JPS63152021A

JPS63152021A - デイスク状磁気記録媒体

Info

Publication number: JPS63152021A
Application number: JP61301066A
Authority: JP
Inventors: Hajime Takeuchi; 肇竹内; Akizo Hideyama; 日出山　章蔵
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1986-12-16
Filing date: 1986-12-16
Publication date: 1988-06-24

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、ディスク状磁気記録媒体に係り、より詳しく
は、高密度記録が可能で、かつ高信頼性を有するディス
ク状磁気記録媒体に関する。

（従来の技術）近年、多量の情報を記録するために、高密度磁気記録媒
体の要求が高まっており、たとえばフロッピーディスク
等に代表されるディスク状磁気記録媒体においても、高
密度記録が可能な磁気記録媒体の開発がすすめられてい
る。一方、このような高密度磁気記録媒体においては、
同一トラック連続運転で１０００万パス以上の耐久性が
保証できる高い信頼性が必要とされている。すなわち高
密度磁気記録媒体では、高密度記録が可能なことと高信
頼性を有することの両方の特性を兼備することが要求さ
れる。

ところで、従来から用いられているγ−Ｆｅ２ｏ３．ｃ
ｏ添加型Ｆｅ２０１等添加型Ｆｅ２宋１磁化量等の静磁
気的問題の他に、粒子サイズ、粒子形状等に由来する配
向性の問題が生じていた。

すなわちこれらの磁性微粒子は針状であるため磁化容易
軸が磁気記録媒体の面と平行に存在し、これを面内長手
方向に高密度で磁化しようとすると減磁界が大きくなっ
て高密度記録が達成できないという問題がある。さらに
ディスク状磁気記録媒体の場合には、面内配向が出力変
動（モジュレーション）を生み出すという深刻な問題が
発生している。

（発明が解決しようとする問題点）このような問題の解決案の一つとして、針状磁性微粒子
に代えて、板状性の磁性粉末を用いることが提案されて
いる。すなわちＣ軸に磁化容易軸を持つ、たとえばＢａ
フェライトのような六方晶系の強磁性粉末は、その粒子
形状が板状でかつ磁化容易軸が厚さ方向に向いているた
め、現在盛んに研究されている垂直磁気記録方式に適し
ており、特に高密度記録用ディスク状磁気記録媒体に最
適な材料として期待されている。

短波長記録においては、ヘッド、媒体おのおのの表面精
度に起因するスペースロスが無視できなくなり、ヘッド
、媒体の表面性を向上させざるを得ない、一方、このよ
うにヘッド、媒体の表面性を向上させると両者の接触面
積が増大し、同一ヘッド形状、ヘッド荷重において不安
定な摩擦挙動が発生し、両面ヘッドドライブにおいては
、ジンバル強度と摩擦力との力関係で、ヘッドタッチ不
良という致命的問題を引き起こしかねない。

本発明はこのような従来の問題を解決すべくなされたも
ので、ヘッドタッチ不良の問題を解決した、高密度記録
再生が可能なディスク状磁気記録媒体を提供することを
目的とする。

［発明の構成］（問題点を解決するための手段）かかる本発明の目的は、強磁性粉末をバインダに混練し
た組成物を、非磁性基体上に塗布して磁性層を形成して
なるディスク状磁気記録媒体において、前記磁性層の表
面光沢を１００〜１６０で、かつ平均粗さが０．００３
〜０．００８μｌとなるように塗布、戟燥、カレンダー
処理、バニッシング処理等を行なうことにより達成され
る。

二こで本発明における磁性層の表面光沢は、入射角、反
射角６０°で測定され、標準板光沢８９．０を使用した
ときの値である。なお測定装置としては、日本宅色工業
社製ＶＧ−２ＰＤ　（商品名）を使用している。また、
磁性層表面の平均粗さくＲａ　）は、針先２８５μｌＲ
１荷重２〜５１ｇ下で測定した値であり、平均粗さくＲ
ａ）への変換は、粗さ曲線の基準点からのずれの絶対値
を測定中について積分した結果を測定中で割ることによ
り行なった（Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　
Ｒｅｐｏｒｔ　Ｖｏｌ、２８　Ｎｏ、３参照）。

本発明に用いる非磁性基体としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリオレフィンスルフィドからなるフィル
ムのような可撓性の基体や表面仕上げをしたアルミニウ
ムのようなリジッドな基体を用いることができる。

本発明に用いる強磁性粉末としては、たとえば一般式Ｍ
Ｏ−ｎ　（Ｆｅ２０３）（式中、ＭはＢａ、Ｓｒ、Ｐｂ
、Ｃａのいずれか一種の元素を表わし、ｎは５〜６の数
を表わす、ただしＦｅの一部はＴｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｉ　
ｎ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｎｂ等の遷移金属で置換されて
いてもよい。）で表わされる六方晶系フェライトが適し
ている。

本発明に使用する強磁性粉末の保磁力は２００〜２００
００　ａの範囲にあることが好ましい、これは強磁性粉
末の保磁力が２０００８’未満では記録密度を高めるこ
とができず、また２００００　ｅを越えると、記録ヘッ
ドの飽和により記録、再生が困難になってくるためであ
る。

前述した六方晶系フェライトは、たとえば公知のガラス
結晶化法（特開昭５６−６７９０４号公報、特開昭５６
−１５５０２２号公報参照）等により製造することが可
能である。

本発明に使用されるバインダとしては、ポリ塩化ビニル
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸
ビニル−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデ
ン、アクリル系樹脂、ニトロセルロースのようなセルロ
ース誘導体、ポリニスデル樹脂、ポリウレタン樹脂、エ
ポキシ樹脂、その他通常の磁気記録媒体にバインダとし
て用いられる樹脂をあげることができる。なおこれらの
バインダとしての樹脂とともに塗膜を硬化させるために
、多価イソシアネートのような硬化剤を添加することが
望ましい。

本発明に使用する強磁性粉末をバインダに混練した組成
物には、バインダの樹脂１００重量部に対して１０重量
部以上、好ましくは１２〜５０重量部の潤滑剤を配合す
ることが望ましい、このような潤滑剤としては、ラウリ
ン酸、バルミチン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸等の
他これらのエステル類等が使用される。なお高融点の潤
滑剤を使用する方が静京擦係数（μＳ）を低く押えるこ
とができる。

また上記組成物中には、これらの成分の他に酸化クロム
、シリコンカーバイド等の研磨剤を必要に応じて添加す
ることができる。

本発明の磁気記録媒体を製造するための磁性塗料の塗布
方法としては、可撓性の基体に塗布する場合にはドクタ
ーブレード方式、グラビヤ方式、リバースロール方式、
スロットダイ方式等の任意の方式を採用することができ
る。その際塗膜の均一性、平滑性をさらに高めるために
、上記方式による塗布の直後にスムーザを接触させるよ
うにしてもよい。またリジットな基体を塗布する場合は
、浸漬法やスピンコード法等を用いることもできる。

さらに塗布乾燥した塗膜の表面平滑性を高めるために、
可撓性基体上に塗布したものについてはスーパーカレン
ダー処理装置を用いて表面平滑化処理を行なうことが望
ましい、また、バーニッシング処理による表面仕上げを
行なうことにより、表面の平滑化と突起の除去を行なう
ことも可能である。

（作　用）本発明の磁気記録媒体は、ヘッド荷重、摺動速度の変化
に対して安定な摩擦挙動を示し、これによってヘッドタ
ッチの問題が解決されている。

すなわちヘッド・スライダの形状およびその表面性が接
触摩擦、浮上効果に重大な影響を及ぼしていることは周
知の事実であり、磁気記録媒体の側からは、磁性層表面
性、潤滑剤がこの効果に影響を及ぼしている。

そして本発明者等の実験によれば、このような磁気記録
媒体の表面性についてはその表面光沢により、また潤滑
性については静李擦係数（μＳ）でチェックすることが
可能である。

本発明において、磁気記録媒体の表面光沢が１６０を越
えるとヘッド荷重、摺動速度に対して不安定な摩擦挙動
を示すようになってヘッドタッチが不良になり、逆に表
面光沢が１００未満になると電気的特性が低下し、高密
度磁気記録用媒体には適さなくなる。ちなみに従来のこ
の種の磁気記録媒体の表面光沢は１００未満となってい
る。これらの挙動は、磁性層の表面光沢が微視的な面精
度を表わしており、その結果これがヘッドや媒体の接触
面積に関係した量となっているためと考えられる。

また平均粗さくＲａ）が０．００８μｍを越える表面性
をもつ媒体ではスペーシングロスのため、十分な短波長
出力が得られなくなり、逆に０．００３μｍ未満の表面
性の媒体では静串擦係数（μＳ）が大きくなりへラドタ
ッチが不良となるおそれが生ずる。

（実施例）以下、本発明の実施例について説明する。

実施例１〜３、比較例１．２第１表に示す配合で磁気塗料を調整し、ポリエステルか
らなるベースフィルムの両面に膜厚おのおの２．０μｌ
になるように塗布した後、配向、乾燥処理を行ない、さ
らに４０°Ｃでカレンダによる平滑化処理を１回（実施
例１）、２回（実施例２）、３回（実施例３）行なって
フロッピーディスクを製造した。なお比較例１は実施例
１においてカレンダ処理を行なわなかったもの、比較例
２は実施例１において７０℃でカレンダ処理を１回行な
ったものである。

（以下余白）第１表実施例４．５、比較例３〜５さらに潤滑剤組成の効果を調べるために実施例１におけ
る磁気塗料の潤滑剤の組成のみを変えた第２表に示した
配合で磁気塗料を調整し、実施例１と同様にしてフロッ
ピーディスクを製造した。

なおりレンダ条件は実施例３の場合と同じ条件である。

第２表表中の数字は磁性粉１００重量部あたりの重量部である
。

次に各サンプルの塗膜物性および串擦・電気特性を測定
した。結果を第３表に示す。

（以下余白）第２表から明らかなように、各実施例のディスク磁気記
録媒体は安定した摩擦挙動を示し、良好なヘッドタッチ
、電気特性を有している。

［発明の効果］以上の実施例からも明らかなように、本発明のディスク
状磁気記録媒体は高密度記録が可能でかつ磁性層が安定
した摩擦挙動を示し、良好なヘッドタッチを有している
。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）強磁性粉末をバインダに混練した組成物を、非磁
性基体上に塗布して磁性層を形成してなるディスク状磁
気記録媒体において、前記磁性層の表面光沢が１００〜
１６０で、かつ平均粗さが０．００３〜０．００８μｍ
であることを特徴とするディスク状磁気記録媒体。
（２）強磁性粉末が六方晶系強磁性体であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のディスク状磁気記録
媒体。
（３）磁性層は融点が４０℃以上の脂肪酸系潤滑剤をバ
インダの樹脂１００重量部に対して１０重量部以上含有
することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第２
項記載のディスク状磁気記録媒体。