JPS6334737A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPS6334737A JPS6334737A JP17666586A JP17666586A JPS6334737A JP S6334737 A JPS6334737 A JP S6334737A JP 17666586 A JP17666586 A JP 17666586A JP 17666586 A JP17666586 A JP 17666586A JP S6334737 A JPS6334737 A JP S6334737A
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Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、高密度記録に適した円盤状磁気記録媒体の製
造方法に関する。
造方法に関する。
［従来の技術］
近年、コンピュータの大容量記憶装置としてのフレキシ
ブル・ディスクや、スチルビデオカメラ用の磁気シート
等のように、可撓性円盤状磁気記録媒体が盛んに使用さ
れている。
ブル・ディスクや、スチルビデオカメラ用の磁気シート
等のように、可撓性円盤状磁気記録媒体が盛んに使用さ
れている。
しかしながら、この種の磁気記録媒体においては、磁気
ヘッドが円周に沿って摺動し記録の読出しおよび書込み
を行なうのに対して、通常製造される磁気記録媒体にお
いては磁性層を形成する磁性粉が円周状に配向されてい
ないため、角型比が悪くなり、磁気テープのように磁性
粉を配向したものに比べて残留磁化が小さいという問題
があった。従って、この円盤状磁気記録媒体においては
、充分な出力を得るためにトラック幅を広くする必要が
あり、高密度化の妨げになっている。
ヘッドが円周に沿って摺動し記録の読出しおよび書込み
を行なうのに対して、通常製造される磁気記録媒体にお
いては磁性層を形成する磁性粉が円周状に配向されてい
ないため、角型比が悪くなり、磁気テープのように磁性
粉を配向したものに比べて残留磁化が小さいという問題
があった。従って、この円盤状磁気記録媒体においては
、充分な出力を得るためにトラック幅を広くする必要が
あり、高密度化の妨げになっている。
また磁性粉として通常テープに用いられるような軸比の
大きい針状のものを使用した場合には、塗布、乾燥工程
で配向装置を使用しなくても非磁性支持体シートの塗布
方向（例えば長さ方向）に機械配向を受けるため、これ
を円盤状に打ち抜いたものに円周状に一定振幅の信号を
記録しても、残留磁化が長さ方向の方が大きいため、エ
ンベロープ波形が一定とならず、周期的に出力が変動す
るという問題もあった。
大きい針状のものを使用した場合には、塗布、乾燥工程
で配向装置を使用しなくても非磁性支持体シートの塗布
方向（例えば長さ方向）に機械配向を受けるため、これ
を円盤状に打ち抜いたものに円周状に一定振幅の信号を
記録しても、残留磁化が長さ方向の方が大きいため、エ
ンベロープ波形が一定とならず、周期的に出力が変動す
るという問題もあった。
そのため、現在市販されているフロッピーディスクある
いはビデオフロッピーにおいては、塗布工程で機械配向
を弱める工夫をしたり、あるいは軸比の小さい磁性粉を
用いてエンベロープができるだけ平らになるようにして
いる。しかしこのような方法は、針状磁性粉が有する本
来の特徴を抑制することになる。すなわち、メタルテー
プに例をとると、メタル磁性粉の軸比は５〜１１程度に
変えられるが、通常７〜９あたりのものが用いられる。
いはビデオフロッピーにおいては、塗布工程で機械配向
を弱める工夫をしたり、あるいは軸比の小さい磁性粉を
用いてエンベロープができるだけ平らになるようにして
いる。しかしこのような方法は、針状磁性粉が有する本
来の特徴を抑制することになる。すなわち、メタルテー
プに例をとると、メタル磁性粉の軸比は５〜１１程度に
変えられるが、通常７〜９あたりのものが用いられる。
このような長針状の磁性粉を用いたテープの角型比は、
無配向の場合で０．５５前後のものが機械配向が加わる
ことにより０，６〜０．６５程度になる。
無配向の場合で０．５５前後のものが機械配向が加わる
ことにより０，６〜０．６５程度になる。
さらに特公昭３４−２５３８号に開示されているように
、固化前の磁性塗料被覆シートが同磁極を対向させた２
木の板磁石の間を通過するような装置を用いて磁場配向
を付与すれば、角型比は０．８〜０．８５程度まで上が
る。−膜内に形状異方性の大きい、すなわち軸比の大き
い磁性動程機械配向がかかり易く、また配向の結果大き
い角型比が得られる。一方、配向を抑制されたメタルビ
デオフロッピーの円周方向の角型比は０．６〜０．６５
程度でテープと比較すると、出力は３ｄＢ程低下する。
、固化前の磁性塗料被覆シートが同磁極を対向させた２
木の板磁石の間を通過するような装置を用いて磁場配向
を付与すれば、角型比は０．８〜０．８５程度まで上が
る。−膜内に形状異方性の大きい、すなわち軸比の大き
い磁性動程機械配向がかかり易く、また配向の結果大き
い角型比が得られる。一方、配向を抑制されたメタルビ
デオフロッピーの円周方向の角型比は０．６〜０．６５
程度でテープと比較すると、出力は３ｄＢ程低下する。
このような塗布時の機械配向を除去し、円周（同心円）
状に配向するために、従来多くの方法が提案されている
。例えば外部から付与する磁場により円周状に配向する
方法について、特公昭４Ｏ−２Ｈ２Ｏ号公報に開示され
ている。この方法は、磁性塗料が固化しない状態におい
て、回転式磁極面の回転軸線を原反と相対的に静止の状
態に保ちながら磁極面を接近させ、磁性粉を同心円状に
配向した後離隔させる。同方法の実施例では原反の一方
の側から回転磁場を付与しているが、テープの場合につ
いて特公昭３４−２５３８号公報に示されているように
、ディスクの場合も対向して同磁極を有する回転式磁極
面を原反を挟んだ反対側にも設置する方が良い、そのよ
うな装置の概念図が特開昭５３−［３２５０５号公報に
示されている。
状に配向するために、従来多くの方法が提案されている
。例えば外部から付与する磁場により円周状に配向する
方法について、特公昭４Ｏ−２Ｈ２Ｏ号公報に開示され
ている。この方法は、磁性塗料が固化しない状態におい
て、回転式磁極面の回転軸線を原反と相対的に静止の状
態に保ちながら磁極面を接近させ、磁性粉を同心円状に
配向した後離隔させる。同方法の実施例では原反の一方
の側から回転磁場を付与しているが、テープの場合につ
いて特公昭３４−２５３８号公報に示されているように
、ディスクの場合も対向して同磁極を有する回転式磁極
面を原反を挟んだ反対側にも設置する方が良い、そのよ
うな装置の概念図が特開昭５３−［３２５０５号公報に
示されている。
これらのような従来の配向方法において、得られる磁気
記録媒体の表面形状があらくなるという問題がある。こ
の原因としては種々挙げられるが、そのうち主要なもの
として、配向時に磁性塗料中の強磁性微粒子が急激な磁
場の変化にさらされ、配向されると同時に反磁界などの
影響も加わることが考えられる。
記録媒体の表面形状があらくなるという問題がある。こ
の原因としては種々挙げられるが、そのうち主要なもの
として、配向時に磁性塗料中の強磁性微粒子が急激な磁
場の変化にさらされ、配向されると同時に反磁界などの
影響も加わることが考えられる。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、上記従来技術の問題点を解決した円盤状磁気
記録媒体を製造する方法を提供することを目的とする。
記録媒体を製造する方法を提供することを目的とする。
すなわち、配向工程時の表面形状のあれが少ない１円周
状に配向された円盤状磁気記録媒体を製造する方法を提
供することを目的とする。
状に配向された円盤状磁気記録媒体を製造する方法を提
供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段および作用］本発明によ
れば、一方向に走行する幅広の薄帯状非磁性支持体上に
磁性塗料を塗布して磁性層を形成し、乾燥、表面成形等
の工程を経た後１円盤状に打ち抜いてなる磁気記録媒体
の製造方法において、磁性塗料を塗布済かつ乾燥固化前
の該薄（１？に対し、円周方向配向磁場を該円周方向配
向磁場の中心と該薄帯とが相対的に静止した状態で印加
し、該円周方向配向磁場を印加しつつ磁性層を乾燥固化
することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法が提供さ
れる。
れば、一方向に走行する幅広の薄帯状非磁性支持体上に
磁性塗料を塗布して磁性層を形成し、乾燥、表面成形等
の工程を経た後１円盤状に打ち抜いてなる磁気記録媒体
の製造方法において、磁性塗料を塗布済かつ乾燥固化前
の該薄（１？に対し、円周方向配向磁場を該円周方向配
向磁場の中心と該薄帯とが相対的に静止した状態で印加
し、該円周方向配向磁場を印加しつつ磁性層を乾燥固化
することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法が提供さ
れる。
以下、図面を参照して本発明を更に詳細に説明する。
第１図は、本発明の製造方法に使用される磁場配向装置
の一例を示す模式図である。
の一例を示す模式図である。
非磁性支持体上に磁性塗料を塗布して磁性層を形成し、
乾燥固化前の原反１が搬送ローラー２゜３に送られ、矢
印４の方向に一定速度で移動している。円周状配向磁石
５１ ．５２ ．５３ 、・・・を保持連結する配向
磁石保持装置９は、原反ｌに印加される配向磁場の中心
位置が原反上で静止するように、矢印７の方向に原反走
行速度と同期した速度で回転している。原反ｌを挟む形
で同じく円周状配向磁石６１ ．６２ ．６３ 、・
・・を保持連結する配向磁石保持装置１０が矢印８の方
向に配向磁石保持装置９と同じ速度で回転している。円
周状配向磁石５１ ．５２ ．５３ 、・・・および
６１ ・６２＋６３ 、゛・・は互いに鏡像となるよう
に同極同士が対向し、原反との距離も等しく、発生する
配向磁場の形および大きさも等しくなるように設定され
ている。原反１上の未固化の磁性層は、配向装置の前半
で円周状配向磁場を受けて円周方向に配向され、磁場の
印加を琳続しながら斜線部の乾燥炉１１に導入されるこ
とによって、磁場印加終了時の急激な磁場の変化の影響
を受けず、表面をあらすことなくそのままの状態で固化
される。
乾燥固化前の原反１が搬送ローラー２゜３に送られ、矢
印４の方向に一定速度で移動している。円周状配向磁石
５１ ．５２ ．５３ 、・・・を保持連結する配向
磁石保持装置９は、原反ｌに印加される配向磁場の中心
位置が原反上で静止するように、矢印７の方向に原反走
行速度と同期した速度で回転している。原反ｌを挟む形
で同じく円周状配向磁石６１ ．６２ ．６３ 、・
・・を保持連結する配向磁石保持装置１０が矢印８の方
向に配向磁石保持装置９と同じ速度で回転している。円
周状配向磁石５１ ．５２ ．５３ 、・・・および
６１ ・６２＋６３ 、゛・・は互いに鏡像となるよう
に同極同士が対向し、原反との距離も等しく、発生する
配向磁場の形および大きさも等しくなるように設定され
ている。原反１上の未固化の磁性層は、配向装置の前半
で円周状配向磁場を受けて円周方向に配向され、磁場の
印加を琳続しながら斜線部の乾燥炉１１に導入されるこ
とによって、磁場印加終了時の急激な磁場の変化の影響
を受けず、表面をあらすことなくそのままの状態で固化
される。
円周状配向磁石としては、永久磁石、電磁石のいずれも
用いることができる。
用いることができる。
［実施例］
針状のメタル磁性粉（Ｆｅ−Ｇｏ−Ｎｉ合金、長径０．
２５ ｇ ｍ 、軸比８、Ｈｃ １４５００ｅ ） １
００重量部を２５重量部のバインダー（塩化ビニル−酢
酸ビニル−ビニルアルコール共重合体とポリウレタンエ
ラストマーとの６：４混合物）、レシチン（分散剤）１
重量部、α−アルミナ（研摩材、粒径０．４ ｇｍ ）
１０！ＩＩ量部および２４０重量部の溶剤（メチルエ
チルケトンとトルエンとのｌ：１混合物）とともに分散
混合して磁性塗料を得た。これにｈ；←他剤（コロネー
トし１日本Ｊ↑（ソウレタン工業（株〕 製）を加え
混合した後、カレンダー処理後の厚さ３牌国となるよう
にして塗布し、前述のようにして配向処理後打ち抜きし
て円盤状磁気記録媒体（直径４７■）を得た。一方、比
較例として北記と同一の磁性塗料を用い、乾燥炉を配向
装置の後に配置した装置により、同様に円盤状磁気記録
媒体を得た。
２５ ｇ ｍ 、軸比８、Ｈｃ １４５００ｅ ） １
００重量部を２５重量部のバインダー（塩化ビニル−酢
酸ビニル−ビニルアルコール共重合体とポリウレタンエ
ラストマーとの６：４混合物）、レシチン（分散剤）１
重量部、α−アルミナ（研摩材、粒径０．４ ｇｍ ）
１０！ＩＩ量部および２４０重量部の溶剤（メチルエ
チルケトンとトルエンとのｌ：１混合物）とともに分散
混合して磁性塗料を得た。これにｈ；←他剤（コロネー
トし１日本Ｊ↑（ソウレタン工業（株〕 製）を加え
混合した後、カレンダー処理後の厚さ３牌国となるよう
にして塗布し、前述のようにして配向処理後打ち抜きし
て円盤状磁気記録媒体（直径４７■）を得た。一方、比
較例として北記と同一の磁性塗料を用い、乾燥炉を配向
装置の後に配置した装置により、同様に円盤状磁気記録
媒体を得た。
これら２つの磁気記録媒体の特性のうち、角形比と光沢
度を第１表に示す。
度を第１表に示す。
第１表
中希円盤状磁気記録媒体の半径方向
［発明の効果］
以上のように、本発明の製造方法によれば表面形状を良
好に保持し、円周状に配向された円盤状磁気記録媒体が
得られる。
好に保持し、円周状に配向された円盤状磁気記録媒体が
得られる。
第１図は本発明に用いる配向装置の一例を示す概念図で
ある。 １：磁性塗料を塗布済かつ未固化の原反、２．３：搬送
ローラー、 ４：原反走行方向 ５１ ・５２ ・５３ ・：：：：：置円岡状配向磁石
、５１ ．６２ ．６３ 。 ７．８：配向磁石保持装置の回転方向、９．１０：配向
磁石保持装置。 ｌｌ：乾燥炉。
ある。 １：磁性塗料を塗布済かつ未固化の原反、２．３：搬送
ローラー、 ４：原反走行方向 ５１ ・５２ ・５３ ・：：：：：置円岡状配向磁石
、５１ ．６２ ．６３ 。 ７．８：配向磁石保持装置の回転方向、９．１０：配向
磁石保持装置。 ｌｌ：乾燥炉。
Claims (1)
- （１）一方向に走行する幅広の薄帯状非磁性支持体上に
磁性塗料を塗布して磁性層を形成し、乾燥、表面成形等
の工程を経た後、円盤状に打ち抜いてなる磁気記録媒体
の製造方法において、磁性塗料を塗布済かつ乾燥固化前
の該薄帯に対し、円周方向配向磁場を該円周方向配向磁
場の中心と該薄帯とが相対的に静止した状態で印加し、
該円周方向配向磁場を印加しつつ磁性層を乾燥固化する
ことを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17666586A JPS6334737A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17666586A JPS6334737A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334737A true JPS6334737A (ja) | 1988-02-15 |
Family
ID=16017563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17666586A Pending JPS6334737A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6334737A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0420354U (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-20 |
-
1986
- 1986-07-29 JP JP17666586A patent/JPS6334737A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0420354U (ja) * | 1990-06-08 | 1992-02-20 |
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