JPH0296922A

JPH0296922A - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH0296922A
Application number: JP63249121A
Authority: JP
Inventors: Kyoji Odan; 恭二大段; Kunio Ofuji; 大藤　晋男; Hirobumi Kimura; 博文木村
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1988-10-04
Filing date: 1988-10-04
Publication date: 1990-04-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、高密度磁気記録を行う磁気テープ、磁気ディ
スク等の磁気記録媒体に関するものである。

（従来技術およびその問題点）一般に磁気記録媒体は、支持体と、磁性粉、結合剤等を
含んだ磁性塗料を支持体に塗布、乾燥して得られる磁性
層から成るが、この磁気記録媒体が優れた電磁変換特性
を示すためには、磁性層中に磁性粒子が均一に分散され
ており、媒体表面が平滑であることが望ましい。

そのため、従来からＴ−酸化鉄等を用いた磁気テープ等
の製造において、磁性粉の分散性を良くするために、種
々の結合剤や分散剤が提案されており、バリウムフェラ
イト磁性粉にもその技術が適用されている。

しかし、バリウムフェライト磁性粉は、Ｔ−酸化鉄のよ
うな針状の磁性粉と異なり、粒子形状が六角板状である
ため、従来用いられてきた結合剤や分散剤が必ずしも有
効ではなかった。

一方、近年磁気記録の高密度化の要求に伴い、バリウム
フェライト（ｉｆｆ性粉の超微粒子化及び比表面積の向
上が計られ、また記録波長の短波長化、トラック幅の圧
縮による媒体の小型化が急速に進んでいる。

このため、従来の媒体化技術では十分対応できなくなっ
てきており、磁性粉微粒子が均一に分散され、表面性が
良好で、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を得ること
は困難となっている。

（発明の目的）本発明の目的は、前記問題点を解決し、表面性が良好で
、電磁変換特性に優れた磁気記録媒体を堤供することに
ある。

（問題点を解決するための手段）本発明者等は、バリウムフェライト磁性粉の分散性を向
上するために各種添加剤について種々検討した結果、磁
性層中にステアリン酸イソセチル、ステアリン酸トリデ
シル及びオレイン酸の王者を含有させることにより、磁
性粉が均一に分散され、表面性が良好で、優れた電磁変
換特性を示す磁気記録媒体が得られることを見出した。

即ら、本発明は、支持体上にバリウムフェライト磁性粉
を結合剤中に分散させた磁性層を設けた磁気記録媒体に
おいて、該磁性層中にステアリン酸イソセチル、ステア
リン酸トリデシル及びオレイン酸を含有させたことを特
徴とする磁気記録媒体に関する。

磁性層中のステアリン酸イソセチル、ステアリン酸トリ
デシル及びオレイン酸の含有量は、バリウムフェライト
磁性粉１００重量部に対して、三者の合計で０．１〜１
０重量部が好ましく、各々は５重量部を超えない量が好
ましい。

本発明のバリウムフェライト磁性粉としては、一般式Ｂ
ａＯ・ｎ（Ｆｅ＋ｔ−ｘＭｘｏ　ｌ１ｌ−ｙ）　　（た
だし、ＭはＣ０％　Ｎ１％　Ｃ１１％　Ｚｎ、　Ｍｇ、
　Ｍｎ、　Ｉｎｓ　Ｔ’＋、　Ｚｒ−、Ｓｎ−Ｇｅ−。

Ｎｂ、■、Ｓｂ、　Ｔａ、　ＭｏおよびＷから選ばれる
少なくとも一種の元素を示し、ｎ　＝　０．８〜１．２
、Ｘ−０゜１〜５．０１ｙ＝　（３−ｍ）ｘ／２、ｍは
Ｍの平均原子価を表す。）で表されるマグネトブランバ
イト型バリウムフェライト磁性粉が好ましい。特にＭが
Ｇｏ、　Ｎｉ、　Ｚｎ及びＴｉであり、かつ平均原子価
ｍが３より小さいものは、飽和磁化が高く、保磁力の温
度変化が小さく、さらに異方性磁界分布がシャープなも
のとなるので好ましい。

本発明の支持体としては、例えばポリエチレンテレフタ
レート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリアミ
ド樹脂、ポリイミド樹脂等の合成樹脂フィルムが用いら
れる。支持体の厚さは、般に３〜１００μｍ、好ましく
は５〜８０μｍである。

本発明の結合剤としては、通常Ｃ〃磁気記録媒体使用さ
れる結合剤を使用できる。例えば、塩化ビニル−酢酸ビ
ニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコ
ール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン
酸共重合体、塩化ビニルルアクリル共重合体、塩化ビニ
ル−アクリル−無水マレイン酸共重合体、塩化ビニル−
塩化ビニリデン共重合体、ニトロセルロース樹脂等のセ
ルロース誘導体、アクリル樹脂、ポリビニルアセクール
樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、フェノキシ樹脂等が用いられる。これら
の結合剤は一種又は二種以上の混合物で使用される。磁
性層中の結合剤の含有量は、バリウムフェライトｉｆｆ
性粉１００重量部に対して、通常１０〜１００重量部、
好ましくは１５〜５０重量部である。

本発明の磁気記録媒体においては、磁性層中にさらに、
モース硬度５以上の無機質粒子を含有させることが好ま
しい。無機質粒子を磁性層中に含有させることにより、
ヘッドの研磨作用により、ヘッドの目詰まりを防止でき
、走行耐久性を向４−できる。無機質粒子としては、例
えばＡ２□０：ｌ（モース硬度９　）　、ＣｒｚＯｘ　
　（モース硬度９　）　、Ｔｉ０ｚ　（モース硬度６．
５）　、５ｉＯｚ　（モース硬度７　）　、Ｓｎｕｇ（
モース硬度６．５）等が単独で又は混合して用いられる
。無機質粒子の含有量は、バリウムフェライト磁性粉１
００重量部に対して、通常０．１〜２０重量部、好まし
くは１〜１０重量部である。

本発明のｂｉ磁気記録媒体おいては、磁性層中にさらに
、帯電防止剤、硬化剤等の公知の添加剤を併せて使用す
ることもできる。

帯電防止剤としては、カーボンブラック、カーボンブラ
ックグラフＩ・ポリマー等の導電性微粉末、サポニン等
の天然界面活性剤、アルキレン第４−サイド系、グリセ
リン系、グリンドール系等のアニオン系界面活性剤、高
級アルキルアミン類、第４級アンモニウム塩類、ピリジ
ンその他の複素環化合物の塩類、ホスホニウム又はスル
ホニウム類等のカチオン系界面活性剤、アミン酸Ｉｎ、
アミノスルホンサン類、アミノアルニ１−ルの硫酸又は
リン酸エステル類等の両性界面活性剤等が挙げられる。

帯電防止剤の添加量は、バリウムフエライｉｆｆ性粉１
００重量部に対して、通常０．１〜１０重量部である。

硬化剤としては、２官能以上のイソシアネート化合物等
が挙げられる。硬化剤の添加量は、結合剤１００重量部
に対して、通常５〜４０重量部である。

本発明の磁気記録用媒体は、通常の方法、例えば磁性粉
、結合剤、添加剤を溶媒と共に混練して磁性塗料を製造
し、この磁性塗料を支持体に塗布した後、乾燥処理等を
施すことにより製造される。

混練方法は特に制限はなく、通常の混練機、例えば、二
本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミ
ル、トロンミル、サンドグラインダー、高速インペラー
分散機、高速ストーンミル、ディスパーサ−、ニーダ−
１高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機等が用
いられる。また、各成分の添加順序も適宜設定すること
ができる。

磁性塗料に配合される溶媒、あるいは塗料の塗布時の希
釈溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類、
メタノール、エタノール、プロパツール、ブタノール等
のアルコール類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル
、乳酸エチル、エチレングリコールセノアセテート等の
エステル類、クリコールジメチルエーテルノエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエー
テル類、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化
水素等が用いられる。

ｃｎ性塗料の支持体への塗布は、支持体上に直接行って
もよいし、接着剤層等を介して行ってもよい。塗布方法
としては、エアードクター二１−ト、ブレードコート、
ロッドコート、押し出しコート、エアナイフコート、ス
クイズコート、リバースロールコート、トランスファー
ロールコー１〜、グラビアコート、キスコート、キャス
１コート、スプレーコート、スピンコード等の方法が挙
げられる。

塗布される磁性層の厚さは、乾燥後のｊγさで一最に０
．　５〜１５μｍ１好ましくは１〜１０μｍである。

塗布後の乾燥は磁場中で磁性粒子を配向させて行っても
よいし、無配向状態で行ってもよい。さらに、スーパー
カレンダー処理等により、媒体表面を平滑処理し、オー
ブン等で乾燥して、媒体を硬化させることにより、磁気
記録媒体が得られる。

（実施例）以下に実施例および比較例を示し、さらに詳しく本発明
について説明する。

実施例１上記の特性を有するバリウムフェライ）　ＣＰｔ性粉を
用いて以下の組成のスラリを調製し、サンドグラインダ
ー中で６０分間分散した。

磁性粉　　　　　　　　　　　　１００重量部塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体（ＶＡＧＨｎ　ＵＣＣ社製）１
０重量部ポリウレタン樹脂にツボラン３　０　２　２　：　ｒ：
１本ポリウレタン社製）　　　　　　　１５重■部アル
ミナ　　　　　　　　　　　　　５重量部カーボンブラ
ック　　　　　　　　　５重量部ステアリン酸イソセチ
ル　　　　　１重量部ステアリン酸トリデシル　　　　
　１重量部オレイン酸　　　　　　　　　　　１重置部
トルエン　　　　　　　　　　　８０重量部Ｍ　Ｅ　Ｋ
　　　　　　　　　　　　　　８０重量部アノン　　　
　　　　　　　　　　８０重量部次いで、硬化剤として
コロネートＬ（日本ポリウレタン社製）を５．７重量部
加えて、平均粒径１μｍのフィルタで濾過し、磁性塗料
を調製した。

得られた磁性塗料を厚さ７５μｒｎのポリエチレンテレ
フタレートフィルム面に塗布し、４ｋＯｅで磁場配向さ
せた後、乾燥した。さらにスーパーカレンダ装置を用い
て磁性層表面を平滑処理し、磁外層の膜厚を４μｍにし
た。

得られた塗膜の磁気特性を測定した結果、磁束密度　　
　　　　　　　　１６７０Ｇ磁性層の厚さ方向の角形比
　　０．８５光沢度　　　　　　　　　　　９１％であった。

比較例１実施例１において、ステアリン酸イソセチル、ステアリ
ン酸トリデシル及びオレイン酸の王者に代えて、レシチ
ン３重景部を添加したほかは、実施例１と同様にして塗
膜を作製した。

得られた塗膜の磁気特性を測定した結果、磁束密度　　
　　　　　　　　１５６０Ｇ磁性層の厚さ方向の角形比
　　０．８０光沢度　　　　　　　　　　　７５％であ、った。

特許出願人　　宇部興産株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

支持体上にバリウムフェライト磁性粉を結合剤中に分散
させた磁性層を設けた磁気記録媒体において、該磁性層
中にステアリン酸イソセチル、ステアリン酸トリデシル
及びオレイン酸を含有させたことを特徴とする磁気記録
媒体。