JPH03280215A - 磁気記録媒体及びその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体及びその製造方法Info
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- JPH03280215A JPH03280215A JP7883190A JP7883190A JPH03280215A JP H03280215 A JPH03280215 A JP H03280215A JP 7883190 A JP7883190 A JP 7883190A JP 7883190 A JP7883190 A JP 7883190A JP H03280215 A JPH03280215 A JP H03280215A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的コ
(産業上の利用分野)
本発明は長波長・短波長出力のバランスの取れた高密度
記録媒体に関する。
記録媒体に関する。
(従来の技術)
近年、ビデオ関係の高密度記録化が著しく、媒体側への
高密度化、即ち高表面性・磁性粉充填性が要求されてき
ている。使用帯域は従来よりも幅広くなり、結果として
媒体サイドとして長波長・短波長出力のバランスの取れ
た電気特性を有するものでなくては商品価値のないもの
となってきている。
高密度化、即ち高表面性・磁性粉充填性が要求されてき
ている。使用帯域は従来よりも幅広くなり、結果として
媒体サイドとして長波長・短波長出力のバランスの取れ
た電気特性を有するものでなくては商品価値のないもの
となってきている。
塗布形の磁気記録媒体は、従来より、ポリエステルフィ
ルムなどの基板上に、γ−Pe203、CrO2など針
状強性粉末をバインダーとともに塗布して得られてきた
。しかしながらこの方法では長波長出力がそこそこ得ら
れても媒体表面性・記録磁化パターンの問題から短波長
出力の低下が著しく高密度記録媒体としては不適当であ
った。
ルムなどの基板上に、γ−Pe203、CrO2など針
状強性粉末をバインダーとともに塗布して得られてきた
。しかしながらこの方法では長波長出力がそこそこ得ら
れても媒体表面性・記録磁化パターンの問題から短波長
出力の低下が著しく高密度記録媒体としては不適当であ
った。
最近、磁気記録密度の大幅な向上を計るために、磁気記
録媒体として、垂直型磁気記録媒体が唱えられている。
録媒体として、垂直型磁気記録媒体が唱えられている。
この具体的媒体として基板面に対し垂直方向に磁化容易
磁区を配列することができる六方晶強磁性粉末を用いた
媒体の研究開発がおこなわれ、高密度媒体への適応が可
能である事が示されている。しかしこれら媒体では垂直
磁化成分が多いために長波長記録において記録減磁が見
られ、出力の低下が認められた。この為、長波長・短波
長出力のバランスの取れた高密度記録媒体の実現は困難
であった。
磁区を配列することができる六方晶強磁性粉末を用いた
媒体の研究開発がおこなわれ、高密度媒体への適応が可
能である事が示されている。しかしこれら媒体では垂直
磁化成分が多いために長波長記録において記録減磁が見
られ、出力の低下が認められた。この為、長波長・短波
長出力のバランスの取れた高密度記録媒体の実現は困難
であった。
この欠点を補うものとして従来のγ−Fe203、Cr
O2など針状強性粉末と六方晶強磁性粉末とを混ぜ合わ
せて針状強性粉末による長波長出力の向上・六方晶強磁
性粉末による短波長出力の向上を狙い長波長・短波長出
力バランスの取れた媒体開発が検討されている。しかし
、短波長出力の伸びが針状強性粉末の混合によって阻害
される様子であり、長波長および短波長記録再生出力の
双方共に高くすると言う目的は十分達成されるに至って
いない。
O2など針状強性粉末と六方晶強磁性粉末とを混ぜ合わ
せて針状強性粉末による長波長出力の向上・六方晶強磁
性粉末による短波長出力の向上を狙い長波長・短波長出
力バランスの取れた媒体開発が検討されている。しかし
、短波長出力の伸びが針状強性粉末の混合によって阻害
される様子であり、長波長および短波長記録再生出力の
双方共に高くすると言う目的は十分達成されるに至って
いない。
(本発明が解決しようとする課題)
本発明(よ上記困難点を解決するもので長波長・短波長
出力のバランスの取れた高密度記録媒体の提供に係わる
。
出力のバランスの取れた高密度記録媒体の提供に係わる
。
[発明の構成コ
(課題を解決するための手段)
本発明の磁気記録媒体は、基板上に強磁性六方晶フェラ
イトの微粉末をバインダ−レジンおよび有機溶剤ととも
に塗布してなる磁気記録媒体において、前記六方晶フェ
ライト粉末の残留磁化が、長手方向〉垂直方法〉面内幅
方向の大小関係を有し、かつ長手方向の抗磁力tlcが
1000〜4000Oeの範囲にある事を特徴とする磁
気記録媒体である。
イトの微粉末をバインダ−レジンおよび有機溶剤ととも
に塗布してなる磁気記録媒体において、前記六方晶フェ
ライト粉末の残留磁化が、長手方向〉垂直方法〉面内幅
方向の大小関係を有し、かつ長手方向の抗磁力tlcが
1000〜4000Oeの範囲にある事を特徴とする磁
気記録媒体である。
上記3方向の残留磁化/飽和磁化の比が長手方向で0,
6以上、垂直方向で0.3〜0.71面内幅方向で0.
3以下であることを特徴としている。ここに長手方向と
は塗布方向を意味し、幅方向は面内で長手方向と直角の
方向を意味する。垂直方向は塗布面に対して垂直の方向
である。各方向の残留磁化はその芳香に磁場を印加し飽
和磁化状態にまで磁化させた後、磁場を零に戻したとき
に残留している磁化量のことである。垂直方向の暗流磁
化の値は4πMの補正を施しているものとする。
6以上、垂直方向で0.3〜0.71面内幅方向で0.
3以下であることを特徴としている。ここに長手方向と
は塗布方向を意味し、幅方向は面内で長手方向と直角の
方向を意味する。垂直方向は塗布面に対して垂直の方向
である。各方向の残留磁化はその芳香に磁場を印加し飽
和磁化状態にまで磁化させた後、磁場を零に戻したとき
に残留している磁化量のことである。垂直方向の暗流磁
化の値は4πMの補正を施しているものとする。
本発明の磁気記録媒体を得るには、塗布膜が乾燥する前
に長手方向の磁場内を1回以上通過せしめ、前記六方晶
フェライト粉末を配向せしめるようにしたこと、より好
ましくは、前記塗布膜を乾燥前に垂直方向に磁場内およ
び長手方向の磁場内を1回以上通過せしめ、前記六方晶
フェライト粉末を配向せしめるようにすることで得られ
る。
に長手方向の磁場内を1回以上通過せしめ、前記六方晶
フェライト粉末を配向せしめるようにしたこと、より好
ましくは、前記塗布膜を乾燥前に垂直方向に磁場内およ
び長手方向の磁場内を1回以上通過せしめ、前記六方晶
フェライト粉末を配向せしめるようにすることで得られ
る。
この方法で得られた媒体は後で実施例に詳しく述べるよ
うに長波長・短波長出力のバランスの取れた電気特性を
有している。
うに長波長・短波長出力のバランスの取れた電気特性を
有している。
本発明に使用する大方晶フェライト微粉末としては、B
aフェライト、S「フェライト、Caフェライト、pb
フェライト、あるいはこれらの固溶体若しくは次ぎの一
般式で現されるイオン置換体などのフェライトの超微粉
末が例示される。
aフェライト、S「フェライト、Caフェライト、pb
フェライト、あるいはこれらの固溶体若しくは次ぎの一
般式で現されるイオン置換体などのフェライトの超微粉
末が例示される。
AO(Fe M) O
n l−w ll12 3
(式中、AはBa、 Sr、 Ca、 Pbのいずれか
1種類の元素、MはZn、 Co、 TI、 Ni、
In、 Cu、 Ge、 Nb、 Sn。
1種類の元素、MはZn、 Co、 TI、 Ni、
In、 Cu、 Ge、 Nb、 Sn。
Zr、 Hf及びA1の群から選ばれる少なくとも1種
の元素、mはθ〜2.nは5.4〜e、oの値を表す。
の元素、mはθ〜2.nは5.4〜e、oの値を表す。
但し、Mが2価または4価以上の価数の元素である場合
には、Mは平均価数が3となる2種類以上の元素の組み
合わせとなる) これらの超微粒子の六方晶粉末は、六角板状であり、板
面の対角線の長さを粒径としたときの平均粒径100〜
100OAの範囲のものを本発明では用いる。ここで、
100OA以上の粒径の磁性粉を用いると媒体表面性の
劣化、及び媒体の変調ノルズの増大をまねき高密度記録
に適さないためである。
には、Mは平均価数が3となる2種類以上の元素の組み
合わせとなる) これらの超微粒子の六方晶粉末は、六角板状であり、板
面の対角線の長さを粒径としたときの平均粒径100〜
100OAの範囲のものを本発明では用いる。ここで、
100OA以上の粒径の磁性粉を用いると媒体表面性の
劣化、及び媒体の変調ノルズの増大をまねき高密度記録
に適さないためである。
また、平均粒径が100A以下になると、媒体の磁気特
性例えば飽和磁化量の低下、配向率の低下が現れ高密度
記録には適さなくなる。
性例えば飽和磁化量の低下、配向率の低下が現れ高密度
記録には適さなくなる。
上記磁性粉は、これをポリエステルフィルムなどの支持
体上に塗布するために、いずれも溶剤及びバインダ−レ
ジンと混合して塗料に調整される。
体上に塗布するために、いずれも溶剤及びバインダ−レ
ジンと混合して塗料に調整される。
溶剤としてはトルエン、キシレン、シクロヘキサノン、
メチルエチルケトル、メチルイソブチルケトン、ニトロ
プロパン、テトラヒドロフラン、イソプロピルアルコー
ルなど上記樹脂を溶解するものが用いられる。
メチルエチルケトル、メチルイソブチルケトン、ニトロ
プロパン、テトラヒドロフラン、イソプロピルアルコー
ルなど上記樹脂を溶解するものが用いられる。
また前記六方晶強磁性粉による塗料成分には、所望によ
って分散剤、潤滑剤、研磨剤を添加することもできる。
って分散剤、潤滑剤、研磨剤を添加することもできる。
潤滑剤としては、脂肪酸あるいは脂肪酸アルキルエステ
ル系、シリコーン系、フッ素化炭化水素系、又はこれら
の混合物あるいは化合物を用いることができる。研磨剤
としては、TjO2。
ル系、シリコーン系、フッ素化炭化水素系、又はこれら
の混合物あるいは化合物を用いることができる。研磨剤
としては、TjO2。
Cr2O3、A1203 、 SiC、ZrO2などモ
ールス硬度5以上の無機分体が適している。
ールス硬度5以上の無機分体が適している。
分散剤としては、陰イオン系界面活性剤、陽イオン系界
面活性剤、非イオン系界面活性剤を用いることができ、
シランカップリング剤、チタンカップリング剤も使用可
能である。本発明の磁気記録媒体は次ぎのようにして製
造される。
面活性剤、非イオン系界面活性剤を用いることができ、
シランカップリング剤、チタンカップリング剤も使用可
能である。本発明の磁気記録媒体は次ぎのようにして製
造される。
先ず、上記強磁性粉末とバインダ−レジンとを、溶剤に
分散又は溶解させ、サンドグラインダーなどにより十分
混合分散させる。混合分散過程において、所望によって
、分散剤、潤滑剤、研磨剤等を添加することができる。
分散又は溶解させ、サンドグラインダーなどにより十分
混合分散させる。混合分散過程において、所望によって
、分散剤、潤滑剤、研磨剤等を添加することができる。
得られた磁性塗料リバースロールコータ−グラビアロー
ルコータ−ドクターブレードコーターなどを用いる公知
の方法によって塗布する。このさい塗布膜から溶剤が飛
び切らぬうちに少なくとも1回長手磁場の中を通過させ
る。配向に際しては磁場強度は少なくともIKOe以上
が望ましい。
ルコータ−ドクターブレードコーターなどを用いる公知
の方法によって塗布する。このさい塗布膜から溶剤が飛
び切らぬうちに少なくとも1回長手磁場の中を通過させ
る。配向に際しては磁場強度は少なくともIKOe以上
が望ましい。
これは十分に分散された磁性粉が、塗布膜中でより小さ
な運動の単位でバインダ−レジンの抵抗を受けながら回
転運動するので、それに打ち勝つトルクを与える必要が
あるからである。更に磁場中滞留時間は(L、1sec
以上が望ましい。これは十分に分散された磁性粉が、塗
布膜中でより小さな運動の単位でバインダ−レジンの抵
抗を受けながら回転運動するので、それに打ち勝つトル
クを与える必要があるからでる。更に磁場中滞留時間は
0.1sec以上が望ましい。余りに短い磁場中滞留時
間では、磁気モーメントが瞬間的に磁場方向に向くが、
磁性粉がバインダ−レジンの粘性抵抗をうけ回転運動を
完了させる事ができないからである。
な運動の単位でバインダ−レジンの抵抗を受けながら回
転運動するので、それに打ち勝つトルクを与える必要が
あるからである。更に磁場中滞留時間は(L、1sec
以上が望ましい。これは十分に分散された磁性粉が、塗
布膜中でより小さな運動の単位でバインダ−レジンの抵
抗を受けながら回転運動するので、それに打ち勝つトル
クを与える必要があるからでる。更に磁場中滞留時間は
0.1sec以上が望ましい。余りに短い磁場中滞留時
間では、磁気モーメントが瞬間的に磁場方向に向くが、
磁性粉がバインダ−レジンの粘性抵抗をうけ回転運動を
完了させる事ができないからである。
また磁場ゾーンでの乾燥温度は、強制乾燥、自然乾燥の
いずれでも良い。磁場中滞留中に塗布膜の乾燥を完了さ
せることが重要である。
いずれでも良い。磁場中滞留中に塗布膜の乾燥を完了さ
せることが重要である。
さらに、前記塗布膜を乾燥前に垂直方向の磁場内および
長手方向の磁場内を1回以上通過せしめる事は長手及び
垂直方向の残留磁化成分を増大させ、幅方向の残留磁化
成分を減少させるには有効である。すなわち長手方向に
磁場を加えるに先立って、垂直方向に配向させておくこ
とにより、幅方向の残留磁化成分が減少され、減少分が
長手及び垂直方向の残留磁化成分により振り分けられる
からである。
長手方向の磁場内を1回以上通過せしめる事は長手及び
垂直方向の残留磁化成分を増大させ、幅方向の残留磁化
成分を減少させるには有効である。すなわち長手方向に
磁場を加えるに先立って、垂直方向に配向させておくこ
とにより、幅方向の残留磁化成分が減少され、減少分が
長手及び垂直方向の残留磁化成分により振り分けられる
からである。
このようにして得られた塗布膜は、カレンダーにより表
面を平滑にする。最終的に得られた塗膜の平滑性は非常
に重要である。
面を平滑にする。最終的に得られた塗膜の平滑性は非常
に重要である。
(作用)
本発明の磁気記録媒体は、六方晶フェライト微粉末を長
手方向の磁場内で配向せしめ適度の長手方向及び垂直方
向の残留磁化成分を持たせることにより、短波長出力が
阻害されずに長波長出力が向上できる媒体を与える。
手方向の磁場内で配向せしめ適度の長手方向及び垂直方
向の残留磁化成分を持たせることにより、短波長出力が
阻害されずに長波長出力が向上できる媒体を与える。
(実施例)
次に実施により本発明を更に詳細に説明する。
実施例1〜3
下記の磁性塗料成分を混合した後、サンドグラインダー
を用いて十分分散した。
を用いて十分分散した。
Co、Ti置換型Baフェライト 100重量部(平
均粒径 45OA) スルフォン化塩酢ビ 5重量部スルフォン化
ポリウレタン 5重量部ステアリン酸
1重量部アルミナ
4重量部溶剤(メチルエチルケトン/140重量部シク
ロへキサノン1/1) 実施例1では磁性粉Hc970Oe 、実施例2では磁
性粉Hc1880Oe、実施例2では磁性粉Hc375
0Oeの磁性粉を使用している。
均粒径 45OA) スルフォン化塩酢ビ 5重量部スルフォン化
ポリウレタン 5重量部ステアリン酸
1重量部アルミナ
4重量部溶剤(メチルエチルケトン/140重量部シク
ロへキサノン1/1) 実施例1では磁性粉Hc970Oe 、実施例2では磁
性粉Hc1880Oe、実施例2では磁性粉Hc375
0Oeの磁性粉を使用している。
更に得られた塗料に硬化剤を添加し、リバースロールコ
ータによって塗布を行う。得られた塗膜を乾燥前に長手
方向に磁場強度3 KOeを発生しているN−N対抗磁
石に通した。尚磁極間には塗膜乾燥用の熱風を吹き付け
た。得られた塗布膜の厚みは、3.4μmであった。こ
れにカレンダー処理を行った後、60℃3日キュアーを
行い172インチに裁断、テープサンプルとした。
ータによって塗布を行う。得られた塗膜を乾燥前に長手
方向に磁場強度3 KOeを発生しているN−N対抗磁
石に通した。尚磁極間には塗膜乾燥用の熱風を吹き付け
た。得られた塗布膜の厚みは、3.4μmであった。こ
れにカレンダー処理を行った後、60℃3日キュアーを
行い172インチに裁断、テープサンプルとした。
実施例4
実施例1において得られた塗膜を乾燥前に長手方向に磁
場強度3 KOeを発生しているN−N対抗磁石に2度
通した。2度目の配向で塗膜乾燥用の熱風を吹き付は塗
膜を乾燥させた。この後これにカレンダー処理を行った
後、60℃3日キュアーを行い1/2インチに裁断、テ
ープサンプルとした。これを実施例4とする。
場強度3 KOeを発生しているN−N対抗磁石に2度
通した。2度目の配向で塗膜乾燥用の熱風を吹き付は塗
膜を乾燥させた。この後これにカレンダー処理を行った
後、60℃3日キュアーを行い1/2インチに裁断、テ
ープサンプルとした。これを実施例4とする。
実施例5
実施例1において得られた塗膜を乾燥前に垂直方向に磁
場を発生している磁石に通し、その後、実施例1と同じ
条件で塗膜をN−N対抗磁石に通した。この後これをカ
レンダー処理を行った後、60℃3日キュアーを行い1
ノ2インチに裁断、テープサンプルとした。これを実施
例5とする。
場を発生している磁石に通し、その後、実施例1と同じ
条件で塗膜をN−N対抗磁石に通した。この後これをカ
レンダー処理を行った後、60℃3日キュアーを行い1
ノ2インチに裁断、テープサンプルとした。これを実施
例5とする。
比較例1
実施例1においてHcが780Oeの磁性粉を用い実施
flJ 1の塗布・配向条件でサンプルを作った。その
後60℃3日キュアーを行い172インチに裁断、テー
プサンプルとした。これを比較例1とする。
flJ 1の塗布・配向条件でサンプルを作った。その
後60℃3日キュアーを行い172インチに裁断、テー
プサンプルとした。これを比較例1とする。
比較例2
実施例1においてHcが3HOOeの磁性粉を用い実施
例1の塗布・配向条件でサンプルを作った。
例1の塗布・配向条件でサンプルを作った。
その後80℃3日キュアーを行い1ノ2インチに裁断、
テープサンプルとした。これを比較例2とする。
テープサンプルとした。これを比較例2とする。
比較例3
実施例1において乾燥条件きつくし、塗布速度を遅く設
定した。その後60℃3日キュアーを行い1/2インチ
に裁断、テープサンプルとした。これを比較例3とする
。
定した。その後60℃3日キュアーを行い1/2インチ
に裁断、テープサンプルとした。これを比較例3とする
。
比較例4
実施例1において乾燥条件を実施例1に倣い塗布速度を
2倍にした。その後60で3日キュアーを行い1/2イ
ンチに裁断、テープサンプルとした。
2倍にした。その後60で3日キュアーを行い1/2イ
ンチに裁断、テープサンプルとした。
これをそれぞれ比較例4とする。
比較例5
実施例1において磁界強度8 KOeの垂直配向磁界を
引加した。その後60℃3日キュアーを行い1ノ2イン
チに裁断、テープサンプルとした。これを比較例5とす
る 以上の得られた媒体特性を表1に示す。
引加した。その後60℃3日キュアーを行い1ノ2イン
チに裁断、テープサンプルとした。これを比較例5とす
る 以上の得られた媒体特性を表1に示す。
実施例
比較例
*垂直方向の残留磁化/飽和磁化の値において残留磁化
は4πMの反磁場補正を施した値。
は4πMの反磁場補正を施した値。
本本出力は記録波長0.5. 2.5μmで、合金ラミ
ネートヘッドでの測定。メタルテープ標準。
ネートヘッドでの測定。メタルテープ標準。
[発明の効果コ
以上の実施例からの明らかなように、本発明の磁気記録
媒体は、長・短波長出力にバランスよく優れ高密度記録
に優れていることが分かる。
媒体は、長・短波長出力にバランスよく優れ高密度記録
に優れていることが分かる。
Claims (4)
- (1)基板上に強磁性六方晶フェライトの微粉末をバイ
ンダ−レジンおよび有機溶剤とともに塗布してなる磁気
記録媒体において、前記媒体の残留磁化が、長手方向>
垂直方向>面内幅方向の大小関係を有し、かつ長手方向
の抗磁力Hcが1000〜4000Oeの範囲にある事
を特徴とする磁気記録媒体。 - (2)特許請求の範囲第1項において、上記3方向の残
留磁化/飽和磁化の比が長手方向で0.6以上、垂直方
向で0.3〜0.7、面内幅方向で0.3以下であるこ
とを特徴とする請求項1記載の磁気記録媒体。 - (3)基板上に強磁性六方晶系フェライト微粉末をバイ
ンダ−レジンおよび有機溶剤とともに塗布し、前記塗布
膜が乾燥する前に長手方向の磁場内を1回以上通過せし
め、前記六方晶フェライト粉末を配向しめるようにした
ことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。 - (4)前記塗布膜を乾燥前に垂直方向の磁場内および長
手方向の磁場内を1回以上通過せしめ、前記六方晶フェ
ライト粉末を配向せしめるようにしたことを特徴とする
請求項3記載の磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7883190A JPH03280215A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7883190A JPH03280215A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03280215A true JPH03280215A (ja) | 1991-12-11 |
Family
ID=13672778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7883190A Pending JPH03280215A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03280215A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0710951A1 (en) | 1994-10-14 | 1996-05-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
-
1990
- 1990-03-29 JP JP7883190A patent/JPH03280215A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0710951A1 (en) | 1994-10-14 | 1996-05-08 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
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