JPS62170023A - 磁気記録媒体の製造装置 - Google Patents
磁気記録媒体の製造装置Info
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- JPS62170023A JPS62170023A JP998786A JP998786A JPS62170023A JP S62170023 A JPS62170023 A JP S62170023A JP 998786 A JP998786 A JP 998786A JP 998786 A JP998786 A JP 998786A JP S62170023 A JPS62170023 A JP S62170023A
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- tension
- tension roll
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Links
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Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の対象および目的〕
本発明は、磁気記録媒体の製造装置におけるフィルム巻
取り系の改良に係り、フィルム走行中にテンションし1
−ル上に発生するしわを防止することを目的とする。
取り系の改良に係り、フィルム走行中にテンションし1
−ル上に発生するしわを防止することを目的とする。
従来、この種の装置では、テンションロールとしての効
果を高めるために7擢係数の大きいゴムなどを材料とし
たロールを用いていたため、フィルムに発生ずるわずか
な歪によってもしわを引き起こし、フィルム及び磁性層
を破を員して磁気特性の低下をきたしていた。
果を高めるために7擢係数の大きいゴムなどを材料とし
たロールを用いていたため、フィルムに発生ずるわずか
な歪によってもしわを引き起こし、フィルム及び磁性層
を破を員して磁気特性の低下をきたしていた。
本発明は、前述した従来技術の欠点を解消するもので、
フィルム巻取り系におけるテンションロールを、表面ネ
■さがR2= 0. I II m以上の金属ロールと
することにより、前述の目的を達成したものである。な
お本発明°におげろ表面粗さRzは、10点平均粗さを
示す。
フィルム巻取り系におけるテンションロールを、表面ネ
■さがR2= 0. I II m以上の金属ロールと
することにより、前述の目的を達成したものである。な
お本発明°におげろ表面粗さRzは、10点平均粗さを
示す。
本発明において、高分子フィルム基板としては、例えば
ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リエステル樹脂などが使用される。
ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポ
リエステル樹脂などが使用される。
また本発明において、強磁性金属としてコバtレトを主
成分とする合金が好適である。このコバルトを主成分と
する強磁性金属としては、例えばコバルトijj体、あ
るいはコハルトーニツゲル合金、コバルト−クロノ、合
念、コバルト−鉄合金、コバルト−リン合金、ニ1ハル
1−−ニツノ1ルーリン合金などのコバルト合金が用い
られる。)甫記コハル1〜−二゛ンゲル合金ならびにコ
rXルトーニッケルーリン合金の場合は、ニッケルの、
キ(J率は約・10重)1t%以下が望ましい。またコ
ハルトーク覧、コム合金、コバルト−鉄合金、ならびに
コハルl−−リン合金などの場合は、り1:111、鉄
ならびにリンの含有へ・)は約30重v%以下が望まし
い。
成分とする合金が好適である。このコバルトを主成分と
する強磁性金属としては、例えばコバルトijj体、あ
るいはコハルトーニツゲル合金、コバルト−クロノ、合
念、コバルト−鉄合金、コバルト−リン合金、ニ1ハル
1−−ニツノ1ルーリン合金などのコバルト合金が用い
られる。)甫記コハル1〜−二゛ンゲル合金ならびにコ
rXルトーニッケルーリン合金の場合は、ニッケルの、
キ(J率は約・10重)1t%以下が望ましい。またコ
ハルトーク覧、コム合金、コバルト−鉄合金、ならびに
コハルl−−リン合金などの場合は、り1:111、鉄
ならびにリンの含有へ・)は約30重v%以下が望まし
い。
図4.1.1聾セ明の実施例に係る真空茎着¥:装置の
概略構成17Iである。図中の1は厚さ10μm、昭5
00m mのポリエチレンテレフタレート内脂からなる
高分子フィルムη−板、2は?、■出しロール、3は1
1゜空槽、4aは繰出し側テンションロール、4bは8
取り側テンションロール、5は回転ドラノ1.6ハyl
取すロール、7はるつぼ、8L:!:二1ハルトヲ8
51丘量%、ニッケルを15重に%含有した強磁性金属
、9は防着板、10は減圧手段である。
概略構成17Iである。図中の1は厚さ10μm、昭5
00m mのポリエチレンテレフタレート内脂からなる
高分子フィルムη−板、2は?、■出しロール、3は1
1゜空槽、4aは繰出し側テンションロール、4bは8
取り側テンションロール、5は回転ドラノ1.6ハyl
取すロール、7はるつぼ、8L:!:二1ハルトヲ8
51丘量%、ニッケルを15重に%含有した強磁性金属
、9は防着板、10は減圧手段である。
真空Lff 3内を残圧手段10でlXl0−’l−−
ルにしたのち、繰出しロール2から繰り出された高分子
フ・イルム、1.(Uヅ1は回転ドラム5の周面に沿つ
て移動し、その間において強6fロ/ト金属8の蒸気流
が斜め入射によって炭青して、0.2μmの膜厚を有す
る強磁性金属層が高分子フイルノ、基tul上に形成さ
れ、ilI′I次巻取りロール0に巻き取られる。
ルにしたのち、繰出しロール2から繰り出された高分子
フ・イルム、1.(Uヅ1は回転ドラム5の周面に沿つ
て移動し、その間において強6fロ/ト金属8の蒸気流
が斜め入射によって炭青して、0.2μmの膜厚を有す
る強磁性金属層が高分子フイルノ、基tul上に形成さ
れ、ilI′I次巻取りロール0に巻き取られる。
真空蒸着装置において、前記を収り側テンショア「1−
ル4bとして0表面粗さRz=0.05μmのゴムロー
ル、0表面粗さRZ=0.05μmのステンレスロール
、■表面ネ■さRz = 0.1μrnのステンレスロ
ールをそれぞれ用い、テンション1コールで加えろ張力
を増大した場合のフィルムのしわの発生状況を調べた。
ル4bとして0表面粗さRz=0.05μmのゴムロー
ル、0表面粗さRZ=0.05μmのステンレスロール
、■表面ネ■さRz = 0.1μrnのステンレスロ
ールをそれぞれ用い、テンション1コールで加えろ張力
を増大した場合のフィルムのしわの発生状況を調べた。
その結果、■の場合、テンションロールで加える張力を
巻取りロールで加える張力の10%以上にスルと、テン
ションロール」二の品分子フィルム基板にしわが生した
。■の場合、40%以上でしわが発生した。■の場合は
100%まではしわが発生せず、100%を越えると発
生した。
巻取りロールで加える張力の10%以上にスルと、テン
ションロール」二の品分子フィルム基板にしわが生した
。■の場合、40%以上でしわが発生した。■の場合は
100%まではしわが発生せず、100%を越えると発
生した。
なお、表面粗さRzの上限は2.0μmが6当で、それ
以上粗いとまたしわの発生原因になる。
以上粗いとまたしわの発生原因になる。
以上説明したようにテンションロールを表面粗さRz
= O,1μm以との金属ロールとすることによって、
テンションロール上に発生ずるしわを防止し小さな張力
で巻取ることができ、しわによる侑気特件の劣化が防止
できろ。
= O,1μm以との金属ロールとすることによって、
テンションロール上に発生ずるしわを防止し小さな張力
で巻取ることができ、しわによる侑気特件の劣化が防止
できろ。
12]而は本発明の実施例に係る真空蒸着装置の概略構
成171である。 l・・・高分子フィルム基板、4b・・・巻取り側テン
ションロール、5・・・回転ドラム、8・・・強磁性金
属。 代 理 人 弁理士 武 IZa次部 l゛ 高ゲヲ フィルム材 4b テンションロー)し 5 旨ΣL中テ;トーラム4 8、強慮性癌゛・島
成171である。 l・・・高分子フィルム基板、4b・・・巻取り側テン
ションロール、5・・・回転ドラム、8・・・強磁性金
属。 代 理 人 弁理士 武 IZa次部 l゛ 高ゲヲ フィルム材 4b テンションロー)し 5 旨ΣL中テ;トーラム4 8、強慮性癌゛・島
Claims (1)
- 真空槽内で連続的に移動する高分子フィルム基板上に強
磁性金属薄膜を形成する磁気記録媒体の製造装置におい
て、巻取りロールでの巻取り張力を調節するために、回
転ドラムと、巻取りロールとの間に設けられたテンショ
ンロールを、表面粗さRz=0.1μm以上の金属ロー
ルとすることを特徴とする磁気記録媒体の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP998786A JPS62170023A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 磁気記録媒体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP998786A JPS62170023A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 磁気記録媒体の製造装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62170023A true JPS62170023A (ja) | 1987-07-27 |
Family
ID=11735226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP998786A Pending JPS62170023A (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 | 磁気記録媒体の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62170023A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0221421A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-24 | Sony Corp | 磁気記録媒体の製造方法 |
JPH06240443A (ja) * | 1992-12-26 | 1994-08-30 | Sony Corp | 真空薄膜製造装置及びこれを用いた磁気記録媒体の製造方法 |
JP2018002386A (ja) * | 2016-07-01 | 2018-01-11 | 住友金属鉱山株式会社 | 長尺樹脂フィルムの巻取方法及び巻取装置 |
-
1986
- 1986-01-22 JP JP998786A patent/JPS62170023A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0221421A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-24 | Sony Corp | 磁気記録媒体の製造方法 |
JPH06240443A (ja) * | 1992-12-26 | 1994-08-30 | Sony Corp | 真空薄膜製造装置及びこれを用いた磁気記録媒体の製造方法 |
JP2018002386A (ja) * | 2016-07-01 | 2018-01-11 | 住友金属鉱山株式会社 | 長尺樹脂フィルムの巻取方法及び巻取装置 |
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