JPS6334730A - 磁気記録媒体の製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法Info
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- JPS6334730A JPS6334730A JP61176663A JP17666386A JPS6334730A JP S6334730 A JPS6334730 A JP S6334730A JP 61176663 A JP61176663 A JP 61176663A JP 17666386 A JP17666386 A JP 17666386A JP S6334730 A JPS6334730 A JP S6334730A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/84—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
- G11B5/842—Coating a support with a liquid magnetic dispersion
- G11B5/845—Coating a support with a liquid magnetic dispersion in a magnetic field
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
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Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、高密度記録に適した円盤状磁気記録媒体の製
造方法に関する。
造方法に関する。
［従来の技術］
近年、コンピュータの大容量記憶装置としてのフレキシ
ブル・ディスクや、スチルビデオカメラ用の磁気シート
等のように、可撓性円盤状磁気記録媒体が盛んに使用さ
れている。
ブル・ディスクや、スチルビデオカメラ用の磁気シート
等のように、可撓性円盤状磁気記録媒体が盛んに使用さ
れている。
しかしながら、この種の磁気記録媒体においては、磁気
ヘッドが円周に沿って摺動し記録の読出しおよび書込み
を行なうのに対して、通常製造される磁気記録媒体にお
いては磁性層を形成する磁性粉が円周状に配向されてい
ないため、角型比が悪くなり、磁気テープのように磁性
粉を配向したものに比べて残留磁化が小さいという問題
があった。従って、この円盤状磁気記録媒体においては
、充分な出力を得るためにトラック幅を広くする必要が
あり、高密度化の妨げになっている。
ヘッドが円周に沿って摺動し記録の読出しおよび書込み
を行なうのに対して、通常製造される磁気記録媒体にお
いては磁性層を形成する磁性粉が円周状に配向されてい
ないため、角型比が悪くなり、磁気テープのように磁性
粉を配向したものに比べて残留磁化が小さいという問題
があった。従って、この円盤状磁気記録媒体においては
、充分な出力を得るためにトラック幅を広くする必要が
あり、高密度化の妨げになっている。
また磁性粉として通常テープに用いられるような軸比の
大きい針状のものを使用した場合には、塗布、乾燥工程
で配向装置を使用しなくても非磁性支持体シートの塗布
方向（例えば長さ方向）に機械配向を受けるため、これ
を円盤状に打ち抜いたものに円周状に一定振幅の信号を
記録しても、残留磁化が長さ方向の方が大きいため、エ
ンベローブ波形が一定とならず、周期的に出力が変動す
るという問題もあった。
大きい針状のものを使用した場合には、塗布、乾燥工程
で配向装置を使用しなくても非磁性支持体シートの塗布
方向（例えば長さ方向）に機械配向を受けるため、これ
を円盤状に打ち抜いたものに円周状に一定振幅の信号を
記録しても、残留磁化が長さ方向の方が大きいため、エ
ンベローブ波形が一定とならず、周期的に出力が変動す
るという問題もあった。
そのため、現在重版されているフロッピーディスクふる
いはビデオフロッピーにおいては、塗布工程で機械配向
を弱める工夫をしたり、あるいは軸比の小さい磁性粉を
用いてエンベロープができるだけ平らになるようにして
いる。しかしこのような方法は、針状磁性粉が有する本
来の特徴を抑制することになる。すなわち、メタルテー
プに例をとると、メタル磁性粉の軸比は５〜１１程度に
変えられるが、通常７〜９あたりのものが用いられる。
いはビデオフロッピーにおいては、塗布工程で機械配向
を弱める工夫をしたり、あるいは軸比の小さい磁性粉を
用いてエンベロープができるだけ平らになるようにして
いる。しかしこのような方法は、針状磁性粉が有する本
来の特徴を抑制することになる。すなわち、メタルテー
プに例をとると、メタル磁性粉の軸比は５〜１１程度に
変えられるが、通常７〜９あたりのものが用いられる。
このような長針状の磁性粉を用いたテープの角型比は、
無配向の場合で０．５５前後のものが機械配向が加わる
ことにより０．６〜０．６５程度になる。
無配向の場合で０．５５前後のものが機械配向が加わる
ことにより０．６〜０．６５程度になる。
さらに特公昭３４−２５３６号に開示されているように
、固化前の磁性塗料被覆シートが同磁極を対向させた２
本の板磁石の間を通過するような装置を用いて磁場配向
を付与すれば、角型比は０．８〜０．８５程度まで上が
る。一般的に形状異方性の大きい、すなわち軸比の大き
い磁性粉程機械配向がかかり易く、また配向の結果大き
い角型比が得られる。一方、配向を抑制されたメタルビ
デオフロッピーの円周方向の角型比は０．６〜０．８５
程度でテープと比較すると、出力は３ｄＢ程低下する。
、固化前の磁性塗料被覆シートが同磁極を対向させた２
本の板磁石の間を通過するような装置を用いて磁場配向
を付与すれば、角型比は０．８〜０．８５程度まで上が
る。一般的に形状異方性の大きい、すなわち軸比の大き
い磁性粉程機械配向がかかり易く、また配向の結果大き
い角型比が得られる。一方、配向を抑制されたメタルビ
デオフロッピーの円周方向の角型比は０．６〜０．８５
程度でテープと比較すると、出力は３ｄＢ程低下する。
このような塗布時の機械配向を除去し、円周（同心円）
状に配向するために、従来多くの方法が提案されている
０例えば外部から付与する磁場により円周状に配向する
方法について、特公昭４０−２３８２８号公報に開示さ
れている。この方法は、磁性塗料が固化しない状態にお
いて、回転式磁極面の回転軸線を原反と相対的に静止の
状態に保ちながら磁極面を接近させ、磁性粉を同心円状
に配向した後離隔させる。同方法の実施例では原反の一
方の側から回転磁場を付与しているが、テープの場合に
ついて特公昭３４−２５３６号公報に示されているよう
に、ディスクの場合も対向して同磁極を有する回転式磁
極面を原反を挟んだ反対側にも設置する方が良い、その
ような装置の概念図が特開昭５３−１１２５０５号公報
に示されている。
状に配向するために、従来多くの方法が提案されている
０例えば外部から付与する磁場により円周状に配向する
方法について、特公昭４０−２３８２８号公報に開示さ
れている。この方法は、磁性塗料が固化しない状態にお
いて、回転式磁極面の回転軸線を原反と相対的に静止の
状態に保ちながら磁極面を接近させ、磁性粉を同心円状
に配向した後離隔させる。同方法の実施例では原反の一
方の側から回転磁場を付与しているが、テープの場合に
ついて特公昭３４−２５３６号公報に示されているよう
に、ディスクの場合も対向して同磁極を有する回転式磁
極面を原反を挟んだ反対側にも設置する方が良い、その
ような装置の概念図が特開昭５３−１１２５０５号公報
に示されている。
それら回転磁場による配向法において、磁場配向力は基
本的に円周上のどの位置でも同じである。他方、先にも
述べたように、機械配向力は原反走行方向が強いので、
磁場配向を加えた後も原反走行方向と平行な方向の配向
性と原反面内の走行方向と直交する方向における配向性
との差が残存する。これにより、従来の配向法による円
盤状磁気記録媒体における円周方向の任意の位置での角
形比は０．７５〜０．８であり、磁気テープ等の場合に
おける長手方向の配向によって得られる角形比（０，８
〜０．８５）に比べて小さく、充分に配向されていない
。これは、機械配向によって長手方向に並んでいる強磁
性粒子を円周方向に配向するためには、強磁性粒子を薄
帯幅方向に最大９０°回転させなくてはならず、非常に
困難なためである。
本的に円周上のどの位置でも同じである。他方、先にも
述べたように、機械配向力は原反走行方向が強いので、
磁場配向を加えた後も原反走行方向と平行な方向の配向
性と原反面内の走行方向と直交する方向における配向性
との差が残存する。これにより、従来の配向法による円
盤状磁気記録媒体における円周方向の任意の位置での角
形比は０．７５〜０．８であり、磁気テープ等の場合に
おける長手方向の配向によって得られる角形比（０，８
〜０．８５）に比べて小さく、充分に配向されていない
。これは、機械配向によって長手方向に並んでいる強磁
性粒子を円周方向に配向するためには、強磁性粒子を薄
帯幅方向に最大９０°回転させなくてはならず、非常に
困難なためである。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、機械配向の影響がなく円周方向に配向度が一
定であり、しかも磁気テープにおける長手方向配向と同
等の高い配向度を有する円盤状磁気記録媒体を製造する
ことを目的とするものである。
定であり、しかも磁気テープにおける長手方向配向と同
等の高い配向度を有する円盤状磁気記録媒体を製造する
ことを目的とするものである。
〔問題点を解決するための手段および作用コ上記問題点
は、一方向に走行する幅広の薄帯状非磁性支持体上に磁
性塗料を塗布して磁性層を形成し、乾燥、表面成形等の
工程を経た後、円盤状に打ち抜いてなる磁気記録媒体の
製造方法において、磁性塗料を塗布済かつ乾燥固化前の
該薄帯を挟んで異極を対向させた一対の磁石により、該
薄帯面に垂直に磁場を印加して垂直方向に配向を行なっ
た直後に、円周状に磁気配向する工程を含むことを特徴
とする磁気記録媒体の製造方法により達成される。
は、一方向に走行する幅広の薄帯状非磁性支持体上に磁
性塗料を塗布して磁性層を形成し、乾燥、表面成形等の
工程を経た後、円盤状に打ち抜いてなる磁気記録媒体の
製造方法において、磁性塗料を塗布済かつ乾燥固化前の
該薄帯を挟んで異極を対向させた一対の磁石により、該
薄帯面に垂直に磁場を印加して垂直方向に配向を行なっ
た直後に、円周状に磁気配向する工程を含むことを特徴
とする磁気記録媒体の製造方法により達成される。
本発明は、磁性塗料が未固化の状ｉの原反面に対し、垂
直に磁場を印加して垂直方向に°ｆ予備配向た後、円周
状配向磁場を印加することにより目的を達成するもので
ある。すなわち、磁性塗料塗布時の機械配向を上記予備
配向により除去した後に円周状配向磁場を印加すること
により、機械配向の影響のない、トラック上の任意の位
置での配向度が等しい円盤状磁気記録媒体を製造するも
のであり、これにより配向度も長手方向に磁場配向した
磁気テープと同程度まで高まる。
直に磁場を印加して垂直方向に°ｆ予備配向た後、円周
状配向磁場を印加することにより目的を達成するもので
ある。すなわち、磁性塗料塗布時の機械配向を上記予備
配向により除去した後に円周状配向磁場を印加すること
により、機械配向の影響のない、トラック上の任意の位
置での配向度が等しい円盤状磁気記録媒体を製造するも
のであり、これにより配向度も長手方向に磁場配向した
磁気テープと同程度まで高まる。
以下、図面を参照して本発明の一実施態様について説明
する。
する。
第１図は、本発明に用いる磁場配向装置の一例を示す側
面図である。ベースフィルム上に磁性塗料を塗布し、未
固化の状態の原反１が搬送ローラー２，３に送られ、矢
印４の方向に一定速度で移動している０円周状配向磁石
５１ ．５２ 。
面図である。ベースフィルム上に磁性塗料を塗布し、未
固化の状態の原反１が搬送ローラー２，３に送られ、矢
印４の方向に一定速度で移動している０円周状配向磁石
５１ ．５２ 。
５３ 、・・・・・・を保持する回転ドラム１１は、回
転軸７を中心として矢印８の方向に、原反走行速度に同
期する一定周速で回転している。原反ｌを挟んで対称に
同じく円周状配向磁石６１，６２゜６３ 、・・・・・
・を保持する回転ドラム１２が回転軸９を中心として矢
印１０の方向に回転ドラム１１と同じ周速で回転してい
る。垂直配向用磁石１３．１４の幅は、原反ｌの幅より
わずかに大きく、Ｎ極とＳ極が原反を挟む形で対向して
配置されている。この装置により原反ｌは搬送ドラム２
．３に送られて垂直配向磁石１３．１４間を通過し垂直
方向に予備配向される。続いて回転ドラム１１．１２間
を通過した原反は対向する円周状配向磁石５．６により
円周状に配向される。
転軸７を中心として矢印８の方向に、原反走行速度に同
期する一定周速で回転している。原反ｌを挟んで対称に
同じく円周状配向磁石６１，６２゜６３ 、・・・・・
・を保持する回転ドラム１２が回転軸９を中心として矢
印１０の方向に回転ドラム１１と同じ周速で回転してい
る。垂直配向用磁石１３．１４の幅は、原反ｌの幅より
わずかに大きく、Ｎ極とＳ極が原反を挟む形で対向して
配置されている。この装置により原反ｌは搬送ドラム２
．３に送られて垂直配向磁石１３．１４間を通過し垂直
方向に予備配向される。続いて回転ドラム１１．１２間
を通過した原反は対向する円周状配向磁石５．６により
円周状に配向される。
上記第１図の例では円周状配向磁石は回転ドラム上に保
持し回転させていたが、第２図に示すようにベルトコン
ベアあるいはキャタピラ状の配向磁石保持走行装置１１
．１２に保持搬送してもよい。
持し回転させていたが、第２図に示すようにベルトコン
ベアあるいはキャタピラ状の配向磁石保持走行装置１１
．１２に保持搬送してもよい。
この場合は円周状配向磁石５，６が原反１と相対的に静
止の状態をより長い時間維持することができる。
止の状態をより長い時間維持することができる。
円周状配向磁石５，６および垂直配向磁石１３゜１４と
しては、永久磁石、電磁石のいずれも用いることができ
る。なお、円周状配向磁石５，６は回転磁極を用いる方
式でも固定磁極を用いる方式でもよく、また同様の目的
を達成するものであればこれに限定されない、また第１
図、第２図の例では原反の両側から同極性の円周状配向
磁場を付与しているが、片側からのみの付与であっても
本発明の予備配向による同様の効果が得られる。
しては、永久磁石、電磁石のいずれも用いることができ
る。なお、円周状配向磁石５，６は回転磁極を用いる方
式でも固定磁極を用いる方式でもよく、また同様の目的
を達成するものであればこれに限定されない、また第１
図、第２図の例では原反の両側から同極性の円周状配向
磁場を付与しているが、片側からのみの付与であっても
本発明の予備配向による同様の効果が得られる。
［実施例］
針状のメタル磁性粉（Ｆａ−Ｎｉ合金、長径０．２５Ｈ
１軸比１Ｏ１）ｌｃ １４５００ｅ ） １００重量部
を２５重量部のバインダー（塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共１合体とポリウレタンエラストマー
との６二４混合物）、レシチン（分散剤）１重量部、α
−アルミナ（研摩材１粒径０．４ ＩＬｍ ） １０ｉ
量部および２４Ｏｉｉ部の溶剤（メチルエチルケトンと
トルエンとの１：１混合物）とともに分散混合してなる
磁性塗料を、乾燥厚さ３ｐｍとなるようにして塗布し、
第２図の装置を用いて前述のように配向処理した後に打
ち抜きして得た円盤状磁気記録媒体（直径４７■）の磁
気特性を、予備垂直配向処理を行なわない以外は同様に
して得られた従来型の円盤状磁気記録媒体のそれととも
に、まとめて第１表に示す、なお、配向に際しては、垂
直方向に４００００ｅ、円周方向に３００００ｅの磁界
をかけた。
１軸比１Ｏ１）ｌｃ １４５００ｅ ） １００重量部
を２５重量部のバインダー（塩化ビニル−酢酸ビニル−
ビニルアルコール共１合体とポリウレタンエラストマー
との６二４混合物）、レシチン（分散剤）１重量部、α
−アルミナ（研摩材１粒径０．４ ＩＬｍ ） １０ｉ
量部および２４Ｏｉｉ部の溶剤（メチルエチルケトンと
トルエンとの１：１混合物）とともに分散混合してなる
磁性塗料を、乾燥厚さ３ｐｍとなるようにして塗布し、
第２図の装置を用いて前述のように配向処理した後に打
ち抜きして得た円盤状磁気記録媒体（直径４７■）の磁
気特性を、予備垂直配向処理を行なわない以外は同様に
して得られた従来型の円盤状磁気記録媒体のそれととも
に、まとめて第１表に示す、なお、配向に際しては、垂
直方向に４００００ｅ、円周方向に３００００ｅの磁界
をかけた。
第１表
［発明の効果］
上記第１表に示す結果からもわかる通り、本発明によれ
ば、あらかじめ原反垂直方向に配向処理した後円周状配
向処理を行なうことにより、円周方向に配向度が一定で
しかも長手方向配向処理を行なった磁気テープ並みの高
い角形比を有する円盤状磁気記録媒体が得られる。
ば、あらかじめ原反垂直方向に配向処理した後円周状配
向処理を行なうことにより、円周方向に配向度が一定で
しかも長手方向配向処理を行なった磁気テープ並みの高
い角形比を有する円盤状磁気記録媒体が得られる。
第１図は、第２図は本発明に用いる円周状配向装置の例
を示す模式側面図である。 １：原反、２，３：搬送ローラー。 ４：原反走行方向、 ７．９：回転軸、 ８．１０：配向磁石保持走行装置回転方向、＋１． ＋
２：配向磁石保持走行装置、１３、１４：垂直配向磁石
。
を示す模式側面図である。 １：原反、２，３：搬送ローラー。 ４：原反走行方向、 ７．９：回転軸、 ８．１０：配向磁石保持走行装置回転方向、＋１． ＋
２：配向磁石保持走行装置、１３、１４：垂直配向磁石
。
Claims (1)
- （１）一方向に走行する幅広の薄帯状非磁性支持体上に
磁性塗料を塗布して磁性層を形成し、乾燥、表面成形等
の工程を経た後、円盤状に打ち抜いてなる磁気記録媒体
の製造方法において、磁性塗料を塗布済かつ乾燥固化前
の該薄帯を挟んで異極を対向させた一対の磁石により、
該薄帯面に垂直に磁場を印加して垂直方向に配向を行な
った直後に、円周状に磁気配向する工程を含むことを特
徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61176663A JPS6334730A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 磁気記録媒体の製造方法 |
| US07/306,210 US4999217A (en) | 1986-07-29 | 1989-02-03 | Process for producing magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61176663A JPS6334730A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334730A true JPS6334730A (ja) | 1988-02-15 |
Family
ID=16017525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61176663A Pending JPS6334730A (ja) | 1986-07-29 | 1986-07-29 | 磁気記録媒体の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4999217A (ja) |
| JP (1) | JPS6334730A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1989
- 1989-02-03 US US07/306,210 patent/US4999217A/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0487027A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-19 | Taiyo Yuden Co Ltd | 磁気記録媒体の製造法及び磁場配向処理装置 |
| US8655436B2 (en) | 2005-09-27 | 2014-02-18 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Heart rate meter and heart beat detecting method |
Also Published As
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|---|---|
| US4999217A (en) | 1991-03-12 |
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