JPH02270126A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気記録媒体に係り、特に積層構成の磁気記
録媒体の特性改善に関する。

〔従来技術〕

磁気テープ、磁気シート、磁気ディスクのような磁気記
録媒体は、オーディオ分野、ビディオ分野、コンピュー
タ分野で広く使われている。これらの内、例えばビディ
オ分野の磁気テープについていえば、テープは高速に走
行され、しかも電気抵抗が高い材料で作られるのが通常
であるので、ガイドボール等に接触するテープの表面性
状はその走行に適切なものであるとともに静電防止効果
を備えたものが要求される。

そして感度、特に高周波領域での出力を改善するために
磁気ヘッドに対する磁気テープの摺擦状態が変動しない
ように磁性層の表面は平滑に仕上げられている。しかし
このように磁性層表面が極めて平滑になると、動摩擦抵
抗が大きくその走行性に問題を起し易い。

上記のよう、な問題の解決にカーボンブラックを使用し
たものが提案されている。これはカーボンブラックの導
電性に基づく帯電防止と遮光効果及びその粒子による粗
面化効果（走行抵抗低減）を狙いとしたものであるが、
使用されるカーボンブラックの平均粒子径はｌＯ〜２０
ｍμであるためその塗料中における分散性が極めて悪く
、この分散液を用いて形成した磁性層は凝集粒子が表面
に粗い凹凸を与え、またこの凝集粒子はバインダとの結
合力も大きくないので剥落し易い。

このように粒径の小さいカーボンブラックはその分散性
不良のため磁性層に凹凸を生じさせないような平均粗さ
にすることは難しく、その表面が不規則、過度に粗にな
り易い。

更に磁性層の表面性調整の手立として比較的小さいｌＯ
〜６０ｍμの平均粒径のカーボンブラックと１０Ｏｎ＋
μ以上の平均粒径のカーボンブラックを併用する試みが
なされている（特公昭５４−９０４１号、同５３−２０
２０３号、特開昭５８−１２８０３９号等）。しかし単
に粒径の大小のあるカーボンブラックの併用では走行性
、耐久性の向上は充分ではない。

一方磁性層を単層のみ有する単層構成の磁気テープでは
走行耐用性と電磁変換特性が共に良好な磁気テープの作
成には困難があるので、高、低両周波を重畳収録し、更
に走行性、走行耐用性及び電磁変換特性を同時に満足さ
せる少なくとも２層の磁性層を有する積層構成の磁気テ
ープが登場している。例えば積層構成の上層磁性層にカ
ーボンブラック（ＣＢと略記する）を加え、下層磁性層
には加えない（特開昭５８−２００４２５号等）、或は
上層に８０ｍμ以上のＣＢを、また下層には４０ｍμ以
下のＣＢを加える（特開昭６３−３００４２５号等）等
の提案がある。

しかながら上層のみにＣＢを含有させ、走行耐用性を図
り、下層にＣＢを含まない事で、磁性層中の磁性体粒子
の充填率を上げ電磁特性の向上を図ることはできても上
層のみに、平均粒径が高々３０ｍμという小さいＣＢを
含有させる程度では、充分な耐用性は得られないと考え
られる。

又、上層に粒径大なるＣＢ、下層に粒径小なるＣＢのみ
を含有させた場合は、電磁特性を劣化させる事なく、走
行耐用性を向上させる事は出来るものの、ウェット・オ
ン・ドライ（ｗｅｔ−ｏｎ−ｄｒｙ）の重層塗布法を用
い下層塗布後−度乾燥させて、巻取った後、上層を塗布
すると、乾燥、巻取り工程で埃が付きやすく、付着物に
よるＤｌｏが増大する。

又、ｗｅｔ−ｏｎ−ｄｒｙの重層塗布法では、上層の塗
布性が極めて悪く、下層の特性を生かすべく、薄膜上層
にすると、塗布不能に陥ることが屡々起る。

更に磁気テープをビディオデッキで走行させるときは磁
気テープの表面のみならず、その裏面も上記ガイドボー
ル、ガイドロールに摺擦されるので磁気テープの裏側の
走行性、耐用性が良くないときは、走行する磁気テープ
に不規則に急激なテンションがかかり、スキュー、ジッ
ター、Ｓ／Ｎ等画像あるいは電磁気特性等を損うので、
磁気テープの裏面に例えば無機質粉末を樹脂層に含有さ
せたバックコート層を設けることが提案されている。

上記のような無機質粉末の代りにＣＢを使用したものも
提案（例えば特公昭５２−１７４０１号）されている。

この場合粒径の小さいＣＢはその分散性不良のため生ず
る凹凸を、巻回状態で磁性層に転写させない程度の平均
粗さにすることは難しく、その表面が過度に粗になり易
い。

又無機粉末とカーボンブラックを併用して（特開昭５９
−２１０５３４号、同６０−２５０２２号、同６０−２
５０２３号）、その相乗効果を狙ったものがあるが更に
検討の余地を残している。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、高、低周波の重畳収録の電磁変換特性
のよい、またドロップアウト（Ｄｌｏ）、摺動ノイズが
少＜Ｓ／Ｎ比が良好で、かつ走行性及び走行耐用性のよ
い磁気記録媒体（以後磁気テープと称す）を提供するこ
とにある。

〔発明の構成〕

前記した本発明の目的は、非磁性支持体上に、ウェット
・オン・ウェット重層塗布法によって設けた積層構成層
に少なくとも２層の磁性層を有する磁気テープにおいて
、前記の少なくとも２層の磁性層の最上層磁性層に、平
均粒径７０〜５００ｍμのＣＢを最上層の磁性粉１００
重量部に対して０．１〜５１量部含有し、かつ前記最上
層磁性層とその下に位置する下層磁性層との間に実質層
の混交のない構成である磁気テープによって遂げること
ができる。

前記ＣＢの平均粒径が７０ｍμ未満であると分散性が悪
く凝集し、電磁変換特性、走行耐用性を損い、５００＋
ｏｕを超えるとスペーシングロスを招く。ま、た含有量
が磁性粉１００重量部（以後ｗｔと表す）に対しＱ、ｌ
ｖｔを下層ると走行性不良に傾き、５ｗｔを上層ると電
磁変換特性を損いまたＤｌｏが増大する。

また「実質上、層の混交がない」とは重畳収録に支障を
来さぬ範囲を謂う。

尚本発明の態様においては、平均粒径７０〜５００■μ
のＣＢを全無機フィラー１００ｖｔに対し８〜５Ｑｗｔ
含有するバックコート層（ＢＣ層と表す）を設けること
が望ましい。

〔発明の作用効果〕

従来常用されたｗｅｔ−ｏｎ−ｄｒｙ重層塗布法では、
既に乾燥している下層磁性層の面荒れを拾い、また該下
層に潜在するに到る溶媒浸透性のばらつきは、上層溶媒
の下層への急激な拡散と相俟って、上層塗料の滑らかな
流延を損い、特に上層が薄層の場合、甚しく塗布支障を
来すことが多かった。

本発明ではｗｅｔ−ｏｎ−ｗｅｔ重層塗布法を選ぶこと
により、これらの障碍を排除して、上層としてむらのな
い膜厚均一な薄層磁性層を設けることができる。

かつ上層磁性層とその下に位置する下層磁性層との間に
実質上混交のない層構成を実現することができる。

上、下層間混交を防ぐ手段としては同時重層塗布法では
塗料処方においてバインダ溶媒溶液濃度を等しくし、磁
性体粒子その他フィラー粒子を帯同移動をさせるバイン
ダ及び溶媒の眉間拡散を防止する方法をとることができ
る。或は逐次重層塗布法の場合は、バインダ溶媒溶液濃
度が等しくなる時点で上層を塗設する方法を用いること
ができる。

更に上、下層磁性層間に磁性体粒子を含まぬ中間層を設
けてもよい。

尚磁性塗料の単位時間当たりの供給量と、塗布点から塗
料を運び去る塗布速度とを一定比に整合させて塗料に延
伸力を与えながら行う塗布方法は界面を乱す引摺り或は
過擦を生じ好ま−′シくない。

このようにしてｗｅｔ−ｏｎ−ｗｅｔ重層塗布法によっ
て高、低両周波の重畳収録を明確に層間分離し、設計性
能に適応させることができ、またノイズ、Ｄｌｏの低減
を図ることができる。

また本発明は、７０〜５００＋ｏμの分散性のよい大粒
子ＣＢを少なくとも前記範囲添加することにより、分散
性の悪い微細ＣＢ粒子の分散不良或は凝集による悪影響
を避けて、上層磁性層面内に均等かつ最適間隔に離散し
た突起を恰もスパイクを植込んだ如くに散在させ、ヘッ
ドと磁性層間の摺動抵抗の大きいバインダ面との直接摺
擦を減じ、しかも走行中ヘッドと磁性層面とのスペース
を均等安定に保ち、平原な走行性、良好な走行耐用性を
与え、摺動ノイズを排除しかつ最良のＳ／Ｎ比を与える
ことができる。

本発明に規定する大きさ、量のＣＢを含有するＢＣ層を
設けると前記上層磁性層同様のスパイク効果により、走
行性及び走行耐用性に大きな効用を現す。

本発明に係るｗｅｔ−ｏｎ−ｗｅｔ重層塗布法は、塗布
位置を塗布方向に複数点連ねて順次塗布層を重ねてゆく
逐次重層塗布法を用いてもよいし、或は同一位置で重ね
られた塗布層を敷設する同時重層塗布法、更に再塗布法
を組合せ用いてもよい。

また磁場配向は最適乾燥点において与えられるが、逐次
重層塗布法では塗布毎に複数回行うことができる。

本発明に用いられる塗布形態を第１図（ａ）。

（ｂ）及び（ｃ）に例示した。また第２図には本発明に
よってえられる積層磁性層クロスセツション写真（Ｘ　
２００００）を掲げ、眉間混交のない状況を示した。

次に本発明を更に具体的に説明する。

本発明に係る最上層磁性層及びＢＣ層以外の層に用いら
れる平均粒径２０〜４０ｍμのＣＢの具体例としては： コロンビア・カーボン社製； ラーベン５２５０，１２５５．１２５０．１２００゜１
１７０．１０４０．１０３５，１０３０゜１０２０．８
９０，８５０．８２５ キャボット社製；ブラック・バールズし。

リーガル４００，６００．５０ＯＲ，５００゜３３０．
９９ パルカンＸＣ−７２，Ｐ 三菱化成社製、ＣＦ９ ＃　５０，５２，４５，４４．４０．３２．３０．４０
００ＭＡ−１００，７，８，１１ が挙げられる。

次に前記７０〜５００ｍμの平均−次粒径の粗粒子ＣＢ
の具体例としては； コロンビア・カーボン社製；　ラーペン４１０．ＭＴＰ
或はアサヒカーボン社製；　Ｈｓ−５００が例示される
。

本発明に於ては従来磁気テープ製造に用いられる装置及
び素材技術が流用される。

本発明に用いられる磁性材料としては、例えばγ−Ｆｅ
１０３．Ｃｏ含有γ−Ｆｅ、Ｏ，、Ｃｏ被被着−Ｆｅ！
０３．Ｆｅ５０．。

ＣＯ含有Ｆｅ３Ｏ４，Ｃｏ被着Ｆｅ３Ｏ４，Ｃｒ０１等
の酸化物磁性体、例えばＦｅ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ合金、
Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃ
ｏ合金、　Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合
金、Ｆｅ−Ｇ。

−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｃｏ−
Ｐ合金、　Ｃｏ−Ｃｒ合金等Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏを主成分
とするメタル磁性粉等各種の強磁性体が挙げられる。こ
れらの金属磁性体に対　′する添加物としてはＳ　ｉ　
、　Ｃｕ　、　Ｚｎ　、　ＡＱ　、　Ｐ　、　Ｍｎ　、
　Ｃｒ等の元素又はこれらの化合物が含まれていても良
い。またバリウムフェライト等の六方晶系フェライト、
窒化鉄等も使用される。

本発明に用いられるバインダには従来常用されるバイン
ダを流用することができるが、磁性体粒子その他フィラ
ー類の分散の点から官能基或は分。

子内塩を形成する官能基を導入して変性した樹脂、特に
変性塩化ビニル系樹脂、変性ポリウレタン系樹脂或は変
性ポリエステル樹脂が好ましい。

前記樹脂類における官能基としては、たとえば、−５０
５Ｍ、−ｏｓｏ、Ｍ、−ＣＯＯＭ、およびＯＭ’ （ただし、式中、Ｍは水素原子、リチウムおよびナトリ
ウムのいずれかであり、ＭｌおよびＭｌはそれぞれ水素
原子、リチウム、カリウム、ナトリウムおよびアルキル
基のいずれかである。またＭｌとＭｌとは、互いに異な
っていても良いし、同じであっても良い。） などが挙げられる。

これらの官能基は、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂などの樹脂と、たとえば　ＣＱ−
ＣＨ＊ＣＨｘＳＯｓＭ、　Ｃｌ２−ＣＨｔＣＨ＊Ｏ５Ｏ
ｚＭ。

（ただし、Ｍ’、Ｍ’およびＮ８はそれぞれ前記と同じ
意味である。） などのように分子中に陰性官能基および塩素を含有する
化合物とを脱塩酸反応により縮合させて得ることができ
る。

このようにして得られる前記樹脂の中でも、好ましいの
は塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂に陰性官能基
を導入してなる樹脂である。

更に塩化ビニル系樹脂としては、たとえば塩化ビニル−
酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体、塩化ヒニルー
プロビオン酸ビニルービニルアルコール共重合体、塩化
ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル−マレ
イン酸ビニル−ビニルアルコール共重合体などが挙げら
れる。

本発明においては前記バインダの他、必要に応じ従来用
いられている非変性の塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン
樹脂或はポリエステル樹脂を混用することもできるし、
更に繊維素系樹脂、フェノキシ樹脂或は特定の使用方式
を有する熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂、電
子線照射硬化型樹脂等を併用してもよい。

前記した樹脂は長短相補って、本発明の構成層例えば磁
性層、バックコート層、保護層或は接着層の構成結合剤
として種類、量の最適点を選んで使用することができる
。

本発明の磁気テープの磁性層の耐久性を向上させるため
に磁性塗料に各種硬化剤を含有させることができ、例え
ばイソシアナートを含有させることができる。

芳香族インシアナートとしては、例えばトリレンジイソ
シアナート（ＴＤＩ）等及びこれらインシアナート活性
水素化合物との付加体などがあり、平均分子量としては
１００〜３，０００の範囲のものが好適である。

また脂肪族インシアナートとしては、ヘキサメチレンジ
イソシアナート（ＨＭＤＩ）等及びこれらインシアナー
トと活性水素化合物の付加体等が挙げられる。これらの
脂肪族イソシアナート及びこれらインシアナートと活性
水素化合物の付加体などの中でも、好ましいのは分子量
が１００〜３．０００の範囲のものである。脂肪族イン
シアナートのなかでも非脂環式のインシアナート及びこ
れら化合物と活性水素化合物の付加体が好ましい。

上記磁性層を形成するのに使用される磁性塗料には分散
剤が使用され、また必要に応じ潤滑剤、研磨剤、帯電防
止剤等の添加剤を含有させてもよい。

本発明に使用される分散剤としては、本発明に係る燐酸
エステルの外に、アミン化合物、アルキルサルフェート
、脂肪酸アミド、高級アルコール、ポリエチレンオキサ
イド、スルホ琥珀酸、スルホ琥珀酸エステル、公知の界
面活性剤等及びこれらの塩があり、また、陰性有機基（
例えば−ＣＯＯＨ）を有する重合体分散剤の塩を使用す
ることも出来る。

これら分散剤は１種類のみで用いても、或は２種類以上
を併用してもよい。

また、潤滑剤としては、シリコーンオイル、グラファイ
ト、カーボンブラックグラフトポリマー、二硫化モリブ
テン、二硫化タングステン、ラウリル酸、ミリスチン酸
、炭素原子数１２〜１６の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の
炭素原子数と合計して炭素原子数が２１〜２３個の一価
のアルコールから成る脂肪酸エステル（いわゆる蝋）等
も使用できる。これらの潤滑剤はバインダ１００重量部
に対して０．２〜２０重量部の範囲で添加される。

研磨剤としては、一般に使用される材料で熔融アルミナ
、炭化珪素、酸化クロム、コランダム、人造コランダム
、人造ダイヤモンド、ざくろ石、エメリ（主成分：コラ
ンダムと磁鉄鉱）等が使用される。これらの研磨剤は平
均粒子径０．０５〜５μｍの大きさのものが使用され、
特に好ましくは０．１〜２μｍである。これらの研磨剤
はバインダ１００重量部に対して１〜２０重量部の範囲
で添加される。

帯電防止剤としては、カーボンブラックをはじめ、グラ
ファイト、酸化錫−酸化アンチモン系化合物、酸化チタ
ン−酸化錫−酸化アンチモン系化合物などの導電性粉末
；サポニンなどの天然界面活性剤；アルキレンオキサイ
ド系、グリセリン系、グリシドール系などのノニオン界
面活性剤；高級アルキルアミン類、第４級アンモニウム
塩類、ピリジン、その他の複素環類、ホスホニウムまた
はスルホニウム類などのカチオン界面活性剤；カルボン
酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル
基等の酸性基を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、
アミノスルホン酸類、アミノアルコールの硫酸または燐
酸エステル類等の両性活性剤などがあげられる。

上記塗料に配合される溶媒或はこの塗料の塗布時の希釈
溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチル
イソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；メ
タノール、エタノール、プロパツール、ブタノール等の
アルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、
乳酸エチル、エチレングリコールセノアセテート等のエ
ステル類；クリコールジメチルエーテル、クリコールモ
ノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等
のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素：メチレンクロライド、エチレンクロライド
、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルベンゼン等のハ
ロゲン化炭化水素等のものが使用できる。

また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−す、フタレート等のポリエステ
ル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロー
ストリアセテート、セルロースダイアセテート等のセル
ロース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネートなどのプ
ラスチックが挙げられるが、Ｃｕ　、　Ａｆｆ　、　Ｚ
ｎ等の金属、ガラス、窒化硼素、炭化珪素等のセラミッ
クなども使用できる。

これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜１００μ肩程度、好ましくは５〜５０μｍであり、
ディスク、カード状の場合は３０μ肩〜１０ｍｍ程度で
あり、ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使用するレ
コーダに応じてその型は決められる。

上記支持体と磁性層の中間には接着性を向上させる中間
層を設けても良い。

支持体上に上記積層磁性層を形成するための塗布方法と
しては、Ｗｅｔ　ｏｎ　Ｗｅｔの場合はエクストルージ
ョン同時塗布及び逐次塗布、あるいはリバースクロール
＋エクストルージョン、グラビアロール＋エクストルー
ジジンなどが用いられる。

さらにはエアーナイフコート、ブレードコート、エアー
ナイフコート、スクイズコート含浸コート、トランスフ
ァロールコート、キスコート、キャストコート、スプレ
ィコートのうちの何れかを組合せる事も可能である。

〔実施例〕

本発明を実施例を用いて具体的に説明する。

尚以下の実施例及び比較例の磁性塗料及びＢＣ層塗料処
方の成分量（部）は同重量単位（例えばＫｇ）を統一基
準とした重量比である。

実施例−１ 下層用磁性塗料Ａ　　　　　　　　　　　（部）Ｃｏ−
γ−Ｆｅ！０．　　　　　　　　　　　　　１００（Ｈ
ｃ：６８００ｓ、ＢＥＴ値３０ｍ”／ｇ）スルホ変性塩
化ビニル／酢酸ビニル／　　１０ビニルアルコール共重
合体 ポリエステルポリウレタン樹脂　　　　　７ミリスチン
酸　　　　　　　　　　　　　　２ステアリン酸　　　
　　　　　　　　　　　１ブチルステアレート　　　　
　　　　　　　１カーボンブラツク　　　　　　　　　
　　２．０（平均−次粒子径：２０ｍμ） ポリイソシアネート　　　　　　　　　　５酢酸ブチル
　　　　　　　　　　　　　３００上層用磁性塗料Ｂ　
　　　　　　　　　　（部）Ｃｏ−γ−Ｆｅｔｏｓ　　
　　　　　　　　　　　１００（Ｈｃ：６８００ｓ、Ｂ
ＥＴ値３０ｍ”／ｇ）スルホ変性塩化ビニル／酢酸ビニ
ル／　　１０ビニルアルコール共重合体 ポリエステルポリウレタン樹脂　　　　　７ステアリン
酸　　　　　　　　　　　　　　３．０ブチルステアレ
ート１．０ カーボンブラック　　　　　　　　　　　２．０（平均
−次粒子径：　８５＋μ） ａ　−ｋＱｘｏｓ　　　　　　　　　　　　　　　　１
−０〔平均粒子径　０．３μｍ〕 ポリイソシアネート　　　　　　　　　　５酢酸ブチル
　　　　　　　　　　　　　３００上記磁性−料Ａ、Ｂ
を、厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタレート支持体
上に乾燥後の膜厚がＡが２．０μｍ、　Ｂが１．０μｍ
になるよう第１図（ａ）　〜（ｃ）のようなコータを用
い、Ａが湿潤状態であるうちに、Ｂをその上に塗布し、
１５００ガウスの磁石により配向させ、乾燥後スーパカ
レンダ九理を行い１部２インチ幅にスリットしてビデオ
テープを製造した。

尚逐次重層塗布の場合は処方Ａ、Ｂの溶媒酢酸ブチル量
を増減した。

実施例−２ 実施例−１において、下層用磁性塗料のＨｃ　：　６８
００ｅのＣＯ−γ−Ｆｅ２Ｏ３をＨｃニア０００ｅのも
のに変え、α−ＡＭ１０３　（平均粒子径０．２μｍ）
を３部加える。又、上層用磁性塗料のＨｃニア２００ｅ
のＣＯ−γ−Ｆｅ、Ｏ，をＨｃニア８００ｅのものに変
えた以外は、実施例−１と同様にしてビデオテープを製
造した。

実施例−３ 実施例−２において、下層用磁性塗料のカーボンブラッ
クを除き、又、上層用磁性塗料のＣＢ含有量の２．０部
を５．０部に変えた以外は実施例−２と同様にしてビデ
オテープを製造した。

実施例−４ 実施例−２において、下層用磁性塗料のカーボンブラッ
クの粒径２０ｍμを４０ｍμにし、含有量を２．０部か
ら４．０部に増やす。又、上層用磁性塗料のカーボンブ
ラックの粒径８５ｍμを１５０ｍμにし、含有量を３．
０部にした以外は、実施例−２と同様にしてビデオテー
プを製造した。

実施例−５ 実施例−４において、下層用磁性塗料のカーボンブラッ
クを除いた。又、上層用磁性塗料ｄＣＢ含有量の３．０
部を４．０部に変えた以外は、実施例−４と同様にして
ビデオテープを製造した。

実施例−６ 実施例−３において、上層用磁性塗料のＣＢ含有量５．
０部を２．０部に減らし、本発明に係る大粒子ＣＢの他
に粒径２０１１μのＣＢ２．０部を上層用磁性塗料に含
有させる以外は、実施例−３と同様にしてビデオテープ
を製造した。

実施例−７ 実施例−５において、上層用磁性塗料のＣＢ含有量４．
０部を２．０部に減らし、その他に粒径４０ｍμのＣＢ
５．０部を上層用磁性塗料に含有させる以外は、実施例
−５と同様にしてビデオテープを製造した。

尚上記実施例によってえられる積層磁性層の界面には混
交が起っていない。

比較例−（１） 実施例−２に於ける下層用磁性塗料を、乾燥後の厚さが
２．０μｍになるように、厚さ１５μｍのポリエチレン
テレフタレート支持体を走行させながら、支持体の表面
にリバースロールを用いて塗布した磁性層が湿潤状態に
あるうちに１５００ガウスの磁石により配向させ、乾燥
後、スーパカレンダ処理を行なった。その後に上層用磁
性塗料を乾燥後の厚さが１．５μｍになるように、リバ
ースロールを用いて塗布し、磁性層が湿潤状態にあるう
ちに、上記磁石により配向させ、乾燥後スーパカレンダ
処理を行い、１７２インチ幅にスリットし、ビデオテー
プを製造した。

比較例−（２） 比較例−（１）に於いて、上層用磁性塗料の乾燥膜厚を
１．０μｍにした以外は、比較例−１と同様にしてビデ
オテープを製造した。

比較例−（３） 比較例−（２）に於いて上層用磁性塗料のカーボンブラ
ック粒径８５ｍμを１１５ｍμにかえた以外は、比較例
−（２）と同様にしてビデオテープを製造した。

尚ＣＢの大きさ、添加量その他の摘要は表１に掲げた。

次に下記処方のＢＣ用塗料によるＢ０層を設けた試料を
作成した。

ＢＣ用塗料Ｃ（部） カーボンブラック　　　　　　　　　　　６゜ポリウレ
タン樹脂　　　　　　　　　　　２゜ニトロセルロース
　　　　　　　　　　　３０ポリイソシアネート１３ メチルエチルケトン　　　　　　　　　１０００トルエ
ン　　　　　　　　　　　　　　　８００尚使用したＣ
Ｂの大きさ、全Ｃ８６０部中の含有量は表２に示した。

実施例−８ 実施例−２のビデオテープにおいて、その裏面に上記Ｂ
Ｃ用塗料Ｃを乾燥膜厚が１．０μ■になるように塗布し
て実施例−８とした。

実施例−９ 実施例−２のビデオテープにおいて、その裏面にＣ８粒
径の異る上記ＢＣ用塗料Ｃを乾燥膜厚が１．０μ■にな
るように塗布して実施例−９とした。

実施例−１Ｏ 実施例−７のビデオテープにおいて、その裏面に上記Ｂ
Ｃ用塗料Ｃを乾燥膜厚が１．０μｍになるように塗布し
て、実施例−１０とした。

比較例−（４） 比較例−（１）のビデオテープにおいて表２に掲げたＣ
Ｂ及び量を上記ＢＣ用塗料のＣＢに代え添加し、乾燥膜
厚が、１．０μｍになるように塗布した以外は、比較例
−（１）と同様の操作を行った。

比較例−（５）、（６）及び（７） 比較例−（１）の磁性層を用い表２のＣＢ及び量を：特
性測定法： Ｌ−３／Ｎ　：カラービデオノイズメータｒ　５ｈｉｂ
ａｓｏｋｕ９２５　Ｄ／ＬＪにより測定した。

Ｃ−Ｓ／Ｎ　：カラービデオノイズメータｒ　５ｈｉｂ
ａｓｏｋｕ９２５　Ｄ／ＩＪにより測定した。

摺動ノイズ：（ｉ）テープを走行させずに再生を行い、
システムノイズをスペクトラムアナライザで測定する （ｉｉ）１分間づつ１０回再生を行い摺動ノイズをスペ
クトラムアナライザで測定する （ｉｉ　）９ＭＨｚ付近のノイズレベルをシステムノイ
ズを基準（Ｏｄｂ）とし°て１０パスのノイズ値を読み
とる。

Ｄｌｏ：日本ビクター社製ドロップアウトカウンタＶＤ
−５Ｍを使用し１５μｓｅｃ以上長く、かつＲＦエンベ
ロープの出力２０ｄＢ以上下がった出力をドロップアウ
ト１個として全長１分間あたりの平均値を求めた。

層間摩擦：　ＭＳＣテープ走行試験機「横浜システム（
株）製」を使用し、テープ速度０．２６ｃ■／秒、テー
プテンション５．０ｇの条件下において層間の摩擦を測
定した。

走行性テスト：４０℃、ＲＨ８０％恒温恒湿中で４００
パス走行後のテープ状態を観察した。

上層塗布性：塗布速度１００ｍ／分において塗布面の面
質を観測した。

〔発明の効果〕

本発明によると、実施例の性能から明らかなように、ル
ミ及びクロマの双方のＳ／Ｎ比に優れ、しかも摺動ノイ
ズも良好な電特を得る上にＤｌｏおよび上層塗布性等の
耐久性にも優れたテープを提供することができる。しか
も裏面に８０層を用いれば、さらに眉間摩擦走行性にも
優れたテープを得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明図、第２図は本発明の積層
磁性層の界面状態を示すクロスセクションの顕微鏡写真
である。 ｌ・・・非磁性支持体 ２・・・上層磁性層 ３・・・下層磁性層 ４・・・上、下層磁性層界面 ５．５１及び５２・・・コータヘッド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体上に、ウェット・オン・ウェット重
   層塗布法によって設けた積層構成層に少なくとも２層の
   磁性層を有する磁気記録媒体において、前記の少なくと
   も２層の磁性層の最上層磁性層に、平均粒径７０〜５０
   ０ｍμのカーボンブラックを最上層の磁性粉１００重量
   部に対して０．１〜５重量部含有し、かつ前記最上層磁
   性層とその下に位置する下層磁性層との間に実質上、層
   の混交のない構成である磁気記録媒体。
2. （２）前記磁気記録媒体の裏面に、平均粒径７０〜５０
   ０ｍμのカーボンブラック粒子をバックコート層に含ま
   れる全無機フィラー１００重量部に対し８〜５０重量部
   含有するバックコート層を設けた請求項１に記載の磁気
   記録媒体。