JPH02223019A - 磁気記録媒体の磁場配向方法及び磁場配向装置並びに面内磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野１ 本発明は、磁気ディスク、磁気テープ等の磁気記録媒体
の磁場配向方法及び磁場配向装置に係り、特に高密度記
録に適した磁気記録媒体の′ｍ磁場配向方法び磁場配向
装置並びに面内磁気記録媒体に関する。 （従来の技ｍｌ 従来、高密度の磁気記録媒体の磁場配向方法は、例えば
、米国特許筒４，１８９，５０８号、特開昭６２−２４
４３０．特公昭６２−５０８８８等に記載の如く、複数
個の電磁石又は永久磁石を磁気記録媒体の上下に配置し
て行なっていた。また複数個の磁石の相互の位置や磁石
と磁気記録媒体との間隔を厳密に制御したり（米国特許
筒４．１８９，５０８号）、複数個の直流磁石又は永久
磁石と交流磁石とを組み合わせて行なっていた（特開昭
６２−２４４３０）。 【発明が解決しようとする課題１ 上記従来技術は、製造した磁気記録媒体のＳＺＮ比（再
生出力信号／雑音）については十分配慮されておらず、
高出力かつ高Ｓ／Ｎ比の磁気記録媒体が製造できないと
いう問題があった。これについてさらに説明する。 一般に、磁気記録媒体の記録再生出力を高めるためには
、残留磁束を増加させればよく、このための一つの方法
としては磁性塗膜の膜厚を厚くすることが知られている
。 一方、膜厚を厚くすれば高周波特性が劣化することが知
られている。 したがって、高周波特性を良好に保つために。 膜厚は薄いままにしておき、Ｓ／Ｎを向上させるために
、磁性粉を磁場配向する方法が採られていた。 しかし、この従来法では、出力（Ｓ）は大きくなるもの
の、雑音（Ｎ）は予想どおりには小さくならなかった。 これは、磁性粉の凝集が起こる為である。従って高出力
かつ高Ｓ／Ｎ比の磁気記録媒体が製造できないという問
題があった。 本発明の目的は、高出力かつ高Ｓ／Ｎ比の磁気記録媒体
を製造するための磁場配向方法及び磁場配向装置並びに
磁気記録媒体を提供することにある。 【課題を解決するための手段】 上記目的は （１）動的な磁性粉を有する磁性塗膜に、該磁性塗膜の
面内記録方向成分を有する磁力線を印加する磁気記録媒
体の磁場配向方法において、上記磁力線はマイスナー効
果によって得られたものであることを特徴とする磁気記
録媒体の磁場配向方法。 （２）上記磁力線の強度は時間に対し変動する上記（１
）項記載の磁気記録媒体の磁場配向方法。 （３）磁力線を有する空間に、粉体または塗料から成る
磁性粉を基板上に塗布したすなわち、動的な磁性粉を有
する磁性塗膜を形成した磁気記録媒体を設置し、上記磁
力線の方向が上記磁気記録媒体の基板近傍において該基
板と実質的に平行ならしめるように超電導体を配置する
工程と、上記磁性粉を該磁力線により配向させる工程と
を有することを特徴とする磁気記録媒体の磁場配向方法
。 （４）磁性粉を高分子結合剤中に分散させた磁性塗料を
基板上に塗布して磁性塗膜を形成し、該基板上の磁性塗
膜に磁力線を印加して上記磁性粉を配向させる磁気記録
媒体の配向方法において、上記磁力線の方向が上記基板
近傍において該基板と実質的に平行ならしめるように超
電導体を配置して上記磁性粉を配向することを特徴とす
る磁気記録媒体の磁場配向方法。 （５）磁力線発生手段と、超電導体と、磁気記録媒体を
保持する手段を有する磁場配向装置において、上記磁力
線発生手段から発生した磁力線と上記超電導体との間の
マイスナー効果により上記磁気記録媒体の面内記録方向
成分を有する磁力線を得ることを特徴とする磁場配向装
置。 （６）磁力線を発生する手段、該磁力線を発生する手段
より発生した磁力線の方向を所望の面において核間と実
質的に平行ならしめるように配置された超電導体及び上
記面又はその近傍に、核間と実質的に平行に磁気記録媒
体を保持するための手段を有することを特徴とする磁場
配向装置によって達成される。 上記第（３）項記載の本発明において、最初の工程中の
各プロセスは、どのような順で行なってもよい。例えば
超電導体を配置してから磁気記録媒体を設置しても、そ
の逆でもよい。また磁力線を有する空間とは、磁気記録
媒体を設置したときに磁力線が発生していなくても、後
に磁力線を発生させればよい。すなわち、第（３）項の
最初の工程の各プロセスはどの様な順で行なってもよい
。 上記各項に記載のいずれの本発明においても２磁力線の
印加は、磁力線を変化させて行なってもよい。すなわち
、永久磁石を用いるとき、その磁石を振動させ、回転さ
せ、又は磁石の位置を変化させてもよい。また電磁石を
用いるとき、交流（変動磁界）又はパルス電流を与えて
もよい。無論、磁力線を変化させずに印加してもよい。 すなわち、永久磁石又は直流を与えた＠磁石を用いても
よい。さらに交流（変動）又はパルスと直流を重ねて、
バイアス脈流磁界を与えてもよい。 なおさらにまた磁力線の向きをやや斜めに傾け、磁場勾
配を持たせてもよい。

【作用１ 周知の通り、超電導体はマイスナー効果を示す。 すなわち、超電導体の内部には表面の１０；ｌ′Ｃ１１
程度のごく薄い部分を除いて磁力線が侵入しない。 本発明は磁石又はコイル等から発生する種々方向が異な
る磁力線と超電導体のマイスナー効果との相互作用によ
って、優れた磁場配向性と高いＳＺＮ比を有する磁気記
録媒体を製造することができる。 一例をもってさらに説明する。磁石と超電導体とを相対
して配置すると、両者の間において５１ｉ１向に向く、
それ故この面の近傍に１面に平行に磁気記録媒体を配置
し、上記磁力線によって磁性粉を磁場配向することによ
り、優れた磁場配向性と高いＳ／Ｎ比を有する磁気記録
媒体を製造することができる。 【実施例１ 以下、図面を用いて本発明の装置の実施例を説明する。 第１図は、本発明の磁場配向装置の一例の原理的な概略
断面図である。基＋ｆｆ　ｌ上に磁性塗Ｔｆｓ２゜２′
が形成された磁気記録媒体は、モーター５に、固着する
受台６によって支持される。７は磁気記録媒体の支えふ
たである。腕４は磁石３を支持し、さらに超電導体１０
０を冷却する冷却剤１０１（液体Ｎ２）の容１１１０２
を支持する。磁気記録媒体を、この磁石３と超電導体１
００の間にそれらの面が互に平行になるように配置した
後回転させることにより、粉体状の磁性粉や磁性塗膜中
の磁性粉が配向する。この時、磁石３から発生した磁力
４！（図示せず）が超電導体１００とマイスナー効果に
よって相互作用し、それにより得られた磁力ｖＡ（図示
せず）により動的磁性粉が配向される。 ｍ３ｒＭ及び第４図は、磁気記録媒体として磁気テープ
を用いる場合の磁場配向装置の概略断面図である。ポリ
エステルフィルムからなる基板１はロール５０より供給
される。この基板１上にタンク５１より磁性粉を分散し
た熱可塑性の磁気塗料５２を塗布して磁性塗膜２を形成
する。基板１は巻き取りロール５０′によって駆動され
、未乾燥の磁性塗膜２は一定速度で超電導体１００と磁
石３または磁芯３０との間を通過し、この間に磁性粉は
配向される。磁性粉の配向のメカニズムは第１図の装置
と同様である。ついで磁性塗ｇ１２はヒーター５３によ
り乾燥される。なお、超電導体１００１よ、第１図に示
した装置と同様にポリテトラフルオロエチレン製の容８
１０２の下部にはめ込まれている。また、第３図に示し
た装置においては磁石３として永久磁石を用い、第４図
に示した装置においては磁石として電磁石５４を用いる
。 後者の場合、電磁石は交流電源５５及び直流電源５６と
接続し、交流（変動）、直流及びその両者が重畳した脈
流等を印加し得る。したがって、磁力線の強度が変動す
る。 第３図および第４図の装置においては、永久磁石３又は
磁芯３０の形状はテープｌに対し凸状になっている。し
たがって、第３図の装置および第４図の装置における直
流電圧５６印加の場合は、磁石３．５４から発生する磁
力線の強度が極大値を有しており、この磁力線と超電導
体１００との相互作用により得られる磁力線の強度に影
響を与える。その結果、動的磁性粉の配向が均一化され
、磁性塗膜の面粗が小さくなる。 さらに、第４図の装置において、交流電圧５５又はこれ
に直流電圧５６を重畳した場合には、電磁石５４から発
生する磁力線の強度は極大値の他に、極小値も有する。 この場合は、動的磁性粉の揺れが上記の場合よりも大き
くなるため、面粗さもより小さくなる。 第５図は、磁気テープの磁場配向装置の他の実施例の原
理的な概略断面図である。ガラス製の二重中空管の容器
の内側の壁の一部を除去し、その部分に平板状の超電導
体１００をエポキシ系接着剤で接着する。それと対向す
る内側の壁に、同様な方法で平板上の磁石３を接着する
。上記超電導体１００及び磁石３の外側にコイル５４を
設ける９そこで、コイル５４による磁場は超電導体１０
０に作用し、その磁性塗膜２中の磁性粉が各々作用し合
って優れた配向性を示す３ 本実施例では、バイアスとして働く永久磁石３と変動分
として働く電磁石５４を用いている。永久磁石３の作用
は第１図又は第３図の永久磁石３の作用と同様であり、
一つの磁力線が得られる。 また、電磁石５４から発生する磁力線と超電導体１００
の間にマイスナー効果による相互作用を生じ、その結果
他の磁力線が得られる。本実施例のように、バイアスに
変動分を重畳させることにより、磁性粉の回転が滑らか
になり、配向が有効に行なわれる。 第６図は、磁気テープの磁場配向装置のさらに他の実施
例の原理的な概略断面図である。本実施例は、第５図に
示した装置の永久磁石３は設けられていす、円筒状の超
電導体１００を磁芯とした電磁石５５が設けられている
。電磁石５４には交流、直流又はそれらを重畳した脈流
が印加される。 電磁石５４から発生した磁力線は円筒状超電導体１００
とマイスナー効果による相互作用を起す。 その結果得られる磁力線により、円筒状超電導体１００
内に配置された磁気記録媒体は配向される。 次に、上記装置に用いた超電導体の製造の一例を説明す
る。出発原料としてＹ　２０３　ｔ　ＢａＣ０ａ　１Ｃ
ｕＯをＹ、Ｂａ、Ｃｕの比が１：２：３となる様に秤量
した後、合成樹脂ボールミルを用いてメタノールによる
湿式混合を行ない、次いで１００℃で１２時間乾燥し、
混合粉末を得た。この混合粉末１００！を受部に有機結
合剤としてポリビニルアルコール３重量部を添加し、１
００　ｋｇｆ　／ｃｍ”の圧力で直径３０ｍｍ、厚さ２
１の成形体とした後、この形成体を酸素雰囲気中で９５
０℃１０時間焼結した０次いでこの焼結体をメノウ乳鉢
で粗砕後、ジルコニア製ボールミルで２４時時間式粉砕
し平均粒径２．０μｍの超電導体粉末を得た。 この超電導体粉末１００重量部に有機結合剤としてポリ
ビニルブチラール樹脂８重量部、可塑剤としてフタル酸
エステル４重量部、溶剤としてブタノール２０重量部、
トリクロルエチレン４０重量部を添加しボールミルにて
５０時間均一に混合してセラミックススリップ（スラリ
ー）とした後。 テープキャスティング法（ドクターブレード法）により
厚さ０．８ａ＋ｍ〜１．２ｍｍのグリーンシートを得た
。 このグリーンシートを内径５０ｍｍφの大きさに切断し
た後、酸素雰囲気中で９５０℃、１０時間焼結し、第１
図、第３図、第４図に示した各装置に用いる超電導体を
得た。なお他の装置に用いるものは、グリーンシートの
切断の形状、大きさを変えて同様に製造した。 次に前記装置を用いて磁気記録媒体を製造した例を示す
。 実施例１゜ 針状Ｃｏ　　Ｙ　　ＦｅｚＯ３（平均粒径０．３３ＸＯ
，０５μｍ、抗磁力Ｈｅ：　６５００ｅ）３００ｇ、主
としてエポキシ樹脂とフェノール樹脂よりなる混合バイ
ンダー３００ｇ及びシクロヘキサノンとトルエンよりな
る混合溶剤８５０ｇをボールミルを用いて混合し、磁気
塗料とした。 この塗料をさらにイソホロンで粘度調整して粘度９５ｃ
ｐにしたものを５インチアルミニウム基板に、回転数２
２０Ｏｒｐｍで２０秒間回転塗布し、中心部の乾燥時膜
厚が約０．５５μｍとなる磁性塗膜を形成した。この磁
性塗膜がまだ未乾燥の状態で第１図の装置を用いて磁場
配向を行なった。 この超電導体の臨界温度は８０に以上であり、液体窒素
温度の７７にで超電導状態になり、マイスナー効果を示
す。また配向時の基板の回転数は６０ｒｐｍ−磁性塗膜
と超電導体との距離は約２ｍｍ＋である。複数の試料に
ついて印加磁界を変えて、１０秒磁場配向した。その磁
性塗膜を２１０’Ｃで２時間硬化し、加工後、フッ素系
液体潤滑剤を塗布し、磁気ディスクとした。この磁気デ
ィスクの面内方向での角形比Ｅｒ／Ｂｍは第２図の曲線
ａに示す通りである。なお超電導体を用いずに従来の磁
場配向方法で製造した磁気ディスクのそれを同図曲線ｄ
に示す。曲線ａは従来曲線ｄに比べて、角型化（Ｂｒ／
Ｂｍ）が低磁場（７５００ｅ）において飽和傾向を示し
、その最大値は０．９５と従来に比べて格段に大きく、
塗布型磁気記録媒体としては限界値に近い値を示してい
る。すなわち、出力（Ｓ）は従来に比べて格段に大きい
。 また、磁気記録媒体の透過電顕写真（ＴＥＭ）および表
面電顕写真（ＳＥＭ）により、磁性粉は凝集していす、
均一に分散していることが観察され、ノイズ（Ｎ）も従
来に比べて小さくなっていた。本発明の磁気ディスクの
Ｓ／Ｎ比は、従来の磁気ディスクのそれに対し１３〜２
７％向上した。 実施例２゜ 粒径約８．０μｍのエポキシ樹脂粉末２５ｇ、強磁−性
粉体（ＢＥＴ値４０ｍ”／ｇの比表面積を持つＣＯ被着
酸化鉄粉、Ｈｃニア７００ｅ）１００ｇ及び単結晶アル
ミナ５ｇを十分混合した後、シクロへキサノン１０ｇを
添加して、ニーダ混練機中でさらに混合を行なった。そ
の後、さらにシクロへキサノン５ｇを添加して約４時間
高すり応力下で混練を行なった。 上記混線物をボールミルポットに入れ、シクロヘキサノ
ンとイソホロンからなる混合溶媒１４０ｇを加え、３日
間ボールミル混練を行ない、強磁性粉体を分散させた。 つぎに、フェノール樹脂２５ｇとビニル樹脂６ｇをシク
ロヘキサノン・イソホロン・ジオキサンからなる混合溶
媒４９０ｇに溶解した溶液を加えて、磁気ディスク用の
磁性塗料を調製した。つぎに、予め表面を清浄にした５
、２５インチのアルミニウム基板上に上記塗料を回転塗
布し、第１図の装置で面内に磁場配向を行なった。磁性
塗膜を２１０℃で硬化し、塗膜厚。 面粗さを測定した。 得られた磁気ディスク孕の加工前の膜厚はＲ３８ｍｍで
０．４６μｍ、Ｒ６０ｍａ＋で０．４８μｍであった。 また、加工前の面粗さは０．０２０μｒｎＲａであった
。その後、塗膜加工を行ない、加工後膜厚をＲ３８ｎｉ
ｍ、　Ｒ６０ｍｍともほぼ０．３０μｍとした。 本ディスクを、ギャップ長０．３μｍのメタルインギャ
ップ型ヘッドを用いて電気測定を行なった。測定条件は
、最高記録周波数を２６．２５ＫＰＣＩ、最低記録周波
数を６．５６ＫＰＣＩとした。その結果は実施例１と同
様で、第２図の曲１ｉＡｂの関係にあった。 実施例３゜ ポリビニルブチラールの粉末７０ｇと板状六方晶系バリ
ウムフェライト磁性粉（直径０．１μｍ。 Ｈｅ　：　６５５０ｅ）７００ｇをニーダ−混練機に投
入し、約１５分間混合を行なう。次に酢酸セルソルブ２
５０ｇを徐々に添加し、ニーダ−混線を約４時間行なう
。この混線物４８０ｇをとり、アルミナ１２．ｇ、酢酸
セロソルブ７００ｇと共に、３Ｑのボールミルポットに
入れ、７日間ボールミル混練を行ない磁性粉、アルミナ
を良好に分散させる。つぎに、フェノール樹脂１２０ｇ
、４０％のエポキシ樹脂のブチルセロソルブ溶液を３０
０ｇ、ブチルセロソルブ５００ｇを添加混合し、磁気デ
ィスク用塗料を調合する。次にこの塗料を予め、表面を
清浄にしたアルミニウム円板に、実施例１と同様のプロ
セスで塗布し１面内配向した磁気ディスクを製造した。 その角型比特性を第２図の曲ｍｃに示す。また、磁性塗
膜をｆＩ＆顕写真（ＴＥＭ、ＳＥＭ）でｉ察した結果、
板状六方晶系バリウムフェライト磁性粉が均一に分散し
ており、しかもその磁化容易軸が面内方向に配向してい
ることがわかった。 このように、本発明によれば、板状六方晶系バリウムフ
ェライト磁性粉を用いた面内磁気記録媒体において、角
形比の標準規格値（０，８以上）を満たす媒体の作製が
可能である。 実施例４゜ 第３図、第４図、第５図及び第６図の装置を用いて磁気
テープを製造した例を示す。 針状Ｃｏ　　Ｙ　　ＦｅｚＯａ（平均粒径０，３３　Ｘ
Ｑ、　０７μｍ、抗磁力Ｈｅ　：　６５００ｅ）９８部
（重量部）、アルミナ５部、ポリウレタン１５部、塩化
ビニル酢酸ビニル共重合体１２部、シリコン樹脂３部、
レシチン２部、ステアリン酸鉛０．２部、シクロへキサ
ノン１２０部、メチルイソブチルケトン８０部、エチレ
ングリコール１５部、トルエン９０部をボールミル混練
して磁性塗料を作成した。この磁性塗料をポリエチレン
テレフタレートフィルムに膜厚３μｍになるよう塗布し
、その磁性塗膜が未乾燥のうちに、図に示す磁場配向装
置内を通過させ、ついで塗膜を乾燥させ、通常のカレン
ダロール処理をすることによって磁気テープとした。な
お、配向時の磁性塗膜への磁界の強さはほぼ１５０００
ｅ　（磁石、コイルを用いて）で面内配向とした。 なお、第３図においては１００ｃ＋ｕ／ｕ＋ｉｎ　（矢
印方向）のテープ速度で処理した。また、熱処理温度は
７０±１０℃で行った。 同様に、第４図は３００　ｃ＠／　ｗｉｎ、熱処理７０
±１０℃、さらに、配向時には直流（Ｄ、Ｃ）１０Ｖ、
５Ａ、交流（Ａ、Ｃ）ＩＯＶ、２Ａをコイルに重畳した
脈流を印加し、平均的磁界の強さ１５０００ｅ　（Ｄ、
Ｃ成分１５０００ｅ、Ａ、Ｃ成分±２５００ｅ）すなわ
ち、１２５０〜１７５゜Ｏｅの脈流で処理した。しかし
、マイスナー効果した。 同様に、第５図は５００ｃｍ／ｗｉｎ、熱処理７０±１
０℃、また、配向時には磁性膜に１５０００ｅを与える
垂直磁界（垂直成分）のバイアス磁界３（永久磁石）と
、さらには、コイル内に発生する面内磁界１５０００ｅ
　（Ｄ、Ｃ成分１５０００ｅ、Ａ、Ｃ成分±２５００ｅ
）すなわち、１２５０〜１７５００ｅをさらに加重し、
そこで、マイスナー効果によって、また、磁場勾配がさ
らに±３５００ｅ可変したもので処理した。 同様に、第６図は５００　ｃｒｓ／　ｓｉｎ、熱処理７
０±１０℃、また、配向時には１５０００ｅ　（円筒形
の超電導体に巻かれているコイルを長くし、包み隠して
も良い）を印加するために、そのコイルニハ直流（Ｄ、
Ｃ）１２Ｖ７Ａと、さらに、交流（Ａ、Ｃ）１２Ｖ５Ａ
、すなりち、磁性媒体雑音（Ｎ）に効果があった１０Ｈ
ｚから５００　Ｈｚ、のぞましくは１００Ｈｚであった
ものを重畳させた。いずれも、この場合のマイスナー効
果は、特に、円筒形の超電導体端部に於て周波数の最大
値。 最小値が、さらに、±２５００ｅ可変したもので処理し
た。 なお、ここで用いた交流のほか、パルス電流でも同じ効
果を得た。また、測定中の温度は＋２０℃から一２０℃
の範囲内で行った。 得られた磁気テープは、いずれの方式で製造したもので
もＳ／Ｎ比は従来のものより１１％〜１７％向上した。 【発明の効果】 本発明によれば、高出力でかつ優れたＳ／Ｎ比を有する
磁気記録媒体を製造することができた。 特に、磁性塗料中の板状六方晶系バリウムフェライト磁
性粉を面内方向に配向することが可能となり、この磁性
粉を用いた面内磁気記録媒体が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図、第４図、第５図及び第６図は、本発明
の磁場配向装置の原理的概略断面図、第２図は本発明を
説明するための媒体の角形比と磁界の強さとの関係を示
す図である。 １・・・基板、２，２′・・・磁性塗膜、３・・・磁石
、４・・・腕、５・・・モーター、６・・・受台、７山
支えふた、３ｏ・・・磁芯、５０．５０’・・・ロール
、５１・・・容器、５２・・・磁気塗料、５３・・・ヒ
ーター、５４・・・コイル。 ５５・・・交流電源、５６・・・直流電源、５７．５７
’・・・ロール、１００・・・超電導体、１０１・・・
冷却剤、１０２・・・容器。 第７図 ？り／ 第２２ 藷岑っ礒ぐ（０υ 第 固 第 図 （廿 「５ 第 乙 月 ’−１１−＝ ）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、動的な磁性粉を有する磁性塗膜に、該磁性塗膜の面
   内記録方向成分を有する磁力線を印加する磁気記録媒体
   の磁場配向方法において、上記磁力線はマイスナー効果
   によって得られたものであることを特徴とする磁気記録
   媒体の磁場配向方法。 ２、上記磁力線の強度は時間に対し変動する特許請求の
   範囲第１項記載の磁気記録媒体の磁場配向方法。 ３、磁力線を有する空間に、磁性粉を基板上に塗布した
   磁気記録媒体を設置し、上記磁力線の方向が上記磁気記
   録媒体の基板近傍において該基板と実質的に平行ならし
   めるように超電導体を配置する工程と、上記磁性粉を該
   磁力線により配向させる工程とを有することを特徴とす
   る磁気記録媒体の磁場配向方法。 ４、磁性粉を高分子結合剤中に分散させた磁性塗料を基
   板上に塗布して磁性塗膜を形成し、該基板上の磁性塗膜
   に磁力線を印加して上記磁性粉を配向させる磁気記録媒
   体の配向方法において、上記磁力線の方向が上記基板近
   傍において該基板と実質的に平行ならしめるように超電
   導体を配置して上記磁性粉を配向することを特徴とする
   磁気記録媒体の磁場配向方法。 ５、磁力線発生手段と、超電導体と、磁気記録媒体を保
   持する手段を有する磁場配向装置において、上記磁力線
   発生手段から発生した磁力線と上記超電導体との間のマ
   イスナー効果により上記磁気記録媒体の面内記録方向成
   分を有する磁力線を得ることを特徴とする磁場配向装置
   。 ６、上記磁力線発生手段は、該手段から発生する磁力線
   が上記磁気記録媒体に垂直に印加されるように配置され
   ており、上記超電導体の上記磁力線が印加される面は上
   記磁気記録媒体面と実質的に平行になるように配置され
   ている特許請求の範囲第５項記載の磁場配向装置。 ７、上記磁気記録媒体は磁気ディスクである特許請求の
   範囲第６項記載の磁場配向装置。 ８、上記磁気記録媒体は磁気テープであり、上記磁力線
   発生手段から発生する磁力線の強度は、該磁気テープの
   進行方向に対し極大値を有する特許請求の範囲第５項記
   載の磁場配向装置。 ９、上記磁力線発生手段の磁力線発生面は曲面形状を有
   する特許請求の範囲第８項記載の磁場配向装置。 １０、上記曲面形状は１つのキノコ状である特許請求の
   範囲第９項記載の磁場配向装置。 １１、上記磁力線発生手段から発生する磁力線の強度は
   、上記磁気テープの進行方向に対し、上記極大値の他に
   、極小値を有する特許請求の範囲第８項記載の磁場配向
   装置。 １２、上記磁力線発生手段は電磁石を有する特許請求の
   範囲第５項記載の磁場配向装置。 １３、上記磁力線発生手段は電磁石を有する特許請求の
   範囲第９項記載の磁場配向装置。 １４、上記電磁石は上記超電導体を磁芯として使用して
   おり、かつ永久磁石が上記電磁石のコイル内に上記磁気
   記録媒体を挟んで上記超電導体と対をなすように配置さ
   れている特許請求の範囲第１２項記載の磁場配向装置。 １５、上記磁気記録媒体は磁気テープである特許請求の
   範囲第１４項記載の磁場配向装置。 １６、上記電磁石は上記超電導体を磁芯として使用して
   おり、かつ上記超電導体は円筒状である特許請求の範囲
   第１２項記載の磁場配向装置。 １７、上記磁気記録媒体は磁気テープである特許請求の
   範囲第１６項記載の磁場配向装置。 １８、上記磁気記録媒体は面内磁気記録媒体であり、か
   つ該媒体の磁性塗膜は板状六方晶系バリウムフェライト
   を磁性粉として含む特許請求の範囲第１項記載の磁気記
   録媒体の磁場配向方法。 １９、上記磁気記録媒体は面内磁気記録媒体であり、か
   つ該媒体の磁性塗膜は板状六方晶系バリウムフェライト
   を磁性粉として含む特許請求の範囲第５項記載の磁場配
   向装置。 ２０、磁性粉が板状六方晶系バリウムフェライトから成
   る磁性塗膜を有することを特徴とする面内磁気記録媒体
   。