JPH0461023A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁
気記録媒体に関するものである。

口、従来技術 一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体は、磁性粉、バイ
ンダ樹脂等からなる磁性塗料を支持体上に塗布、乾燥す
ることによって製造される。

近年の高記録密度化の傾向においては、電磁変換特性、
特にクロマ出力が相対的に不十分となるため、その向上
が要求されている。従来の磁気記録媒体では、例えば特
開昭６１−８７２６号には、磁性層が単層のみであり、
Ｂ　Ｅ　Ｔ４５ｎｆ／　ｇ以上の強磁性合金粉末の吸着
水分を１．２ｗｔ％以下にすることで、分散状態が良好
で、角型比が高く、Ｓ／Ｎ比を向上させるとする技術が
公開されている。また、特開昭６０−１８７９３１号に
は、磁性層が単層のみであり、Ｂ　Ｅ　Ｔ３５ｎ（／　
ｇの強磁性体を用い、均一に分散させるため、水分を０
．８ｗｔ％以上に調湿した強磁性体を有する媒体が提案
されている。更には、特開昭６４−１９５２４号、特願
昭６４−７７４５０号、特願昭６４−７９３０７号等に
は、磁性層を複数にし、最上層に強磁性金属粉末を用い
る技術が公開されている。

しかしながら、これらの公知技術によれば、電磁変換特
性、特にクロマ出力の向上は十分でなく、また吸着水分
のコントロールも十分でないため、磁性層の残留溶媒が
大きくなり、走行耐久性が劣化する問題が生じている。

ハ１発明の目的 本発明の目的は、磁性層が複数層からなる磁気記録媒体
において、残留溶媒が少なく、走行耐久性が良好であり
、かつ混練特性が良好である上に、電磁変換特性、特に
クロマ出力を向上させた磁気記録媒体を提供することに
ある。

二０発明の構成 本発明は、非磁性支持体上に設けられた磁性層が少なく
とも２層からなり、これらの層のうちの最上層に強磁性
金属粉が含有され、前記強磁性金属粉の吸着水分が０．
２〜１．５重量％（但し、磁性粉１００重量部当たりの
吸着水分の重量部）であり、かつ、前記最上層以外の少
なくとも１層の磁性層の保磁力が５００〜１２０００　
ｅである磁気記録媒体に係るものである。

本発明の磁気記録媒体は、磁性層を複数の層（最上層と
少なくとも一層の下層）で構成し、これらの複数層は互
いに隣接していることが望ましい。上記の下層は１層で
あってもよいし、或いは２層以上であってもよい。

そのうちの上層でＲＦ比出力ルミＳ／Ｎ等の高域の記録
、再生特性を良好とし、下層でクロマ出力、クロマＳ／
Ｎ等の比較的低域の記録、再生特性を良好にするように
各層を形成することができる。

このためには一般に、上層（特に最上層）の保磁力（Ｈ
ｃ）を下層よりも大とし、かつ上層の膜厚（又は層厚）
は薄いことが好ましく、１．５μｍ以下とするのが望ま
しい。また、この上層に隣接する下層の膜厚は１．５〜
４，０　μｍとするのが望ましい。

但し、各層間には明確な境界が実質的に存在する場合以
外に、一定の厚みで以て、両層が混在してなる境界領域
が存在する場合があるが、こうした境界を除いた上又は
下側の層を上記の各層とする。特に、本発明の媒体は、
各磁性層を湿潤同時重層塗布（ｗｅｔ−ｏｎ−ｓｅｔ）
方法で塗布形成する時に好適である。勿論、下層を乾燥
後に上層を塗布するｗｅｔ−ｏｎ−ｄｒｙ方法でもよい
。

本発明の磁気記録媒体によれば、磁性層の最上層に吸着
水分が０．２〜１．５重量％の強磁性金属粉を含有させ
ていることが極めて重要である。即ち、吸着水分が０．
２重量％以上なので、本来親油性である溶媒に対して磁
性粉の表面が親水性を呈し、両者の親和性が悪くなって
磁性粉による溶媒吸着が少なくなり、これによって残留
溶媒が少なくなる。このため、最上の磁性層の耐久性が
向上する（即ち、磁性粉がバインダーにより良好に結着
される）。

また、上記の強磁性金属粉の吸着水分が１．５重量％以
下と抑えられているので、この磁性粉はバインダーと十
分に結合する性質を保持しており、従って良好な混線特
性が得られ、磁性粉が十分に分散され、電磁変換特性が
良好になる。更には、余分な水分が吸着されていないの
で、イソシアネート等の硬化剤との反応が生ぜず、塗液
のポットライフは良好となる。

このように、最上層の強磁性金属粉の吸着水分量を０．
２〜１．５重量％と特定範囲に限定したことによって、
特に使用時に磁気ヘッド等により直接摺擦され、苛酷な
条件で使用される最上層の走行耐久性が向上し、同時に
要求性能（特にＲＦ比出力の高域側の特性）も向上する
。この結果、複数磁性層の最上層として十分使用に耐え
、かつ電磁変換特性も良好に発揮させることができ、こ
れはそうした性能を発揮するための条件（最上層の膜厚
が薄いこと、及び磁性粉が強磁性金属粉末であって、微
粒子化されたものであること〕を考慮したときに、極め
て有意義な性能向上である。

上記の強磁性金属粉末の吸着水分量は好ましくは０．８
〜１．２重量％、更に好ましくは０．９〜１．１重量％
とする。

上記の吸着水分量を測定又は選択するには、強磁性金属
粉末を特定の水分を含んだ窒素等の不活性気体中で処理
することにより、吸着水分をコントロールし、三菱化成
工業■製の微量水分測定装置ＣＡ−０６型を用い、気化
温度１２０℃で、カールフィッシャー法により吸着水分
量を測定した。

更に、本発明では、上記最上層以外の少なくとも１層の
磁性層の保磁力を５００〜１２０００　ｅとすることに
より、電磁変換特性、特にクロマ出力を向上させること
ができる。

上記少なくとも１層の磁性層の保磁力を１２００Ｏｅ以
下としているので、低域の記録、再生特性を良好となし
、特にクロマ出力を向上している。かつ、ヱ 上記保磁力を５００Ｏｅ以下としているので、磁性層の
表層部分での高域の記録、再生特性、特にＲＦ出力、ル
ミＳ／Ｎ等に支障がなく、これらの特性を良好にしてい
る。

上記保磁力は７００〜１０００Ｏｅの範囲が好ましく、
８００〜１０００Ｏｅの範囲が更に好ましい。

上記磁性層の最上層に強磁性金属粉を含有させるので、
充填性が良好となり、高周波特性を発揮できる。上記強
磁性金属粉の保磁力は１５００〜２０００Ｏｅが好まし
い。

本発明の磁気記録媒体は、例えば第１図に示すように、
ポリエチレンテレフタレート等からなる非磁性支持体１
上に、第１の磁性層２、第２の磁性層４をこの順に積層
したものである。また、この積層面とは反対側の支持体
面にはバックコート層３が設けられているが、これは必
ずしも設けなくてもよい。第２の磁性層上にはオーバー
コート層を設けてもよい。第２図の例は、上層を更に層
５と６とに分けている。

第１図及び第２図の磁気記録媒体において、第１の磁性
層２の膜厚は１．５〜４．０μｍ（例えば２．５μｍ）
とするのが好ましく、第２の磁性層４の膜厚、又は第２
、第３の磁性層５．６の合計膜厚は０，１〜１．５μｍ
（例えば０．５μｍ）とするのがよい。

第２の磁性層４、又は第３の磁性層６には吸着水分が０
．２〜１．５重量％の強磁性金属粉を含有せしめる。

こうした磁性粉としては、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ。

Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ａｌ！
合金、Ｆｅ−Ａｊ！−Ｃａ合金、Ｆｅ−Ａｊ！−Ｎｉ合
金、Ｆｅ−Ａｆ！−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金、
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、
Ｆｅ−Ａｆ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ａ１−Ｃｏ−Ｃｒ
合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１
−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金等Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成
分とするメタル磁性粉等各種の強磁性粉が挙げられる。

最表面の磁性層４．６と他の磁性層２．５（及び／又は
２）とは、本発明に基いて、前者４．６を最上層、後者
２．５又は５及び２を下層とする。

これらの磁性粉の中から、上記の磁性層４．６に好適な
強磁性金属粉を選択する。磁性層２．５には、例えばｒ
　　ＦｅｚＯｚ、Ｃｏ−含有ＴＦｅｚ　ｏ、　、Ｆｅ３
Ｏ４、Ｃｏ含有Ｆｅ５Ｏａ等の好適な金属酸化物を選択
できる。

各磁性層中にはまた、潤滑剤（例えばシリコーンオイル
、グラファイト、二硫化モリブデン、二硫化タングステ
ン、炭素原子数１２〜２０の一塩基性脂肪酸（例えばス
テアリン酸）や、炭素原子総数１３〜４０個の脂肪酸エ
ステル等、研磨側（例えば熔融アルミナ）、分散剤（粉
レシチン）、帯電防止側（例えばカーボンブラック）等
を添加してよい。

また、磁性層２．４．５．６に使用可能な結合剤として
は、平均分子量が約１００００〜２０００００のものが
よく、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロ
ニトリル共重合体、ポリ塩化ビニル、ウレタン樹脂、ブ
タジェン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂
、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セルロー
スアセテートブチレート、セルロースダイアセテート、
セルローストリアセテート、セルロースプロピオネート
、ニトロセルロース等）、スチレン−ブタジェン共重合
体、ポリエステル樹脂、各種の合成ゴム系、フェノール
樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フヱノ
キシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子
量ポリエステル樹脂とインシアネートプレポリマーの混
合物、ポリエステルポリオールとポリイソシアネートの
混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコー
ル／高分子量ジオール／イソシアネートの混合物、及び
これらの混合物等が例示される。

これらの結合剤は、−３Ｏ，Ｍ、−ＣＯＯＭ。

−ＰＯ（ＯＭ’　）ｚ　（但しＭは水素又はリチウム、
カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属、Ｍ′は水素、
リチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属又は
炭化水素残基）等の親水性極性基を含有した樹脂である
のがよい。即ち、こうした樹脂は分子内の極性基によっ
て、磁性粉とのなじみが向上し、これによって磁性粉の
分散性を更に良くし、かつ磁性粉の凝集も防止して塗液
安定性を一層向上させることができ、ひいては媒体の耐
久性をも向上させ得る。

こうした結合剤、特に塩化ビニル系共重合体は塩化ビニ
ルモノマー、スルホン酸、カルボン酸若しくはリン酸の
アルカリ塩を含有した共重合性モノマー及び必要に応じ
他の共重合性モノマーを共重合することによって得るこ
とができる。この共重合体はビニル合成によるものであ
るので合成が容易であり、かつ共重合成分を種々選ぶこ
とができ、共重合体の特性を最適に調整することができ
る。

上記したスルホン酸、カルボン酸若しくはリン酸等の塩
の金属はアルカリ金属（特にナトリウム、カリウム、リ
チウム）であり、特にカリウムが溶解性、反応性、収率
等の点で好ましい。

また、バックコート層３を設ける場合、上記した結合剤
に硫酸バリウム等の非磁性粒子を含有させ、支持体裏面
に塗布する。

また、上記の支持体１の素材としては、ポリエチレンテ
レフタレート、ポリプロピレン等のプラスチック、Ａｆ
、Ｚｎ等の金属、ガラス、ＢＮ。

Ｓｉカーバイド、磁器、陶器等のセラミックなどが使用
される。

次に、上記した媒体の製造装置の一例を第３回に示す。

この製造装置においては、第１図の媒体を製造するに当
たり、まず供給ロール３２から繰出されたフィルム状支
持体１は、押し出しコータ１０．１１により上記した磁
性層２．４用の各塗料を塗布した後、例えば２０００Ｇ
ａｕｓｓの前段配向磁石３３により配向され、更に、例
えば２０００Ｇａｕｓｓの後段配向磁石３５を配した乾
燥器３４に導入され、ここで上下に配したノズルから熱
風を吹き付けて乾燥する。次に、乾燥された各塗布層付
きの支持体１はカレンダーロール３８の組合せからなる
スーパーカレンダー装置３７に導かれ、ここでカレンダ
ー処理された後に、巻取りロール３９に巻き取られる。

各塗料は、図示しないインラインミキサーを通して押し
出しコータ１０．１１へと供給してもよい。なお、図中
、矢印Ｏは非磁性ベースフィルムの搬送方向を示す。押
し出しコータ１０．１１には夫々、液溜まり部１３．１
４が設けられ、各コータからの塗料をウェット・オン・
ウェット方式で重ねる。第２図の媒体を製造するには、
第３図において押し出しコータを更に１つ追加すればよ
い。

ホ、実施例 以下、本発明の詳細な説明する。

以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。なお、下記
の実施例において「部」はすべて重量部である。

（実施例１） まず、下記の組成物を夫々ニーダ−で混練した後、サン
ドミルで分散し、各上層用磁性塗料の、下層用磁性塗料
■を調製した。

〈上層用磁性塗料■〉 強磁性金属粉末　　　　　　　　　　　ｉｏｏ部（組成
：　Ｆｅ：＾Ｎ　＝１００：５　、Ｈｃ　：　１５８０
０　ｅ　。

ｃｙ　ｓ　　：　１２０部ｍｕ／ｇ、ＢＥＴ比表面積：
５６ｄ１ｇ、吸着水分量：１．０重量％） スルホン酸カリウム含有塩ビ系樹脂　　　１部部Ｃ日本
ゼオン■製、商品名　ＭＲＩＩＯ）スルホン酸ナトリウ
ム含有ポリウレタン　５部〔東洋紡績■製、商品名　Ｕ
　Ｒ−８３００）アルミナ（平均粒径０．２μｍ）　　
　　　　　５部カーボンブランク　　　　　　　　　　
　　１部ミリスチン酸　　　　　　　　　　　　　１部
ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　１部ブチルス
テアレート　　　　　　　　　　１部メチルエチルケト
ン　　　　　　　　　１００部シクロヘキサノン　　　
　　　　　　　　１００部トルエン　　　　　　　　　
　　　　　　１００部〈下層用磁性塗料■〉 Ｃｏ−含有酸化鉄　　　　　　　　　　ｉｏｏ部（Ｈｃ
　：　　８１００　ｅ、平均長軸長：　０．３２ｕ　）
スルホン酸カリウム含有塩ビ系樹脂　　　１０部〔日本
ゼオン■製、商品名　ＭＲＩＩＯ）スルホン酸ナトリウ
ム含有ポリウレタン　５部〔東洋紡績■製、商品名　Ｕ
　Ｒ−８３００）アルミナ（平均粒径０．２μｍ）　　
　　　　　５部カーボンブラック　　　　　　　　　　
　　１部ミリスチン酸　　　　　　　　　　　　　１部
ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　１部ブチルス
テアレート　　　　　　　　　　　１部メチルエチルケ
トン　　　　　　　　　　１００部シクロへキサノン　
　　　　　　　　　　１００部トルエン　　　　　　　
　　　　　　　　１００部次に、厚さｉｏ、ｏμｍのポ
リエチレンテレフタレートベースフィルム上に、下層用
磁性塗料Ｂと上層用磁性塗料Ａを順次上層膜厚０．５μ
ｍ、下層膜厚２．５μｍで第３図の装置でｗｅｔ−ｏｎ
−ｗｅｔ塗布し、配向、乾燥後、カレンダー処理を行っ
た。

しかる後、次の組成のＢＣ層用塗料を磁性層等の反対側
の面に乾燥厚さ０．８μｍになるように塗布した。

カーボンブラック（Ｒａｖｅｎ　１０３５）　　　　　
　４０部硫酸バリウム（平均粒径３００ｍａｍ）　　　
１０部ニトロセルロース　　　　　　　　　　　　２５
部Ｎ−２３０１（日本ポリウレタン社製）２５部このよ
うにして幅広の磁性フィルムを得、これを巻き取った。

このフィルムを８−幅に断裁し、８ｍｍテープを作製し
た。

（実施例２．３） 実施例１において、下層のＣｏ−含有酸化鉄（Ｈｃ　：
　　８１０Ｏｅ）を下記表−１（Ａ）に示したＣｏ−含
有酸化鉄に変更した以外は実施例１と同様にして、８１
１ＩＩ１１テープを夫々作製した。

（実施例４） 実施例１において、上層の磁性粉をＦｅ−Ｎｉ磁性粉（
吸着水分量＝１．Ｏ重量％）に変更した以外は実施例１
と同様にして、８■テープを作製した。

（実施例５．６） 実施例１において、上層の磁性粉をＦｅ−Ｎｉ磁性粉（
吸着水分量：１．０重量％）に変更し、下層のＣｏ−含
有酸化鉄を下記表−１（Ａ）に示したＣｏ−含有酸化鉄
に変更した以外は実施例１と同様にして、８ＩＩＩＩ＋
テープを夫々作製した。

（実施例７．８．９） 実施例１において、上層の磁性粉を下記表−１（Ａ）に
示した磁性粉に変更した以外は実施例１と同様にして、
８ｍテープを夫々作製した。

（実施例１０〜１５） 実施例１において、上層の磁性粉を下記表−１（Ａ）に
示した磁性粉に変更し、下層のＣｏ−含有酸化鉄（Ｈｃ
　：　８１０Ｏｅ）を下記表−１（Ａ）に示したＣｏ−
含有酸化鉄に変更した以外は実施例１と同様にして、８
閣テープを夫々作製した。

（比較例１．２．３） 実施例１において、上層の磁性粉を下記表−１（Ｂ）に
示した磁性粉に変更した以外は実施例１と同様にして、
８■テープを夫々作製した。

（比較例４．５．６） 実施例１において、下層のＣｏ−含有酸化鉄（Ｈｃ　：
　　８１０Ｏｅ）を下記表−１（Ｂ）に示したＣｏ−含
有酸化鉄に変更した以外は実施例１と同様にして、８■
テープを夫々作製した。

（比較例７．８） 実施例１において、上層の磁性粉を下記表−１（Ｂ）に
示した磁性粉に変更し、下層のＣｏ−含有酸化鉄（Ｈｃ
：　８１０Ｏｅ）を下記表−１（Ｂ）に示したＣｏ−含
有酸化鉄に変更した以外は実施例１と同様にして、８ｍ
テープを夫々作製した。

（比較例９．１０） 実施例１において、上層の磁性粉をＣｏ−含有酸化鉄（
但し、吸着水分量は１．０重量％と０．１重量％）に変
更した以外は同様にして、８閣テープを夫々作製した。

〈実施例及び比較例における特性の測定法〉上記の各テ
ープについて以下の性能評価を行い、結果を下記表−１
に示した。

ＲＦ比出力ルミＳ／Ｎ： ソニー社製ｒＶ−９００Ｊデツキを用い、磁気記録媒体
上にホワイ）　１００％の信号を基準レベルで入力、再
生した。また、再生ビデオ信号を９２１Ｄ／１（■シバ
ツク製ノイズメーター〕に入力し、得られるノイズ絶対
値よりルミＳ／Ｎを読み取る。

クロマＳ／Ｎ、クロマ出カニ ソニー社製ｒＶ−９００Ｊデツキを用い、再生した。ま
た、シバツク社製、ノイズメーターを使用し、基準テー
プとの比較において、クロマ信号における試料のＳ／Ｈ
の差を求めた。

吸着水分量： 三菱化成工業■製の微量水分測定装置ＣＡ０６型を用い
、気化温度１２０°Ｃで、カールフィッシャー法により
測定した。

走行耐久性： ４０℃、８０％の温湿度下で、テープ全長走行を５０バ
ス行い、走行後のテープのエツジダメージを目視で判定
した。

Ｏエツジダメージの発生なし △　　テープの一部でエツジダメージ発生×　　全長に
わたってエツジダメージ発生残留溶媒量： ガスクロマトグラフィー　ＨＰ　−５８９０（横う可 坩ヒューレットパッカード社製）を用いて測ち、最上層
の磁性層部分をダイヤモンドホイールを用いて研磨する
ことにより除去し、残りの磁性層部分の残留溶媒量を測
定し、差し引くことで最上層の残留溶媒量を算出した。

最上層の残留溶媒量は、膜厚３．０μに換算して表示し
た。

（以下余白、次頁に続く） この結果から、本発明に基いて、最上層の磁性層に吸着
水分が０．２〜１．５重量％の強磁性金属粉を含有させ
ると、混練特性が良好となり、また残留溶媒量が大きく
減少し、走行耐久性が大きく改良され、ＲＦ比出力ルミ
Ｓ／Ｎも良好となっていることが分る。更に、下層の保
磁力を５００〜１２００Ｏｅにすることにより、電磁変
換特性、特にクロマ出力が向上し、ＲＦ比出力ルミＳ／
Ｎ、クロマＳ／Ｎも良好となっていることが分る。また
、最上層に酸化鉄磁性粉を使用したときは、吸着水分量
による特性への影響はそれ程ないことが明らかであり（
比較例９．１０）、最上層にメタル磁性粉を用いること
による本発明の優位性（即ち、吸着水分量の影響〕が顕
著である。

次に、第２図のように磁性層を層２．５．６と３層にし
たとき（但し、上層６及び下層２の組成は上記と同様で
あるが、中間層は上層と下層との中間のＨｃでそれ以外
の組成は下層と同じ、膜厚は上層０．３μｍ、中間層０
．３μｍ、下層２．５μｍ）上記と同様に性能評価を行
つたところ、下記表２の結果が得られた。これによれば
、２層の場合と同様に、本発明の構成によって性能が十
分に出ていることが分かる。

表−２ ヘ０発明の作用効果 本発明は、上述したように、非磁性支持体上に設けられ
た磁性層が少なくとも２層からなり、これらの層のうち
の最上層に吸着水分が０．２〜１．５重量％である強磁
性金属粉が含有されているので、残留溶媒量が少なくな
ることによって走行耐久性が向上し、更に、良好な混線
特性が得られることによって電磁変換特性が向上する。

かつ、前記最上層以外の少なくとも１層の磁性層の保磁
力が５００〜１２００Ｏｅであるので、電磁変換特性、
特にクロマ出力が向上する。また、前記磁性層が少なく
とも２層からなるので、広い周波数帯域をカバーでき、
特にこの磁性層の最上層に強磁性金属粉を含有させるこ
とにより、ＲＦ出力、ルミＳ／Ｎが良好となる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明を例示的に説明するものであって、第１図
、第２図は磁気記録媒体の一例の断面図、第３図は磁気
記録媒体の製造装置の概略図である。 なお、図面に示す符号において、 １・・・・・・・・・非磁性支持体 ２・・・・・・・・・下層磁性層 ３・・・・・・・・・バックコート層 ４．６・・・・・・・・・上層磁性層 ５・・・・・・・・・中間磁性層 である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、非磁性支持体上に設けられた磁性層が少なくとも２
   層からなり、これらの層のうちの最上層に強磁性金属粉
   が含有され、前記強磁性金属粉の吸着水分が０．２〜１
   ．５重量％であり、かつ、前記最上層以外の少なくとも
   １層の磁性層の保磁力が５００〜１２００Ｏｅである磁
   気記録媒体。