JP2796901B2 - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は磁気記録媒体の製造方
法、特に詳細には磁性粒子の配向性および表面平滑性の
優れた磁気記録媒体の製造しうる方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近時、磁気記録媒体のＳ／Ｎ特性改善が
強く要求され、磁性層を構成する磁性粒子の微粒化、あ
るいは表面平滑性の向上等によってＳ／Ｎ特性を改善す
る試みが広くなされている。

【０００３】一般的な磁気記録媒体として従来より、溶
媒により溶解された結合剤中に磁性粒子を分散してなる
磁性塗布液を、非磁性支持体表面に塗布して磁性層を形
成したものが知られている。この種の磁気記録媒体は非
磁性支持体を連続移送しつつ、該支持体の表面に上記磁
性塗布液を塗布し、このようにして形成された塗膜を乾
燥、固化して磁性層とすることによって得られるが、最
近は磁性層の磁気ヒステリシス曲線の角形形状性（角形
性）を高めるために、塗膜が固化する前に該塗膜に対し
て外部磁界を印加して磁性粒子の容易磁化軸を所望方向
に配向させる処理が広く行なわれている。

【０００４】上述のような磁場配向処理を行なってから
次に塗膜乾燥がなされるまでの間に、一度配向された磁
性粒子の配向性が乱れる傾向があることが一般に認めら
れているが、その傾向は磁性粒子の粒径が小さいほど高
いことが本発明者らの研究により明らかになっている。
したがって前述したＳ／Ｎ特性改善のための磁性粒子微
粒化は、上記の点から自ずと制限されることになる。

【０００５】そこで、Ｓ／Ｎ特性を改善する上で、表面
平滑性を高めることが不可欠となるが、この表面平滑性
も磁性粒子の配向性と密接に関わり合っている。すなわ
ち、配向性を与えるために、磁場配向処理を行なうと、
磁性粒子が凝集して、塗膜が荒れ、表面平滑性が低下す
る。このような不都合を解消するため、特公昭５６−３
６４９６号公報は、配向磁界によって磁性粒子が磁気的
に凝集しない程度に、塗膜を予備乾燥し、その後、配向
処理をしてから、再度、乾燥処理を行なうようにした磁
気記録媒体の製造方法を提案しているが、このような方
法による場合には、磁性粒子の配向性を十分に高めるこ
とができないという問題があった。

【０００６】そこで磁性粒子の配向性が高く、また表面
平滑性が高い磁気記録媒体を製造するために連続移送さ
れる非磁性支持体の表面に前述したような磁性塗布液を
塗布し、その後磁場配向、乾燥処理を施して磁気記録媒
体を製造する方法において、磁性塗布液を非磁性支持体
表面に塗布した後、予備配向を行なってから予備乾燥
し、次に中間乾燥しつつ本配向を行ない、その後本乾燥
する方法（特開昭６０−７６０２３号公報）も提案され
ている。しかし、近年、磁気記録媒体において高密度化
が要求され、粒子サイズが小さく比表面積の大きい強磁
性粉末を用い、Ｓ／Ｎや角型比の向上を図っているが、
このような強磁性粉末は分散しにくく、従来の方法では
十分その性能を引き出すことができなかった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】すなわち本発明の目的
は分散性、配向性を改良し、Ｓ／Ｎ比、角型比等に優れ
た高特性の磁気記録媒体の製造方法を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のかかる目的は、
連続移送される非磁性支持体の表面に、溶媒によって溶
解された結合剤中に磁性粒子を分散してなり、かつ、塗
布液の全液に対する前記磁性粒子の重量百分率が２０％
以下である磁性塗布液を塗布し、このようにして形成さ
れた磁性塗膜に磁場配向しながら、乾燥をおこない、前
記結合剤のうち、少なくとも１種の結合剤が、−ＳＯ_３
Ｍ基、−ＯＳＯ_３Ｍ基、−ＰＯ_３Ｍ基、−ＯＰＯ_３Ｍ基
（Ｍは水素、アルカリ金属またはアンモニウム）のうち
少なくとも１種を含んでいる磁気記録媒体の製造方法に
よって達成される。

【０００９】すなわち本発明の磁気記録媒体の製造方法
は磁性粒子を磁性塗布液の全液に対して重量百分率で２
０％以下という希釈した状態で分散、希釈することによ
り、良好な分散状態が得られ、かつ、その良好な分散状
態が戻らないように配向磁場をかけながら乾燥すること
により、極めて分散性の優れた磁気記録媒体が得られ
る。この時単に希釈した状態で分散したものよりも、結
合剤として−ＳＯ₃ Ｍ、−ＯＳＯ₃ Ｍ、−ＰＯ₃ Ｍ₂ 、
−ＯＰＯ₃ Ｍ₂ の如き極性基を含有した塩化ビニル系樹
脂やポリウレタン樹脂を用いることにより、希釈した効
果と相乗して、更に良好な分散性が得られる。又磁場中
乾燥と組合せることにより得られた良好な分散液をその
ままの状態で乾燥、固化するのに役立つ。

【００１０】すなわち、磁性塗布液中の磁性粒子の重量
百分率を２０％以下にすることにより、磁性塗布液中の
磁性粒子同士の物理的距離を大きくし、磁性粒子を動き
やすくすることが可能となる。この状態の磁性塗布液を
支持体上に塗布した後、磁性塗布液が乾燥する前に配向
磁場を印加することによりその印加磁場方向への磁性塗
布液中の磁性粒子の配向が容易となる。しかしながら、
この状態の磁性塗布液中の磁性粒子は印加磁場方向に揃
いやすいと同時に、ひとたびこの磁場から離れると逆に
磁性粒子の磁気力によりせっかく配向された磁性粒子が
ばらばらになってしまう。そこで磁場を印加しながら磁
性粒子を配向した状態で磁性粒子が動きにくくなる状態
まで乾燥することにより、前述の配向の乱れ現象を防止
し、配向性の優れた状態を最後まで維持することが可能
となり、Ｓ／Ｎ比、角型比等に優れた高特性の磁気記録
媒体を製造することができる。次に、図面を参照して本
発明をさらに詳細に説明する。図１は本発明の磁気記録
媒体の製造方法を実施する装置の一例を示すものであ
る。

【００１１】（図１）

【００１２】長尺、帯状の非磁性支持体１は送出しロー
ル２から送り出され、連続移送されて巻取りロール３に
巻き取られる。連続移送される非磁性支持体１の表面
（図中上表面）に近接する位置には、一例として塗布ヘ
ッド４が配置され、該塗布ヘッド４により支持体１の表
面に磁性塗布液５が塗布される。この磁性塗布液５は、
溶媒により溶解された結合剤（バインダー）中に磁性粒
子を分散させてなるものであり、この磁性塗布液５が塗
布されて支持体１表面上には塗膜１５が層成される。

【００１３】上記塗布ヘッド４から支持体移送方向下流
側に向けて順に、予備配向磁石６、予備乾燥手段７、中
間乾燥手段８、本乾燥手段９が配設され、中間乾燥手段
８の外側には本配向磁石１０が設けられている。非磁性
支持体１は塗膜１５が未乾燥のまま上記予備配向磁石６
の近傍を通過し、このとき該予備配向磁石６によって、
塗膜１５中の磁性粒子が所望方向に配向される。この予
備配向磁石６としては単極永久磁石、二極対向永久磁
石、四極対向永久磁石、あるいは電磁石等が使用されう
る。そしてこの予備配向磁石６は一般に、平均磁束密度
３００〜５０００Ｇ、望ましくは１０００〜４０００Ｇ
程度のものが好適に使用される。

【００１４】次に非磁性支持体１は、該支持体１の表面
に乾燥風を供給する予備乾燥手段７内に送られ前記乾燥
手段７において予備乾燥され、引き続き中間乾燥手段８
により中間乾燥されつつ本配向磁石１０により本配向処
理され、最後に本乾燥手段９により本乾燥され、支持体
１上の塗膜１５が固化されて磁性層とされた磁気テープ
が完成する。本発明の乾燥は前記中間乾燥であり配向は
前記本配向である。従って前記予備乾燥、予備配向、本
乾燥はせず、すべて前記中間乾燥と本配向のみでもかま
わない。

【００１５】上記予備乾燥においては、塗膜１５中の残
留溶媒を、塗膜前の磁性塗布液中の溶媒量の５０〜９５
％まで乾燥させ、中間乾燥においては５〜７０％まで乾
燥させ、最後の本乾燥において５％以下まで乾燥させる
のが好ましい。予備乾燥において上記範囲を超えて乾燥
させると、塗膜１５の粘度が大きくなる結果本配向磁石
１０による磁性粒子配向が困難になり、完成した磁気記
録媒体の配向角形性が低下し電磁変換特性が劣化する不
具合が発生する。予備乾燥における乾燥が上記範囲まで
達していないと、本配向磁石１０による本配向が、塗膜
１５の余りに低粘度の状態から行なわれるので、塗膜１
５中の磁性粒子が凝集しやすく、磁気記録媒体の表面平
滑性が劣ってＳ／Ｎの低下をみる。またこの場合には、
予備乾燥における乾燥負荷が高くなるから、中間乾燥手
段８および本配向磁石１０の全長が長くなるという不具
合も生じる。

【００１６】前記の非磁性支持体１の素材としてはポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレート等のポリエステル類；ポリエチレン、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類；セルローストリアセテー
ト、セルロースダイアセテート、セルロースアセテート
ブチレート、セルロースアセテートプロピオネート等の
セルロース誘導体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン等のビニル系樹脂；ポリカーボネート、ポリイミド、
ポリアミドイミド等のプラスチックの他に用途に応じて
アルミニウム、銅、スズ、亜鉛またはこれらを含む非磁
性合金などの非磁性金属類；ガラス、陶器、磁気などの
セラミック類；紙、バライタまたはポリエチレン、ポリ
プロピレン、エチレン−ブテン共重合体などの炭素数２
〜１０のα−ポリオレフィン類を塗布またはラミネート
した紙などの紙類も使用できる。これらの非磁性支持体
は使用目的に応じて透明あるいは不透明であっても良
い。

【００１７】又、非磁性支持体の形態はフィルム、テー
プ、シート、ディスク、カード、ドラム等いずれでも良
く、形態に応じて種々の材料が必要に応じて選択され
る。これらの非磁性支持体の厚みはフィルム、テープ、
シート状の場合は約１〜５０μｍ程度、好ましくは１〜
３０μｍである。又、ディスク、カード状の場合は０．
５〜１０mm程度であり、ドラム状の場合は円筒状とし、
使用するレコーダーに応じてその型は決められる。

【００１８】前記の磁性粒子としては強磁性酸化鉄、強
磁性二酸化クロム、強磁性合金粉末などが使用できる。
上記の強磁性酸化鉄は一般式ＦｅＯｘで示した場合のｘ
値が１．３３≦ｘ≦１．５０の範囲にある強磁性酸化
鉄、すなわち、マグヘマイト（γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ ，ｘ＝
１．５０）、マグネタイト（Ｆｅ₃ Ｏ₄ ，ｘ＝１．３
３）及びこれらのベルトライド化合物（ＦｅＯｘ，１．
３３＜ｘ＜１．５０）である。

【００１９】これらの強磁性酸化鉄には２価の金属が添
加されていても良い。２価の金属としてはＣｒ，Ｍｎ，
Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎなどがあり、上記酸化鉄に対し
て０〜１０ａｔｏｍｉｃ％の範囲で添加される。上記の
強磁性二酸化クロムはＣｒＯ₂ およびこれにＮａ，Ｋ，
Ｔｉ，Ｖ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｔｃ，Ｒｕ，Ｓ
ｎ，Ｃｅ，Ｐｂなどの金属、Ｐ，Ｓｂ，Ｔｅなどの半導
体、またはこれらの金属の酸化物を０〜２０ｗｔ％添加
したＣｒＯ ₂が使用される。上記の強磁性酸化鉄および
強磁性二酸化クロムの針状比は２／１〜２０／１程度、
好ましくは５／１以上、平均長は０．２〜２．０μｍ程
度の範囲が有効である。

【００２０】上記の強磁性合金粉末は金属分が７５ｗｔ
％以上であり、金属分の８０ｗｔ％またはそれ以上が少
なくとも一種の強磁性金属（すなわち、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎ
ｉ，Ｆｅ−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｎｉ，またはＣｏ−Ｎｉ−Ｆ
ｅ）であり、金属分の２０ｗｔ％またはそれ以下、好ま
しくは０．５〜５ｗｔ％がＡｌ，Ｓｉ，Ｓ，Ｓｃ，Ｔ
ｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｙ，Ｍｏ，Ｒｈ，Ｐ
ｄ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｓｂ，Ｔｅ，Ｂａ，Ｔａ，Ｗ，Ｒｅ，
Ａｕ，Ｈｙ，Ｐｂ，Ｂｉ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，
Ｂ，Ｐなどの組成を有するものであり、少量の水、水酸
化物または酸化物を含む場合もある。更に磁性粉を束ね
たものとして特開昭５７−１２４４０４号公報に記載さ
れたものが使われる場合もある。

【００２１】本発明に使用される結合剤（バインダー）
としては従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂又は反
応型樹脂やこれらの混合物が使用される。結合剤の例と
しては、塩化ビニル系共重合体（共重合モノマーとして
は酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニルエ
ステル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸プロピル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステア
リル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等のア
ルキル（メタ）アクリレート、塩化ビニリデンなどは溶
剤溶解性を上げる効果があり好ましい。ＯＨ基含有の共
重合モノマーとしてビニルアルコール、ヒドロキシエチ
ル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）
アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレー
ト、ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、ヒドロ
キシステアリル（メタ）アクリレート、ポリエチレング
リコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコ
ール（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチルアリルエ
ーテル、ヒドロキシプロピルアリルエーテル、ヒドロキ
シブチルアリルエーテル等はポリイソシアネート化合物
やエポキシ化合物と結合して力学強度が向上し好まし
い。その他マレイン酸、（メタ）アクリル酸、アクリロ
ニトリル、エチレン、スチレンなど必要に応じて共重合
できる。）；ポリメチルメタクリレートに代表されるア
クリル系樹脂（共重合モノマーとしては上記塩化ビニル
系共重合体に用いられるものと同様のものが挙げられ
る。）；ニトロセルロース、セルロースアセテートプロ
ピオネート、セルロースアセテートブチレートなどの繊
維素系樹脂；ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブ
チラール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエ
ステルポリウレタン樹脂、ポリエーテルポリウレタン樹
脂、ポリエーテルエステルポリウレタン樹脂、ポリカー
ボネートポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエ
ーテル樹脂、各種ゴム系樹脂等を挙げることができる。

【００２２】これらの中で好ましいものは塩化ビニル系
樹脂、アクリル系樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン樹
脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂である。分散
性・耐久性を更に高めるために以上列挙の結合剤分子中
に、極性基〔−ＣＯＯＭ、−ＳＯ₃ Ｍ、−ＳＯ₄ Ｍ、−
ＰＯ₃ Ｍ₂ 、−ＯＰＯ₂ Ｍ₂ 、アミノ基、アンモニウム
塩基、−ＯＨ、−ＳＨ、エポキシ基（但し、Ｍは水素原
子、アルカリ金属またはアンモニウムを示し、一つの基
の中に複数のＭがあるときは互いに同じでも異なってい
てもよい）〕を導入したものが好ましい。

【００２３】極性基の含有量としては−ＣＯＯＭ、−Ｓ
Ｏ₃ Ｍ、−ＳＯ₄ Ｍ、ＰＯ₃ Ｍ₂ 、−ＯＰＯ₃ Ｍ₂ アミ
ノ基、アンモニウム塩基の場合はポリマー１グラム当り
１０ ^-7〜１０^-3当量が好ましく、さらには０．５×１０
^-5〜６０×１０^-5当量が好ましい範囲である。−ＯＨ、
−ＳＨ、エポキシ基の場合は５×１０^-5〜２００×１０
^-5当量が好ましい。この範囲より少ないと効果が少な
く、多すぎると溶剤溶解性が悪くなり分散性は低下す
る。

【００２４】これらの結合剤の好ましい分子量は重量平
均分子量で１万〜１０万、さらに好ましくは２万〜６万
である。

【００２５】これら極性基含有の結合剤として特に好ま
しくは、ＯＨ基を分子内に３個以上と極性基を０．５
×１０^-5ｅｑ／ｇ〜６０×１０^-5ｅｑ／ｇ有するポリウ
レタン樹脂、ＯＨ基を５×１０^-5〜２００×１０^-5ｅ
ｑ／ｇ及びエポキシ基を０．５×１０^-5〜１００×１０
^-5ｅｑ／ｇ及び極性基を０．５×１０^-5〜６０×１０ ^-5
ｅｑ／ｇ含み重合度が２００〜６００である塩化ビニル
系あるいはアクリル系樹脂が挙げられる。

【００２６】強磁性粒子及び前述の結合剤、分散剤、潤
滑剤、研磨剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤、溶剤等は
混練されて磁性塗布液５とされる。混練にあたっては、
磁性粒子及び上述の各成分は全て同時に、あるいは個々
の順次に混練機に投入される。たとえばまた分散剤を含
む溶媒中に磁性粒子を加え所定の時間混練をつづけて磁
性塗布液５とする方法などがある。

【００２７】磁性塗布液５の混練分散にあたっては各種
の混練機が使用される。例えば二本ロールミル、三本ロ
ールミル、ボールミル、ペブルミル、トロンミル、サン
ドグライダー、Szegvari アトライター、高速インペラ
ー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディス
パー、ニーダー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音
波分散機などである。

【００２８】混練分散に関する技術は、Ｔ．Ｃ．ＰＡＴ
ＴＯＮ著の“ Paint Folw and Pigment Dispersion”
（１９６４年、John Wiley & Sons 社発行）に述べられ
ている。又、米国特許第２，５８１，４１４号明細書、
同２，８５５，１５６号明細書にも述べられている。

【００２９】分散及び塗布溶媒に使用する有機溶媒とし
ては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系；酢酸メチ
ル、酢酸エチル、酢酸プチル、乳酸エチル、酢酸グリコ
ールモノエチルエーテル等のエステル系；エーテル、グ
リコールジメチルエーテル、グリコールモノエチルエー
テル、ジオキサン等のグリコールエーテル系；ベンゼ
ン、トルエン、キシレン等のタール系（芳香族炭化水
素）；メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩
化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジク
ロルベンゼン等の塩素化炭化水素等のものが選択して使
用できる。

【００３０】支持体上へ前記の磁性塗布液５を塗布する
方法としては前述のような塗布ヘッド４を用いる他に、
エアードクターコート、ブレードコート、エアナイフコ
ート、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコ
ート、トランスファーロールコート、グラビヤコート、
キスコート、スピンコート等が利用でき、その他の方法
も可能であり、これらの具体的説明は朝倉書店発行の
「コーティング工学」２５３頁〜２７７頁（昭和４６．
３．２０発行）に詳細に記載されている。

【００３１】又、重層磁気記録媒体の場合は非磁性支持
体１上に上記の塗布法によって磁性塗布液５を塗布、乾
燥し、この工程を繰り返して連続塗布操作により２層以
上の磁性層を設けたものである。又、特開昭４８−９８
８０３号（西ドイツ特許ＤＴ−ＯＳ２，３０９，１５９
号）、同４８−９９２３３号（西ドイツ特許ＤＴ−ＡＳ
２，３０９，１５８号）等に記載された如く、多層同時
塗布法によって同時に２層以上の磁性層を設けても良
い。磁性層の厚味は乾燥厚味で約０．５〜６μｍの範囲
となるように塗布する。重層の場合は合計で上記の範囲
とされる。又、この乾燥厚味は磁気記録媒体の用途、形
状、規格などにより決められる。

【００３２】前記の塗膜１５の乾燥前の表面平滑化処理
としてはマグネットスムーザー、スムーズニングコイ
ル、スムーズニングブレート、スムーズニングブランケ
ット等の方法が必要に応じて使用される。これらは、特
公昭４７−３８８０２号、英国特許１，１９１，４２４
号、特公昭４８−１１３３６号、特開昭４９−５３６３
１号、同５０−１１２００５号、同５１−７７３０３号
等に示されている。

【００３３】乾燥後の塗膜１５表面のカレンダリング処
理はメタルロールとコットンロール、または合成樹脂
（たとえばナイロン、ポリウレタンなど）ロール、ある
いはメタルロールとメタルロールなどの２本のロールの
間を通すスーパーカレンダー法によって行なうのが好ま
しい。スーパーカレンダーの条件は約２５〜５００kg／
cmのロール間圧力で、約３５〜１５０℃の温度で、５〜
２００ｍ／min の処理速度で行なうのが好ましい。温度
及び圧力がこれらの上限以上になると磁性層および非磁
性支持体１に悪影響がある。又、処理速度が約５ｍ／mi
n 以下だと表面平滑化の効果が得られなく、約２００ｍ
／min 以上だと処理操作が困難となる。

【００３４】これらの表面平滑化処理については米国特
許第２，６８８，５６７号明細書；同２，９９８，３２
５号明細書；同３，７８３，０２３号明細書；西独公開
特許（ＯＬＳ）２，４０５，２２２号明細書；特開昭４
９−５３６３１号公報、同５０−１０３３７号公報、同
５０−９９５０６号公報、同５１−９２６０６号公報、
同５１−１０２０４９号公報、同５１−１０３４０４号
公報、特公昭５２−１７４０４号公報などに記載されて
いる。

【００３５】

【実施例】次に以上説明した各材料から特性のものを選
択使用し、第１図の装置を用いた本発明方法により磁気
記録材料を製造する実施例について詳しく説明する。尚
実施例中「部」との表示はすべて「重量部」を表わす。

【００３６】磁性塗布液処方 組成Ａ 強磁性粉末（Ｃｏ含有γ−Ｆｅ₂ Ｏ₃ ） １００部 リン酸含有塩化ビニル共重合体（重合度４００） １２部 ポリウレタン（Ｍｎ＝１２万） ８部 α−Ａｌ₂ Ｏ₃ ５部 ステアリン酸 ２部 ステアリン酸ブチル ２部 シクロヘキサノン ９８部 メチルエチルケトン ９８部 ポリイソシアネート（磁性粉末重量百分率：３０．０％） ８部 組成Ｂ 強磁性金属粉末 １００部 スルホン酸含有塩化ビニル共重合体（重合度４００） １３部 ポリウレタン（Ｍｎ＝１２万） ９部 α−Ａｌ₂ Ｏ₃ ５部 ステアリン酸 ３部 ステアリン酸ブチル ２部 メチルエチルケトン ９６部 シクロヘキサノン ９６部 ポリイソシアネート（磁性粉末重量百分率：３０．０％） ９部

【００３７】実施例１ 磁性液組成Ａの組成物を、混練後サンドグライダーにて
分散した。この磁性分散液（磁性粉末重量百分率：３
０．０％）およびこの磁性分散液に有機溶剤（メチルエ
チルケトン：シクロヘキサノン＝１：１）をそれぞれ６
７部（磁性粉末重量百分率：２５．０％）、１０２部
（磁性粉末重量百分率：２３．０％）、１６７部（磁性
粉末重量百分率：２０．０％）、３３４部（磁性粉末重
量百分率：１５．０％）、６６７部（（磁性粉末重量百
分率：１０．０％）および１６６７部（磁性粉末重量百
分率：１０．０％）加えた磁性塗布液５を作製し、厚さ
１４μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）支持
体１上にこの磁性塗布液５を乾燥厚みが４μｍとなるよ
うに塗布し、この後２極対向永久磁石６からなる磁場強
度３５００Gauss の磁界によって支持体移送方向に予備
配向処理した後、予備乾燥（７）し磁場強度８００Gaus
s のソレノイドコイル磁界１０中で乾燥８させ、更に本
乾燥した後巻き取りロール３に巻き取った。その後所定
幅に裁断して磁気テープを作り、これらのテープの角型
比を測定した。

【００３８】比較例１ 実施例１においてソレノイドコイルを取り去り、２極対
向磁石のみで配向処理した以外は実施例１と同様の方法
にて磁気テープを作製し、これらのテープの角型比を測
定した。

【００３９】実施例２ 磁性液組成Ｂの組成物を、混練後サンドグラインダーに
て分散した。この磁性分散液（磁性粉末重量百分率：３
０．０％）およびこの分散液に有機溶剤（メチルエチル
ケトン：シクロヘキサノン＝１：１）をそれぞれ６７部
（磁性粉末重量百分率：２５．０％）、１０２部（磁性
粉末重量百分率：２３．０％）、１６７部（磁性粉末重
量百分率：２０．０％）、３３４部（磁性粉末百分率：
１５．０％）、６６７部（磁性粉末重量百分率：１０．
０％）および１６６７部（磁性粉末重量百分率１０．０
％）加えた磁性塗布液５を作製し、厚さ１４μｍのポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）支持体上にこの磁性
液を乾燥厚みが４μｍとなるように塗布し、この後２極
対向永久磁石６からなる磁場強度４５００Gauss の磁界
によって支持体移送方向に予備配向した後、磁場強度１
０００Gauss のソレノイドコイル磁界１０中で乾燥８さ
せ、巻き取りロール３に巻き取った。その後支持体を所
定幅に裁断して磁気テープを作り、これらのテープの角
型比を測定した。図１における予備乾燥手段７と本乾燥
手段９は省略した。

【００４０】比較例２ 実施例２においてソレノイドコイルを取り去り、２極対
向磁石のみで配向処理した以外は実施例１と同様の方法
にて磁気テープを作製し、これらのテープの角型比を測
定した。以上の実施例および比較例で作製した磁気テー
プの角型比の測定は全て東英工業（株）製の振動試料型
磁力計を用いて行った。以下に、角型比測定結果を示
す。 磁性粒子重量百分率（％） 30 25 20 15 10 5 実施例１ 0.874 0.882 0.924 0.926 0.927 0.926 比較例１ 0.856 0.861 0.869 0.864 0.862 0.861 実施例２ 0.851 0.867 0.910 0.912 0.913 0.913 比較例２ 0.826 0.839 0.859 0.854 0.851 0.849

【００４１】以上の結果から明らかな様に、本実施例に
より製造された磁気テープは、良好な角型比を示し、感
度・Ｓ／Ｎ比等の磁気特性が良好であった。一方磁性粒
子の重量百分率が３０％や２５％の従来の磁性塗布液の
濃度のものや磁場中で乾燥していないサンプルは本発明
の効果が得られなかった。

【００４２】

【発明の効果】本発明は磁気記録媒体の製造工程におい
て、磁性液を全磁性液に対する磁性粒子の重量百分率が
２０％以下になる様に調製し、支持体上に塗布後磁場中
で乾燥させることにより、磁性液中に強磁性粉末が均一
に分散された磁性液を供給でき、また配向性に優れＳ／
Ｎ比、角型比等に優れた高特性の磁気記録媒体を製造す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施する装置の一例を示す概略図
である。 １…非磁性支持体 ４…塗布ヘッド ５…磁性塗布液 ６…予備配向磁石 ７…予備乾燥手段 ８…中間乾燥手段 ９…本乾燥手段 １０…本配向磁石 １５…塗膜

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−56507（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−58322（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−68934（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−175931（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−117131（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−140418（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G11B 5/845 G11B 5/702

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連続移送される非磁性支持体の表面に、
   溶媒によって溶解された結合剤中に磁性粒子を分散して
   なり、かつ、塗布液の全液に対する前記磁性粒子の重量
   百分率が２０％以下である磁性塗布液を塗布し、このよ
   うにして形成された磁性塗膜に磁場配向しながら、乾燥
   をおこない、前記結合剤のうち、少なくとも１種の結合
   剤が、−ＳＯ_３Ｍ基、−ＯＳＯ_３Ｍ基、−ＰＯ_３Ｍ基、
   −ＯＰＯ_３Ｍ基（Ｍは水素、アルカリ金属またはアンモ
   ニウム）のうち少なくとも１種を含んでいることを特徴
   とする磁気記録媒体の製造方法。