JPH04214220A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気テープ、磁気シート
、磁気ディスク等の磁気記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来技術】一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体は、
磁性粉、バインダー樹脂等からなる磁性塗料を支持体上
に塗布、乾燥することによって製造される。従来の磁気
記録媒体においては、磁性層は一層のみであるため、一
種類の磁性粉によって低域から高域までの広い周波数帯
域をカバーする必要がある。特に、近年の高記録密度化
の傾向においては、高域の記録特性を上げ、しかも低ノ
イズであるものが要求されるため、高Ｈｃ、高ＢＥＴ値
の磁性粉が用いられている。

【０００３】ところが、一種類の磁性粉（磁性層）で磁
気記録媒体が構成されているため、高域特性を重視する
あまり、高Ｈｃ、高ＢＥＴ値の磁性粉を用いざるを得な
いことになるので、低域の特性が不十分となってしまう
。

【０００４】一方、ビデオ用磁気記録媒体において、磁
気記録容量を高めたり、或いは媒体の高周波域と低周波
域とにおける磁気記録特性を共に向上させ、均衡させる
べく、複数の磁性層を有する媒体が提案されている（特
開昭４８−９８８０３　号、特開昭５９−　　１７２１
４２号、特公昭３２−２２１８号、特開昭５１−６４９
０１　号、特公昭５６−１２９３７　号、特開昭５８−
５６２２８　号、特開昭６３−１４６２１１号各公報等
）。

【０００５】また、特開平２−１９２０１９号公報によ
れば、酸化鉄又はコバルト含有酸化鉄からなる磁性粉を
含む磁性層を重層構成にし、上層の磁性層の保磁力（Ｈ
ｃ）を６５０　〜１０００Ｏｅとすることが開示されて
いる。しかし、こうした磁性粉を用いた媒体は、特にＲ
Ｆ−出力が十分には出ないという問題がある。

【０００６】特開平２−１１０８２３号及び特開昭６４
−１９５２４号公報には、磁性層を２層以上にし、最上
層に強磁性金属粉を用いる例があるが、最上層の磁性層
の保磁力の選択が適切でないため、クロマ−Ｓ／Ｎが不
十分となってしまう。

【０００７】

【発明の目的】本発明の目的は、ＲＦ−出力、クロマ−
Ｓ／Ｎ等をバランスよく十分に向上させることのできる
磁気記録媒体を提供することにある。

【０００８】

【発明の構成及びその作用効果】即ち、本発明は、非磁
性支持体上に設けられた磁性層が少なくとも２層からな
り、これらの層のうちの最外層に金属磁性粉が含有され
、かつ、前記最外層の保磁力が７００　〜１２００Ｏｅ
であり、前記最外層に隣接した内側の磁性層の保磁力が
前記最外層の保磁力の０．５　〜１．０　倍である磁気
記録媒体に係るものである。

【０００９】本発明の媒体では、磁性層を複数の層で構
成しているので、そのうちの最外層でビデオ出力等の高
域の記録、再生特性を良好とし、かつ内側でクロマ、オ
ーディオ出力等の比較的低域の記録、再生特性を良好に
するように、各層を形成することができる。

【００１０】このために、本発明によって、最外層に金
属磁性粉を用いていることでＲＦ−出力が向上し、かつ
Ｈｃを７００　〜１２００Ｏｅの範囲とすることでクロ
マ−Ｓ／Ｎのレベルを高く維持できる。Ｈｃが上記範囲
外となると、クロマ−Ｓ／Ｎが大きく劣化する。

【００１１】また、最外層に隣接した内側の磁性層につ
いて、その保磁力を最外層の０．５　〜１．０　倍とす
ることで、クロマ−出力が向上する。１．０　倍より大
きいとクロマ出力の向上が十分でなく、０．５　倍より
小さいとＲＦ出力、ルミ−Ｓ／Ｎが劣化する。

【００１２】このように、本発明に基いて各磁性層を形
成することによって、ＲＦ−出力等のビデオ出力をはじ
め、クロマ−Ｓ／Ｎ、クロマ−出力も向上させ、全般的
に電磁変換性能を改善することができる。

【００１３】この効果を一層十分にするには、上記の最
外層のＨｃを　８００〜１２００Ｏｅとするのがよく、
　９００〜１１００Ｏｅとするのが更に好ましい。また
、内側磁性層の保磁力は最外層の　０．６〜　０．９倍
とするのがよく、　０．６〜　０．８倍とするのが更に
好ましい。

【００１４】また、最外層は金属磁性粉の使用によって
ＲＦ−出力を向上させるが、内側磁性層については特に
、ＢＥＴ値が３５ｍ２／ｇ　未満であって平均長軸長が
０．２５μｍ以上の磁性粉（特にコバルト含有酸化鉄磁
性粉）を使用することによって、クロマ−出力が一層向
上する。

【００１５】上記の各層のＨｃを測定するには、非磁性
支持体上に各層を別々に形成したサンプルを作成し、各
サンプルについて公知の方法で測定を行う。Ｈｃのコン
トロールは、使用する磁性粉の種類によって行うことが
できる。

【００１６】また、上記の内側磁性層の磁性粉の平均長
軸長は、磁性粒子５０個の長軸長の和を個数で除した値
とする。

【００１７】ＢＥＴ値とは、単位重量あたりの表面積を
いい、平均粒子径とは全く異なった物理量であり、例え
ば平均粒子径は同一であっても、比表面積が大きなもの
と、比表面積が小さいものが存在する。比表面積の測定
は、例えばまず、粉末を２５０　℃前後で３０〜６０分
加熱処理しながら脱気して、該粉末に吸着されているも
のを除去し、その後、測定装置に導入して、窒素の初期
圧力を０．５ｋｇ　／ｍ２に設定し、窒素により液体窒
素温度（−１９５　℃）で吸着測定を行う（一般にＢ．
Ｅ．Ｔ法と称されている比表面積の測定方法。詳しくは
Ｊ．Ａｍｅ．Ｃｈｅｍ　．Ｓｏｃ，６０　３０９（１９
３８）を参照）。

【００１８】この比表面積（ＢＥＴ値）の測定装置には
、湯浅電池（株）ならびに湯浅アイオニクス（株）の共
同製造による「粉粒体測定装置（カンターソープ）」を
使用することができる。

【００１９】比表面積ならびにその測定方法についての
一般的な説明は「粒体の測定」（Ｊ．Ｍ．ＤＡＬＬＡＶ
ＡＬＬＥ，ＣＬＹＤＥＯＲＲ　Ｊｒ　共著、弁田その他
訳；産業図書社刊）に詳しく述べられており、また「化
学便覧」（応用編、１１７０〜１１７１頁、日本化学会
編、丸善（株）昭和４１年４月３０日発行）にも記載さ
れている（なお前記「化学便覧」では、比表面積を単に
表面積（ｍ２／ｇｒ）と記載しているが、本明細書にお
ける比表面積と同一ものである。）。

【００２０】なお、最外層の膜厚（又は層厚）は薄いこ
とが望ましく、特に０．６　μｍ以下とするのが望まし
い。 また、この最外層に隣接する内側磁性層の膜厚は４．０
　μｍ以下とするのが望ましい。

【００２１】なお、本発明において、磁性層を構成する
複数層は互いに隣接した最外層と内側層である以外にも
、更に第３の磁性層がその内側に設けられていてもよい
。但し、各層間には明確な境界が実質的に存在する場合
以外に、一定の厚みで以て、両層の磁性粉が混在してな
る境界領域が存在する場合があるが、こうした境界領域
を除いた両側の層を上記の各層とする。特に、本発明の
媒体は、各磁性層を湿潤同時重層塗布（ｗｅｔ−ｏｎ−
ｗｅｔ）方法で塗布形成する時に好適である。勿論、下
層を乾燥後に上層を塗布するｗｅｔ−ｏｎ−ｄｒｙ方法
でもよい。

【００２２】本発明の磁気記録媒体は、例えば図１に示
すように、ポリエチレンテレフタレート等からなる非磁
性支持体１上に、第１の磁性層（内側磁性層）２、第２
の磁性層（最外層）４をこの順に積層したものである。 また、この積層面とは反対側の支持体面にはバックコー
ト層３が設けられているが、これは必ずしも設けなくて
もよい。第２の磁性層上にはオーバーコート層を設けて
もよい。

【００２３】図２の例は、上層を更に層５と６とに分け
ている（但し、層５は内側層、層６は最外層としてよい
）。図１及び図２の磁気記録媒体において、第１の磁性
層２の膜厚は１．５　〜４．０　μｍとするのが好まし
く、第２の磁性層４の膜厚、又は第２、第３の磁性層５
、６の合計膜厚は０．６　μｍ以下（例えば０．５　μ
ｍ）とするのが好ましい。

【００２４】磁性層には磁性粉を含有せしめうるが、こ
うした磁性粉としては、γ−Ｆｅ２　Ｏ３　、Ｃｏ含有
γ−Ｆｅ２　Ｏ３　、Ｆｅ３　Ｏ４　、Ｃｏ含有Ｆｅ３
　Ｏ４、バリウムフェライト等の酸化鉄磁性粉；Ｆｅ、
　　Ｎｉ、Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合
金、Ｆｅ−Ａｌ合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ合金、Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｎｉ合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚ
ｎ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃ
ｏ合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃ
ｏ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｎｉ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｎｉ合金等　　Ｆｅ、Ｎｉ、
Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性粉等各種の強磁性粉が
挙げられる。

【００２５】最表面の磁性層４、６と他の磁性層２、５
（及び／又は２）とは、本発明に基いて、前者４、６を
最外層、後者２、５又は５及び２を内側層とする。

【００２６】磁性層４、６には上記のメタル磁性粉を含
有させ、Ｈｃを　７００〜１２００Ｏｅに設定し、層２
、５は最外層の０．５　〜　　１．０　倍の保磁力とし
、使用する磁性粉はＣｏ含有酸化鉄とするのがよい。

【００２７】各磁性層中にはまた、潤滑剤（例えばシリ
コーンオイル、グラファイト、二硫化モリブデン、二硫
化タングステン、炭素原子数１２〜２０の一塩基性脂肪
酸（例えばステアリン酸）や、炭素原子総数１３〜４０
個の脂肪酸エステル等、研磨剤（例えばアルミナ）、帯
電防止剤（例えばカーボンブラック、グラファイト）等
を添加してよい。

【００２８】また、磁性層２、４、５、６に使用可能な
結合剤としては、平均分子量が約１００００　〜２００
０００のものがよく、例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビ
ニル−アクリロニトリル共重合体、ポリ塩化ビニル、ウ
レタン樹脂、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、
ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘
導体（セルロースアセテートブチレート、セルロースダ
イアセテート、セルローストリアセテート、セルロース
プロピオネート、ニトロセルロース等）、スチレン−ブ
タジエン共重合体、ポリエステル樹脂、各種の合成ゴム
系、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミ
ン樹脂、フェノキシ樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反
応樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプ
レポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイ
ソシアネートの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低
分子量グリコール／高分子量ジオール／イソシアネート
の混合物、及びこれらの混合物等が例示される。

【００２９】これらの結合剤は、−ＳＯ３　Ｍ、−ＣＯ
ＯＭ、−ＰＯ（ＯＭ′）２　（但しＭは水素又はリチウ
ム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属、Ｍ′は水
素、リチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属
又は炭化水素残基）等の親水性極性基を含有した樹脂で
あるのがよい。即ち、こうした樹脂は分子内の極性基に
よって、磁性粉とのなじみが向上し、これによって磁性
粉の分散性を更に良くし、かつ磁性粉の凝集も防止して
塗液安定性を一層向上させることができ、ひいては媒体
の耐久性をも向上させ得る。

【００３０】こうした結合剤、特に塩化ビニル系共重合
体は塩化ビニルモノマー、スルホン酸、カルボン酸若し
くはリン酸のアルカリ塩を含有した共重合性モノマー及
び必要に応じ他の共重合性モノマーを共重合することに
よって得ることができる。この共重合体はビニル合成に
よるものであるので合成が容易にあり、かつ共重合成分
を種々選ぶことができ、共重合体の特性を最適に調製す
ることができる。

【００３１】上記したスルホン酸、カルボン酸若しくは
リン酸等の塩の金属はアルカリ金属（特にナトリウム、
カリウム、リチウム）であり、特にカリウムが溶解性、
反応性、収率等の点で好ましい。

【００３２】また、バックコート層３を設ける場合、上
記した結合剤に硫酸バリウム等の非磁性粒子を含有させ
、支持体裏面に塗布する。

【００３３】また、上記の支持体１の素材としては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等のプラス
チック、Ａｌ、Ｚｎ等の金属、ガラス、ＢＮ、Ｓｉカー
バイド、磁器、陶器等のセラミックなどが使用される。

【００３４】次に、上記した媒体の製造装置の一例を図
３に示す。

【００３５】この製造装置においては、図１の媒体を製
造するに当たり、まず供給ロール３２から繰出されたフ
ィルム状支持体１は、押し出しコータ１０、１１により
上記した磁性層２、４用の各塗料を塗布した後、例えば
２０００Ｇａｕｓｓ　の前段配向磁石３３により配向さ
れ、更に、例えば２０００Ｇａｕｓｓ　の後段配向磁石
３５を配した乾燥器３４に導入され、ここで上下に配し
たノズルから熱風を吹き付けて乾燥する。

【００３６】次に、乾燥された各塗布層付きの支持体１
はカレンダーロール３８の組合せからなるスーパーカレ
ンダー装置３７に導かれ、ここでカレンダー処理された
後に、巻取りロール３９に巻き取られる。各塗料は、図
示しないインラインミキサーを通して押し出しコーター
１０、１１へと供給してもよい。なお、図中、矢印Ｄは
非磁性ベースフィルムの搬送方向を示す。押し出しコー
ター１０、１１には夫々、液溜まり部１３、１４が設け
られ、各コーターからの塗料をウェット・オン・ウェッ
ト方式で重ねる。 図２の媒体を製造するには、図３において押し出しコー
ターを更に１つ追加すればよい。

【００３７】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。以下に示
す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神から逸脱し
ない範囲において種々変更しうる。なお、下記の実施例
において「部」はすべて重量部である。

【００３８】実施例１ まず、下記の組成物を夫々ニーダーで混練した後、サン
ドミルで分散し、各上層用磁性塗料Ａ、下層用磁性塗料
Ｂを調製した。

【００３９】 〈上層用磁性塗料Ａ〉 　　　　強磁性金属粉末（Ｆｅ−Ａｌ）（Ｆｅ：Ａｌ＝
　１００：５重量比）　　　　　１００部　　　　（Ｈ
ｃ：９１５　Ｏｅ、σｓ：１２１　、　　　　　　　　
　　ＢＥＴ比表面積４５ｍ２／ｇ　）　　　　　　　　
　　　　　　　　　　スルホン酸カリウム含有塩ビ系樹
脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１０部　　　　（日本ゼオン（株）製
、商品名　ＭＲ１１０）　　　　　　　　　　　　スル
ホン酸ナトリウム含有ポリウレタン　　　　（東洋紡績
（株）製、商品名　ＵＲ−８３００）　　　　　　　　
アルミナ（平均粒径０．２　μｍ）　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　５部　　　　カーボンブラック　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　１部　　　　ミリスチン
酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１部　　　　ステアリン酸　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　１部　　　　ブチ
ルステアレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１部　　　　メチルエチルケトン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　１００部　　　　シクロヘ
キサノン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１００部　　　　トルエン　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部　　　
　コロネートＬ（日本ポリウレタン工業（株）製）　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部

【００４０
】 〈下層用磁性塗料Ｂ〉 　　　　Ｃｏ含有酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　１００部　　　　（Ｈｃ：８０５
　Ｏｅ、平均長軸長：０．３２μ、　　　　　　　　　
　ＢＥＴ比表面積：３２ｍ２／ｇ　）　　　　　　　　
　　　　　　　　スルホン酸カリウム含有塩ビ系樹脂　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１０部　　　　（日本ゼオン（株）製、商
品名　ＭＲ１１０）　　　　　　　　　　　　スルホン
酸ナトリウム含有ポリウレ　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部　　　　
タン（東洋紡績（株）製、商品名　ＵＲ−８３００）　
　　　　　　　コロネートＬ（日本ポリウレタン工業（
株）製）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
部　　　　アルミナ（平均粒径０．２　μｍ）　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　５部　　　　カーボンブラック　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部　　　　
ミリスチン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１部　　　　ステアリン酸　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１部　
　　　ブチルステアレート　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　１部　　　　メチルエチルケトン　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００部　　　
　シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　１００部　　　　トルエン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
０部

【００４１】次に、厚さ１０．０μｍのポリエチレ
ンテレフタレートベースフィルム上に、下層用磁性塗料
Ｂと上層用磁性塗料Ａを順次上層膜厚０．５　μｍ、下
層膜厚２．５　μｍで図３の装置でｗｅｔ−ｏｎ−ｗｅ
ｔ塗布し、配向、乾燥後、カレンダー処理を行った。

【００４２】しかる後、次の組成のＢＣ層用塗料を磁性
層等の反対側の面に乾燥厚さ０．８　μｍになるように
塗布した。

【００４３】 　　　　カーボンブラック（Ｒａｖｅｎ　１０３５）　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　４０部　　　　硫酸バリウム（平均粒
径　３００ｍμ）　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　１０部　　　　ニトロ
セルロース　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２５部　　　　ポリウレタンＮ−２３０１（日本
ポリウレタン社製）　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　２５　部　　　　コロネートＬ（日本ポリウレタ
ン社製）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　１０部　　　　シクロヘキサノン　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４００部　　
　　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　２５０部　　　　トルエン　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５
０部

【００４４】このようにして幅広の磁性フィルムを
得、これを巻きとった。このフィルムを１／２　インチ
幅に断裁し、ビデオ用テープにして諸特性を測定し、そ
の結果を図４、図５に示した。

【００４５】実施例２〜１８、比較例１〜７前記実施例
１において、上層の磁性粉種類、保磁力と、下層の磁性
粉の種類、比表面積、平均長軸長、下層保磁力とを図４
、図５、図６に示すように変えた以外は、実施例１と同
様にして、ビデオテープを作成し、その諸特性を測定し
た。結果を図４、図５、図６に示した。

【００４６】なお、諸特性は次のようにして測定した。 （ａ）ＲＦ−出力、ルミ−Ｓ／Ｎ、クロマ−Ｓ／Ｎ、ク
ロマ−出力：カラービデオノイズメーター「Ｓｈｉｂａ
ｓｏｋｕ　９２５　Ｄ／１」を用い、日本ビクター社製
「ＨＲ−Ｓ７０００」のデッキでリファレンステープに
対する値（ｄＢ）で表した。 各信号の周波数は次の通りである。 ＲＦ−出力：　　　　　　　　　　　　　　６ＭＨｚル
ミＳ／Ｎ：　　　　　　　　　　　　　　６ＭＨｚクロ
マ−Ｓ／Ｎ：　　　　　　　　　６２９ＫＨｚクロマ−
出力：　　　　　　　　　　　６２９ＫＨｚ

【００４７
】 （ｂ）ＨｉＨｉ−オーディオ出力： 日本ビクター社製「ＢＲ−Ｓ７１１　」のデッキを用い
、リファレンステープ（コニカ社製）に対する（ｄＢ）
で表した。 この出力信号の周波数は１．７　ＭＨｚであった。

【００４８】 （ｃ）リニアオーディオ出力： 日本ビクター社製「ＢＲ−Ｓ７７１　」のデッキを用い
、リファレンステープ（コニカ社製）に対する値（ｄＢ
）で表した。 この出力信号の周波数は１ＫＨｚであった。

【００４９】この結果から、本発明に基いて各磁性層を
構成することによって、ＲＦ出力、クロマ−Ｓ／Ｎ等を
全般的に向上させることができる。

【００５０】実施例１９〜２１、比較例８〜１２上記し
た磁性層を図７に示すように３層で形成した場合（膜厚
は最上層０．３μｍ、中間層０．３　μｍ、下層２．４
　μｍ）、本発明に基く各層を構成することによって、
やはり特性が良好となることも分かった。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁気記録媒体の断面図である。

【図２】他の磁気記録媒体の断面図である。

【図３】磁気記録媒体の製造装置の概略図である。

【図４】各サンプルについての特性を示すグラフである
。

【図５】他の各サンプルについての特性を示すグラフで
ある。

【図６】他の各サンプルについての特性を示すグラフで
ある。

【図７】更に他の各サンプルについての特性を示すグラ
フである。

【符号の説明】

１　　　　　　非磁性支持体 ２　　　　　　下層磁性層 ３　　　　　　バックコート層 ４、６　　上層磁性層 ５　　　　　　中間磁性層

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　非磁性支持体上に設けられた磁性層が
   少なくとも２層からなり、これらの層のうちの最外層に
   金属磁性粉が含有され、かつ、前記最外層の保磁力が７
   ００　〜１２００Ｏｅであり、前記最外層に隣接した内
   側の磁性層の保磁力が前記最外層の保磁力の０．５　〜
   １．０　倍である磁気記録媒体。