JPH06274855A

JPH06274855A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH06274855A
Application number: JP10150993A
Authority: JP
Inventors: Ryosuke Isobe; 亮介磯辺; Hideaki Wakamatsu; 秀明若松
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1992-05-01
Filing date: 1993-04-27
Publication date: 1994-09-30

Abstract

(57)【要約】【目的】この発明の目的は、デジタル用記録媒体とし
て好適な、表面性が良好であると共に、電気的特性およ
び走行性の優れた磁気録媒体を提供することにある。【構成】この発明にかかる第１の磁気記録媒体は、非
磁性支持体上に、非磁性粉末を含有する非磁性層を少な
くとも一層有する下層と、その上に強磁性粉末を含有す
る磁性層を設けた磁気記録媒体において、前記非磁性支
持体の表面に対して水平な断面における針状の非磁性粉
末の配向比率が４０％以上であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は磁気記録媒体に関し、
さらに詳しくは、デジタル用記録媒体として好適な、表
面性に優れると共に、電気的特性および走行性に優れる
磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来の磁
気記録媒体は、磁性粉末を微粉末化させることにより、
または、上層が磁性層であり、下層が非磁性層であると
ころの、いわゆる重層構造にすることにより、高品質化
を図ってきた（特開昭６３−１８７４１８号公報参
照）。

【０００３】しかしながら、前者の場合は、磁性粉末を
微細化しただけであるので、また、後者の特開昭６３−
１８７４１８号公報の場合は、非磁性粉末の形状を特定
してないので、磁性層あるいは非磁性層形成用塗料にお
ける、磁性粉末あるいは非磁性粉末の分散性を向上させ
ることができず、カレンダー工程におけるカレンダビリ
ティーが低下し、その結果として、磁気記録媒体の表面
性を好ましい状態にすることができず、デジタル記録媒
体として必要な優れた電気的特性や走行性を有する磁気
記録媒体を得るのは困難であるという問題がある。

【０００４】この発明の目的は、前記課題を解決し、磁
気記録媒体の表面性を改善すると共に、電気的特性およ
び走行性に優れ、デジタル記録用媒体として好適な磁気
録媒体を提供することにある。

【０００５】

【前記課題を解決するための手段】前記課題を解決する
ために本発明者らが鋭意研究した結果、下層に特定の形
状を有する非磁性粉末を用いることにより、しかもこの
非磁性粉末の配向比率を特定の範囲にすると、磁気記録
媒体の表面性を好ましい状態に改善することができ、デ
ジタル記録媒体として必要な優れた電気的特性および走
行性を得ることができることを見出し、この発明に到達
した。

【０００６】すなわち、本願請求項１に記載の発明は、
非磁性支持体上に、非磁性粉末を含有する非磁性層を少
なくとも一層有する下層を設け、その上に強磁性粉末を
含有する磁性層を設けた磁気記録媒体において、前記非
磁性粉末が針状であり、前記非磁性支持体の表面に対し
て水平な断面における前記非磁性粉末の配向比率が４０
％以上であることを特徴とする磁気記録媒体であり、本
発明の好適な磁気記録媒体は、請求項２に記載されたよ
うに、前記強磁性粉末が針状で、前記非磁性支持体の巾
手方向に平行で、かつ前記非磁性支持体の表面に対して
垂直な断面における前記磁性層の前記強磁性粉末の配向
比率が５５％以上であり、前記垂直断面における前記非
磁性層の非磁性粉末の配向比率が５０％以上であること
を特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体であり、本
発明の更に好適な磁気記録媒体は、請求項３に記載され
たように、前記強磁性粉末が強磁性金属粉末であること
を特徴とする請求項１または２に記載の磁気記録媒体で
ある。

【０００７】以下にこの発明の磁気記録媒体について詳
述する。

【０００８】−磁気記録媒体の構成− この発明の磁気記録媒体は、非磁性支持体（Ａ）上に、
非磁性粉末を含有する非磁性層を少なくとも一層有する
下層（Ｂ）を設け、その上に強磁性粉末を含有する磁性
層（Ｃ）を設けてなる。さらに詳述すると、この発明の
磁気記録媒体は、非磁性支持体（Ａ）上に、下層（Ｂ）
を設け、その上に磁性層（Ｃ）を設けてなり、下層
（Ｂ）は非磁性粉末を含有する非磁性層を少なくとも一
層有していれば良く、例えば、下層が複数の非磁性層か
ら形成されていても良く、また磁性層と非磁性層とを有
する複数の層から成り立っていても良い。

【０００９】（Ａ）非磁性支持体前記非磁性支持体を形成する材料としては、たとえばポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナ
フタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポ
リオレフィン類、セルローストリアセテート、セルロー
スダイアセテート等のセルロース誘導体、ポリアミド、
ポリカーボネート等のプラスチックなどを挙げることが
できる。

【００１０】前記非磁性支持体の形態は特に制限はな
く、主にテープ状、フィルム状、シート状、カード状、
ディスク状、ドラム状などがある。

【００１１】非磁性支持体の厚みには特に制約はない
が、たとえばフィルム状やシート状の場合は通常３〜１
００μｍ、好ましくは４〜５０μｍであり、ディスクや
カード状の場合は３０μｍ〜１０ｍｍ程度、ドラム状の
場合はレコーダー等に応じて適宜に選択される。

【００１２】なお、この非磁性支持体は単層構造のもの
であっても多層構造のものであってもよい。また、この
非磁性支持体は、たとえばコロナ放電処理等の表面処理
を施されたものであってもよい。

【００１３】また、非磁性支持体の上記下層（ｂ）が設
けられていない面（裏面）には、磁気記録媒体の走行性
の向上、帯電防止および転写防止などを目的として、バ
ックコート層を設けるのが好ましく、また前記下層
（ｂ）と非磁性支持体との間には、下引き層を設けるこ
ともできる。

【００１４】（Ｂ）下層（Ｂ−１）下層の説明下層は、非磁性粉末を含有する非磁性層を少なくとも一
層有することの外は特に制限はなく、種々の方法を用い
て形成することができる。下層は、非磁性支持体上に単
層あるいは複数層をもって形成されることができるが、
好ましいのは単層である。

【００１５】（Ｂ−２）非磁性層の組成非磁性層は、非磁性粉末を含有する。さらに、この非磁
性層は、バインダーおよびその他の成分を含有してもよ
い。

【００１６】（Ｂ−２−１）非磁性粉末この発明においては、各種の公知の非磁性粉末を適宜に
選択して使用することができる。

【００１７】使用することのできる非磁性粉末として
は、例えば、カーボンブラック、グラファイト、ＴｉＯ
₂ 、硫酸バリウム、ＺｎＳ、ＭｇＣＯ₃ 、ＣａＣＯ₃ 、
ＺｎＯ、ＣａＯ、二硫化タングステン、二硫化モリブデ
ン、窒化ホウ素、ＭｇＯ、ＳｎＯ₂ 、ＳｉＯ₂ 、Ｃｒ₂
Ｏ₃ 、α−Ａｌ₂ Ｏ₃ 、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、α−ＦｅＯＯ
Ｈ、ＳｉＣ、酸化セリウム、コランダム、人造ダイヤモ
ンド、α−酸化鉄、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、窒
化ケイ素、窒化ホウ素、炭化ケイ素、炭化モリブデン、
炭化ホウ素、炭化タングステン、チタンカーバイド、ト
リボリ、ケイソウ土、ドロマイト等を挙げることができ
る。

【００１８】これらの中で好ましいのは、カーボンブラ
ック、ＣａＣＯ₃ 、ＴｉＯ₂ 、硫酸バリウム、α−Ａｌ
₂ Ｏ₃ 、α−Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、α−ＦｅＯＯＨ、Ｃｒ₂ Ｏ₃
等の無機粉末やポリエチレン等のポリマー粉末等であ
る。

【００１９】この発明においては、粉末の形状が針状で
ある非磁性粉末を使用する。前記針状の非磁性粉末を用
いると、非磁性層の表面の平滑性を向上させることがで
き、その上に積層される磁性層の表面の平滑性をも向上
させることができる点で好ましい。

【００２０】前記非磁性粉末の長軸径としては、通常
０．０５μｍ以上０．５０μｍ以下であり、好ましくは
０．０５μｍ以上０．４０μｍ以下であり、特に好まし
くは、０．０５μｍ以上０．３０μｍ以下である。

【００２１】前記非磁性粉末の短軸径としては、通常
０．０１μｍ以上０．１０μｍ以下であり、好ましくは
０．０１μｍ以上０．０８μｍ以下であり、特に好まし
くは、０．０１μｍ以上０．０６μｍ以下である。

【００２２】前記非磁性粉末の軸比としては、通常２〜
２０であり、好ましくは５〜１５であり、特に好ましく
は、５〜１０である。ここでいう軸比とは、短軸径に対
する長軸径の比（長軸径／短軸径）のことをいう。

【００２３】前記長軸径、短軸径とは、透過型電子顕微
鏡写真により測定した非磁性粉末５００個の長軸径の平
均値および短軸径の平均値である。

【００２４】前記非磁性粉末の比表面積としては、通常
１０〜２５０ｍ² ／ｇであり、好ましくは２０〜１５０
ｍ² ／ｇであり、特に好ましくは、３０〜１００ｍ² ／
ｇである。

【００２５】前記範囲の長軸径、短軸径、軸比、および
比表面積を有する非磁性粉末を使用すると、非磁性層の
表面性を良好にすることができると共に、磁性層の表面
性も良好な状態にすることができる点で好ましい。

【００２６】本発明において、非磁性支持体の表面に対
して水平な断面における針状の非磁性粉末の配向比率が
４０％以上であり、好ましくは、テープ走行方向に平行
で、かつ非磁性支持体の表面に垂直な断面における針状
の非磁性粉末の配向比率が５０％以上であり、特に好ま
しくは６０％以上である。この配向比率が４０％以上で
ある、換言すると針状の非磁性粉末が長手方向に４０％
以上の割合、特に前記５０％以上の割合で配向している
と、平滑で、充填度の高い、しかもカレンダビリティー
の高い非磁性層にすることができる。

【００２７】ここで、非磁性支持体の表面に対して水
平な断面における配向比率とは、その断面で非磁性支持
体の長手方向に対して４５°以内の方向に配向している
針状粉末の全ての針状粉末に対する割合をいい、また、
非磁性支持体の巾手方向に平行で、かつ非磁性支持体
の表面に対して垂直な断面における配向比率とは、その
断面で非磁性支持体の巾手方向に対して、４５°以内に
配向している針状粉末の全針状粉末に対する割合をい
う。

【００２８】配向比率を４０％以上にするには、非磁性
層用塗工液を非磁性支持体上に塗布する際に、非磁性支
持体の長手方向に沿って非磁性層用塗膜に力が加わるよ
うにし、そのときのたとえば非磁性支持体とコータとの
間隔、塗布スピード、非磁性支持体のコータへの押圧な
どを調整するのが良い。

【００２９】つぎに、配向比率の求め方について詳述す
る。まず、以下に示す方法により配向分布を求め、つぎ
に全針状粉末に対する前述のまたはの状態に配向し
ている針状粉末の割合を求める。

【００３０】（配向比率測定法ー１）磁気記録媒体の磁
性層表面を研磨処理を施して磁性層を除去し、非磁性層
を露出させる。非磁性層の表面を走査型電子顕微鏡で観
察し、撮影する。この写真をイメージアナライザーで処
理する。観察箇所を変えて１０視野以上の処理を行い、
配向分布を求める。

【００３１】（配向比率測定法ー２）非磁性支持体の巾
手方向に平行で、かつ非磁性支持体の表面に対して垂直
な断面における粉末の配向比率を求める場合は、テープ
状の磁気記録媒体を電子顕微鏡用包埋樹脂に包埋固定し
た後、ミクロトームにより巾手方向に平行なテープ表面
に垂直な断面が露出した超薄切片を作製する。得られた
の超薄切片をＣｕグリッドメッシュに載せ、２００ｋＶ
透過型電子顕微鏡で観察し、適宜の視野を撮影し、得ら
れる写真をイメージアナライザーで処理する。撮影箇所
を変えて１０視野以上の処理を行い、配向分布を求め
る。

【００３２】次に、前記の配向分布測定法の説明をす
る。

【００３３】対象試料の任意の点Ｐを中心とした領域に
おいて、領域全体の画素値の標準偏差Ｓ（θ）は次式
（数１）で与えられる。

【００３４】

【数１】

【００３５】もし粒子が多く配向していればその方向と
それ以外の方向の標準偏差の差が大きくなると考えられ
る。よって、上記Ｓ（θ）と測定方向における標準偏差
との差を取り、たしあわせＧ１（θ）とする。次式（数
２）にＧ１（θ）を示す。これを規格化し、各方向に対
する配向比率とした。

【００３６】

【数２】

【００３７】なお、配向分布に関する詳細は「繊維強化
プラスチックの繊維配向分布測定法の開発」（京都工芸
繊維大学浜田泰以、日本繊維機械学会第４１回年次大
会（昭和６３年６月９日））に記載されている。

【００３８】また、この発明においては、前記非磁性粉
末が、Ｓｉ化合物および／またはＡｌ化合物により表面
処理されていることが好ましい。かかる表面処理のなさ
れた非磁性粉末を用いると磁性層の表面の状態を良好に
することができる。前記Ｓｉおよび／またはＡｌの含有
量としては、前記非磁性粉末に対して、Ｓｉが０．１〜
５０重量％、Ａｌが０．１〜５０重量％であるのが好ま
しく、より好ましくは、Ｓｉが０．１〜１０重量％、Ａ
ｌが０．１〜１０重量％であり、さらに好ましいのは、
Ｓｉが０．１〜５重量％、Ａｌが０．１〜５重量％であ
る。特に好ましくは、Ｓｉが０．１〜２重量％、Ａｌが
０．１〜２重量％であるのがよい。表面処理は、特開平
２−８３２１９号に記載された方法により行なうことが
できる。

【００３９】前記非磁性粉末の非磁性層中における含有
量としては、非磁性層を構成する全成分の合計に対して
５０〜９９重量％、好ましくは、６０〜９５重量％、特
に好ましくは、７０〜９５重量％である。非磁性粉末の
含有量が前記範囲内にあると、非磁性層および磁性層の
表面の状態を良好にすることができる点で好ましい。

【００４０】（Ｂ−２−２）バインダー非磁性層に用いるバインダーとしては、例えば、ポリウ
レタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩化
ビニル系樹脂等が代表的なものであり、これらの樹脂は
−ＳＯ₃ Ｍ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−ＣＯＯＭおよび−ＰＯ
（ＯＭ¹ ）₂ から選ばれた少なくとも一種の極性基を有
する繰り返し単位を含むことが好ましい。

【００４１】ただし、上記極性基において、Ｍは水素原
子あるいはＮａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ金属を表わし、
またＭ¹ は水素原子、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ原子
あるいはアルキル基を表わす。

【００４２】上記極性基は非磁性粉末の分散性を向上さ
せる作用があり、各樹脂中の含有率は０．１〜８．０モ
ル％、好ましくは０．２〜６．０モル％である。この含
有率が０．１モル％未満であると、非磁性粉末の分散性
が低下し、また含有率が８．０モル％を超えると、非磁
性塗料がゲル化し易くなる。なお、前記各樹脂の重量平
均分子量は、１５，０００〜５０，０００の範囲が好ま
しい。

【００４３】下層における非磁性粉末を含有する層のバ
インダーの含有量は、非磁性粉末１００重量部に対して
通常、５〜４０重量部、好ましくは１０〜３０重量部で
ある。

【００４４】バインダーは一種単独に限らず、二種以上
を組み合わせて用いることができるが、この場合、ポリ
ウレタンおよび／またはポリエステルと塩化ビニル系樹
脂との比は、重量比で通常、９０：１０〜１０：９０で
あり、好ましくは７０：３０〜３０：７０の範囲であ
る。

【００４５】この発明においては、バインダーとして下
記の樹脂を全バインダーの２０重量％以下の使用量で併
用することができる。

【００４６】その樹脂としては、重量平均分子量が１
０，０００〜２００，０００である、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ブタジエ
ン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリ
ビニルブチラール、セルロース誘導体（ニトロセルロー
ス等）、スチレン−ブタジエン共重合体、フェノール樹
脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノキ
シ樹脂、シリコーン樹脂、アクリル系樹脂、尿素ホルム
アミド樹脂、各種の合成ゴム系樹脂等が挙げられる。

【００４７】（Ｂ−２−３）その他の成分この発明においては、下層の品質の向上を図るため、研
磨剤、潤滑剤、耐久性向上剤、分散剤、帯電防止剤およ
び充填剤などの添加剤をその他の成分として含有させる
ことができる。

【００４８】前記研磨剤としては、それ自体公知の物質
を使用することができる。

【００４９】この研磨剤の平均粒子径としては、通常
０．０５〜０．６μｍであり、好ましくは０．０５〜
０．５μｍであり、特に好ましくは、０．０５〜０．３
μｍである。

【００５０】前記研磨剤の下層における含有量として
は、通常３〜２０重量部であり、好ましくは、５〜１５
重量部であり、特に好ましくは、５〜１０重量部であ
る。

【００５１】潤滑剤としては、脂肪酸および／または脂
肪酸エステルを使用することができる。この場合、脂肪
酸の添加量は、非磁性粉末に対して０．２〜１０重量％
が好ましく、０．５〜５重量％がより好ましい。添加量
が０．２重量％未満であると、走行性が低下し易く、ま
た１０重量％を超えると、脂肪酸が磁性層の表面にしみ
出したり、出力低下が生じ易くなる。

【００５２】また、脂肪酸エステルの添加量も、非磁性
粉末に対して０．２〜１０重量％が好ましく、０．５〜
５重量％がより好ましい。その添加量が０．２重量％未
満であると、スチル耐久性が劣化し易く、また１０重量
％を超えると、脂肪酸エステルが磁性層の表面にしみ出
したり、出力低下が生じ易くなる。

【００５３】脂肪酸と脂肪酸エステルとを併用して潤滑
効果をより高めたい場合には、脂肪酸と脂肪酸エステル
は重量比で１０：９０〜９０：１０が好ましい。

【００５４】脂肪酸としては一塩基酸であっても二塩基
酸であってもよく、炭素数は６〜３０が好ましく、１２
〜２２の範囲がより好ましい。

【００５５】前記脂肪酸の具体例としては、例えば特開
平４ー２１４２１８号公報に記載された明細書における
段落番号０１０２番に記載された脂肪酸等を挙げること
ができる。

【００５６】前記脂肪酸エステルの具体例としては、例
えば特開平４ー２１４２１８号公報に記載された明細書
における段落番号０１０３番に記載された脂肪酸エステ
ル等を挙げることができる。

【００５７】また、上記脂肪酸、脂肪酸エステル以外の
潤滑剤としてそれ自体公知の物質を使用することがで
き、例えばシリコーンオイル、フッ化カーボン、脂肪酸
アミド、α−オレフィンオキサイド等を使用することも
できる。

【００５８】耐久性向上剤としては、ポリイソシアネー
トを挙げることができ、ポリイソシアネートとしては、
たとえばトリレンジイソシアネート（略称；ＴＤＩ）等
と活性水素化合物との付加体などの芳香族ポリイソシア
ネートと、ヘキサメチレンジイソシアネート（略称；Ｈ
ＭＤＩ）等と活性水素化合物との付加体などの脂肪族ポ
リイソシアネートがある。なお、前記ポリイソシアネー
トの重量平均分子量は、１００〜３，０００の範囲にあ
ることが望ましい。

【００５９】前記分散剤の具体例としては、例えば特開
平４ー２１４２１８号公報に記載された明細書における
段落番号００９３番に記載された分散剤等を挙げること
ができる。

【００６０】前記分散剤の具体例としては、例えば特開
平４ー２１４２１８号公報に記載された明細書における
段落番号０１０７番に記載された分散剤等を挙げること
ができる。

【００６１】さらにこの発明においては、帯電防止剤と
して導電性微粉末を好ましく用いることができる。前記
帯電防止剤としては、カーボンブラック、グラファイ
ト、酸化錫、銀粉、酸化銀、硝酸銀、銀の有機化合物、
銅粉等の金属粒子等、酸化亜鉛、硫酸バリウム、酸化チ
タン等の金属酸化物等の顔料を酸化錫被膜またはアンチ
モン固溶酸化錫被膜等の導電性物質でコーティング処理
したもの等を挙げることができる。

【００６２】前記導電性微粉末の平均粒子径としては、
５〜７００ｎｍであり、より好ましくは、５〜２００ｎ
ｍである。

【００６３】前記導電性微粉末の含有量としては、非磁
性粉末１００重量部に対して、１〜２０重量部であり、
より好ましくは、５〜１５重量部である。

【００６４】（Ｃ）磁性層（Ｃ−１）磁性層の表面磁性層の表面粗さＲ_10Z としては、通常５０ｎｍ以下で
あり、好ましくは３０ｎｍ以下であり、特に好ましく
は、５〜２０ｎｍである。この表面粗さＲ_10Z が、５〜
２０ｎｍの範囲であると、良好なＣ／Ｎ比特性を得るこ
とができてより好ましい。

【００６５】前記表面粗さＲ_10Z とは、図１に示すよう
に磁気記録媒体を幅方向の中点Ｐから±２ｍｍ（図１に
おいてはＲで示す。）の範囲で長手方向に基準長だけ垂
直に切断したとき、その切断面における外表面輪郭曲線
を切る水平線に平行な直線のうち、高い方から１０番目
に低い山頂を通るものと、深い方から１０番目に浅い谷
底を通るものとを選び、この２本の直線すなわち図１に
おけるＬ₁ およびＬ₂間の距離ｄを表面輪郭曲線の縦倍
率の方向に測定した値を指すものである。

【００６６】前記表面粗さＲ_10Z を測定するには、タリ
ステップ粗さ計（ランク・テイラ・ホブソン社製）を用
い、測定に際してはは、スタイラスを２．５×０．１μ
ｍ、針圧を２ｍｇ、カット・オフ・フィルターを０．３
３Ｈｚ、測定スピードを２．５μｍ／ｓｅｃ、基準長を
０．５ｍｍとする測定条件を採用することができる。な
お、粗さ曲線においては０．００２μｍ以下の凹凸はカ
ットしている。

【００６７】前記表面粗さＲ_10Z をコントロールするに
は、例えば、製造工程においてカレンダー条件を設定
し、磁性層の表面平滑状態をコントロールすればよい。
すなわち、カレンダー条件としての、温度、線圧力、Ｃ
／Ｓ（コーティングスピード）等の因子を制御すればよ
い。また、必要に応じてその他の因子である磁性層中へ
の添加粒子のサイズや量等を制御すればよい。

【００６８】この発明の目的達成のためには、通常、前
記温度を５０〜１４０℃、前記線圧力を５０〜４００Ｋ
ｇ／ｃｍ、上記Ｃ／Ｓを２０〜１，０００ｍ／ｍｉｎに
保持することが好ましい。これらの数値の範囲を外れる
と、磁性層の表面粗さＲ_10Zを前記のように特定するこ
とが困難になる、あるいは、不可能になることがある。

【００６９】（Ｃ−２）磁性層の組成磁性層は、磁性粉末を含有する。さらに、磁性層はバイ
ンダーおよびその他の成分を含有してもよい。

【００７０】（Ｃ−２−１）磁性粉末この発明に用いられる磁性粉末としては、強磁性酸化鉄
粉末、強磁性金属粉末、六方晶板状粉末等を挙げること
ができる。

【００７１】これらの中でも後述する強磁性金属粉末が
好ましい。

【００７２】前記強磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｃｏ
をはじめ、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−
Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ
系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−
Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ
−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ
系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、Ｎ
ｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタル
磁性粉末等の強磁性金属粉末を挙げることができる。こ
れらの中でも、Ｆｅ系金属粉が電気的特性に優れる。

【００７３】他方、耐蝕性および分散性の点から見る
と、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｃ
ａ系等のＦｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末が好ましい。

【００７４】特に、この発明の目的に好ましい強磁性金
属粉末は、鉄を主成分とする金属磁性粉末であり、Ａ
ｌ、又は、ＡｌおよびＣａを、Ａｌについては重量比で
Ｆｅ：Ａｌ＝１００：０．５〜１００：２０、Ｃａにつ
いては重量比でＦｅ：Ｃａ＝１００：０．１〜１００：
１０の範囲で含有するのが望ましい。

【００７５】Ｆｅ：Ａｌの比率をこのような範囲にする
ことで耐蝕性が著しく改良され、またＦｅ：Ｃａの比率
をこのような範囲にすることで電磁変換特性を向上さ
せ、ドロップアウトを減少させることができる。

【００７６】電磁変換特性の向上やドロップアウトの減
少がもたらされる理由は明らかでないが、分散性が向上
することによる保磁力の向上や凝集物の減少等が理由と
して考えられる。

【００７７】前記強磁性金属粉末として前記したものの
外に、その構成元素としてＦｅ、Ａｌ、および、Ｓｍと
ＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される一種以上の
希土類元素を含有する特定の強磁性金属粉末を使用する
こともできる。

【００７８】そのような特定の強磁性金属粉末として
は、その全体組成におけるＦｅ、Ａｌ、および、Ｓｍと
ＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される一種以上の
希土類元素の存在比率が、Ｆｅ原子１００重量部に対し
て、Ａｌ原子は２〜１０重量部であり、ＳｍとＮｄとＹ
とＰｒとからなる群より選択される一種以上の希土類元
素は１〜８重量部であり、かつ、その表面におけるＦ
ｅ、Ａｌ、および、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群
より選択される一種以上の希土類元素の存在比率が、Ｆ
ｅ原子数１００に対して、Ａｌ原子数は７０〜２００で
あり、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択され
る一種以上の希土類元素の原子数は０．５〜３０である
ものが好ましい。

【００７９】より好ましくは、前記特定の強磁性金属粉
末は、その構成元素として更にＮａおよびＣａを含有
し、その全体組成におけるＦｅ、Ａｌ、ＳｍとＮｄとＹ
とＰｒとからなる群より選択される一種以上の希土類元
素、ＮａおよびＣａの存在比率が、Ｆｅ原子１００重量
部に対して、Ａｌ原子は２〜１０重量部であり、Ｓｍと
ＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択される一種以上の
希土類元素は１〜８重量部であり、Ｎａ原子は０．１重
量部未満であり、Ｃａ原子は０．１〜２重量部であり、
かつ、その表面におけるＦｅ、Ａｌ、ＳｍとＮｄとＹと
Ｐｒとからなる群より選択される一種以上の希土類元
素、ＮａおよびＣａの存在比率が、Ｆｅ原子数１００に
対して、Ａｌ原子数は７０〜２００であり、ＳｍとＮｄ
とＹとＰｒとからなる群より選択される一種以上の希土
類元素の原子数は０．５〜３０であり、Ｎａ原子数は２
〜３０であり、Ｃａ原子数は５〜３０である。

【００８０】更に好ましくは、前記特定の強磁性金属粉
末は、その構成元素として更にＣｏ、ＮｉおよびＳｉを
含有し、その全体組成におけるＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ａ
ｌ、Ｓｉ、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択
される一種以上の希土類元素、ＮａおよびＣａの存在比
率が、Ｆｅ原子１００重量部に対して、Ｃｏ原子は２〜
２０重量部であり、Ｎｉ原子は２〜２０重量部であり、
Ａｌ原子は２〜１０重量部であり、Ｓｉ原子は０．３〜
５重量部であり、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群よ
り選択される一種以上の希土類元素の原子は１〜８重量
部であり、Ｎａ原子は０．１重量部未満であり、Ｃａ原
子は０．１〜２重量部であり、かつ、その表面における
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ａｌ、Ｓｉ、ＳｍとＮｄとＹとＰｒ
とからなる群より選択される一種以上の希土類元素、Ｎ
ａおよびＣａの存在比率が、Ｆｅ原子数１００に対し
て、Ｃｏ原子数は０．１未満であり、Ｎｉ原子数は０．
１未満であり、Ａｌ原子数は７０〜２００であり、Ｓｉ
原子数は２０〜１３０であり、ＳｍとＮｄとＹとＰｒと
からなる群より選択される一種以上の希土類元素の原子
数は０．５〜３０であり、Ｎａ原子数は２〜３０であ
り、Ｃａ原子数は５〜３０である。

【００８１】前記全体組成におけるＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、
Ａｌ、Ｓｉ、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選
択される一種以上の希土類元素、ＮａおよびＣａの存在
比率が、また、前記表面におけるＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ａ
ｌ、Ｓｉ、ＳｍとＮｄとＹとＰｒとからなる群より選択
される一種以上の希土類元素、ＮａおよびＣａの存在比
率が、前記範囲内にある強磁性金属粉末は、１７００
Ｏｅ以上の高い保磁力（Ｈｃ）、１２０ｅｍｕ／ｇ以上
の高い飽和磁化量（σ_s ）、および高い分散性を有する
ので好ましい。

【００８２】この特定の強磁性金属粉末の含有量として
は、その層における固形分全体に対し、通常６０〜９５
重量％であり、好ましくは７０〜９０重量％であり、特
に好ましくは７５〜８５重量％である。

【００８３】上記いずれの種類の強磁性金属粉末である
にしても、この発明においては、磁性層は強磁性金属粉
末の代わりに、あるいは強磁性金属粉末と共に強磁性酸
化鉄粉末、六方晶板状粉末等を含有していても良い。

【００８４】前記強磁性酸化鉄粉末としては、γ−Ｆｅ
₂ Ｏ₃ 、Ｆｅ₃ Ｏ₄ 、又は、これらの中間酸化鉄でＦｅ
Ｏ_x （１．３３＜ｘ＜１．５）で表わされる化合物や、
Ｃｏが付加されたもので（コバルト変性）Ｃｏ−ＦｅＯ
_x （１．３３＜ｘ＜１．５）で表わされる化合物等を挙
げることができる。

【００８５】前記六方晶板状粉末としては、例えば、六
方晶系フェライトを挙げることができる。このような六
方晶系フェライトは、バリウムフェライト、ストロンチ
ウムフェライト等からなり、鉄元素の一部が他の元素例
えばＴｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｈｂ等で置換され
ていても良い。この六方晶系フェライトについてはＩＥ
ＥＥｔｒａｎｓｏｎＭＡＧ−１８１６（１９８
２）に詳述されているので、その内容をこの明細書の記
述の一部とする。

【００８６】この発明に用いられる強磁性粉末は、針状
であるのが好ましく、その長軸径が０．３０μｍ未満で
あり、好ましくは０．０４〜０．２０μｍであり、更に
好ましくは０．０５〜０．１７μｍであることが好まし
い。強磁性粉末の長軸径が前記範囲内にあると、磁気記
録媒体の表面性を向上させることができると共に電気的
特性の向上も図ることができる。この発明においては、
非磁性支持体の巾手方向に平行で、かつ前記磁性支持体
の表面に対して垂直な断面における針状の強磁性粉末の
配向比率が５５％以上であるのが好ましく、特に６０％
以上であるのが好ましい。この配向比率が５５％以上で
ある割合、特に６０％以上の割合で配向していると、平
滑で、充填度の高い、しかもカレンダビリティーの高い
磁性層にすることができる。

【００８７】ここで、非磁性支持体の巾手方向に平行
で、かつ非磁性支持体の表面に対して垂直な断面におけ
る配向比率とは、その断面で非磁性支持体の巾手方向に
対して、４５°以内に配向している針状粉末の全針状粉
末に対する割合をいう。配向比率を５５％以上にするに
は、磁性層用塗工液を塗布する際に、非磁性支持体の長
手方向に沿って磁性層用塗膜に力が加わるようにし、そ
のときのたとえば非磁性支持体とコータとの間隔、塗布
スピード、非磁性支持体のコータへの押圧などを調整す
るのが良い。

【００８８】配向比率の測定は（Ｂ−２−１）に記載し
た内容に準じて行うことができる。

【００８９】また、この発明に用いられる強磁性粉末
は、その保磁力（Ｈｃ）が通常６００〜５，０００Ｏ
ｅの範囲にあることが好ましい。この保磁力が６００
Ｏｅ未満であると、電磁変換特性が劣化することがあ
り、また保磁力が５，０００Ｏｅを超えると、通常の
ヘッドでは記録不能になることがあるので好ましくな
い。

【００９０】また、前記強磁性粉末は、磁気特性である
飽和磁化量（σ_s ）が通常、７０ｅｍｕ／ｇ以上である
ことが好ましい。この飽和磁化量が７０ｅｍｕ／ｇ未満
であると、電磁変換特性が劣化することがある。また、
特に、この強磁性粉末が強磁性金属粉末であるときに
は、この飽和磁化量が１２０ｅｍｕ／ｇ以上であること
が望ましい。

【００９１】更に、この発明においては、記録の高密度
化に応じて、ＢＥＴ法による比表面積で３０ｍ² ／ｇ以
上、特に、４５ｍ² ／ｇ以上の強磁性金属粉末を好まし
く用いることができる。

【００９２】この比表面積およびその測定方法について
は、「粉体の測定」（J.M.Dallavelle,Clyeorr Jr.共
著、牟田その他訳；産業図書社刊）に詳述されており、
また「化学便覧」応用編Ｐ１１７０〜１１７１（日本化
学会編；丸善( 株）昭和４１年４月３０日発行）にも記
載されている。

【００９３】比表面積の測定は、例えば、粉末を１０５
℃前後で１３分間加熱処理しながら脱気して粉末に吸着
されているもの除去し、その後、この粉末を測定装置に
導入して窒素の初期圧力を０．５ｋｇ／ｍ² に設定し、
窒素により液体窒素温度（−１０５℃）で１０分間測定
を行なう。

【００９４】測定装置は、例えば、カウンターソープ
（湯浅アイオニクス( 株）製）を使用する。

【００９５】この発明においては、磁性層中に含有され
る前記強磁性粉末の長軸径（ａ）と下層である非磁性層
中に含有される非磁性粉末の長軸径（ｂ）との比（軸
比；ｂ／ａ）は、３以下であることが望ましく、特に
２．５以下であるのが望ましく、さらには２以下である
のが望ましい。この軸比が前記範囲内にあると、磁気記
録媒体の表面性を良好な状態にすることができるなど優
れた特性を発揮することができるからである。

【００９６】上記の磁性粉末は一種でも、あるいは２種
以上組合せて用いてもよい。

【００９７】（Ｃ−２−２）バインダー磁性層が含有するバインダーは、（Ｂ−２−２）の中で
前述した通りである。

【００９８】磁性層におけるバインダーの含有量として
は、前記磁性粉末１００重量部に対して、通常１０〜４
０重量部、好ましくは１５〜３０重量部である。

【００９９】（Ｃ−２−３）その他の成分磁性層が含有するその他の成分は、（Ｂ−２−３）の中
で前述した通りである。

【０１００】潤滑剤の含有量としては、前記磁性粉末に
対して、０．２〜１０重量％が好ましく、０．５〜５重
量％がより好ましい。

【０１０１】分散剤の含有量としては、前記磁性粉末に
対して、０．５〜５重量％である。導電性微粉末の含有
量としては、磁性粉末１００重量部に対して、通常１〜
２０重量部であり、より好ましくは、３〜１５重量部で
ある。

【０１０２】−磁気記録媒体の製造− この発明の磁気記録媒体は、磁性層の塗設を、下層が湿
潤状態にあるときにする所謂ウエット−オン−ウエット
方式で塗設するのが好ましい。このウエット−オン−ウ
エット方式は、公知の重層構造型の磁気記録媒体の製造
に使用される方法を適宜に採用することができる。

【０１０３】たとえば、一般的には磁性粉末、バインダ
ー、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等と溶媒とを
混練して高濃度磁性塗料を調製し、次いでこの高濃度磁
性塗料を希釈して磁性塗料を調製した後、この磁性塗料
を非磁性支持体の表面に塗布する。

【０１０４】上記塗料に配合される溶媒あるいはこの塗
料の塗布時の希釈溶媒としては、アセトン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン類；メタノール、エタノール、プロパノー
ル、ブタノール等のアルコール類；酢酸メチル、酢酸エ
チル、酢酸ブチル、乳酸エチル、エチレングリコールセ
ノアセテート等のエステル類；グリコールジメチルエー
テル、グリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、テ
トラヒドロフラン等のエーテル類；ベンゼン、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素；メチレンクロライ
ド、エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、
ジクロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等のものが使
用できる。これらの各種の溶媒は単独で使用することも
できるし、またそれらの二種以上を併用することもでき
る。

【０１０５】磁性層形成成分の混練分散にあたっては、
各種の混練分散機を使用することができる。

【０１０６】この混練分散機としては、たとえば二本ロ
ールミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、
コボルミル、トロンミル、サンドミル、サンドグライン
ダー、Sqegvariアトライター、高速インペラー分散機、
高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、高速
ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機、オープンニ
ーダー、連続ニーダー、加圧ニーダー等が挙げられる。
上記混練分散機のうち、０．０５〜０．５ＫＷ（磁性粉
末１Ｋｇ当たり）の消費電力負荷を提供することのでき
る混練分散機は、加圧ニーダー、オープンニーダー、連
続ニーダー、二本ロールミル、三本ロールミルである。

【０１０７】非磁性支持体上に、上層である磁性層と、
下層とを塗布するには、具体的には、図２に示すよう
に、まず供給ロール３２から繰出した非磁性支持体１
に、エクストルージョン方式の押し出しコーター１０、
１１により、上層用塗料と下層用塗料とをウェット−オ
ン−ウェット方式で重層塗布した後、配向用磁石または
垂直配向用磁石３３を通過し、乾燥器３４に導入し、こ
こで上下に配したノズルから熱風を吹き付けて乾燥す
る。次に、乾燥した各塗布層付きの非磁性支持体１をカ
レンダーロール３８の組合せからなるスーパーカレンダ
ー装置３７に導き、ここでカレンダー処理した後に、巻
き取りロール３９に巻き取る。このようにして得られた
磁性フィルムを所望幅のテープ状に裁断して例えば８ｍ
ｍビデオカメラ用磁気記録テープを製造することができ
る。

【０１０８】上記の方法において、各塗料は、図示しな
いインラインミキサーを通して押し出しコーター１０、
１１へと供給してもよい。なお、図中、矢印は非磁性支
持体の搬送方向を示す。押し出しコーター１０、１１に
はそれぞれ、液溜まり部１３、１４が設けられ、各コー
ターからの塗料をウェット−オン−ウェット方式で重ね
る。即ち、下層用塗料の塗布直後（未乾燥状態のとき）
に磁性層用塗料を重層塗布する。

【０１０９】前記押し出しコーターとしては、図３に示
す２基の押し出しコーター５ａ、５ｂのほか、図４およ
び図５のような型式の押し出しコーター５ｃ、５ｄを使
用することもできる。これらの中で、図５に示した押し
出しコーター５ｄが本発明においては好ましい。押し出
しコーター５ｄにより、下層２と上層４とを共押し出し
の重層塗布により形成する。また、上層の磁性層の上
に、さらに、必要に応じてオーバーコート層を塗設して
も良い。前記配向用磁石あるいは垂直配向用磁石におけ
る磁場は、２０〜１０、０００ガウス程度であり、乾燥
器による乾燥温度は約３０〜１２０℃であり、乾燥時間
は約０．１〜１０分間程度である。

【０１１０】なお、ウェット−オン−ウェット方式で
は、リバースロールと押し出しコーターとの組み合わ
せ、グラビアロールと押し出しコーターとの組み合わせ
なども使用することができる。さらにはエアドクターコ
ーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、スク
ィズコーター、含浸コーター、トランスファロールコー
ター、キスコーター、キャストコーター、スプレイコー
ター等を組み合わせることもできる。

【０１１１】このウェット−オン−ウェット方式におる
重層塗布においては、上層の下側に位置する層が湿潤状
態になったままで上層の磁性層を塗布するので、下層の
表面（即ち、上層との境界面）が滑らかになるとともに
上層の表面性が良好になり、かつ、上下層間の接着性も
向上する。この結果、特に高密度記録のために高出力、
低ノイズの要求されるたとえば磁気テープとしての要求
性能を満たしたものとなり、かつ、高耐久性の性能が要
求されることに対しても膜剥離をなくし、膜強度が向上
し、耐久性が十分となる。また、ウェット−オン−ウェ
ット重層塗布方式により、ドロップアウトも低減するこ
とができ、信頼性も向上する。

【０１１２】−表面の平滑化− この発明においては、次にカレンダリングにより表面平
滑化処理を行うのも良い。

【０１１３】その後は、必要に応じてバーニッシュ処理
またはブレード処理を行なってスリッティングされる。

【０１１４】表面平滑化処理においては、カレンダー条
件として温度、線圧力、Ｃ／ｓ（コーティングスピー
ド）等を挙げることができる。

【０１１５】この発明においては、通常、上記温度を５
０〜１４０℃、上記線圧力を５０〜４００ｋｇ／ｃｍ、
上記Ｃ／Ｓを２０〜１，０００ｍ／分に保持することが
好ましい。これらの数値を満足しないと、磁気記録媒体
の表面性を良好な状態に保つことが困難になる、あるい
は、不可能になることがある。

【０１１６】上記のように処理した結果の上層の層の厚
さは、０．５μｍ以下、好ましくは、０．１〜０．４μ
ｍにする。前記層の厚さが０．５μｍを越えると、電気
的特性が劣化するため、この発明の目的たるデジタル記
録媒体として好適な磁気記録媒体を得ることができな
い。

【０１１７】

【実施例】以下、この発明の実施例を説明する。

【０１１８】以下に示す成分、割合、操作順序はこの発
明の範囲から逸脱しない範囲において種々変更しうる。
なお、下記の実施例において「部」はすべて重量部であ
る。

【０１１９】（実施例１〜７、比較例１、２）実施例１
〜７においては、下記の上層用磁性組成物の各成分をニ
ーダー・サンドミルを用いて混練分散して上層用磁性塗
料および下層用非磁性塗料を調製した。

【０１２０】｛上層用磁性塗料｝Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末・・・・・・・・・・・・・１００部（Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝１００：４（全体）、Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝５０：５０（表層）、平均長軸径：表１に記載、軸比＜平均長軸径／平均短軸径＞；表１に記載Ｈｃ：１７３０Ｏｅ、ＢＥＴ：５１ｍ² ／ｇ）スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂・・・・・・・・９部（日本ゼオン（株）製ＭＲ−１１０）スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン樹脂・・・・・・・９部（東洋紡績（株）製、ＵＲ−８７００） α−アルミナ（平均粒径０．１７μｍ）・・・・・・・・・・８部ステアリン酸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１部ブチルステアレート・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１部シクロヘキサノン・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００部メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・１００部トルエン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００部｛下層用非磁性塗料｝表１に記載の非磁性粉末・・・・・・・・・・・・・・・１００部（平均長軸径：表１に記載、平均短軸径：表１に記載、軸比：表１に記載、ＢＥＴ比表面積：表１に記載）スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂・・・・・・・１２部（日本ゼオン（株）製ＭＲ−１１０）スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン樹脂・・・・・・・８部（東洋紡績（株）製、ＵＲ−８７００） α−アルミナ（平均粒径０．２μｍ）・・・・・・・・・・・５部カーボンブラック（平均粒径１５ｎｍ）・・・・・・・・・１０部ステアリン酸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１部ブチルステアレート・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１部シクロヘキサノン・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００部メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・１００部トルエン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００部得られた上層用磁性塗料および非磁性層用非磁性塗料の
それぞれに、ポリイソシアネート化合物（コロネート
Ｌ、日本ポリウレタン工業（株）製）５部を添加した。

【０１２１】比較例１および２については表１に記載の
強磁性粉末および非磁性粉末を使用して前記実施例１〜
７におけるのと同様にして上層用磁性塗料および下層用
非磁性塗料を調製した。

【０１２２】上述の磁性層用塗料、および、非磁性粉末
を含有する上述の非磁性層用塗料を用いて、ウエット−
オン−ウエット方式で厚さ１０μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルム上に塗布した後、塗膜が未乾燥であ
るうちに磁場配向処理を行ない、続いて乾燥を施してか
ら、カレンダーで表面平滑化処理を行ない、表１に示さ
れた厚さを有する下層および上層からなる磁性層を形成
した。

【０１２３】さらに、この磁性層とは反対側の前記ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの面（裏面）に下記の
組成を有する塗料を塗布し、この塗膜を乾燥し、上述し
たカレンダー条件にしたがってカレンダー加工をするこ
とによって、厚さ０．３μｍのバックコート層を形成
し、広幅の原反磁気テープを得た。

【０１２４】カーボンブラック・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４０部（ラベン１０３５）硫酸バリウム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１０部（平均粒子径３００ｎｍ）ニトロセルロース・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２５部ポリウレタン系樹脂・・・・・・・・・・・・・・・・・・２５部（日本ポリウレタン（株）製、Ｎ−２３０１）ポリイソシアネート化合物・・・・・・・・・・・・・・・１０部（日本ポリウレタン（株）製、コロネートＬ）シクロヘキサノン・・・・・・・・・・・・・・・・・・４００部メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・２５０部トルエン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２５０部こうして得られた原反磁気テープをスリットして、表面
粗さＲ_10Z が１８ｎｍである８ｍｍ幅のビデオ用磁気記
録媒体を作成した。この磁気記録媒体につき、以下の評
価試験を行った。その結果を表１に示す。

【０１２５】＜表面粗さＲ_10Z ＞；タリステップ粗さ計
（ランク・テイラ・ホブソン社製）を用いて測定した。

【０１２６】測定条件としては、スタイラスを２．５×
０．１μｍ、針圧を２ｍｇ、カット・オフ・フィルター
を０．３３Ｈｚ、測定スピードを２．５μｍ／ｓｅｃ、
基準長を０．５ｍｍとした。

【０１２７】なお、粗さ曲線においては０．００２μｍ
以下の凹凸はカットしている。

【０１２８】＜電気特性（ｄＢ）ＲＦ出力＞；ソニー
（株）製８ミリビデオカメラＣＣＤＶ−９００により、
７ＭＨｚでのＲＦ出力を測定した。

【０１２９】＜走行耐久性＞；温度４０℃、湿度２０％
における繰返し走行耐久性について以下のように評価し
た。測定にはソニー（株）製Ｓー５５０を用いて、テー
プを全長にわたって走行させ、３００時間走行後のテー
プの状態を評価した。

【０１３０】Ａ：支障なしＢ：裏面にキズのあるものＣ：走行はするが、Ｄ／Ｏ＝５０以上の多発したものＤ：走行はするが、電気特性２ｄＢ以上の低下したものＥ：走行ストップ＜低温下での走行耐久性＞；温度０℃の環境下におい
て、ソニー（株）製Ｓー５５０を用いて、テープを全長
にわたって走行させ、ＲＦ出力の低下が、２ｄＢ以上、
かつ１秒以上継続して起きた場合をヘッド目づまりと
し、その回数を数えた。

【０１３１】

【表１】

【０１３２】（実施例８〜１１、比較例３、４）実施例
８〜１１においては、下記の上層用磁性組成物の各成分
をニーダー・サンドミルを用いて混練分散して上層用磁
性塗料および下層用非磁性塗料を調製した。

【０１３３】｛上層用磁性塗料｝表２に記載の種類の強磁性金属粉末・・・・・・・１００部（Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝１００：４（全体）、Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝５０：５０（表層）、Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末Ｆｅ：Ａｌ：Ｎｄ原子数比＝１００：４：４（全体）、Ｆｅ：Ａｌ：Ｎｄ原子数比＝５０：５０：７．５（表層）、平均長軸径：表２に記載、軸比＜前出と同様＞；表２に記載Ｈｃ：１９００Ｏｅ、ＢＥＴ：５５ｍ² ／ｇ）スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂・・・・・・・・９部（日本ゼオン（株）製ＭＲ−１１０）スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン樹脂・・・・・・・９部（東洋紡績（株）製、ＵＲ−８７００） α−アルミナ（平均粒径０．１７μｍ）・・・・・・・・・・８部ステアリン酸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１部ブチルステアレート・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１部シクロヘキサノン・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００部メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・１００部トルエン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００部｛下層用非磁性塗料｝表２に記載の種類の非磁性粉末・・・・・・・・・・・・１００部（長軸径：表２に記載、短軸径：表２に記載、軸比：表２に記載、ＢＥＴ：表２に記載Ｓｉ処理；粉体の全重量に対するＳｉの重量％は表２に記載、Ａｌ処理；粉体の全重量に対するＡｌの重量％は表２に記載）スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂・・・・・・・１２部（日本ゼオン（株）製ＭＲ−１１０）スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン樹脂・・・・・・・８部（東洋紡績（株）製、ＵＲ−８７００） α−アルミナ（平均粒径０．２μｍ）・・・・・・・・・・・５部カーボンブラック（平均粒径１５ｎｍ）・・・・・・・・・１０部ステアリン酸・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１部ブチルステアレート・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１部シクロヘキサノン・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００部メチルエチルケトン・・・・・・・・・・・・・・・・・１００部トルエン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・１００部得られた上層用磁性塗料および非磁性層用非磁性塗料の
それぞれに、ポリイソシアネート化合物（コロネート
Ｌ、日本ポリウレタン工業（株）製）５部を添加した。

【０１３４】比較例３および４については表２に記載の
強磁性粉末を使用して前記実施例１〜７におけるのと同
様にして上層用磁性塗料および下層用非磁性塗料を調製
した。

【０１３５】上述の磁性層用塗料、および、非磁性粉末
を含有する上述の非磁性層用塗料を用いて、ウエット−
オン−ウエット方式で厚さ１０μｍのポリエチレンテレ
フタレートフィルム上に塗布した後、塗膜が未乾燥であ
るうちに磁場配向処理を行ない、続いて乾燥を施してか
ら、カレンダーで表面平滑化処理を行ない、表２に示さ
れた厚さを有する下層および磁性層を形成した。

【０１３６】さらに、この磁性層とは反対側の前記ポリ
エチレンテレフタレートフィルムの面（裏面）に前記実
施例１〜７におけるのと同様にして厚さ０．３μｍのバ
ックコート層を形成し、広幅の原反磁気テープを得た。
得られたテープについて、実施例１〜７、比較例１、２
におけるのと同様に評価試験を行ない、表２に示した。

【０１３７】

【表２】

【０１３８】

【発明の効果】この発明により、デジタル用記録媒体と
して好適な、表面性の良好な、電気的特性および走行性
に優れた磁気録媒体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、磁性層の表面粗さＲ_10Z を測定すると
きの状況を説明する図である。

【図２】図２は、ウエット−オン−ウエット塗布方式に
よる磁性層の重層塗布を説明するための図である。

【図３】図３は、磁性塗料を塗布するための押し出しコ
ーターの一例を示す図である。

【図４】図４は、磁性塗料を塗布するための押し出しコ
ーターの一例を示す図である。

【図５】図５は、磁性塗料を塗布するための押し出しコ
ーターの一例を示す図である。

【符合の説明】

１非磁性支持体２下層用塗料４上層用塗料５ａ押し出しコーター５ｂ押し出しコーター５ｃ押し出しコーター５ｄ押し出しコーター６磁性層７非磁性層８バックコート層１０押し出しコーター１１押し出しコーター１３液溜り部１４液溜り部３２供給ロール３３配向用磁石または垂直配向用磁石３４乾燥器３７スーパーカレンダー装置３８カレンダーロール３９巻き取りロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体上に、非磁性粉末を含有す
る非磁性層を少なくとも一層有する下層を設け、その上
に強磁性粉末を含有する磁性層を設けた磁気記録媒体に
おいて、前記非磁性粉末が針状であり、前記非磁性支持
体の表面に対して水平な断面における前記非磁性粉末の
配向比率が４０％以上であることを特徴とする磁気記録
媒体。
【請求項２】前記強磁性粉末が針状で、前記非磁性支
持体の巾手方向に平行で、かつ前記非磁性支持体の表面
に対して垂直な断面における前記磁性層の前記強磁性粉
末の配向比率が５５％以上であり、前記垂直断面におけ
る前記非磁性層の非磁性粉末の配向比率が５０％以上で
あることを特徴とする請求項１に記載の磁気記録媒体。
【請求項３】前記強磁性粉末が強磁性金属粉末である
ことを特徴とする請求項１または２に記載の磁気記録媒
体。