JPS63184924A - 塗布型磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体、特に磁性粉の緻密化による高出
力、高Ｓ／Ｎ比かつ平滑な塗膜面を可能にした高品質な
磁気ディスク、磁気テープ等の磁気記録媒体の製造方法
に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の塗布型磁気ディスクの製造方法は、磁性層に対し
て、はぼ１気圧（７６０ｍｍＦ（ｇ　）で磁気ディスク
を製造していた。

このようなことから、磁性粉の有効性を高めるために電
磁気的にみて種々の改良がなされている。

なかでも、磁性粉、磁性粉の分散性、配向性、磁性塗膜
の乾燥法（気流法が一般的である）や硬化法等によって
いる。そのうち、従来から行なわれている方法として、
磁性粉の高含率化であるが、高含率化になるほど１種々
の劣化を伴なう。例えば、Ｓ／Ｎ、空孔率によるノイズ
の発生１機械的強度等の支障をきたすので問題が多い（
例えば特開昭５４−４７６０６　）。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従来技術は磁性粉の緻密性については検討されていなか
った。

本発明の目的は電磁気的からみて可能なかぎり磁性粉の
緻密性の有効性を高め、高Ｓ／Ｎ比の磁気記録媒体を提
供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の概略装置を第１図に示す。未乾燥の塗布型磁気
ディスクを真空容器内に投入し、すばやく真空減圧する
ことによって磁性塗膜中の磁性粒子を有効に緻密化させ
る。

第２の本発明の概略装置を第２図に示す、未乾燥の塗布
型磁気ディスクを真空容器内に投入し、すばやく真空減
圧中磁場処理することによって磁性塗膜中の磁性粒子を
有効に緻密化させる。

上記の方法により、特に記録媒体層が１μｍ前後の薄膜
で、さらに、膜面の凹凸が、全面にわたり極めて微小で
、表面平滑性がすぐれ、かつ、電気特性、並びに磁気特
性がすぐれた磁気記録媒体を得ることができる。

〔作用〕 一般に、記録再生出力を高めるためには残留磁束を増加
させれば良い。このための一つとしては、塗布膜厚を厚
くすることである。しかし、塗布膜厚を厚くすれば高周
波特性は劣化する。高周波特性を良くするためには塗布
膜厚を薄くすることに加え磁性粉の緻密性を高くする必
要がある。従来。

表面平滑性がすぐれ、かつ有効な緻密性の高い磁気テー
プ、高密度用磁気ディスク等の塗布膜厚１μｍ前後のも
のは実現困難である。

本発明は上記の難点を克服したものである。すなわち、
未乾燥の磁性塗膜を真空処理（減圧処理）させることに
よって記録媒体の磁性粉の緻密性を高め、かつ有効に働
かせることにより面アレなく。

電磁気的効果を大きくならしめることができる。

従来、例えば遠心塗布法により１μｍ前後の磁性薄膜を
アルミニウム円板面等に形成せしめた場合、膜厚が小さ
いことによる出力低下を補なうために、磁場配向や磁性
粉含率の増加等が行なわれている。但し、従来採用され
ている磁場配向は単に磁性体を記録再生方向に配列（Ｂ
ｒ／Ｂｍで０．６５〜０．７５）させることを目的とし
ている。

また、磁性粉含率の増加は分解能の低下や機械的強度の
低下をきたすため、これには限界があり、一般にディス
ク等では磁性粉含率を５０％前後。

磁気テープ等では７０％前後にしている。

近年高記録密度化とともに、塗布膜厚の薄化が進みそれ
につれて電気信号の出力低下、高周波での分解能不足が
一段と問題となってきた。したがって高出力でしかも分
解能のすぐれた磁気記録媒体を得るためにはより高度の
磁性粉の電磁気的な有効性が必要となった。

例えば、記録密度１．０，０ＯＯＢ　Ｐ　Ｉ以上の磁気
ディスクを得る場合１回転塗布法により円板の内周部で
約１．０±０．２μｍ、外周部で約１．５±０．２μｍ
の膜厚の磁性塗膜を形成せしめ、これを加熱硬化後、内
周部で約０．５μｍ以下、外周部で約０．８μｍ以下に
なるように研削する。この際。

高い処理条件を見出すことにより高周波での分解能がす
ぐれた高密度記録媒体を得ることが可能となる。

本発明は薄塗布におけるこれらの問題点を兄事に解決し
得たもので、記録面の全面にわたり、塗布膜厚に凹凸が
なく、表面平滑性にすぐれ、かつ電気特性および磁気特
性のすぐれた磁気記録媒体を得ることを可能にしたもの
である。

すなわち１本発明者らは、アルミニウム円板上に回転塗
布法で強磁性微粉末を高分子結合剤溶液中に分散せしめ
た磁性塗料を塗布し、その未乾燥の磁気ディスクを真空
容器内に投入し、減圧処理すことによって、地割れがな
く、しかも表面平滑性が従来より一段とすぐれ、かつ電
気特性のすぐれた磁気ディスクを得ることができること
を見出した°。

以下図面及び具体例を基にして本発明の構成及び効果を
さらに詳しく説明する。

第１図は本発明に用いた真空処理の容器の概念を示した
ものである。図において１はディスク基板に未乾燥の磁
性塗膜２ａ、２ｂが塗布されている状態を示している。

さらに、第１図にはディスクを投入、取り出しを可能と
する開閉容器３ａ。

３ｂ（容器内は減圧可能）が支持具４ａ、４ｂに取りつ
けられている。なお、真空減圧は管５から行なわれる。

本発明の特徴は真空減圧下による磁性粉の緻密化するこ
とである。

第２図は本発明に用いた真空・減圧処理と磁場処理との
概念を示したものである。図において１はディスク基板
に未乾燥の磁性塗膜２ａ、２ｂが塗布されている状態を
示している６さらに、第２図にはディスクを投入、取り
出しを可能とする開閉容器３ａ、３ｂ　（容器内は減圧
可能）が支持具４ａ、４ｂに取りつけられている。また
、３ａ。

３ｂには磁性塗膜を磁場処理するための電磁石１０ａ、
１０ａ’　、、１０ｂ、１０ｂ’　が固着している。な
お、真空減圧は管５から行なわれる。

本発明の特徴は真空減圧中に磁場処理を併用することに
よる磁性粉の緻密化することである。

〔実施例〕

以下実施例に基づき本発明の詳細な説明する。

実施例１ 針状Ｃｏ　−Ｅ　ｐ　ｉ　−ｙ　−Ｆ　ｅ　ｘ○８（平
均粒径０．３５ＸＱ、Ｑ５μｍ、保磁力５４４０ｅ）３
００ｇ、主としてエポキシ樹脂とフェノール樹脂よりな
る混合バインダー３００ｇ、及びシクロヘキサノンとト
リエンよりなる混合溶剤８５０ｇよりなる塗料をボール
ミルを用いて製造した。この塗料をさらにイソホロンで
粘度調整して粘度ＩＱＱｃｐにしたものをアルミニウム
基板（内径１７０ｍｍ。

外径３５６ｍｍ、厚さ２　ｍｍ）に遠心力を用いて塗布
（塗布回転数１１００Ｏｒｐで２０秒間）し、塗布膜厚
約１．０　μの塗膜を形成させた後、第１図に示すよう
な真空容器内で減圧処理（減圧：１ｏ〜１００ＴＯＲＲ
内で１０分）を行なった。得られた電磁特性の信号対雑
音比Ｓ／Ｎは従来の１気圧と比較して約５％の向上をみ
た。これかられかるように、本発明方法によると、磁性
微粉粒子がより有効に処理していることがｂかる。なお
、磁性塗膜の硬化温度は２００℃２時間である。

実施例２ 実施例１と同様にしてアルミニウム基板に塗布膜厚約１
．０　μの塗膜を形成させた後、第１図に示すような真
空減圧処！（減圧：１０〜１００ＴＯＲＲ内で１分間）
中型磁石へ５０Ｈｚの交流電流１０Ａ（交流磁界１００
　Ｈｚ　、磁界の強さ１５０００ｅ）、１分間処理した
。

得られた＠磁特性の信号対雑音比Ｓ／Ｎは従来の１気圧
と比較して約１２％の向上をみた。これかられかるよう
に、本発明方法によると、磁性微粉粒子がより有効に処
理されていることがわかる。

なお、磁性塗膜の硬化温度は２００℃２時間である。

〔発明の効果〕

このようにして得られたものは電磁気特性がすぐれ、磁
気ディスクとして実用上問題がなかった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の真空減圧処理の概念を示す概略横断面
図、第２図は本発明の真空減圧処理併用磁場処理の概念
を示す概略横断面図である。 １・・・ディスク基板、２ａ、２ｂ・・・磁性塗膜、３
ａ。 ３ｂ・・・開閉容器、４ａ、４ｂ・・・支持具、５・・
・管、１ｏ・・・電磁石。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、強磁性体微粉末を高分子結合剤中に分散せしめこれ
   を非磁性支持体上に塗布、乾燥、熱硬化し、磁気記録層
   を設ける磁気記録媒体の製造方法において、未乾燥の磁
   気記録媒体を真空減圧乾燥することを特徴とする塗布型
   磁気記録媒体の製造方法。 ２、強磁性体微粉末を高分子結合剤中に分散せしめこれ
   を非磁性支持体上に塗布、乾燥、熱硬化し、磁気記録層
   を設ける磁気記録媒体の製造方法において、未乾燥の磁
   気記録媒体を真空減圧乾燥中磁場処理することを特徴と
   する塗布型磁気記録媒体の製造方法。