DE4226138C2

DE4226138C2 - Vorrichtung zur Herstellung eines magnetischen Aufzeichnungsträgers

Info

Publication number: DE4226138C2
Application number: DE4226138A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Rieger; Reinhard Kraetschmer; Albert Pertzsch
Original assignee: Emtec Magnetics GmbH
Current assignee: Emtec Magnetics GmbH
Priority date: 1992-08-07
Filing date: 1992-08-07
Publication date: 2001-02-08
Anticipated expiration: 2012-08-08
Also published as: DE4226138A1

Abstract

Beschrieben ist ein Extrudergießer mit mindestens einer Austrittsöffnung zum Auftragen einer oder mehrerer magnetisierbarer Schichten auf einen flexiblen unmagnetischen Schichtträger, bei welchem zur Verringerung des Randwulstes an beiden Gießrändern eine Abstreifplatte (13) angebracht ist, die über den Bereich der oberen beziehungsweise unteren Lippe des Extrudergießers hinaus in Richtung auf die begossene Materialbahn (1) verlängert ist, wobei ein minimaler Abstand der Fläche (9) der Abstreifplatte (13) von der begossenen Materialbahn von 0,05 bis 0,8 mm eingestellt ist (Figur 2).

Description

Die Erfindung betrifft einen Extrudergießer mit mindestens einer Austrittsöffnung zum Auftragen einer oder mehrerer magnetisierbarer Schichten auf einen flexiblen unmagneti schen Schichtträger.

Für den Auftrag solcher magnetisierbarer Schichten gibt es mehrere Methoden. Eine die magnetischen Pigmente ent haltende Dispersion kann mittels Tauchverfahren, Messer gießer, Reverse Roll Coater und auch mit Extrudergießer auf die Folie aufgebracht werden. Der Extrudergießer bie tet den Vorteil eines geschlossenen rücklauffreien Systems, das die notwendigen Sauberkeitsanforderungen für die Her stellung eines modernen Hochleistungs-Magnetbandes erfüllt.

Extrudergießer zum gleichzeitigen Auftragen zweier über einanderliegender Schichten wurden bereits in den Patent schriften EP 0 392 810 A2, DE 40 11 279 A1 und US 5 072 688 beschrieben. Hier fließen zwei verschiedene Dispersionen in nerhalb des Gießerblocks übereinander und treten als Dop pelschicht ohne Vermischung aus der Extruderöffnung heraus direkt auf den sich an der Extruderöffnung frei vorbeibe wegenden Schichtträger. Die Schicht füllt den Zwischenraum zwischen Träger und Gießeröffnung aus. Die Konstanz der Naßschichtdicke über Bahnbreite und -länge wird durch die Gleichmäßigkeit von Dosiermenge und Schichtträgerlauf ge steuert. Durch die systembedingten Schwankungen dieser Ei genschaften können Abweichungen in der Naßschichtdicke bis zu mehreren µm auftreten, was bei Naßschichtdicken von ca. 10 µm, wie sie für moderne Magnetbänder benötigt werden, bei weitem zu hoch ist.

Es wurde weiterhin ein Extrudergießverfahren in der DE-OS 19 07 212 beschrieben, das den Einfluß des schwankenden Folienandrucks dadurch vermeidet, daß der Schichtträger in einem Abstand von ca. 1 mm von der Extruderöffnung über den Pol eines Magneten geführt wird. Die aus der Extruder öffnung austretende magnetische Dispersion wird durch die Wirkung der unmittelbar hinter der Folienbahn befindlichen Magnetkante an die Folie herangezogen. Die Dickengleich mäßigkeit über die Breite hängt in diesem Fall immer noch von der mit Schwankungen verbundenen Konstanz der Dosier menge ab. Bei Einsatz von Präzisionsdosierpumpen reduziert sich das Problem auf die Konstanz der Fördermenge über die Bahnbreite. Außerdem ist bei der beschriebenen Vorrichtung lediglich der Guß einer Einzelschicht möglich.

Zusätzlich besteht bei der Herstellung von magnetischen Aufzeichnungsträgern die Aufgabe, die Beschichtung mit den magnetischen Dispersionen über die Breite des Schichtträ gers gleichmäßig zu erstrecken, um so an den Rändern der Folie Schichtverdickungen, verursacht durch die Kohäsions kräfte der Dispersionen, zu vermeiden. Dies kann beispiels weise dadurch geschehen, daß an den Gießkanten Abstreifbür sten vorgesehen sind, eine andere Lösung besteht nach der Lehre der DE 29 36 035 C2 darin, unmittelbar nach Auftrag der magnetischen Dispersion auf den Schichtträger an den Beguß rändern magnetische Kreise anzuordnen, welche unter einem Winkel zwischen Begußrand und Spaltmittellinie zwischen 0,5 bis 10° eingestellt sind. Diese Vorrichtungen erfordern einen nennenswerten technischen Aufwand und müssen außer dem ständig gewartet werden, um die Konstanz des Randbe gusses einzuhalten und zu überwachen.

In der DE-OS 20 16 621 ist eine Vorrichtung zur Überschich tung eines Bandes quer zur Transportrichtung mit einer Flüs sigkeit beschrieben, wobei diese mittels eines berührungs losen Abstreifers seitlich abgeleitet werden kann.

Infolgedessen bestand die Aufgabe, einen Extrudergießer der oben genannten gattungsmäßigen Art zu finden, bei dem an den Gußrändern keine oder höchstens eine minimale Schicht verdickung ohne zusätzliche Maßnahmen an der bereits be gossenen Bahn aufweist.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe gelöst mit einem Extruder gießer, welcher an beiden Gießrändern eine Abstreifplatte aufweist, die sich vorzugsweise über die Unterlippe und/oder die Oberlippe des Gießers erstreckt und nur minimal von der die Beschichtung tragenden Materialbahn beabstandet ist. Nähere Einzelheiten der Erfindung gehen aus den Zeich nungen, der Beschreibung und den Unteransprüchen hervor.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert und zwar zeigt

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Teiles des Extrudergießers mit Abstreifplatte

Fig. 2 eine entsprechende Draufsicht auf den Gießer mit Abstreifplatte mit ablaufender Dispersion und Ma terialbahn

Die Erfindung wird anhand eines Extrudergießers, wie er in der parallelen Anmeldung DE 42 26 139 A1 der Anmelderin beschrieben ist, näher erläutert. Wie aus Fig. 1 zu ersehen, besteht der Extrudergießer aus einer Oberlippe (11), einer Unterlippe (12), welche gegenüber der Oberlippe um 0,5- 1,5 mm vorspringt und einem dazwischen befindlichen Aus trittspalt (3). Parallel zur senkrecht verlaufenden Fläche (10) der Unterlippe verläuft die (nicht gezeichnete) Ma terialbahn (1), deren Lage in der noch zu besprechenden Fig. 2 dargestellt ist. Wie in der erwähnten Parallelan meldung beschrieben, befindet sich auf der anderen Seite der Materialbahn (1) ein Gießmagnet, welcher die austretende magnetische Dispersion in Richtung des Schichtträgers (1) zieht unter gleichzeitiger Ausbildung eines Gießwulstes, welcher zur Stabilisierung des Meniskus dient. Bei der per spektivischen Ansicht der Fig. 1 läuft die nicht gezeich nete Materialbahn von unten nach oben. Der Abstand der End fläche (10) der Unterlippe (12) zur Materialbahn (1) liegt im Bereich von 1-1,5 mm.

Das Wesen der Erfindung besteht nun darin, daß an beiden Gießrändern eine Abstreifplatte (13) vorgesehen ist, die im wesentlichen senkrecht zur Extruderöffnung (3) und pa rallel zur Richtung des auslaufenden Dispersionsstroms (2) angeordnet ist. Die Innenfläche (7) der Abstreifplatte (13), an welcher der Dispersionsstrom entlang verläuft, kann pa rallel zum Rand der Materialbahn oder aber bis zu etwa 15° nach außen laufend gewählt sein, so daß der Winkel zwischen Extruderöffnung (3) und Innenfläche (7) zwischen 90 und 105° beträgt. Diese Abstreifplatte (13) verläuft ausgehend von der bereits beschriebenen zurückgesetzten Oberlippe (11) über die Ablaufebene (12) der vorgezogenen Unterlippe und verläuft weiter in Richtung der Materialbahn (1), wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist. Die Ablaufplatte (13) steht also an beiden Gießrändern noch über der Ebene (10) des Extrudergießers um einen gewissen Betrag (a) im Bereich von 0,3-1,3 mm vor.

Wäre dies nicht der Fall, und würde die Abstreifplatte mit der Ebene (10) an der gepunkteten Linie (6) abschließen, so würde durch die bereits beschriebenen Kohäsionskräfte der Flüssigkeitsmeniskus (2) ausgehend vom Gießrand nach innen verlaufen, wie durch die gestrichelte Linie (8) an gegeben, und es würde ein erheblicher Gießwulst (4) ent stehen, welcher die nutzbare Gießbreite entsprechend ver ringert. Da nun aber die Abstreifplatte (13) um die Strecke (a) verlängert ist, so kann, wie aus Fig. 2 ebenfalls her vorgeht, der Dispersionsfilm nur um einen geringen Betrag nach innen laufen und es entsteht ein lediglich minimaler Gießwulst (5). Aufgrund von umfangreichen Gießversuchen der Anmelderin wurde festgestellt, daß der Abstand der paral lel zur Materialbahn (1) verlaufenden äußeren Fläche (9) der Abstreifplatte (13) bis auf 0,05 bis 0,8 mm von der begossenen Materialbahn (1) verringert werden kann. Bei Passieren einer Verdickungsstelle der Materialbahn, bei spielsweise einer Klebestelle, kann entweder der ganze Gießer oder gegebenenfalls die beiderseits der Gießränder angebrachte Abstreifplatte (13) in Pfeilrichtung abgeschwenkt und nach Passieren der Verdickungsstelle wieder angeschwenkt werden.

Die Abstreifplatte kann aus dem gleichen Material wie der übrige Extrudergießer bestehen, also aus nichtmagnetischem Stahl, Bronze, Messing, lösemittelfesten Kunststoffen, Kerami k oder Sintermaterialien. Weiterhin können die beiderseitig angebrachten Abstreifplatten gleichzeitig Lösemittalanfeucht lippen zum Vermeiden des Antrocknens an der Gießeröffnung enthalten.

Durch diese Vorrichtung ist die der Erfindung zugrundelie gende Aufgabe vollständig gelöst worden. Wie jedem Fach mann auf dem Gebiet des Begießens ohne weiteres einsichtig ist, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung nicht nur auf einen Extrudergießer gemäß der bereits erwähnten parallelen Anmeldung DE 42 26 139 A1 der Anmelderin beschränkt, sondern kann ohne weiteres auch auf andere Extrudergießer, wie sie in der Beschreibungseinleitung erwähnt worden sind, ausgedehnt werden, ohne das Wesen der Erfindung zu verlassen.

Claims

1. Extrudergießer mit mindestens einer Austrittsöffnung zum Auftragen einer oder mehrerer magnetisierbarer Schich ten auf einen flexiblen unmagnetischen Schichtträger, bestehend aus einer oberen Gießlippe (11) und einer unte ren Gießlippe (12), wobei gegebenenfalls eine der Gieß lippen vorstehen kann sowie einer dazwischen befindlichen Extruderöffnung (3), durch welche die zu begießende Dis persion ausfließt und von einer Materialbahn (1) auf genommen wird, dadurch gekennzeichnet, daß an beiden Gießrändern eine Abstreifplatte (13) angebracht ist, welche im wesentlichen senkrecht zum Extruderschlitz (3) verläuft, wobei die ablaufende Gießdispersion (2) entlang der Innenfläche (7) der Abstreifplatte (13) ab läuft und wobei die Abstreifplatte (13) um einen Betrag (a) über die untere beziehungsweise obere Extruderlippe (11, 12) hinaus in Richtung der Materialbahn (1) verlängert ist.

2. Extrudergießer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen Extruderöffnung (3) und Innen fläche (7) der Abstreifplatte (13) zwischen 90 und 105° beträgt.

3. Extrudergießer nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekenn zeichnet, daß der Abstand der der Materialbahn (1) zuge wandten parallel zur Extruderöffnung (3) verlaufenden Fläche (9) der Abstreifplatte (13) von der begossenen Materialbahn (1) im Bereich von 0,05 bis 0,8 mm ist.

4. Extrudergießer nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, daß der Abstand der Ablauffläche (10) der vorspringenden Unterlippe (12) des Extrudergießers von der begossenen Materialbahn (1) im Bereich von 1 bis 1,5 mm liegt.