JPH0221421A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 Ａ、産業上の利用分野 本発明は、非磁性支持体上に磁性薄膜が成膜されてなる
磁気記録媒体の製造方法に関する。

Ｂ０発明の概要 本発明は、非磁性支持体上に磁性薄膜を有する磁気記録
媒体を張力を与えながら加熱されたロールに接触させる
磁気記録媒体の製造方法において、上記ロールの表面粗
度を中心線平均粗さ（Ｒａ）で１μｍ以下とすることに
よって製造される磁気記録媒体の表面性の劣化を解消し
、良好な電磁変換特性を得ることができる磁気記録媒体
の製造方法を提供しようとするものである。

Ｃ１従来の技術 従来より磁気記録媒体としては、非磁性支持体上に酸化
物磁性粉末或いは合金磁性粉末等の粉末磁性材料を塩化
ビニル−酢酸ビニル系共重合体。

ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等の有機バインダ
ー中に分散せしめた磁性塗料を塗布・乾燥することによ
り作製される塗布型の磁気記録媒体が広く使用されてい
る。

これに対して、高密度磁気記録への要求の高まりととも
に、Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金、Ｃｏ−０等の金
属磁性材料を、メツキや真空１膜形成手段（真空蒸着法
やスパンタリング法、イオンブレーティング法等）によ
ってポリエステルフィルムやポリイミドフィルム等の非
磁性支持体上に直接被着した、いわゆる金属磁性薄膜型
の磁気記録媒体が提案され注目を集めている。この金属
磁性薄膜型の磁気記録媒体は抗磁力や角形比等に優れ、
短波長での電磁変換特性に優れるばかりでなく、磁性層
の厚みを極めて薄くすることが可能であるため記録減磁
や再生時の厚み損失が著しく小さいこと、磁性層中に非
磁性材であるそのバインダーを混入する必要がないため
磁性材料の充填密度を高めることができること等、数々
の利点を有している。

ところで、非磁性支持体上に磁性薄膜を被着形成する場
合、送りロールから該非磁性支持体を送り出すとともに
、この送りロールよりも大径に形成されたキャンに沿わ
せて走行させ、該非磁性支持体がこのキャンの周面を走
行する際に例えば真空蒸着法等の薄膜形成手段により上
記磁性薄膜を被着させた後、この磁性薄膜が形成された
非磁性支持体を巻取りロールにより巻き取るという工程
を経るのが一般的である。

しかし、上記薄膜形成手段により成膜された磁気記録媒
体の原反には、該原反の幅方向に湾曲した所謂カールが
発生したり、或いはＶｓ膜形成時における熱的ｔａ傷を
受けこのために製造される磁気記録媒体にシワが発生す
る場合がある。

そこで、従来上記カールを解消するために、例えば特開
昭第５７−１６７１３７号公報に開示されるように、非
磁性支持体に張力を与えながら加熱されたロールに圧接
走行させて熱処理を施す等の技術が開示されている。

Ｄ１発明が解決しようとする課題 しかしながら、上述のように単に非磁性支持体に張力を
与えて熱処理する際に使用されるロールの表面粗度が高
いと、順次巻取られる磁気記録媒体の表面に劣化を与え
、Ｓ／Ｎ比が十分でなくしかも画質にノイズが発生して
しまい、良好な電磁変換特性を得ることができない場合
がある。

そこで、本発明は、上記従来の実情に鑑みて提案された
ものであり、上記磁気記録媒体に発生したカールを解消
するｔ喝とともに、製造される磁気記録媒体の表面性劣
化を解消し良好な電磁変換特性を得ることができる磁気
記録媒体の製造方法を提供することを目的とするもので
ある。

Ｅ０課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するために、非磁性支持体上に
磁性薄膜を有する磁気記録媒体を張力を与えながら加熱
されたロールに接触させる磁気記録媒体の製造方法にお
いて、上記ロールの表面粗度を中心線平均粗さ（Ｒａ）
で１１ｍ以下とすることを特徴とするものである。

本発明により製造される磁気記録媒体の磁性材料は、通
常この種の磁気記録媒体の使用されるものであれば何れ
の材料でも良いが、好ましくは、金属磁性材料を使用し
た方が良い。ここで、磁性薄膜を構成する金属材料とし
ては、通常この種の媒体で使用されるものがいずれも使
用可能である。

例示すれば、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の磁性金属や、Ｆｅ−
Ｃｏ、Ｇｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ。

Ｃｏ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｎｉ−ＣｒＦｅ
−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ等である。

非磁性支持体の材料としても通常使用されるものが使用
でき、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレート等のポリエステル樹脂や芳香
族ポリアミドフィルム、ポリイミド樹脂フィルム等が挙
げられる。

また、本発明における磁気記録媒体の成膜方法は、例え
ば、真空７着法、スパックリング法、イオンブレーティ
ング法等の通常薄膜形成手段として用いられる手段を採
用することができ、さらに、上記真空蒸着法は、非磁性
支持体に対して垂直に磁性材料を蒸着させる垂直蒸着に
よる場合に限らず、斜めに７着させる所謂斜方蒸着によ
る場合であっても良い。

そして、本発明においては、磁気記録媒体を張力を与え
ながら加熱されたロールに接触させることが必要である
。上記磁気記録媒体に与える張力は、製造される磁気記
録媒体のカールを解消し得るとともに該磁気記録媒体に
機械的劣化を生じない程度の大きさ、例えば該磁気記録
媒体の張力と同程度にすれば良い、また、上記加熱され
たローたカールを除去することができる温度に設定する
ことが必要であるとともに、一方、磁気記録媒体が核熱
により劣化することのない温度に設定することが必要で
あることから、これらの要請を充足するよう適宜設定す
れば良い。

さらに、上記加熱されたロールの表面粗度を中心線平均
粗さ（Ｒａ）で１μｍ以下とする必要がある。この表面
粗度は、中心線平均粗さ（Ｒａ）で１μｍよりも大きく
すると磁気記録媒体の表面性劣化を招来するからである
。ただし、該表面粗度を余り小さくすることは困難であ
ることから、下限は実施可能な範囲で適宜設定すれば良
い。

Ｆ９作用 上述のような構成からなる本発明の磁気記録媒体の製造
方法によれば、非磁性支持体上に磁性薄膜が形成される
工程において発生した磁気記録媒体の幅方向のカールが
加熱されたロールにより解消されるとともに、該ロール
の表面を走行する際に該ロールの表面粗度が規定されて
いることから表面性の劣化が川なねれることなく、良好
な電磁変換特性が確保される。

Ｇ、実施例 以下、本発明を適用した磁気記録媒体の製造方法の実施
例を具体的に説明する。

先ず、非磁性支持体上に磁性薄膜が形成される装置の一
例について簡単に説明し、次いで本発明が適用される磁
気記録媒体の製造方法について詳細に説明する。

この製造装置は、第３図に示すように、内部が真空状態
となされた真空室ｌ内に、テープ状の非磁性支持体２が
、第３図中反時計回り方向に定速回転する送りロール３
から図中反時計回り方向に定速回転するようにされた巻
取りロール４に順次走行するようにされている。

そして、上記送りロール３から巻取りロール４側に走行
する中途部には、上記非磁性支持体２を図中下方に引き
出すように設けられるとともに上記各ロール３，４の径
よりも大径となされた冷却キャン５が図中時計回り方向
に定速回転するように設けられている。な゛お、上記送
りロール３２巻取りロール４及び冷却キャン５は、それ
ぞれ非磁性支持体２の幅と略同じ長さからなる円筒状を
なすものであり、また、上記冷却キャン５には、内部に
図示しない冷却装置が設けられ、上記非磁性支持体２の
温度上昇による変形等を抑制し得るようになされている
。

したがって、上記非磁性支持体２は、送りロール３から
順次図中矢印へ方向に送り出され、さらに上記冷却キャ
ン５の周面を通過して巻取りロール４に巻取られて行く
ようにされている。なお、上記送りロール３と上記冷却
キャン５との間及び該冷却キャン５と上記巻取りロール
４との間にはそれぞれガイドロール６．７が配設され、
該非磁性支持体２が円滑に走行するようになされている
。

また１、上記真空室ｌ内には、上記冷却キャン５の下方
に収納容器８が設けられ、この収納容２Ｓ８内には金属
磁性材料９が充填されている。また、上記冷却キャン５
の側方には加熱手段である電子ビーム銃１０が配設され
ている。この電子ビーム銃１０は、上記収納容器８内に
充填された金属磁性材料９を加熱蒸発させるものであり
、この電子ビーム銃１０によって蒸発した金属磁性材料
９は、上記冷却キャン５の周面を定速走行丈る非磁性支
持体２上に磁性層として被着形成されるようになされて
いる。

また、上記冷却キャン５と上記金属磁性材料９の収納容
器８との間であつて該冷却キャン５の近傍には、冷却キ
ャン５の周面と対向するように湾曲形成されたシャッタ
１１が配設されている。このシャッタ１１は、上記金属
磁性材料９が上記非磁性支持体２に対して所定角度範囲
で斜めに蒸着されるように該支持体２の所定範囲を覆う
ものである。

したがって、この装置によれば、送りロール３から順次
送り出される非磁性支持体２は、冷却キャン５の周面を
走行する際に電子ビーム銃１０によって加熱蒸発された
金属磁性材料９が該非磁性支持体２上に被着形成され磁
気記録媒体の原反２０として巻取りロール４に順次巻き
取られて行く。

そして、本実施例では、上記巻取りロール４に多数巻回
された磁気記録媒体の原反２０を、第１図に示すように
、加熱ロール２１に圧接させる。

この加熱ロール２１の両側には、それぞれ上記加熱ロー
ル２１よりも小径のガイドロール２２，２３が配設され
上記加熱ロール２１に圧接走行する磁気記録媒体の原反
２０に所定のテンションを与えるようになされている。

なお、上記加熱ロール２１の表面は、少なくとも表面粗
度が中心線平均粗さ（Ｒａ）で１μｍ以下となされてい
る。

したがって、上記磁気記録媒体の原反２０は、所定のテ
ンションが与えられて上記ガイドロール２２の周面を走
行し、その後に上記加熱ロール２１に圧接しながら走行
し、順次矢印り方向に走行するようになされている。

そして、本発明者等は、上記加熱ロール２１の表面粗度
をそれぞれ変更して５［（実施例１〜実施例４及び比較
例）の磁気記録媒体を製造するとともに、それぞれの磁
気記録媒体の再生出力を測定したところ、第２図に示す
結果を得ることができた。なお、この第２図は、表面粗
度（Ｒａ）が２．０Ｘ１０′２μｍのもの（実施例１）
壱〇ｄＢとして表したものである。

この第２図に示すように、加熱ロール２１の表面粗度（
Ｒａ）を低く設定する程、製造さ牲る磁気記録媒体の再
生出力は上昇することがわかる。

さらに、本発明者等は、上記実施例１から実施例４及び
比較例として製造されたそれぞれの磁気記録媒体によっ
て得られる再生出ノｊと画質の状態とを各々測定した。

以下に記載する第１表は、この結果をまとめたものであ
る。なお、この第１表中、Ｏは良好な画質であることを
示し、Δはやや劣ることを、また、ムはさらに劣ること
を示し、さらに×は相当劣ることをそれぞれ示す。また
、再生出力は上記第２図と同様に、表面粗度（Ｒａ）が
２．　ＯＸ　１０″２　ｕ　ｍのもの（実施例１）を０
ｄＢとして表示した。

第１表 したがって、」二連のように、上記加熱ロール２１の表
面粗度（Ｒａ）を低く設定することによって上述のよう
なノイズの発生しない磁気記録媒体を製造することがで
きるのである。

上記第１表及び第２図からも明らかなように、加熱ロー
ル２１の表面粗度を低くすることによって、上述のよう
に再生出力が高くなる、換言すれば、加熱ロール２１の
表面粗度を高くする程、大きな再生出力を得ることはで
きず、さらに、画質も悪化することがわかる。特に比較
例のように加熱ロール２１の表面粗度（Ｒａ）を１μｍ
以上にすると画質は最悪となる。これは、比較例により
製造された磁気記録媒体を再生すると基準レベルの変動
を来し、画面においてノイズとして表れるからである。

Ｈ，発明の効果 上記実施例の説明からも明らかなように、本発明の磁気
記録媒体の製造方法によれば、加熱されたロールにより
磁気記録媒体に生じたカール解消する際に、該磁気記録
媒体の表面性劣化を解消し得るとともに、画像ノイズの
ない良好な電研変換特性を得ることが可能な磁気記録媒
体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は磁気記録媒体の製造装置の一例を概略的に示す
模式図、第２図は磁気記録媒体の再生出力と加熱ロール
の表面粗度との関係を示す特性図、第３図は真空冷却装
置の一例を示す模式図である。 ２・・・非磁性支持体 ２１　・ ・加熱ロール 特 許 出 願 人 ソニー株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非磁性支持体上に磁性薄膜を有する磁気記録媒体を張力
   を与えながら加熱されたロールに接触させる磁気記録媒
   体の製造方法において、上記ロールの表面粗度を中心線
   平均粗さ（Ｒａ）で１μｍ以下とする磁気記録媒体の製
   造方法。