JPS6330697B2 - - Google Patents
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- JPS6330697B2 JPS6330697B2 JP57220920A JP22092082A JPS6330697B2 JP S6330697 B2 JPS6330697 B2 JP S6330697B2 JP 57220920 A JP57220920 A JP 57220920A JP 22092082 A JP22092082 A JP 22092082A JP S6330697 B2 JPS6330697 B2 JP S6330697B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/708—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Description
産業上の利用分野
本発明は、オーデイオ機器、ビデオ機器および
コンピユータなどに用いられる磁気テープ、磁気
シート等の磁気記録媒体に関するものである。 従来例の構成とその問題点 近年これらの各磁気記録媒体は高密度記録に向
い、高周波での出力およびＳ／Ｎ比を高めるため
に、強磁性粉末はますます微粉末化している。磁
性粉が微粉末化されると、波長の長い光は磁性粉
によつて散乱されにくくなり光透過率が高くな
る。このため、非磁性支持体と磁気記録層の光透
過率の差を利用して終端検出を行う磁気記録媒体
では、光透過率を下げる必要がある。帯電防止剤
として加えられるカーボンブラツク、あるいは磁
気ヘツドのクリーニング効果を期待して添加され
る研摩剤の中で有色の無機微粉末、例えば
Cr2O3、α―Fe2O3、SiC等は上記光透過率の点で
有利な材料である。しかしこれらの添加物は出
力、Ｓ／Ｎ比あるいはヘツド摩耗の点から自づと
添加量に限界がある。 また、研摩剤として無色透明の酸化アルミニウ
ム（α―Al2O3）が良く知られ、他の研摩剤に比
べ、その分散性は非常に優れ電磁変換特性、ヘツ
ド摩耗等には良いが、磁気記録媒体の光透過率に
は不利という問題がある。 発明の目的 本発明の目的は、着色研摩剤を磁性層中に均一
に分散させて、その光透過率を下げた磁気記録媒
体を得ることにある。 発明の構成 本発明は、非磁性支持体上に強磁性体粉末と結
合剤を主成分とし、着色された酸化アルミニウム
を含む磁気記録層を設けることにより、従来より
光透過率の低い磁気記録媒体が得られることを見
いだしたことに基づいて成されたものである。 本発明に用いられる着色された酸化アルミニウ
ムは、0.01％から４％のCr2O3、NiO、Fe3O4、
V2O5、TiO2等の無機不純物を１種類以上含むコ
ランダム（α―Al2O3）であり、Cr2O3を含むも
のはルビー、TiO2を含むものはサフアイヤとし
て知られている。酸化アルミニウム中の無機添加
物の種類と量により所望の波長領域に光吸収を持
たせる事ができ、かつ酸化アルミニウムの特徴で
ある分散性の良さもこれによつて損なわれない。 次に、本発明の磁気記録媒体について、その製
造方法を磁気テープを例として説明する。 まず、磁性層の形成は以下のようにして行な
う。 磁性粉末としては、磁性酸化鉄、二酸化クロ
ム、金属磁性粉のいずれでもよい。帯電防止剤に
はカーボンブラツクあるいはグラフアイト粒子が
ある。これらの無機顔料、前記の熱硬化型結合
剤、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸、およびレ
シチン等を、溶剤とともに混合機にて十分に混合
分散して、所望の成分比を有する磁性塗布液を作
る。 ここで使用する有機溶剤には、主として、メチ
ルエチルケトン、トルエン、メチルイソブチルケ
トン、シクロヘキサノン、酢酸エチル等を使用す
ることができる。混合機としては、ボールミル、
サンドミル、デイゾルバー、アトライタ、高速ミ
キサー、ニーダ等を使えばよい。 磁性塗布液をポリエステルフイルムなどの支持
体上に塗布する。塗布方法としては、ドクターブ
レード方式、グラビア方式、リバースロール方式
のいずれでもよい。塗布直後、塗膜の平滑性をさ
らに上げるためにスムーザを接触させるのである
が、これにはバースムーザ、ワイヤスムーザ、フ
イルムスムーザ等のいずれかを用いればよい。 この後、乾燥直前に塗布膜中の磁性粉を一方向
に配列するために磁場配向装置を用い、適当な磁
場強度のもとを通過させる。この磁場強度は磁性
粉の抗磁力によつて異なるが、その約２〜４倍程
度が好ましい。磁石としては永久磁石または電磁
石がある。このような配向処理後、乾燥して溶剤
を離脱させる。 塗布、乾燥した広巾の磁性フイルムの磁性層表
面をさらに平滑にするために、スーパーカレンダ
ロールにて表面加工処理を行う。このときのカレ
ンダロールの表面性が磁気テープの電磁変換特性
に大きな影響を与える。カレンダ条件としては、
温度50〜100℃、圧力50〜400Kg/cm、速度20〜200
ｍ／分が好ましい。 実施例の説明 以下、本発明の実施例について具体的に説明す
る。なお、実施例に述べている成分比の部はすべ
て重量部を示している。 実施例 １ 磁性塗料は次のようにして調整した。 Co含有γ―Fe2O3磁性酸化粉末 …100部 〔平均粒子サイズ 長さ＝0.25μｍ 針状比＝10／１ 抗磁力＝650Oe〕 ポリウレタン樹脂 ……15部 エポキシ樹脂 ……５部 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体 ……５部 酸化アルミニウム粉末 ……５部 （粒径0.3μｍ、Cr2O3を１％含む α―Al2O3で赤色粉末） カーボンブラツク ……２部 メチルエチルケトン ……150部 トルエン ……150部 上記組成物をボールミルで36時間混合分散した
後、ハードナー（タケネートD102）を２部添加
して得られた混合物を平均孔径3μｍを有するフ
イルターで過して磁性体塗布液を準備した。次
に上記磁性体塗料を12μｍ厚のポリエステルフイ
ルム上に塗布、配向、乾燥した後、スーパカレン
ダロールにより磁性層を表面加工処理（磁性膜厚
4μｍの広巾のジヤンボロールを得、これを1/2イ
ンチ巾に裁断してビデオテープを作製した。 実施例 ２ 実施例１においてCr2O3を含む酸化アルミニウ
ムの代わりに、酸化アルミニウム粉末（粒径0.4μ
ｍ、TiO2を0.1％含むα―Al2O3で青色粉末）を
５部用い、他は実施例１と同様にして磁気テープ
を作製した。 比較例 １ 実施例１においてCr2O3を含む酸化アルミニウ
ムの代わりに、酸化アルミニウム粉末（粒径0.4μ
ｍ、純度99.999％白色粉末）を５部用い他は実施
例１と同様にして磁気テープを作製した。 比較例 ２ 実施例１においてCr2O3を含む酸化アルミニウ
ムの代わりに、Cr2O3粉末（粒径0.3μｍ、緑色）
を５部用い他は実施例１と同様にして磁気テープ
を作製した。 比較例 ３ 実施例１においてCr2O3を含む酸化アルミニウ
ムの代わりに、α―Fe2O3粉末（粒径0.4μｍ赤茶
色）を用い他は実施例１と同様にして磁気テープ
を作製した。 以上の各サンプルの光透過率と分散性を次表に
示す。
コンピユータなどに用いられる磁気テープ、磁気
シート等の磁気記録媒体に関するものである。 従来例の構成とその問題点 近年これらの各磁気記録媒体は高密度記録に向
い、高周波での出力およびＳ／Ｎ比を高めるため
に、強磁性粉末はますます微粉末化している。磁
性粉が微粉末化されると、波長の長い光は磁性粉
によつて散乱されにくくなり光透過率が高くな
る。このため、非磁性支持体と磁気記録層の光透
過率の差を利用して終端検出を行う磁気記録媒体
では、光透過率を下げる必要がある。帯電防止剤
として加えられるカーボンブラツク、あるいは磁
気ヘツドのクリーニング効果を期待して添加され
る研摩剤の中で有色の無機微粉末、例えば
Cr2O3、α―Fe2O3、SiC等は上記光透過率の点で
有利な材料である。しかしこれらの添加物は出
力、Ｓ／Ｎ比あるいはヘツド摩耗の点から自づと
添加量に限界がある。 また、研摩剤として無色透明の酸化アルミニウ
ム（α―Al2O3）が良く知られ、他の研摩剤に比
べ、その分散性は非常に優れ電磁変換特性、ヘツ
ド摩耗等には良いが、磁気記録媒体の光透過率に
は不利という問題がある。 発明の目的 本発明の目的は、着色研摩剤を磁性層中に均一
に分散させて、その光透過率を下げた磁気記録媒
体を得ることにある。 発明の構成 本発明は、非磁性支持体上に強磁性体粉末と結
合剤を主成分とし、着色された酸化アルミニウム
を含む磁気記録層を設けることにより、従来より
光透過率の低い磁気記録媒体が得られることを見
いだしたことに基づいて成されたものである。 本発明に用いられる着色された酸化アルミニウ
ムは、0.01％から４％のCr2O3、NiO、Fe3O4、
V2O5、TiO2等の無機不純物を１種類以上含むコ
ランダム（α―Al2O3）であり、Cr2O3を含むも
のはルビー、TiO2を含むものはサフアイヤとし
て知られている。酸化アルミニウム中の無機添加
物の種類と量により所望の波長領域に光吸収を持
たせる事ができ、かつ酸化アルミニウムの特徴で
ある分散性の良さもこれによつて損なわれない。 次に、本発明の磁気記録媒体について、その製
造方法を磁気テープを例として説明する。 まず、磁性層の形成は以下のようにして行な
う。 磁性粉末としては、磁性酸化鉄、二酸化クロ
ム、金属磁性粉のいずれでもよい。帯電防止剤に
はカーボンブラツクあるいはグラフアイト粒子が
ある。これらの無機顔料、前記の熱硬化型結合
剤、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸、およびレ
シチン等を、溶剤とともに混合機にて十分に混合
分散して、所望の成分比を有する磁性塗布液を作
る。 ここで使用する有機溶剤には、主として、メチ
ルエチルケトン、トルエン、メチルイソブチルケ
トン、シクロヘキサノン、酢酸エチル等を使用す
ることができる。混合機としては、ボールミル、
サンドミル、デイゾルバー、アトライタ、高速ミ
キサー、ニーダ等を使えばよい。 磁性塗布液をポリエステルフイルムなどの支持
体上に塗布する。塗布方法としては、ドクターブ
レード方式、グラビア方式、リバースロール方式
のいずれでもよい。塗布直後、塗膜の平滑性をさ
らに上げるためにスムーザを接触させるのである
が、これにはバースムーザ、ワイヤスムーザ、フ
イルムスムーザ等のいずれかを用いればよい。 この後、乾燥直前に塗布膜中の磁性粉を一方向
に配列するために磁場配向装置を用い、適当な磁
場強度のもとを通過させる。この磁場強度は磁性
粉の抗磁力によつて異なるが、その約２〜４倍程
度が好ましい。磁石としては永久磁石または電磁
石がある。このような配向処理後、乾燥して溶剤
を離脱させる。 塗布、乾燥した広巾の磁性フイルムの磁性層表
面をさらに平滑にするために、スーパーカレンダ
ロールにて表面加工処理を行う。このときのカレ
ンダロールの表面性が磁気テープの電磁変換特性
に大きな影響を与える。カレンダ条件としては、
温度50〜100℃、圧力50〜400Kg/cm、速度20〜200
ｍ／分が好ましい。 実施例の説明 以下、本発明の実施例について具体的に説明す
る。なお、実施例に述べている成分比の部はすべ
て重量部を示している。 実施例 １ 磁性塗料は次のようにして調整した。 Co含有γ―Fe2O3磁性酸化粉末 …100部 〔平均粒子サイズ 長さ＝0.25μｍ 針状比＝10／１ 抗磁力＝650Oe〕 ポリウレタン樹脂 ……15部 エポキシ樹脂 ……５部 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体 ……５部 酸化アルミニウム粉末 ……５部 （粒径0.3μｍ、Cr2O3を１％含む α―Al2O3で赤色粉末） カーボンブラツク ……２部 メチルエチルケトン ……150部 トルエン ……150部 上記組成物をボールミルで36時間混合分散した
後、ハードナー（タケネートD102）を２部添加
して得られた混合物を平均孔径3μｍを有するフ
イルターで過して磁性体塗布液を準備した。次
に上記磁性体塗料を12μｍ厚のポリエステルフイ
ルム上に塗布、配向、乾燥した後、スーパカレン
ダロールにより磁性層を表面加工処理（磁性膜厚
4μｍの広巾のジヤンボロールを得、これを1/2イ
ンチ巾に裁断してビデオテープを作製した。 実施例 ２ 実施例１においてCr2O3を含む酸化アルミニウ
ムの代わりに、酸化アルミニウム粉末（粒径0.4μ
ｍ、TiO2を0.1％含むα―Al2O3で青色粉末）を
５部用い、他は実施例１と同様にして磁気テープ
を作製した。 比較例 １ 実施例１においてCr2O3を含む酸化アルミニウ
ムの代わりに、酸化アルミニウム粉末（粒径0.4μ
ｍ、純度99.999％白色粉末）を５部用い他は実施
例１と同様にして磁気テープを作製した。 比較例 ２ 実施例１においてCr2O3を含む酸化アルミニウ
ムの代わりに、Cr2O3粉末（粒径0.3μｍ、緑色）
を５部用い他は実施例１と同様にして磁気テープ
を作製した。 比較例 ３ 実施例１においてCr2O3を含む酸化アルミニウ
ムの代わりに、α―Fe2O3粉末（粒径0.4μｍ赤茶
色）を用い他は実施例１と同様にして磁気テープ
を作製した。 以上の各サンプルの光透過率と分散性を次表に
示す。
【表】
上記表において、
(1) 光透過率は、VHS方式ビデオテープレコー
ダー、NV―8200（松下電器産業(株)製）の終端
検出装置を用い、光を通す状態を100％、全く
光を通さない状態を０％として測定した。 (2) 分散性は、塗工前の塗料を100ｇ取り、２Kg/
cm2の空気圧で平均孔径1μｍのフイルターを
過する塗料の重量を100分率で表わした。 上記表から明らかなように、以上のようにして
得られた磁気テープは、従来品に比べ光透過率が
低く、また磁気塗料の分散性も優れている。 なお、上記実施例では磁気テープについて説明
したが、磁気テープのみならず、磁気シート、磁
気カード等の他の磁気記録媒体に応用できること
はいうまでもない。 発明の効果 以上詳述したごとく、本発明は磁気記録層内に
着色された酸化アルミニウムを均一に分散させた
ものであり、光透過率の低い磁気記録媒体が得ら
れるために、その実用上の価値は大なるものがあ
る。
ダー、NV―8200（松下電器産業(株)製）の終端
検出装置を用い、光を通す状態を100％、全く
光を通さない状態を０％として測定した。 (2) 分散性は、塗工前の塗料を100ｇ取り、２Kg/
cm2の空気圧で平均孔径1μｍのフイルターを
過する塗料の重量を100分率で表わした。 上記表から明らかなように、以上のようにして
得られた磁気テープは、従来品に比べ光透過率が
低く、また磁気塗料の分散性も優れている。 なお、上記実施例では磁気テープについて説明
したが、磁気テープのみならず、磁気シート、磁
気カード等の他の磁気記録媒体に応用できること
はいうまでもない。 発明の効果 以上詳述したごとく、本発明は磁気記録層内に
着色された酸化アルミニウムを均一に分散させた
ものであり、光透過率の低い磁気記録媒体が得ら
れるために、その実用上の価値は大なるものがあ
る。
Claims (1)
- １ 非磁性支持体上に強磁性体粉末と結合剤を主
成分とし、着色された酸化アルミニウムを含む磁
気記録層を設けてなる磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220920A JPS59110037A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57220920A JPS59110037A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110037A JPS59110037A (ja) | 1984-06-25 |
| JPS6330697B2 true JPS6330697B2 (ja) | 1988-06-20 |
Family
ID=16758610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57220920A Granted JPS59110037A (ja) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110037A (ja) |
-
1982
- 1982-12-15 JP JP57220920A patent/JPS59110037A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59110037A (ja) | 1984-06-25 |
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