うにその評価は×になっている。しかし、Ｒｚ−Ｂが
０．０５μｍ以上であっても下塗り層があるため０．０
５μｍより小さいときと比較してもビデオ出力に低下は
ない。
５μｍより小さくなるとベースフィルム走行安定性が悪
化してしまう。すなわち、比較例１に示すようにベース
フィルムのＲｚ−Ｂが０．０４μｍであるときはベース
フィルムの走行安定性が悪化してしまい、表５に示すよ
うにその評価は×になっている。しかし、Ｒｚ−Ｂが
０．０５μｍ以上であっても下塗り層があるため０．０
５μｍより小さいときと比較してもビデオ出力に低下は
ない。
【００４４】実施例５、比較例３より、下塗り層の平均
粒径が０．０５μｍより大きくなると磁性表面が粗れる
為にビデオ出力が低下する。すなわち、実施例５では下
塗り層のカ−ボンブラックの平均粒径が０．０４８μｍ
（表３の顔料Ｂ参照）でありビデオ出力が＋１．１ｄＢ
であるのに対して、比較例３では下塗り層の平均粒径が
０．０５５μｍ（表３の顔料Ｃ参照）と大きく、ビデオ
出力は０ｄＢと低下している。
粒径が０．０５μｍより大きくなると磁性表面が粗れる
為にビデオ出力が低下する。すなわち、実施例５では下
塗り層のカ−ボンブラックの平均粒径が０．０４８μｍ
（表３の顔料Ｂ参照）でありビデオ出力が＋１．１ｄＢ
であるのに対して、比較例３では下塗り層の平均粒径が
０．０５５μｍ（表３の顔料Ｃ参照）と大きく、ビデオ
出力は０ｄＢと低下している。
【００４５】実施例４、６、比較例４、５より、下塗り
塗料の顔料／結合材の重量比が１より小さくなると、結
合材量が多くなりすぎてクッション効果が高まり磁性層
のパッキングが上がらないため、ビデオ出力、カラー出
力とも低下してしまい、重量比が４より大きくなると顔
料が多くなりすぎ、下塗り塗料の未分散のため磁性表面
が荒れビデオ出力が悪化する。すなわち、実施例４では
顔料／結合剤の重量比が１（表３の顔料Ａ参照）であ
り、ビデオ出力およびカラー出力がそれぞれ＋１．２ｄ
Ｂおよび＋０．３ｄＢであるのに対して、比較例５では
顔料／結合材の重量比が０．８（表３の顔料Ｆ参照）と
小さく、ビデオ出力およびカラー出力がそれぞれ−０．
１ｄＢおよび−０．３ｄＢと低下してしまう。
塗料の顔料／結合材の重量比が１より小さくなると、結
合材量が多くなりすぎてクッション効果が高まり磁性層
のパッキングが上がらないため、ビデオ出力、カラー出
力とも低下してしまい、重量比が４より大きくなると顔
料が多くなりすぎ、下塗り塗料の未分散のため磁性表面
が荒れビデオ出力が悪化する。すなわち、実施例４では
顔料／結合剤の重量比が１（表３の顔料Ａ参照）であ
り、ビデオ出力およびカラー出力がそれぞれ＋１．２ｄ
Ｂおよび＋０．３ｄＢであるのに対して、比較例５では
顔料／結合材の重量比が０．８（表３の顔料Ｆ参照）と
小さく、ビデオ出力およびカラー出力がそれぞれ−０．
１ｄＢおよび−０．３ｄＢと低下してしまう。
【００４６】他方、実施例６では顔料／結合剤の重量比
が４（表３の顔料Ｇ参照）であり、ビデオ出力およびカ
ラー出力がそれぞれ＋１．３ｄＢおよび＋０．４ｄＢで
あるのに対して、比較例４では顔料／結合材の重量比が
４．５（表３の顔料Ｅ参照）と大きく、ビデオ出力およ
びカラー出力がそれぞれ−０．３ｄＢおよび０ｄＢと低
下してしまう。
が４（表３の顔料Ｇ参照）であり、ビデオ出力およびカ
ラー出力がそれぞれ＋１．３ｄＢおよび＋０．４ｄＢで
あるのに対して、比較例４では顔料／結合材の重量比が
４．５（表３の顔料Ｅ参照）と大きく、ビデオ出力およ
びカラー出力がそれぞれ−０．３ｄＢおよび０ｄＢと低
下してしまう。
【００４７】実施例１、７、比較例６、７より、下塗り
層の厚みが０．５μｍ以上になるとそのクッション効果
のために、ビデオ出力、カラー出力とも悪化し、４×Ｒ
ｚ−Ｂ以下になると、ベース表面性の影響が磁性表面に
現れるためにビデオ出力が低下する。すなわち、実施例
１では下塗り層の厚みが０．４５μｍでありビデオ出力
およびカラー出力がそれぞれ＋１．２ｄＢおよび＋０．
３ｄＢであるのに対して、比較例６では下塗り層の厚み
が０．５５μｍと大きくビデオ出力およびカラー出力は
それぞれ−０．２ｄＢおよび−０．３ｄＢと悪化してし
まう。
層の厚みが０．５μｍ以上になるとそのクッション効果
のために、ビデオ出力、カラー出力とも悪化し、４×Ｒ
ｚ−Ｂ以下になると、ベース表面性の影響が磁性表面に
現れるためにビデオ出力が低下する。すなわち、実施例
１では下塗り層の厚みが０．４５μｍでありビデオ出力
およびカラー出力がそれぞれ＋１．２ｄＢおよび＋０．
３ｄＢであるのに対して、比較例６では下塗り層の厚み
が０．５５μｍと大きくビデオ出力およびカラー出力は
それぞれ−０．２ｄＢおよび−０．３ｄＢと悪化してし
まう。
【００４８】他方、実施例７では下塗り層の厚みが０．
３０μｍと４×ＲＺ−Ｂ（４×０．０７＝０．２８μ
ｍ）より大きくビデオ出力およびカラー出力がそれぞれ
＋１．０ｄＢおよび＋０．２ｄＢであるのに対して、比
較例７では下塗り層の厚みが０．２０μｍと４×ＲＺ−
Ｂ（４×０．０７＝０．２８μｍ）より小さく、ビデオ
出力およびカラー出力がそれぞれ−０．１ｄＢおよび０
ｄＢと悪化してしまう。
３０μｍと４×ＲＺ−Ｂ（４×０．０７＝０．２８μ
ｍ）より大きくビデオ出力およびカラー出力がそれぞれ
＋１．０ｄＢおよび＋０．２ｄＢであるのに対して、比
較例７では下塗り層の厚みが０．２０μｍと４×ＲＺ−
Ｂ（４×０．０７＝０．２８μｍ）より小さく、ビデオ
出力およびカラー出力がそれぞれ−０．１ｄＢおよび０
ｄＢと悪化してしまう。
【００４９】実施例１、比較例８より、下塗り層を設け
ないで、本発明の電磁変換特性を得ようと思うと磁性面
摩擦係数が大幅に上昇しＶＴＲ内での走行安定性を確保
できなくなる。ここで、下塗り層を設けないで、磁性層
を２．０μｍ塗布し、電磁変換特性を実施例１と同様に
なるようにカレンダー処理を行ったものを比較例８とし
た。
ないで、本発明の電磁変換特性を得ようと思うと磁性面
摩擦係数が大幅に上昇しＶＴＲ内での走行安定性を確保
できなくなる。ここで、下塗り層を設けないで、磁性層
を２．０μｍ塗布し、電磁変換特性を実施例１と同様に
なるようにカレンダー処理を行ったものを比較例８とし
た。
【００５０】表５からわかるように、実施例１では下塗
り層が存在するので磁性面摩擦係数は０．３であるのに
対して、比較例８では下塗り層が存在しないので磁性面
摩擦係数は０．６と高くなっている。
り層が存在するので磁性面摩擦係数は０．３であるのに
対して、比較例８では下塗り層が存在しないので磁性面
摩擦係数は０．６と高くなっている。
【００５１】以上のことから、本例によれば、強磁性粉
を含む塗料を塗布する媒体において、ベースフィルムの
Ｒｚ−Ｂを、安定した工程内走行性を得ることのできる
０．０５μｍ以上で０．１０μｍ以下としながらも、磁
性層とベースフィルムの間に４×Ｒｚ−Ｂμｍ以上で
０．５０μｍ未満の厚みで平均粒径が０．０５μｍ以下
の顔料を結合材との重量比が顔料／結合材＝１以上で４
以下となるように含有する下塗り層を設けることによ
り、磁性層表面に大突起を生ぜしめる様なベースフィル
ム表面形状を覆い隠し、磁性層表面に影響を与えること
がなくなる。
を含む塗料を塗布する媒体において、ベースフィルムの
Ｒｚ−Ｂを、安定した工程内走行性を得ることのできる
０．０５μｍ以上で０．１０μｍ以下としながらも、磁
性層とベースフィルムの間に４×Ｒｚ−Ｂμｍ以上で
０．５０μｍ未満の厚みで平均粒径が０．０５μｍ以下
の顔料を結合材との重量比が顔料／結合材＝１以上で４
以下となるように含有する下塗り層を設けることによ
り、磁性層表面に大突起を生ぜしめる様なベースフィル
ム表面形状を覆い隠し、磁性層表面に影響を与えること
がなくなる。
【００５２】そのため、カレンダー処理条件も小さな突
起の高さ、頻度を調整するだけとなるため、容易に適正
な平滑処理を行うことが可能となる。
起の高さ、頻度を調整するだけとなるため、容易に適正
な平滑処理を行うことが可能となる。
【００５３】これらの技術により、高い電磁変換特性を
有する磁気記録媒体を提供することができる。
有する磁気記録媒体を提供することができる。
【００５４】なお、本発明は上述の実施例に限らず本発
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。
明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得
ることはもちろんである。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
磁性層表面に大突起を生ぜしめる様なベースフィルム表
面形状を覆い隠し、磁性層表面への影響をなくすること
ができる。
磁性層表面に大突起を生ぜしめる様なベースフィルム表
面形状を覆い隠し、磁性層表面への影響をなくすること
ができる。
【００５６】このため、カレンダー処理条件も小さな突
起の高さ、頻度を調整するだけとなるため、容易に適正
な平滑処理を行うことができる。
起の高さ、頻度を調整するだけとなるため、容易に適正
な平滑処理を行うことができる。
【００５７】これらの技術により、高い電磁変換特性を
有する磁気記録媒体を提供することができる。
有する磁気記録媒体を提供することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 強磁性粉を含む塗料を塗布する磁気記録
媒体において、ベースフィルムの磁性層塗布側Ｒｚが
０．０５μｍ以上０．１０μｍ以下の範囲にあり、 平均粒径が０．０５μｍ以下の顔料を含有し、該顔料と
結合材との重量比が顔料／結合材＝１以上４以下の範囲
にある下塗り層を、上記磁性層塗布側Ｒｚの４倍以上
０．５０μｍ未満の厚みで、磁性層と上記ベースフィル
ムの間に設けたことを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 顔料がカーボンブラックであることを特
徴とする請求項１記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10773296A JPH09293234A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10773296A JPH09293234A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09293234A true JPH09293234A (ja) | 1997-11-11 |
Family
ID=14466552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10773296A Pending JPH09293234A (ja) | 1996-04-26 | 1996-04-26 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09293234A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002358619A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気テープ |
| JP2002358620A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気テープ |
-
1996
- 1996-04-26 JP JP10773296A patent/JPH09293234A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002358619A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気テープ |
| JP2002358620A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-13 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気テープ |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040607 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20040615 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20040809 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060221 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |