JPS63300425A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、磁気記録媒体に関するものであり、さらに詳
しくは、少なくとも二層の磁性層を有する磁気記録媒体
の改良に関する。

［発明の技術的背景］ 一般にオーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ用
等の磁気記録媒体として、強磁性粉末が結合剤中に分散
されている磁性層を非磁性支持体上に設けた磁気記録媒
体が用いられている。

従来から、このような磁気記録媒体の磁性層は、帯電防
止を主な目的としてカーボンブラックを含有している。

通常に使用されるカーボンブラックの平均一次粒子径は
１０〜１５０ｍμのものである。一般的には、粒子径の
小さいカーボンブラックを使用すると、得られた磁性層
の表面は平滑となるが走行耐久性の点で劣る。一方、粒
子径が大きい場合には走行耐久性は良好であるが平滑性
に劣るため電磁変換特性、ビデオテープの場合には特に
Ｓ／Ｎが小さくなり好ましくない。このため、磁性層が
単層の系で、カーボンブラックをその゛ト均−次粒子径
の種々な組み合わせで磁性層中に含有させることが試み
られた（特公昭５４−９０４１号公報、特公昭５３−２
０２０３号公報、特開昭５８−２１８０３９号公報に開
示）が、上記走行耐久性と電磁変換特性とが共に満足す
るものは得られなかった。

一方、磁性層が二層以上とした重層系において走行耐久
性が優れ且つ電磁変換特性の良好な磁気記録媒体を得る
方法として、特開昭５８−２００４２５号公報に次のよ
うな開示がある。磁性層は二層の磁性層から成ってあり
、第二磁性層（上層）だけにカーボンブラックを含有さ
せ走行耐久性の向上を図る。また第一磁性層（下層）に
はカーボンブラックを含まないで磁性層中の磁性粒子の
充＃を率を上げることにより？１ｆｉＪ！変換特性の向
上を図っている。しかしながら、上記の磁気テープは、
上層のみに゛ト均−次粒子一径が３０ｍμという小さい
カーボンブラックを含有した程度であり、まだ充分な走
行耐久性は得られていない。

従って、」−北方法では、走行耐久性が充分に優ね１１
つ電磁変換特性の良好な磁気記録媒体が得られるとはＪ
えない。

［発明の目的］ 本発明は、少なくとも二層の磁性層を有し、電磁変換特
性と走行耐久性の優れた磁気記録媒体を提供することを
目的とするものである。

［発明の要旨］ 本発明は、非磁性支持体の表面に第一磁性層３よび第二
磁性層をこの順に設けてなる磁気記録媒体において、第
二磁性層が、を均一次粒子径が８０ｍμ以上のカーボン
ブラックおよび研磨材を含有し、第一磁性層が、モ均−
次粒子径が４０ｍμ以下のカーボンブラックを含有し且
つ研磨材を実質的に含まず、さらに第一磁性層の層厚と
第二磁性層の層厚との比（第一・層層５／第二層層１５
）が１．８以上であることを特徴とする磁気記録媒体に
ある。

［発明の効果］ 本発明は、上記に示された第一磁性層（下層）と第二磁
性層（上層）から構成されている。この特定の二層の組
み合わせにより電磁変換特性を劣化させることなく走行
耐久性を向上させることを可能にした。

すなわち、上記構成を満足する第一磁性層および第二磁
性層より成る磁気記録媒体は、第一磁性層により表面の
平滑性を主に獲得し、第二磁性層により耐久性を主に得
ている。また第二磁性層は、その支持層ともなる第一磁
性層の表面が平滑なことにより、その磁性層に粒子径の
やや大きいカーボンブラックと研磨剤を含んでいるにも
かかわらず、第一磁性層より薄膜であることも加わって
平滑な表面となる。このため第一、第二磁性層共に、電
磁変換特性についても優れたものを得ることができる。

そして第一磁性層にはその平滑性に、悪影響を与えない
程度の粒子径の小さいカーボンブラックを含有させてい
るので帯電防止性および走行の耐久性をさらに向トさせ
ることができる。

このように、上記構成により電磁変換特性と走行耐久性
の優れた磁気記録媒体を得ることが可能である。

［発明の詳細な記述］ 本発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体の表面に、平均
一次粒子径が４０μｍ以下のカーボンブラックを含有し
且つ研磨材を実質的に含んでいない第一磁性層を設け、
その−トに平均一次粒子径が８０ｍμ以上のカーボンブ
ラックおよび研磨材を含有した第二磁性層が設けられて
おり、そして第・磁性層の層厚と第二磁性層の層厚との
比（第一層層ｎ／第二層層厚）が１．８以りであること
を特徴としている。

すなわち、第一磁性層（下層）は平均一次粒子径が４０
ｍμ以下と粒子径の小さいカーボンブラックを含有し且
つ研磨材を実質的に含んでいないため、設けられた磁性
層表面は極めて平滑なものとなる。第二磁性層（−Ｆ層
）は平均−次粒子径が８０ｍμ以上と粒子径のやや大き
いカーボンブラックおよび研磨材を含有しているため走
行耐久性に優れている。さらに本発明の磁気記録媒体は
第一磁性層の層厚と第二磁性層の層厚との比（第一層層
厚／第二層層厚）が１．８以上であることが必要である
。

すなわち、この関係を満足するように、第一・磁性層を
第二磁性層より層厚を厚くすることによって、第一磁性
層表面の高度の平滑性が、粒子径のやや大きいカーボン
ブラックおよび研磨材を含んでいる第二磁性層に対して
も、その表面を平滑なものにするように働く。このため
、第二磁性層の表面も平滑なものとなり優れた電磁変換
特性が得られ、さらに前記の示したように優れた走行耐
久性も得ることができる。また第一磁性層にはその平滑
性に悪影響を与えない程度の粒子径の小さいカーボンブ
ラックを含有させているので帯電防止性および走行耐久
性をさらに向上させることができる。

上記のように、第一磁性層で特にＶ滑性を獲得し、第二
゛−磁性層で特に耐久性を獲得することにより電磁変換
特性と耐久性の優れた磁気記録媒体を得ることが可能で
ある。

本発明の磁気記録媒体の各磁性層は、強磁性粉末１００
重量部に対してそれぞれのカーボンブラックを０．１〜
１５重量部の範囲にあることが好ましい。カーボンブラ
ックの含有量が、少ない場合は帯電防止効果が不充分で
あり、反対に多すぎる場合は磁性層表面の平滑性が悪く
なる。

上記二つの磁性層に使用されるカーボンブラックの例と
しては、前記粒子径をもつ例えば、旭サーマル、＃３５
、＃６０、＃６０Ｈ（以上旭カーボン■製）；コンダク
テツクスＳＣ［Ｃ０ＮＤＵＣＴＥＸＳＣ］　、レーヘン
４１０　［ＲＡＶＥＮ　４１０　］　　（以Ｌ１　：ｙ
　ロンビアカーボン社製）：ヴアルカンＸ（ニー　７２
［ＶＩＩＬＣＡＮ　　Ｘに−７２１（キャボット社′！
ＪＪ）　　；ダイヤブラックＧ（三菱化成工業■製）等
を挙げることができる。

これらは、カーボンブラックの具体的な商品の例にすぎ
ず、前記の平均−次粒子径の条件を満足するカーボンブ
ラックであればどれでも使用することができる。また、
それらを混合して使用しても差支えない。

本発明の第一磁性層および第二磁性層に含まれる磁性粉
末とバインダーとの比率は、磁性粉末／バインダーが２
．５〜１０．０であり、且つ第一磁性層と第二磁性層と
の上記比率の差が５以下であることが必要である。

本発明の磁気記録媒体は、例えば次のように製造するこ
とができる。

非磁性支持体上に、第一磁性層を塗布した後、磁場配向
処理、カレンダー処理を行ない、次いで第二磁性層を塗
布し、第一磁性層と同様、磁場配向処理、カレンダー処
理を行ない、磁性層塗膜を形成させる。

本発明に使用される非磁性支持体は、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレートのポ
リエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、
セルローストリアセテート、セルロースジアセテート等
のセルロース誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デン等のビニル茶樹ＩＦ、ポリカーボネート、ポリアミ
ド、ポリアミドイミド、ポリイミドなどの合成樹脂から
なるフィルムもしくはシート；アルミニウム、銅等の非
磁性金属箔ニステンレス箔などの金属箔：紙、セラミッ
クシート等から選ばれる。

本発明の磁気記録媒体における磁性層は強磁性粉末が結
合剤中に分散されてなる層である。本発明に使用される
磁性粉末には特に制限はない。

その例としては、Ｔ−Ｆｅ２０３、Ｆｅ０ｘ（１，３３
＜ｘ　＜１．５）　、Ｃｏ含有のγ−Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ
含有のＦｅＯｘ　　（１，３３＜ｘ＜１．５）、Ｆｅ３
０ａ、Ｃｏ含有のＦｅ。

０４、Ｃ「０２、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ合金、等公知の強磁性粉末を挙げることができる。

ざらに、本発明の第二磁性層には、前記の耐久性の向ト
の［１的から研磨材を使用することが必要である。また
、第一磁性層には、゛ト滑な表面を９：ｌる意味から研
磨材を実質的に使用していない。

使用する研磨材は特に限定はしないが、モース硬度６以
上のものであり、８以Ｆのものが好ましい。例えば、Ｍ
ｇＯ（モース硬度６）、Ｃｒ２０３（モース硬度８．５
）、α−ＡＪＺ２０３（モース硬度９）、γ−Ａ　ｌ　
２０　ｓ　（モース硬度７〜８）、５ｉＣ（αまたはβ
、モース硬度９．５）等が挙げられる。この中で好まし
くはα−Ａｆｆｉ２０コである。

粒子径は０．０１〜１．５０μｍが良く、より好ましく
は０．１０〜０．８０μｍである。研磨剤の含有量は磁
性粒子１００重量部に対して０．５〜１０重量部が好ま
しく、より好ましくは１〜５重量部である。必要により
種類、粒子径の異なるものを混合して使用しても差支え
ない。

Ｆ記研磨材は特に第二磁性層に使用されることが好まし
い。

本発明で使用される磁性塗料を製造するためのバインダ
ー溶液は、樹脂成分と溶剤、そしてさらに必要に応じて
潤滑剤等を含有するバインダー溶液である。

樹脂成分は、従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
または反応型樹脂やこれらの混合物が使用される。樹脂
成分の例としては、塩化ビニル系共重合体く例、塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニル・
ビニルアルコールＪいπ合体、塩化ビニル・酢酸ビニル
・アクリル酸共ｉ７ｉ合体、塩化ビニル・塩化ビニリデ
ン共重合体、塩化ビニル・アクリロニトリル共重合体、
エチレン・酢酸ビニル共重合体、−３ｏ、Ｎａまたは一
３Ｏ２Ｎａなとの極性基およびエポキシ基が導入された
塩化ビニル系共重合体）、ニトロセルロース樹脂などの
セルロース話導体、アクリル樹１針、ポリビニルアセタ
ール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、
フェノキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂（例、ポリエステ
ルポリウレタン樹脂、−５Ｏ３Ｎａまたは一５Ｏ２Ｎａ
などの極性基が導入されたポリウレタン系樹脂、ポリカ
ーボネートポリウレタン樹脂）を挙げることができる。

また、硬化剤を使用する場合、通常は、ポリイソシアネ
ート化合物が用いられる。ポリイソシアネート化合物は
、通常ポリウレタン系樹脂等の峡化剤成分として使用さ
れているもののなかから選択される。

また、電子線照射による硬化処理を行なう場合には、反
応性二重結合を有する化合物（例、ウレタンアクリレー
ト）を使用することができる。

磁性塗料の製造に用いられる溶媒の例としては、アセト
ン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、エ
チルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類
：酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸グリコー
ルモノエチルエーテル等のエステル類：エーテル、グリ
コールジメチルエーテル、ジオキサン等のグリコールエ
ーテル類：ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭
化水素類：メチレンクロライド、エチレンクロライド、
四塩化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、
ジクロルベンゼン等の塩素化炭化水素等を挙げることが
でき、これらの溶媒は乍独または混合して用いることが
できる。特に好ましくは、ケトン類などの極性溶媒もし
くは極性溶媒を含む溶媒である。

磁性塗料の製造に際しては、磁性粉末をバインダー溶液
とともに均一に混練、分散する。この混練、分散は、二
本ロールミル、三本ロールミル、オープンニーダ−１加
圧ニーダ−１連続ニーダ−等を用いて眞分散し、次いで
サンドグラインダー、ボールミル等で後分散する方法が
＝一般に利用される。

磁性塗料中には、公知技術に従って、潤滑剤、分散剤、
などの各種の添加剤のうち任意のものを目的に応じて添
加してもよいことは勿論である。

磁性塗料を塗布する方法としては、エアードクターコー
ト、ブレードコート、ロッドコート、押出しコート、エ
アナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リバー
スロールコート、トランスファーロールコート、グラビ
ヤコート、キスコート、キャストコート、スプレィコー
ト、スピンコードその他の方法が利用できる。

これまでに本発明の磁気記録媒体の製造方法を、−ト下
二層系について述へてきたが、上記指定の性質を保持す
る二層の磁性層を含む限り、磁性層は全体として三層以
上であっても良い。

以下全白 次に実施例と比較例を示し、本発明を史に具体的に説明
する。各個において、ｒ部」は特に指定しない限りｒ　
巾ｊ１１部」を、０味する。

初めに、フィリップス型コンパクトカセットテープ製造
の実施例と比較例を示す。

［実施例１］ 剃一旦止Ｍ皿ユ」 Ｃｏ−ｙＦｅ２０３　　　　　　　１００部［１１ｃ：
６８００ｅ。

ＢＥＴ法　比表面Ｊａ　：　３０ｒｎ”／ｇｌ塩化ビニ
ル・酢酸ビニル・　　　　　　１０部ビニルアルコール
共重合体 （組成比　９２：３：５　　重合度６００）ポリエステ
ルポリウレタン樹脂　　　　　７部（大日本インキ化学
工業■製 クリスボン７２０９） ラウリン酸　　　　　　　　　　　　２．０部カーボン
ブラック　　　　　　　　　　２．　　Ｏｆ’！Ｓ（ｆ
均−次粒子径：２０ｍμ、 コンダクテック、；ｔ、　ＳＣ［Ｃ０ＮＤＵＣＴＥＸ　
５ＮＧ］（コロンビアカーボン社製）） ポリイソシアネート　　　　　　　　　　　５ＰＩＳ（
日本ポリウレタン■製 コロネートＬ−７５） 酢酸ブチル　　　　　　　　　　　　３００部竺二　、
−塗 Ｃｏ−７Ｆｅ２０）　　　　　　　　１００部［！量ｃ
ニア２０　０ｅ。

ＢＥＴ法　比表面積＝３０ゴ／ｇ］ 塩化ビニル・酢酸ビニル・　　　　　　１６部ビニルア
ルコール共重合体 （組成比　９２：３：５　　重合度６００）ポリエステ
ルポリウレタン樹ｒ＊　　　　　　４？ｌｚ（大日本イ
ンキ化学工業■製 クリスボン７２０９） ラウリンＷＲ２，（ＬＪＳ カーボンブラック　　　　　　　　　　２．０ＰＩＳ（
゛ド均−次粒子径＝８５ｍμ ダイヤブラックＧ（三菱化成１業■製））α−Ａｆｉ２
０．　　　　　　　　　　１．０部（平均粒子径０．５
μｍ） ポリイソシアネート　　　　　　　　　　５部（日本ポ
リウレタン■製 コロネートＬ−７５） 酢酸ブチル　　　　　　　　　　　　３００部り記二つ
の塗料のそれぞれについて、ポリイソシアネートを除く
各成分をサンドミルを用いて混線分散させた。混線分散
終ｒ後、除いたポリイソシアネートをボールミル中に添
加し、２０分間聞分した。得られた分散液を１μｍの平
均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性塗料を
調製した。

得られた第一磁性層用塗料を、乾燥後の厚さが４μｍに
なるように、厚さ７μｍのポリエチレンテレフタレート
支持体を６０ｍ／分の速度で走行させながら、支持体の
表面にリバースロールを用いて塗布した磁性層が湿潤状
態にあるうちに１５００ガウスの磁石により配向させ、
乾燥後スーパーカレンダー処理を行なった。その後、第
二磁性層用塗料を乾燥後の厚さが１．５μｍになるよう
にリバースロールを用いて塗布し、磁性層が湿潤状態に
あるうちにト記磁石により配向させ、乾燥後スーパーカ
レンダー処理を行ない、３．８１ｍｍ幅にスリットし、
カセットに収容してフィリップス型コンパクトカセット
テープを製造した。

［実施例２］ 実施例１において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
クを＃６０８　（平均〜・次粒子径３５ｍμ＝旭カーボ
ン■製）に、第二磁性層用塗料のカーボンブラックを＃
３５（平均−一次粒子径１１５ｍμ：旭カーボン■製）
に変えた以外は実施例１と同様にしてフィリップス型コ
ンパクトカセットテープを製造した。

［比較例１］ 実施例１において、第一・磁性層用塗料のカーボンブラ
ックを０部に変え、第二磁性層用塗料のカーボンブラッ
クをレーベン４１０　（ＲＡＶＥＮ４１０、ＳＦ−均一
次粒子径７０ｍμ：コロンビアカーボン社製）に変えた
以外は実施例１と同様にしてフィリップス型コンパクト
カセットテープを製造した。

［比較例２］ 実施例２において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
クを０部に変えた以外は実施例２と同様にしてフィリッ
プス型コンパクトカセットテープを製造した。

［比較例３］ 実施例１において、第二磁性層用塗料のカーボンブラッ
クをレーベン４１０　（ＲＡＶＥＮ　４１０、平均−次
粒子径７０ｍμ＝コロンビアカーボン社製）に変えた以
外は実施例１と同様にしてフィリップス型コンパクトカ
セットテープを製造した。

［比較例４］ 実施例１において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
クを＃６０（平均−次粒子径５１ｍμ：旭カーボン■製
）に、第二磁性層用塗料のカーボンブラックを＃３５（
平均−次粒子径１１５ｍμ：旭カーボン■製）に変えた
以外は実施例１と同様にしてフィリップス型コンパクト
カセットテープを製造した。

［比較例５］ 実施例１において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
クを＄３５（ｖ均−次粒子径１１５ｍμ：旭カーボン■
製）に、第二磁性層用塗料のカーボンブラックをコンダ
クテツクスＳＯ［Ｃ０ＮＤＵＣＴＥＸＳＧ］（！均−次
粒子−径２０ｍμ：コロンビアカーボン社製）に変えた
以外は実施例１と同様にしてフィリップス型コンパクト
カセットテープを製造した。

［比較例６］ 実施例１において、第一磁性層の層厚を４μｍを３μｍ
に変え、第二磁性層の層厚を１．５μｍを２．５μｍに
変えた以外は実施例１と同様にしてフィリップス型コン
パクトカセットテープを製造した。

以上の実施例と比較例で得られたフィリップス型コンパ
クトカセットテープについて、その物性を次のように測
定した。そして、その結果を第１表に示す。

應】Ｌ杭払 １）ＳＱＬｌｏｋＨｚ 市１ｖｉのテープデツキ（ナカミチ■製５８２型）を用
いて、バイポジションにおける富士写真フィルム■製Ｆ
Ｒ−Ｈの感度（１０ｋＨｚ）をＯｄＢとしたときの相対
偵を測定した。

２）出力低下 市！坂のテープデツキ（ナカミチ■製５８２型）を用い
て１ＯｋＨ２の信号を４５分長縁音し、再生を２０回繰
り返し行ない録音時の出力に対して最初の１回目の再生
出力をＯｄＢとした時の再生出力を測定して、出力低下
の打隻を判断した。

ｉｆ価基準 ＡＡ：出力低ｆ　Ｏ〜０．５ｄＢ ＢＢ：出力低）　　０．６〜１．０ｄＢＣＣ：出力低ド
　１．ＯｄＢを超えた時以Ｉζ余ｒ１ 第１表 尚、実施例１〜比較例５の層厚：第一・層４μｍ、第二
層１．５μｍ：比較例６のみ第一層３μｍ１第二層２．
５μｍである。

上記第１表から明らかなように、実施例１および２では
感度、出力紙ド共に良好で′Ｉｆ磁変換特性並びに走行
耐久性に優れていることが分かる。

一方、比較例では、第一層（下層）にカーボンブラック
を含まない比較例１および２では感度は良好であるもの
の著しい出力の低下が見られ、第一層（１層）のカーボ
ンブラックの粒子径がやや小さい比較例３についても感
度は良好であるものの出力の低下が少し見られ、特に走
行耐久性に問題があることを示している。

また第一層のカーボンブラックの粒子径の大きい比較例
４は出力低Ｆは良好であるが感度が劣っており、電磁変
換特性に問題がある。実施例とは反対に、第一層のカー
ボンブラックの粒子−径が大きく第二層の粒子径が小さ
い比較例５においては、感度および出力低下共に感度も
劣っており、走行耐久性に加えて電磁変換特性にも問題
があることを示している。

比較例６の第二層の層厚が厚い場合は、電磁変換特性に
問題がある。

次に、ビデオテープ製造の実施例と比較例を示す。

［実施例３］ 第一　性、　塗） Ｃｏ−７Ｆｅ２０３　　　　　　　１００部［Ｉｌｃ：
６０００ｅ。

８Ｆ、Ｔ法　比表面ｈ１　：　３０ｒｎ’／ｇ］塩化ビ
ニル・酢酸ビニル・　　　　　　１０部無水マレイン酸
共川用体 （組成比　８７：８：５　　重合度６００）ポリエステ
ルポリウレタン樹脂　　　　　７部（大日本インキ化学
工業■製 クリスボン７２０９） ステアリン酸　　　　　　　　　　　３．０ｆｆｉブチ
ルステアレート　　　　　　　　　１．０部カーボンブ
ラック　　　　　　　　　　２．０部（゛Ｙ均−次粒子
径：２０ｍμ、 コンダクテックスＳＣ［Ｃ０ＮＤＵＣＴＥＸ　ＳＯ３（
コロンビアカーボン社製）） ポリイソシアネート　　　　　　　　　　５部（日本ポ
リウレタン■製 コロネートＬ−７５） 酢酸ブチル　　　　　　　　　　　　３００部に１止Ｍ
」ユ」 Ｃｏ−ｙＦｅ２０．　　　　　　　　１００部［＋！ｃ
ニア０００ｅ。

ＢＥＴ法　比表面積：４０ば／ｇ］ 塩化ビニルビニルビニル・　　　　　　１ｅ部無水マレ
イン酸共重合体 （組成比　８７：８：５　　重合度６００）ポリエステ
ルポリウレタン樹脂　　　　　７部（大Ｈ本インキ化学
工業ｎ製 クリスボン７２０９） ステアリン酸　　　　　　　　　　　３．０ＦＩｓブチ
ルステアレート　　　　　　　　１．０部カーボンブラ
ック　　　　　　　　　　２．０部（！ト均一・次粒子
径：８５μｍ ダイヤブラックＧ（玉菱化成［業■製））ａ−Ａｊｉ！
２０３　　　　　　　　　１．０部（゛ト均粒子径０．
３μｍ） ポリイソシアネート　　　　　　　　　　　５部（日本
ポリウレタン■製 コロネートＬ−７５） 酢ｍブｆル　　　　　　　　　　　　３００ｉｔ記二つ
の塗料のそれぞれについて、ポリイソシアネートを除く
各成分をサンドミルを用いて混線分散させた。混線分数
終了後、除いたポリイソシアネートをボールミル中に添
加し、２０分間聞分した。得られた分散液を１μｍの平
均孔径を有するフィルターを用いて濾過し、磁性塗料を
調製した。

得られた第一磁性層用塗料を、乾燥後の厚さが３．０μ
ｍになるように、厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタ
レート支持体を６０ｍ／分の速度で走行させながら、支
持体の表面にリバースロールを用いて塗布した磁性層が
湿潤状態にあるうちに１５００ガウスの磁石により配向
させ、乾燥後スーパーカレンダー処理を行なった。その
後、第二磁性層用塗料を乾燥後の厚さが１．５μｍにな
るようにリバースロールを用いて塗布し、磁性層が湿潤
状態にあるうちに上記磁石により配向させ、乾燥後スー
パーカレンダー処理を行ない、１部２インチ幅にスリッ
トし、ビデオテープを製造した。

［実施例４］ 実施例３において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
クを＄６０８　（’ＩＩＥ均−次粒子径３５ｍμ；旭カ
ーボン■製）に、第二磁性層用塗料のカーボンブラック
を＃３５（平均一次粒子径ｔｔＳｍμ：旭カーボン■製
）に変えた以外は実施例３と同様にしてビデオテープを
製造した。

［比較例７］ 実施例３において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
クを０部に変え、第二磁性層用塗料のカーボンブラック
をレーベン４１０　（ＲＡＶＥＮ４１０、平均−次粒子
径７０ｍμ：コロンビアカーボン社製）に変えた以外は
実施例３と同様にしてビデオテープを製造した。

［比較例８］ 実施例４において、第一・磁性層用塗料のカーボンブラ
ックを０部に変えた以外は実施例４と同様にしてビデオ
テープを製造した。

［比較例９］ 実施例３において、第二磁性層用塗料のカーボンブラッ
’）をＬ／−ヘン４１０　（ＲＡＶＥＮ　４１０、平均
−次粒子径７０ｍμ：コロンビアカーボン製）に変えた
以外は実施例３と同様にしてビデオテープを製造した。

［比較例１０］ 実施例３において、第一・磁性層用塗料のカーボンブラ
ックを＃６０　（Ｖ均一・水粒子径５１ｎｎμ：旭カー
ボン■製）に、第二磁性層用塗料のカーボンブラックを
＃３５（平均一次粒子径１１５ｒｎμ：旭カーボン■ｇ
Ｊ）に変えた以外は実施例３と同様にしてビデオテープ
を製造した。

［比較例１１］ 実施例３において、第一磁性層用塗料のカーボンブラッ
クを＃３５（Ｖ、均一・次粒子径１１５ｍμ：旭カーボ
ン■製）に、第二磁性層用塗料のカーボンブラックをコ
ンダクテックスＳＣ［Ｃ０ＮＤＵＣＴＥＸｓｃ］（ｖ、
均一次粒子径２０ｍμ：　：ｆｆａンビアヵーボン社製
）に変えた以外は実施例３と同様にしてビデオテープを
製造した。

［比較例１２］ 実施例３において、第一・磁性層の層厚を３μｍを２．
５μｍに変え、第二磁性層の層厚を１．５μｍを２μｍ
に変えた以外は実施例３と同様にしてビデオテープを製
造した。

以りの実施例と比較例で得られたビデオテープについて
、その物性を次のように測定した。そして、その結果を
第２表に示す。

１定去羞 ｌ）ビデオ出力 富り写真フィルム■製ｖＨ８型ビデオカセットテープス
ーパＨＧをＯｄ　Ｂ　（６２９ｋｌｌｚ）とした時の相
対値を示した。

２）ドロップアウト １１７１られたビデオテープを使って、テープとヘット
の相対速度が６ｍ／秒、ヘッドトラック幅が６０μｍ、
記録信号が５Ｍ）ｌ　ｚの条件でＶＴＲｌＯ分の記録を
し、このテープの再生を２５同行なった後、ドロップア
ウト（１，５μ秒、−１８ｄＢ）の１分間の発生個数を
測定した。

Ｙ′ノ、下余白 第２表 尚、実施例３〜比較例１１の層厚：第一層３μｍ、第二
層１．５μｍ；比較例１２のみ第一層２．５μｍ、第二
層２μｍである。

上記第２表から明らかなように、実施例３および４では
ビデオ出力、ドロップアウト共に良好で電磁変換特性並
びに走行耐久性に優れていることが分かる。

一方、比較例では、第一層（下層）にカーボンブラック
を含まない比較例７および８ではビデオ出力は良好であ
るもののドロップアウトが極めて多く見られ、第二層（
上層）のカーボンブラックの粒子径がやや小さい比較例
９でもビデオ出力は良好であるがドロップアウトが多く
見られ、走行耐久性に問題があることを示している。

また第一層のカーボンブラックの粒子径の大きい比較例
１０は、ドロップアウトは良好であるもののビデオ出力
が劣っており、電磁変換特性に問題がある。さらに実施
例とは反対に第一層のカーボンブラックの粒子径が大き
く第二層の粒子径が小さい比較例１１において、ドロッ
プアウトが極めて多く見られ且つビデオ出力も劣ってお
り、走行耐久性に加えて電磁変換特性、に問ががあるこ
とを示している。

比較例１２の第二層の層Ｊ′１が厚い場合は、電磁変換
特性に問題がある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、非磁性支持体の表面に第一磁性層および第二磁性層
   をこの順に設けてなる磁気記録媒体において、第二磁性
   層が、研磨材および平均一次粒子径が８０ｍμ以上のカ
   ーボンブラックを含有し、第一磁性層が、平均一次粒子
   径が４０ｍμ以下のカーボンブラックを含有し且つ研磨
   材を実質的に含まず、さらに第一磁性層の層厚と第二磁
   性層の層厚との比（第一層層厚／第二層層厚）が１．８
   以上であることを特徴とする磁気記録媒体。 ２、第一磁性層および第二磁性層が、各磁性層中の磁性
   粉末１００重量部に対して当該カーボンブラックを０．
   １〜１５重量部の範囲で含有していることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ３、上記第二磁性層の層厚が、０．１〜２．０μｍであ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記
   録媒体。 ４、上記第二磁性層が含有する研磨材が、α−Ａｌ＿２
   Ｏ＿３であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の磁気記録媒体。