JPH07176029A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH07176029A JPH07176029A JP3163904A JP16390491A JPH07176029A JP H07176029 A JPH07176029 A JP H07176029A JP 3163904 A JP3163904 A JP 3163904A JP 16390491 A JP16390491 A JP 16390491A JP H07176029 A JPH07176029 A JP H07176029A
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- magnetic
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- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- Metallurgy (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 磁性層２のビッカース硬度が40〜170 であり
且つ塑性変形量（温度20〜30℃、相対湿度40〜80％の下
で、磁性層２に、圧子を押込み速度１〜25nm／秒で負荷
が50mgになるまで押込み、その後、押込んだ速度と同じ
速度で負荷を解除してゆき、０となったときの磁性層表
面の深さの量。）が0.3 〜0.9 μｍであり、前記ビッカ
ース硬度の値をＡとし、前記塑性変形量の値をＢとする
とき、（Ａ＋200 Ｂ）≧180 の関係が成り立つことを特
徴とする磁気記録媒体。 【効果】 製造工程中に、カレンダーロール汚れを起こ
さず、しかも、環境条件に左右されない走行耐久性、特
に磁気ヘッド目詰まりの改良された磁気記録媒体を提供
できる。
且つ塑性変形量（温度20〜30℃、相対湿度40〜80％の下
で、磁性層２に、圧子を押込み速度１〜25nm／秒で負荷
が50mgになるまで押込み、その後、押込んだ速度と同じ
速度で負荷を解除してゆき、０となったときの磁性層表
面の深さの量。）が0.3 〜0.9 μｍであり、前記ビッカ
ース硬度の値をＡとし、前記塑性変形量の値をＢとする
とき、（Ａ＋200 Ｂ）≧180 の関係が成り立つことを特
徴とする磁気記録媒体。 【効果】 製造工程中に、カレンダーロール汚れを起こ
さず、しかも、環境条件に左右されない走行耐久性、特
に磁気ヘッド目詰まりの改良された磁気記録媒体を提供
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は磁気ディスク、磁気テー
プ、磁気シート等の磁気記録媒体に関するものである。
プ、磁気シート等の磁気記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来技術】近年、磁気記録媒体、特に短波長記録を要
求されるビデオ用磁気記録媒体においては、高い記録密
度と短波長記録における高再生出力が要求され、これに
対し、強磁性粉末として強磁性金属粉末、コバルト被着
あるいはドープ型のγ−Ｆｅ2 Ｏ3 微粒子が使用される
ようになってきた。
求されるビデオ用磁気記録媒体においては、高い記録密
度と短波長記録における高再生出力が要求され、これに
対し、強磁性粉末として強磁性金属粉末、コバルト被着
あるいはドープ型のγ−Ｆｅ2 Ｏ3 微粒子が使用される
ようになってきた。
【０００３】高い記録密度と短波長記録における高再生
出力を有する磁気記録媒体を得るためには、磁性層の表
面平滑性を極限にまで上昇する必要がある。このための
手段として、カレンダー工程において温度及び圧力を可
能な限り高くするため、カレンダーロールの汚れが発生
し、生産効率が悪くなるという状況が発生している。
出力を有する磁気記録媒体を得るためには、磁性層の表
面平滑性を極限にまで上昇する必要がある。このための
手段として、カレンダー工程において温度及び圧力を可
能な限り高くするため、カレンダーロールの汚れが発生
し、生産効率が悪くなるという状況が発生している。
【０００４】これに対処するために、特開平２−302929
号公報では特殊な官能基をポリウレタンに含ませてい
る。しかし、この樹脂を用いても必ずしもカレンダー汚
れが全面的に解決するわけではない。すなわち、カレン
ダーロール汚れは磁性層の塗膜物性によって決定され、
磁性層を構成する素材で一義的に決定されるものではな
いからである。
号公報では特殊な官能基をポリウレタンに含ませてい
る。しかし、この樹脂を用いても必ずしもカレンダー汚
れが全面的に解決するわけではない。すなわち、カレン
ダーロール汚れは磁性層の塗膜物性によって決定され、
磁性層を構成する素材で一義的に決定されるものではな
いからである。
【０００５】更に、磁気録媒体の表面平滑性を高めたた
めに生ずる他のトラブルとして走行性の不良がある。表
面平滑性の高い媒体を長時間走行させる場合に、温度及
び湿度条件により走行不良が生ずる。
めに生ずる他のトラブルとして走行性の不良がある。表
面平滑性の高い媒体を長時間走行させる場合に、温度及
び湿度条件により走行不良が生ずる。
【０００６】この問題を解決するために従来は、潤滑剤
を磁性層に添加していたが、この方法では次の如き欠点
は解消できないことが判明した。即ち、磁性層に潤滑剤
を添加するしないにかかわらず、磁性層が磁気ヘッドあ
るいはガイドピンによって押されたときに真実接触面積
が増大し、これによって媒体とヘッドあるいはガイドピ
ンとの摩擦上昇が生じて走行不安定となり、貼付き、エ
ッジ折れ及び磁気ヘッドの目詰まり等が生じ易くなるの
である。
を磁性層に添加していたが、この方法では次の如き欠点
は解消できないことが判明した。即ち、磁性層に潤滑剤
を添加するしないにかかわらず、磁性層が磁気ヘッドあ
るいはガイドピンによって押されたときに真実接触面積
が増大し、これによって媒体とヘッドあるいはガイドピ
ンとの摩擦上昇が生じて走行不安定となり、貼付き、エ
ッジ折れ及び磁気ヘッドの目詰まり等が生じ易くなるの
である。
【０００７】
【発明の目的】本発明の目的は、製造工程中に、カレン
ダーロール汚れを発生せず、しかも、環境条件に左右さ
れない走行耐久性、特に磁気ヘッド目詰まりの改良され
た磁気記録媒体を提供することにある。
ダーロール汚れを発生せず、しかも、環境条件に左右さ
れない走行耐久性、特に磁気ヘッド目詰まりの改良され
た磁気記録媒体を提供することにある。
【０００８】
【発明の構成及びその作用効果】本発明は、支持体上
に、磁性粉を含有する磁性層を設けてなる磁気記録媒体
において、前記磁性層のビッカース硬度が40〜170 であ
り且つ塑性変形量（温度20〜30℃、相対湿度40〜80％の
下で、前記磁性層に、圧子を押込み速度１〜25nm／秒で
負荷が50mgになるまで押込み、その後、押込んだ速度と
同じ速度で負荷を解除してゆき、０となったときの前記
磁性層表面の深さの量。）が0.3 〜0.9 μｍであり、前
記ビッカース硬度の値をＡとし、前記塑性変形量の値を
Ｂとするとき、（Ａ＋200 Ｂ）≧180 の関係が成り立つ
ことを特徴とする磁気記録媒体に関するものである。
に、磁性粉を含有する磁性層を設けてなる磁気記録媒体
において、前記磁性層のビッカース硬度が40〜170 であ
り且つ塑性変形量（温度20〜30℃、相対湿度40〜80％の
下で、前記磁性層に、圧子を押込み速度１〜25nm／秒で
負荷が50mgになるまで押込み、その後、押込んだ速度と
同じ速度で負荷を解除してゆき、０となったときの前記
磁性層表面の深さの量。）が0.3 〜0.9 μｍであり、前
記ビッカース硬度の値をＡとし、前記塑性変形量の値を
Ｂとするとき、（Ａ＋200 Ｂ）≧180 の関係が成り立つ
ことを特徴とする磁気記録媒体に関するものである。
【０００９】また、本発明は、前記磁性粉が強磁性金属
粉末であり、前記磁性層のビッカース硬度が40〜170 で
あり且つ前記の塑性変形量が0.3 〜0.9 μｍである場合
に、前記ビッカース硬度の値をＡとし、前記塑性変形量
の値をＢとするとき、（Ａ＋200 Ｂ）≧180 の関係が成
り立つことを特徴とする磁気記録媒体に関するものでも
ある。
粉末であり、前記磁性層のビッカース硬度が40〜170 で
あり且つ前記の塑性変形量が0.3 〜0.9 μｍである場合
に、前記ビッカース硬度の値をＡとし、前記塑性変形量
の値をＢとするとき、（Ａ＋200 Ｂ）≧180 の関係が成
り立つことを特徴とする磁気記録媒体に関するものでも
ある。
【００１０】本発明の磁気記録媒体は、磁性層の硬度及
び塑性変形量を特定の範囲に調整してあるため、電磁変
換特性向上のために磁性層の表面平滑度を上昇させて
も、カレンダーロール汚れが発生しない。また、磁気ヘ
ッドの目詰まりの発生もほとんどないため、信頼性の高
い媒体を得ることができる。
び塑性変形量を特定の範囲に調整してあるため、電磁変
換特性向上のために磁性層の表面平滑度を上昇させて
も、カレンダーロール汚れが発生しない。また、磁気ヘ
ッドの目詰まりの発生もほとんどないため、信頼性の高
い媒体を得ることができる。
【００１１】本発明者は、上述したように磁性層がヘッ
ドやガイドピン等による押圧で真実接触面積を増大する
現象について鋭意検討を加えた結果、磁性層の硬度を上
げることにより真実接触面積の上昇を効果的に抑制する
ことができることを見出した。
ドやガイドピン等による押圧で真実接触面積を増大する
現象について鋭意検討を加えた結果、磁性層の硬度を上
げることにより真実接触面積の上昇を効果的に抑制する
ことができることを見出した。
【００１２】本発明によれば、磁性層のビッカース硬度
を40〜170 という特定の範囲に設定することによって、
磁性層を変形し難くして真実接触面積の上昇を抑え、か
つヘッドに対する媒体の接触性を良好にしてスペースロ
スを少なくすることができる。
を40〜170 という特定の範囲に設定することによって、
磁性層を変形し難くして真実接触面積の上昇を抑え、か
つヘッドに対する媒体の接触性を良好にしてスペースロ
スを少なくすることができる。
【００１３】これに反し、磁性層のビッカース硬度が40
未満であると、磁性層表面粗さを大きくしても、容易に
変形して摩擦が大きくなり、トラブルを起こす。また、
ビッカース硬度が170 を超えると、ヘッドが媒体に接触
した際に、媒体が硬いためにジャンプして両者間に大き
なスペースロスを発生し、いわゆるヘッド叩きによりＲ
Ｆ出力を落としてしまう。
未満であると、磁性層表面粗さを大きくしても、容易に
変形して摩擦が大きくなり、トラブルを起こす。また、
ビッカース硬度が170 を超えると、ヘッドが媒体に接触
した際に、媒体が硬いためにジャンプして両者間に大き
なスペースロスを発生し、いわゆるヘッド叩きによりＲ
Ｆ出力を落としてしまう。
【００１４】本発明においては、上記の効果を一層十分
にするには、磁性層のビッカース硬度を45〜130 とする
のがよく、50〜120 とするのが一層好ましい。
にするには、磁性層のビッカース硬度を45〜130 とする
のがよく、50〜120 とするのが一層好ましい。
【００１５】本発明において、上記のビッカース硬度は
次のように定義される。即ち、下記の圧子を用い、下記
の条件下で圧電アクチュエータにより、ダイアモンド三
角錐針を押し込む。 圧子形状 ： 対稜角80°三角圧子 荷重 ： 0.1mg 〜0.2 ｇ 押込み速度 ： １〜25nm／sec 測定環境 ： 20〜30℃／40〜80％ＲＨ 押込み深さ ： 表面から３μｍ以内 この時、荷重Ｗで押し込んだ時の押し込み深さをＸとす
ると、深さεでの硬さをＨ（ε）として次式が成り立
つ。 Ｗ（Ｘ）＝ａ∫Ｈ（ε）（Ｘ−ε）ｄε （ａ：定数） 硬さ変化の無い均一材料であれば Ｗ（Ｘ）＝１／２ａＨＸ2 従って、押し込み深さＸの２乗に対する荷重Ｗ（Ｘ）の
グラフは直線となり、傾きよりＨ（ビッカース硬度）を
求めることができる。
次のように定義される。即ち、下記の圧子を用い、下記
の条件下で圧電アクチュエータにより、ダイアモンド三
角錐針を押し込む。 圧子形状 ： 対稜角80°三角圧子 荷重 ： 0.1mg 〜0.2 ｇ 押込み速度 ： １〜25nm／sec 測定環境 ： 20〜30℃／40〜80％ＲＨ 押込み深さ ： 表面から３μｍ以内 この時、荷重Ｗで押し込んだ時の押し込み深さをＸとす
ると、深さεでの硬さをＨ（ε）として次式が成り立
つ。 Ｗ（Ｘ）＝ａ∫Ｈ（ε）（Ｘ−ε）ｄε （ａ：定数） 硬さ変化の無い均一材料であれば Ｗ（Ｘ）＝１／２ａＨＸ2 従って、押し込み深さＸの２乗に対する荷重Ｗ（Ｘ）の
グラフは直線となり、傾きよりＨ（ビッカース硬度）を
求めることができる。
【００１６】本発明においては、上記ビッカース硬度に
加えて、磁性層の塑性変形量を0.3〜0.9 μｍという特
定の範囲に設定することによって高電磁変換特性を維持
しながら、カレンダーロールの汚れを防ぐことが可能で
ある。
加えて、磁性層の塑性変形量を0.3〜0.9 μｍという特
定の範囲に設定することによって高電磁変換特性を維持
しながら、カレンダーロールの汚れを防ぐことが可能で
ある。
【００１７】塑性変形量が本発明に係る範囲にある場合
は、カレンダー時の圧力を塗膜が変形することによって
緩和しているが、0.3 μｍ未満ではそれが起こりにくく
なり、塗膜の破壊を生じてカレンダーロール汚れを発生
させる。一方、0.9 μｍを超えるとカレンダーによる塗
膜の平滑化が極度に進むため、テープ走行時にシリンダ
ードラムへのテープの貼付きが起こりやすくなる。これ
は高温高湿下ほど顕著となる。
は、カレンダー時の圧力を塗膜が変形することによって
緩和しているが、0.3 μｍ未満ではそれが起こりにくく
なり、塗膜の破壊を生じてカレンダーロール汚れを発生
させる。一方、0.9 μｍを超えるとカレンダーによる塗
膜の平滑化が極度に進むため、テープ走行時にシリンダ
ードラムへのテープの貼付きが起こりやすくなる。これ
は高温高湿下ほど顕著となる。
【００１８】本発明の効果を一層十分にするには、磁性
層の塑性変形量を0.4 〜0.8 μｍとするのがよく、0.5
〜0.7 μｍとするのが一層好ましい。
層の塑性変形量を0.4 〜0.8 μｍとするのがよく、0.5
〜0.7 μｍとするのが一層好ましい。
【００１９】本発明において、上記の塑性変形量は次の
ように定義される。即ち、下記の圧子を用い、下記の条
件下で圧電アクチュエータにより、ダイアモンド三角錐
針を押し込む。 圧子形状 ： 対稜角80°三角圧子 荷重 ： 最大50mg 押込み速度 ： １〜25nm／sec 測定環境 ： 20〜30℃／40〜80％ＲＨ 押込み深さ ： 表面から1.5 μｍ以内
ように定義される。即ち、下記の圧子を用い、下記の条
件下で圧電アクチュエータにより、ダイアモンド三角錐
針を押し込む。 圧子形状 ： 対稜角80°三角圧子 荷重 ： 最大50mg 押込み速度 ： １〜25nm／sec 測定環境 ： 20〜30℃／40〜80％ＲＨ 押込み深さ ： 表面から1.5 μｍ以内
【００２０】即ち、圧子を荷重が50mgになるまで上記条
件で押込んだ後、押込み速度と同じ速度で荷重を解除し
てゆき、荷重０となったときの深さ（ｄ）をフォトニッ
クセンサーで計測する。
件で押込んだ後、押込み速度と同じ速度で荷重を解除し
てゆき、荷重０となったときの深さ（ｄ）をフォトニッ
クセンサーで計測する。
【００２１】押込み開始時に荷重が掛り始まる深さをｄ
ｏとするとき、塑性変形量はｄ−ｄｏ（単位μｍ）で表
される。即ち、試料が完全弾性体であれば、塑性変形量
は０μｍとなる。
ｏとするとき、塑性変形量はｄ−ｄｏ（単位μｍ）で表
される。即ち、試料が完全弾性体であれば、塑性変形量
は０μｍとなる。
【００２２】前記ビッカース硬度及び塑性変形量は、圧
子形状の異なるもの、例えば四角圧子、その他のもので
あっても使用することが可能である。この場合にも、荷
重、押込み速度、温度、湿度条件及び押込み深さを上記
と同じにした場合には、ほぼ同様の結果が得られる。
子形状の異なるもの、例えば四角圧子、その他のもので
あっても使用することが可能である。この場合にも、荷
重、押込み速度、温度、湿度条件及び押込み深さを上記
と同じにした場合には、ほぼ同様の結果が得られる。
【００２３】本発明に係るビッカース硬度及び塑性変形
量は、ビッカース硬度の値をＡ、塑性変形量の値をＢと
した場合に、（Ａ＋200 Ｂ）≧180 の関係が成り立つも
のである。Ａ＋200 Ｂの値が180 未満の場合は、ビッカ
ース硬度及び塑性変形量が夫々前記範囲内であっても、
カレンダーロール汚れ及び磁気ヘッド目詰まりは十分に
改善されない。
量は、ビッカース硬度の値をＡ、塑性変形量の値をＢと
した場合に、（Ａ＋200 Ｂ）≧180 の関係が成り立つも
のである。Ａ＋200 Ｂの値が180 未満の場合は、ビッカ
ース硬度及び塑性変形量が夫々前記範囲内であっても、
カレンダーロール汚れ及び磁気ヘッド目詰まりは十分に
改善されない。
【００２４】本発明の効果を一層十分にするには、上記
Ａ＋200 Ｂの値を180 〜350 にするのがよく、200 〜30
0 とするのが一層好ましい。
Ａ＋200 Ｂの値を180 〜350 にするのがよく、200 〜30
0 とするのが一層好ましい。
【００２５】前記ビッカース硬度及び塑性変形量を上記
の範囲に設定するためには、後述の結合剤として用いる
樹脂の結晶化温度（Ｔｇ）を−30〜80℃に調整する方法
がある。この結晶化温度を調整するには、例えばポリウ
レタン樹脂の場合には、成分中のイソシアネートト量を
変化することで達成できる。
の範囲に設定するためには、後述の結合剤として用いる
樹脂の結晶化温度（Ｔｇ）を−30〜80℃に調整する方法
がある。この結晶化温度を調整するには、例えばポリウ
レタン樹脂の場合には、成分中のイソシアネートト量を
変化することで達成できる。
【００２６】その他、ビッカース硬度の調整法として
は、カレンダーロール時の温度制御を行う方法があり、
また塑性変形量の調整法としては、結合剤用樹脂に後述
の極性官能基を導入して、磁性粉の分散性を高めること
によって調整する方法がある。
は、カレンダーロール時の温度制御を行う方法があり、
また塑性変形量の調整法としては、結合剤用樹脂に後述
の極性官能基を導入して、磁性粉の分散性を高めること
によって調整する方法がある。
【００２７】本発明において使用する磁性粉としては、
強磁性金属粉末が好ましい。強磁性金属粉末は、Ｆｅ、
Ｎｉ、Ｃｏ等の単体及びこれらを主成分とするＦｅ−Ａ
ｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系等の金属粉末
であり、中でもＦｅ系のものが好ましい。これら強磁性
金属については特開平２−410458号公報の段落番号００
１５に開示されている。
強磁性金属粉末が好ましい。強磁性金属粉末は、Ｆｅ、
Ｎｉ、Ｃｏ等の単体及びこれらを主成分とするＦｅ−Ａ
ｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系等の金属粉末
であり、中でもＦｅ系のものが好ましい。これら強磁性
金属については特開平２−410458号公報の段落番号００
１５に開示されている。
【００２８】上記強磁性金属粉末は、更に、Ｘ線による
粒径測定値が220 Å以下、好ましくは90〜180 Åのもの
を使用することが望ましい。
粒径測定値が220 Å以下、好ましくは90〜180 Åのもの
を使用することが望ましい。
【００２９】Ｘ線による粒径測定は以下のようにして行
う、即ち、Ｘ線分析装置によりＦｅの（110 ）回折線の
積分幅を用いて、Ｓｉ粉末を基準としたシェラー法にて
Ｘ線粒径を求める。
う、即ち、Ｘ線分析装置によりＦｅの（110 ）回折線の
積分幅を用いて、Ｓｉ粉末を基準としたシェラー法にて
Ｘ線粒径を求める。
【００３０】上記に加えて、更に好ましい強磁性金属粉
末の構造としては、該強磁性金属粉末に含有されている
Ｆｅ原子とＡｌ原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ａ
ｌ＝100 ：１〜100 ：20であり、かつ該強磁性金属粉末
のＥＳＣＡによる分析深度で100 Å以下の表面域に存在
するＦｅ原子とＡｌ原子との含有量比が原子数比でＦ
ｅ：Ａｌ＝30：70〜70：30である構造を有するものであ
る。或は、Ｆｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子とＳｉ原子と
が教示性金属粉末に含有され、更にＺｎ原子とＭｎ原子
との少なくとも一方が該強磁性金属粉末に含有され、Ｆ
ｅ原子の含有量が90原子％以上、Ｎｉ原子の含有量が１
原子％以上、10原子％未満、Ａｌ原子の含有量が0.1 原
子％以上、５原子％未満、Ｓｉ原子の含有量が0.1 原子
％以上、５原子％未満、Ｚｎ原子の含有量及び／又はＭ
ｎ原子の含有量（但し、Ｚｎ原子とＭｎ原子との両方を
含有する場合はこの合計量）が0.1 原子％以上、５原子
％未満であり、上記強磁性金属粉末のＥＳＣＡによる分
析深度で100 Å以下の表面域に存在するＦｅ原子とＮｉ
原子Ａｌ原子とＳｉ原子とＺｎ原子及び／又はＭｎ原子
の含有量比が原子数比でＦｅ：Ｎｉ：Ａｌ：Ｓｉ（Ｚｎ
及び又はＭｎ）＝100：（４以下）：（10〜60）：（10
〜70）：（20〜80）である構造を有する強磁性金属粉末
等が挙げられる。
末の構造としては、該強磁性金属粉末に含有されている
Ｆｅ原子とＡｌ原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ａ
ｌ＝100 ：１〜100 ：20であり、かつ該強磁性金属粉末
のＥＳＣＡによる分析深度で100 Å以下の表面域に存在
するＦｅ原子とＡｌ原子との含有量比が原子数比でＦ
ｅ：Ａｌ＝30：70〜70：30である構造を有するものであ
る。或は、Ｆｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子とＳｉ原子と
が教示性金属粉末に含有され、更にＺｎ原子とＭｎ原子
との少なくとも一方が該強磁性金属粉末に含有され、Ｆ
ｅ原子の含有量が90原子％以上、Ｎｉ原子の含有量が１
原子％以上、10原子％未満、Ａｌ原子の含有量が0.1 原
子％以上、５原子％未満、Ｓｉ原子の含有量が0.1 原子
％以上、５原子％未満、Ｚｎ原子の含有量及び／又はＭ
ｎ原子の含有量（但し、Ｚｎ原子とＭｎ原子との両方を
含有する場合はこの合計量）が0.1 原子％以上、５原子
％未満であり、上記強磁性金属粉末のＥＳＣＡによる分
析深度で100 Å以下の表面域に存在するＦｅ原子とＮｉ
原子Ａｌ原子とＳｉ原子とＺｎ原子及び／又はＭｎ原子
の含有量比が原子数比でＦｅ：Ｎｉ：Ａｌ：Ｓｉ（Ｚｎ
及び又はＭｎ）＝100：（４以下）：（10〜60）：（10
〜70）：（20〜80）である構造を有する強磁性金属粉末
等が挙げられる。
【００３１】また、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ含有γ−Ｆｅ
2 Ｏ3 、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含
有Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ被着Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含有磁性Ｆｅ
Ｏｘ（3/2 ＞ｘ＞4/3 ）、等の酸化鉄磁性粉、その他、
ＣｒＯ2 等の酸化物、バリウムフェライト等の六方晶フ
ェライト、窒化鉄等も使用することができる。
2 Ｏ3 、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含
有Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ被着Ｆｅ3 Ｏ4 、Ｃｏ含有磁性Ｆｅ
Ｏｘ（3/2 ＞ｘ＞4/3 ）、等の酸化鉄磁性粉、その他、
ＣｒＯ2 等の酸化物、バリウムフェライト等の六方晶フ
ェライト、窒化鉄等も使用することができる。
【００３２】本発明においては、記録の高密度化に応じ
て、ＢＥＴ法による比表面積で45m2／ｇ以上の強磁性粉
末が好ましく使用される。
て、ＢＥＴ法による比表面積で45m2／ｇ以上の強磁性粉
末が好ましく使用される。
【００３３】なお、本発明における強磁性粉末の比表面
積はＢＥＴ法と称されている比表面積の測定方法によっ
て測定されたものを、単位グラム当たりの表面積を平方
メートルで表したものである。この比表面積ならびにそ
の測定方法については「粉体の測定」（J.M.Dallavall
e,Clydeorr Jr 共著、弁田その他訳；産業図書社刊）
に詳しく述べられており、また「化学便覧」応用編、P1
170 〜1171（日本化学会編；丸善（株））昭和41年４月
30日発行）にも記載されている。比表面積の測定は、例
えば粉末を105 ℃前後で13分間加熱処理しながら脱気し
て、上記粉末に吸着させているものを除去し、その後測
定装置に導入して、窒素の初期圧力を0.5kg/m2に設定
し、窒素により液体窒素温度（−105 ℃）で10分間で吸
着測定を行う。測定装置はカウンターソープ（湯浅アイ
オニクス（株）製）を使用した。
積はＢＥＴ法と称されている比表面積の測定方法によっ
て測定されたものを、単位グラム当たりの表面積を平方
メートルで表したものである。この比表面積ならびにそ
の測定方法については「粉体の測定」（J.M.Dallavall
e,Clydeorr Jr 共著、弁田その他訳；産業図書社刊）
に詳しく述べられており、また「化学便覧」応用編、P1
170 〜1171（日本化学会編；丸善（株））昭和41年４月
30日発行）にも記載されている。比表面積の測定は、例
えば粉末を105 ℃前後で13分間加熱処理しながら脱気し
て、上記粉末に吸着させているものを除去し、その後測
定装置に導入して、窒素の初期圧力を0.5kg/m2に設定
し、窒素により液体窒素温度（−105 ℃）で10分間で吸
着測定を行う。測定装置はカウンターソープ（湯浅アイ
オニクス（株）製）を使用した。
【００３４】本発明における結合剤は、ポリウレタン、
ポリエステル、塩化ビニル系樹脂等であり、好ましくは
これらの樹脂が−ＳＯ3 Ｍ、−ＯＳＯ3 Ｍ、−ＣＯＯＭ
及び−ＰＯ（ＯＭ′）2 からなる群より選ばれた少なく
とも１種の極性基を有する繰り返し単位を含有する（但
し、Ｍ′は水素原子或いはＮａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ
金属原子を表し、また、Ｍは水素原子、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ
等のアルカリ金属原子或はアルキル基である。）
ポリエステル、塩化ビニル系樹脂等であり、好ましくは
これらの樹脂が−ＳＯ3 Ｍ、−ＯＳＯ3 Ｍ、−ＣＯＯＭ
及び−ＰＯ（ＯＭ′）2 からなる群より選ばれた少なく
とも１種の極性基を有する繰り返し単位を含有する（但
し、Ｍ′は水素原子或いはＮａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ
金属原子を表し、また、Ｍは水素原子、Ｎａ、Ｋ、Ｌｉ
等のアルカリ金属原子或はアルキル基である。）
【００３５】上記の極性基は磁性粉の分散を向上させる
作用があり、その含有率は0.1 〜8.0 モル％（より好ま
しくは、0.5 〜6.0 モル％）である。含有率が0.1 モル
％より少ないと分散性が低下し、8.0 モル％より多いと
磁性塗料がゲル化し易くなる。また、重量平均分子量は
好ましくは15,000〜50,000である。
作用があり、その含有率は0.1 〜8.0 モル％（より好ま
しくは、0.5 〜6.0 モル％）である。含有率が0.1 モル
％より少ないと分散性が低下し、8.0 モル％より多いと
磁性塗料がゲル化し易くなる。また、重量平均分子量は
好ましくは15,000〜50,000である。
【００３６】結合剤の磁性層中の含有率は強磁性粉末10
0 重量部に対して、通常は10〜40重量部（好ましくは15
〜30重量部）の範囲とする。この場合、ポリウレタン及
び／又はポリエステルと塩化ビニル系樹脂との比は重量
比で通常は90：10〜10：90（好ましくは70：30〜30：7
0）の範囲内とする。
0 重量部に対して、通常は10〜40重量部（好ましくは15
〜30重量部）の範囲とする。この場合、ポリウレタン及
び／又はポリエステルと塩化ビニル系樹脂との比は重量
比で通常は90：10〜10：90（好ましくは70：30〜30：7
0）の範囲内とする。
【００３７】本発明において、結合剤として塩化ビニル
系共重合体を使用する場合には、例えば塩化ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体等、ＯＨ基を含有する共重合体
と下記のような極性基及び塩素原子を含有する化合物と
の反応により付加して合成することができる。 ＣｌＣＨ2 ＣＨ2 ＳＯ3 Ｍ、ＣｌＣＨ2 ＣＨ2 ＯＳＯ3
Ｍ、ＣｌＣＨ2 ＰＯ（ＯＭ′）2 、ＣｌＣＨ2 ＣＯＯＭ
系共重合体を使用する場合には、例えば塩化ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体等、ＯＨ基を含有する共重合体
と下記のような極性基及び塩素原子を含有する化合物と
の反応により付加して合成することができる。 ＣｌＣＨ2 ＣＨ2 ＳＯ3 Ｍ、ＣｌＣＨ2 ＣＨ2 ＯＳＯ3
Ｍ、ＣｌＣＨ2 ＰＯ（ＯＭ′）2 、ＣｌＣＨ2 ＣＯＯＭ
【００３８】これらの中からＣｌＣＨ2 ＣＨ2 ＳＯ3 Ｎ
ａを例として示すと、 のようになる。
ａを例として示すと、 のようになる。
【００３９】また、すべて共重合性モノマーとして共重
合させる方法がある。即ち、極性基を含む繰り返し単位
が導入される不飽和結合を有する反応性モノマーを所定
量オートクレーブ等の反応容器に注入し、一般的な重合
開始剤、例えばＢＰＯ（ベンゾイルパーオキサイド）、
ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）等のラジカル
重合開始剤やレドックス重合開始剤、アニオン重合開始
剤、カチオン重合開始剤等の重合開始剤を使用して重合
できる。例えば、スルホン酸若しくはその塩を導入する
ための反応性モノマーの具体例としては、ビニルスルホ
ン酸、アリルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、ｐ−
スチレンスルホン酸等の不飽和炭化水素スルホン酸及び
これらの塩が挙げられる。更に、２−アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリル酸ス
ルホエチルエステル、（メタ）アクリル酸スルホプロピ
ルエステル等のアクリル酸又はメタクリル酸のスルホア
ルキルエステル類及びこれらの塩、あるいはアクリル酸
−２−スルホン酸エチル等を挙げることができる。
合させる方法がある。即ち、極性基を含む繰り返し単位
が導入される不飽和結合を有する反応性モノマーを所定
量オートクレーブ等の反応容器に注入し、一般的な重合
開始剤、例えばＢＰＯ（ベンゾイルパーオキサイド）、
ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル）等のラジカル
重合開始剤やレドックス重合開始剤、アニオン重合開始
剤、カチオン重合開始剤等の重合開始剤を使用して重合
できる。例えば、スルホン酸若しくはその塩を導入する
ための反応性モノマーの具体例としては、ビニルスルホ
ン酸、アリルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、ｐ−
スチレンスルホン酸等の不飽和炭化水素スルホン酸及び
これらの塩が挙げられる。更に、２−アクリルアミド−
２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリル酸ス
ルホエチルエステル、（メタ）アクリル酸スルホプロピ
ルエステル等のアクリル酸又はメタクリル酸のスルホア
ルキルエステル類及びこれらの塩、あるいはアクリル酸
−２−スルホン酸エチル等を挙げることができる。
【００４０】カルボン酸若しくはその塩を導入（ＣＯＯ
Ｍの導入）する時には、（メタ）アクリル酸、マレイン
酸等を、リン酸若しくはその塩を導入する時には、（メ
タ）アクリル酸−２−リン酸エステルを用いればよい。
Ｍの導入）する時には、（メタ）アクリル酸、マレイン
酸等を、リン酸若しくはその塩を導入する時には、（メ
タ）アクリル酸−２−リン酸エステルを用いればよい。
【００４１】また、塩化ビニル系共重合体にはエポキシ
基が導入されていることが好ましい。エポキシ基の導入
により塩化ビニル系共重合体の熱安定性が向上する。エ
ポキシ基を導入する場合、エポキシ基を有する繰り返し
単位の共重合体中における含有率は好ましくは１〜30モ
ル％（より好ましくは１〜20モル％）である。導入する
ためのモノマーとしてはグリシジルアクリレートが好ま
しく用いられる。
基が導入されていることが好ましい。エポキシ基の導入
により塩化ビニル系共重合体の熱安定性が向上する。エ
ポキシ基を導入する場合、エポキシ基を有する繰り返し
単位の共重合体中における含有率は好ましくは１〜30モ
ル％（より好ましくは１〜20モル％）である。導入する
ためのモノマーとしてはグリシジルアクリレートが好ま
しく用いられる。
【００４２】なお、塩化ビニル共重合体への極性基の導
入に関しては、特開昭57−44227 号、同58−108052号、
同59−8127号、同60−101161号、同60−235814号、同60
−238306号、同60−238371号、同62−121923号、同62−
146432号、同62−146433号等の公報に記載があり、本発
明においてもこれらを利用することができる。
入に関しては、特開昭57−44227 号、同58−108052号、
同59−8127号、同60−101161号、同60−235814号、同60
−238306号、同60−238371号、同62−121923号、同62−
146432号、同62−146433号等の公報に記載があり、本発
明においてもこれらを利用することができる。
【００４３】次に、本発明に係る結合剤のうち、ポリエ
ステル及びポリウレタン樹脂の合成について述べる。
ステル及びポリウレタン樹脂の合成について述べる。
【００４４】一般にポリエステルはポリオールと多塩基
酸の反応により得られる。この公知の方法を利用して、
多塩基酸の一部として極性基を有する多塩基酸を使用し
て極性基を有するポリエステル（ポリオール）を合成す
ることができる。
酸の反応により得られる。この公知の方法を利用して、
多塩基酸の一部として極性基を有する多塩基酸を使用し
て極性基を有するポリエステル（ポリオール）を合成す
ることができる。
【００４５】多塩基酸の例としては、特願平２−410458
号公報の段落番号００３０に挙げるものが使用できる。
号公報の段落番号００３０に挙げるものが使用できる。
【００４６】また、他の極性基を導入したポリエステル
に関しても公知の方法で合成することができる。
に関しても公知の方法で合成することができる。
【００４７】また、ポリウレタン樹脂の合成に関しては
一般に利用される方法であるポリオールとポリイソシア
ネートとの反応を用いることができる。ポリオール成分
として、一般には、ポリオール多塩基酸との反応によっ
て得られるポリエステルポリオールが使用されている。
従って、上記の極性基を有するポリエステルポリオール
を原料として利用すれば、極性基を有するポリウレタン
を合成することができる。ポリイソシアネート成分の例
としては、特願平２−410458号公報の段落番号００３２
に挙げるものが使用できる。
一般に利用される方法であるポリオールとポリイソシア
ネートとの反応を用いることができる。ポリオール成分
として、一般には、ポリオール多塩基酸との反応によっ
て得られるポリエステルポリオールが使用されている。
従って、上記の極性基を有するポリエステルポリオール
を原料として利用すれば、極性基を有するポリウレタン
を合成することができる。ポリイソシアネート成分の例
としては、特願平２−410458号公報の段落番号００３２
に挙げるものが使用できる。
【００４８】また、ポリウレタンの合成の他の方法とし
て、ＯＨ基を有するポリウレタンと極性基及び塩素原子
を含有する次の化合物との反応により付加して合成する
ことができる。 ＣｌＣＨ2 ＣＨ2 ＳＯ3 Ｍ、ＣｌＣＨ2 ＣＨ2 ＯＳＯ3
Ｍ、ＣｌＣＨ2 ＰＯ（ＯＭ′）2 、ＣｌＣＨ2 ＣＯＯＭ
て、ＯＨ基を有するポリウレタンと極性基及び塩素原子
を含有する次の化合物との反応により付加して合成する
ことができる。 ＣｌＣＨ2 ＣＨ2 ＳＯ3 Ｍ、ＣｌＣＨ2 ＣＨ2 ＯＳＯ3
Ｍ、ＣｌＣＨ2 ＰＯ（ＯＭ′）2 、ＣｌＣＨ2 ＣＯＯＭ
【００４９】なお、ポリウレタンへの極性基の導入に関
しては、特公昭58−41565 号、特開昭57−92422 号、同
57−92423 号、同59−8127号、同59−5423号、同59−54
24号、同62−121923号等の公報に記載があり、本発明に
おいてもこれらを利用することができる。
しては、特公昭58−41565 号、特開昭57−92422 号、同
57−92423 号、同59−8127号、同59−5423号、同59−54
24号、同62−121923号等の公報に記載があり、本発明に
おいてもこれらを利用することができる。
【００５０】なお、結合剤は上記の樹脂の他に全結合剤
の20重量％以下で下記の樹脂を使用することができる。
の20重量％以下で下記の樹脂を使用することができる。
【００５１】その例としては、特願平２−410458号公報
の段落番号００３６のものが挙げられる。
の段落番号００３６のものが挙げられる。
【００５２】本発明の磁性層の耐久性を向上させるため
に、ポリイソシアネートを含有させることが好ましい。
使用できる芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば
トリレインジイソシアネート（ＴＤＩ）等と活性水素化
合物との付加体等がある。また、脂肪族ポリイソシアネ
ートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭ
ＤＩ）等と活性水素化合物との付加体等がある。ポリイ
ソシアネートの重量平均分子量としては、100 〜3,000
の範囲のものが好ましい。
に、ポリイソシアネートを含有させることが好ましい。
使用できる芳香族ポリイソシアネートとしては、例えば
トリレインジイソシアネート（ＴＤＩ）等と活性水素化
合物との付加体等がある。また、脂肪族ポリイソシアネ
ートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭ
ＤＩ）等と活性水素化合物との付加体等がある。ポリイ
ソシアネートの重量平均分子量としては、100 〜3,000
の範囲のものが好ましい。
【００５３】その他必要に応じて、分散剤、潤滑剤、研
磨剤、マット剤、帯電防止剤及びフィラー等の添加剤を
含有させてもよい。
磨剤、マット剤、帯電防止剤及びフィラー等の添加剤を
含有させてもよい。
【００５４】分散剤としては例えば特願平２−410458号
公報の段落番号００３９に挙げるものが用いられる。こ
れらの分散剤は強磁性粉末に対して0.5 〜５重量％の範
囲内で添加されるのがよい。
公報の段落番号００３９に挙げるものが用いられる。こ
れらの分散剤は強磁性粉末に対して0.5 〜５重量％の範
囲内で添加されるのがよい。
【００５５】潤滑剤としては、例えば特願平２−410458
号公報の段落番号００４０、００４１、００４２及び０
０４３に示されるようなものが用いられる。
号公報の段落番号００４０、００４１、００４２及び０
０４３に示されるようなものが用いられる。
【００５６】研磨剤としては、特願平２−410458号公報
の段落番号００４４に示されるものが用いられる。
の段落番号００４４に示されるものが用いられる。
【００５７】マット剤としては、例えば特開平２−2491
29号の４ページ右上10行目から４ページ左下４行目に示
されるものが用いられる。
29号の４ページ右上10行目から４ページ左下４行目に示
されるものが用いられる。
【００５８】帯電防止剤としては、例えば特願平２−41
0458号公報の段落番号００４５に示されるものが用いら
れる。
0458号公報の段落番号００４５に示されるものが用いら
れる。
【００５９】硬化剤としては、例えば特開平２−132640
の９ページ右上１行目から10ページ左上20行目に示され
るものや特開平３−35415 号の6 ページ右上８行目らか
６ページ右上20行目に示されるものが用いられる。
の９ページ右上１行目から10ページ左上20行目に示され
るものや特開平３−35415 号の6 ページ右上８行目らか
６ページ右上20行目に示されるものが用いられる。
【００６０】上記磁性層を形成する塗料に配合される溶
媒としては、特願平２−410458号公報の段落番号００４
６のものが用いられる。
媒としては、特願平２−410458号公報の段落番号００４
６のものが用いられる。
【００６１】本発明において使用される磁性塗料は、強
磁性粉末、結合剤、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止
剤等を溶媒中で混練及び分散して製造される。磁性塗料
の混練及び分散に使用される混練分散機の例としては、
特願平２−410458号公報の段落番号００４７に示される
ものが用いられる。
磁性粉末、結合剤、分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止
剤等を溶媒中で混練及び分散して製造される。磁性塗料
の混練及び分散に使用される混練分散機の例としては、
特願平２−410458号公報の段落番号００４７に示される
ものが用いられる。
【００６２】上記磁気記録媒体の支持体としては、特願
平２−410458号公報の段落番号００４８に示されるもの
が用いられる。
平２−410458号公報の段落番号００４８に示されるもの
が用いられる。
【００６３】本発明の磁気記録媒体は、図１に示すよう
に、ポリエチレンテレフタレート等の非磁性支持体１上
に磁性層２を有し、必要があればこの磁性層とは反対側
の面にバックコート層（ＢＣ層）３が設けられている構
成のものである。また、磁性層２上にオーバーコート層
（ＯＣ層）を設けてもよい。また、磁性層と支持体との
間に下引き層（ＵＣ層）を設けたものであってもよい。
また非磁性支持体１にコロナ放電処理を施してもよい。
に、ポリエチレンテレフタレート等の非磁性支持体１上
に磁性層２を有し、必要があればこの磁性層とは反対側
の面にバックコート層（ＢＣ層）３が設けられている構
成のものである。また、磁性層２上にオーバーコート層
（ＯＣ層）を設けてもよい。また、磁性層と支持体との
間に下引き層（ＵＣ層）を設けたものであってもよい。
また非磁性支持体１にコロナ放電処理を施してもよい。
【００６４】非磁性支持体上に上記磁性層を形成するた
めの塗布方式の例としては、特願平２−410458号公報の
段落番号００５０に示されるものが用いられる。
めの塗布方式の例としては、特願平２−410458号公報の
段落番号００５０に示されるものが用いられる。
【００６５】非磁性支持体上に塗布された磁性層は、磁
場配向処理しながら乾燥される。次に、カレンダリング
により表面平滑化処理が行われる。その後、必要に応じ
てバーニッシュ処理或はブレード処理を行ってスリッテ
ィングされる。
場配向処理しながら乾燥される。次に、カレンダリング
により表面平滑化処理が行われる。その後、必要に応じ
てバーニッシュ処理或はブレード処理を行ってスリッテ
ィングされる。
【００６６】なお、本発明は磁気テープをはじめ、磁気
ディスク等にも適用可能である。
ディスク等にも適用可能である。
【００６７】
【実施例】以下、本発明を具体的な実施例につき説明す
る。以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精
神から逸脱しない範囲において種々変更しうる。
る。以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精
神から逸脱しない範囲において種々変更しうる。
【００６８】実施例１ 強磁性金属粉末 100重量部 Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ：Ａｌ＝100 ：５（原子数比）−全体 Ｆｅ：Ａｌ＝ 50 ：50（原子数比）−表層 長軸：0.16μｍ、Ｈｃ：1580Oe、ＢＥＴ比表面積：57m2/g、 スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン 10重量部 スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂 10重量部 （日本ゼオン社製のＭＲ−110 ） α−アルミナ 8重量部 ステアリン酸 1重量部 ブチルステアレート 1重量部 シクロヘキサノン 100重量部 メチルエチルケトン 100重量部 トルエン 100重量部
【００６９】上記組成物をボールミルにて50時間分散
し、0.5 μｍフィルターで濾過し、ポリイソシアネート
化合物（日本ポリウレタン社製のコロネートＬ）５重量
部を添加し、磁性塗料を得た。この塗料を非磁性支持体
上に塗布し、その後、配向（4000ガウス）乾燥し、80℃
でカレンダー処理を行い、ビッカース硬度65、塑性変形
料0.7 μｍの磁性層を2.5 μｍ厚に形成した。この後下
記組成のバックコート用塗料をボールミルに入れ、70時
間混練分散した後１μｍフィルタで濾過し、ポリイソシ
アネート化合物（日本ポリウレタン社製のコロネート
Ｌ）20重量部を添加して調製し、これを磁性層の反対側
の面に0.5 μｍに塗布し、更に８mm幅にスリットして８
mmビデオテープを作成した。
し、0.5 μｍフィルターで濾過し、ポリイソシアネート
化合物（日本ポリウレタン社製のコロネートＬ）５重量
部を添加し、磁性塗料を得た。この塗料を非磁性支持体
上に塗布し、その後、配向（4000ガウス）乾燥し、80℃
でカレンダー処理を行い、ビッカース硬度65、塑性変形
料0.7 μｍの磁性層を2.5 μｍ厚に形成した。この後下
記組成のバックコート用塗料をボールミルに入れ、70時
間混練分散した後１μｍフィルタで濾過し、ポリイソシ
アネート化合物（日本ポリウレタン社製のコロネート
Ｌ）20重量部を添加して調製し、これを磁性層の反対側
の面に0.5 μｍに塗布し、更に８mm幅にスリットして８
mmビデオテープを作成した。
【００７０】 バックコート層用塗布液組成： カーボンブラック（Ａ）（平均粒子径 30nm） 70重量部 カーボンブラック（Ｂ）（平均粒子径 60nm） 30重量部 ニトロセルロース 30重量部 ポリウレタン系樹脂 30重量部 シクロヘキサノン 200重量部 メチルエチルケトン 200重量部 トルエン 200重量部
【００７１】上記のビッカース硬度の測定条件は次の通
りであった。 圧子形状 ： 対稜角80° 三角圧子 荷重 ： 50mg 押込み速度 ： 12nm/sec 測定環境 ： 23℃／60％ＲＨ
りであった。 圧子形状 ： 対稜角80° 三角圧子 荷重 ： 50mg 押込み速度 ： 12nm/sec 測定環境 ： 23℃／60％ＲＨ
【００７２】また塑性変形量の測定条件は次の通りであ
った。 圧子形状 ： 対稜角80° 三角圧子 荷重 ： 50mg 押込み速度 ： ８nm/sec 測定環境 ： 23℃／60％ＲＨ
った。 圧子形状 ： 対稜角80° 三角圧子 荷重 ： 50mg 押込み速度 ： ８nm/sec 測定環境 ： 23℃／60％ＲＨ
【００７３】実施例２〜７、比較例１〜７ 実施例１において、結合剤であるポリウレタンのＴｇ、
カレンダーの温度条件を種々変化し、他は実施例１と同
様にして各ビデオテープを作成した。
カレンダーの温度条件を種々変化し、他は実施例１と同
様にして各ビデオテープを作成した。
【００７４】上記各例の内容の詳細及び評価の結果を表
１に示す。また性能評価の方法は以下の通りである。
１に示す。また性能評価の方法は以下の通りである。
【００７５】（ａ） ＲＦ出力及びクロマ出力 カラービデオノイズメータ「シバソク925 Ｃ」を用い、
ソニー社製８mmビデオムービーＶ900 のデッキで、周波
数７ＭHzで測定した。
ソニー社製８mmビデオムービーＶ900 のデッキで、周波
数７ＭHzで測定した。
【００７６】（ｂ） ヘッド目詰まり ８mmビデオデッキを改造して、120 分テープを50パス、
全長繰り返し走行させ、この間の磁気ヘッドの目詰まり
回数をカウントした。温度及び湿度を変化させ、４種類
の条件で測定した。
全長繰り返し走行させ、この間の磁気ヘッドの目詰まり
回数をカウントした。温度及び湿度を変化させ、４種類
の条件で測定した。
【００７７】（ｃ） カレンダー汚れ 温度80℃、線圧200 Kg／cm2 で20,000ｍカレンダー処理
した後のロール表面の汚れを目視で観察した。
した後のロール表面の汚れを目視で観察した。
【００７８】（ｄ） ドロップアウト 日本ビクター社製ドロップアウトカウンターＶＤ−５Ｍ
を使用し、５μｓｅｃ以上長く、かつＲｆエンベロープ
の出力の−10ｄＢ以上下がった出力をドロップアウト１
個として、全長測定し、１分間あたりの平均値を求め
た。
を使用し、５μｓｅｃ以上長く、かつＲｆエンベロープ
の出力の−10ｄＢ以上下がった出力をドロップアウト１
個として、全長測定し、１分間あたりの平均値を求め
た。
【００７９】 表１Ａ 実 施 例 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ───────────────────────────────── 磁性粉Ｘ線粒径（Å） 170 190 160 180 130 175 160 ポリウレタン樹脂Tg（℃） ０ ０ -20 30 70 20 10 カレンダー温度（℃） 80 80 120 100 130 100 90 ビッカース硬度Ａ 65 40 170 120 160 90 60 塑性変形量Ｂ（μｍ） 0.7 0.8 0.3 0.5 0.9 0.6 0.7 Ａ＋200 Ｂ 205 200 230 220 340 210 180 ＲＦ出力（ｄＢ） 1.5 2.0 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 クロマ出力（ｄＢ） 1.5 2.0 1.0 1.5 1.0 1.5 1.0 ヘッド目詰まり 40℃、20% ０ ０ ０ １ ０ ０ ０ 40℃、80% ０ ０ １ ０ ０ ０ ０ ０℃、10% ０ ０ ０ ０ １ ０ ０ 23℃、60% ０ ０ ０ ０ ０ ０ １ カレンダー汚れ なし なし なし なし なし なし なし ドロップアウト 15 10 20 ５ 10 ５ 10
【００８０】 表１Ｂ 比 較 例 １ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ───────────────────────────────── 磁性粉Ｘ線粒径（Å） 170 190 160 185 170 140 170 ポリウレタン樹脂Tg（℃） -20 80 -20 -20 80 80 30 カレンダー温度（℃） 80 40 85 100 130 120 70 ビッカース硬度Ａ 35 50 45 30 180 165 70 塑性変形量Ｂ（μｍ） 0.5 0.2 1.0 0.8 0.4 0.2 0.5 Ａ＋200 Ｂ 135 90 245 190 260 205 170 ＲＦ出力（ｄＢ） 1.5 1.0 1.0 0.5 -1.0 0.0 0.5 クロマ出力（ｄＢ） 1.0 0.0 0.5 1.0 0.5 0.0 0.5 ヘッド目詰まり 40℃、20% 10 ４ ５ 18 ０ ０ ３ 40℃、80% 15 ３ １ 10 ０ ０ ３ ０℃、10% ３ ０ ０ ４ ３ ２ ５ 23℃、60% ０ ０ ０ 12 ４ １ ６ カレンダー汚れ なし あり なし なし あり あり あり ドロップアウト 15 100 20 25 130 110 135
【００８１】上記結果から、本発明に基いてビッカース
硬度及び塑性変形量を設定することによって、ヘッド目
詰まりがほとんどなく、ドロップアウトも少なく、且
つ、カレンダー汚れの発生しない磁気記録媒体が得られ
ることが明らかである。
硬度及び塑性変形量を設定することによって、ヘッド目
詰まりがほとんどなく、ドロップアウトも少なく、且
つ、カレンダー汚れの発生しない磁気記録媒体が得られ
ることが明らかである。
【図１】磁気テープの断面図の一例である。
【符号の説明】 １ 支持体 ２ 磁性層 ３ バックコート層
Claims (2)
- 【請求項１】 支持体上に、磁性粉を含有する磁性層を
設けてなる磁気記録媒体において、前記磁性層のビッカ
ース硬度が40〜170 であり且つ塑性変形量（温度20〜30
℃、相対湿度40〜80％の下で、前記磁性層に、圧子を押
込み速度１〜25nm／秒で負荷が50mgになるまで押込み、
その後、押込んだ速度と同じ速度で負荷を解除してゆ
き、０となったときの前記磁性層表面の深さの量。）が
0.3 〜0.9 μｍであり、前記ビッカース硬度の値をＡと
し、前記塑性変形量の値をＢとするとき、（Ａ＋200
Ｂ）≧180 の関係が成り立つことを特徴とする磁気記録
媒体。 - 【請求項２】 支持体上に、磁性粉を含有する磁性層を
設けてなる磁気記録媒体において、前記磁性粉が強磁性
金属粉末であり、前記磁性層のビッカース硬度が40〜17
0 であり且つ請求項１において説明した塑性変形量が0.
3 〜0.9 μｍであり、前記ビッカース硬度の値をＡと
し、前記塑性変形量の値をＢとするとき、（Ａ＋200
Ｂ）≧180 の関係が成り立つことを特徴とする磁気記録
媒体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16390491A JP3230163B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 磁気記録媒体 |
| US07/888,745 US5340635A (en) | 1991-06-07 | 1992-05-22 | Magnetic recording medium having a magnetic layer with a specified vickers indentation hardness or plastic deformation |
| DE4218508A DE4218508A1 (de) | 1991-06-07 | 1992-06-04 | Magnetaufzeichnungsmedium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16390491A JP3230163B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07176029A true JPH07176029A (ja) | 1995-07-14 |
| JP3230163B2 JP3230163B2 (ja) | 2001-11-19 |
Family
ID=15783038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16390491A Expired - Fee Related JP3230163B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | 磁気記録媒体 |
Country Status (3)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3230163B2 (ja) |
| DE (1) | DE4218508A1 (ja) |
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| US5939170A (en) * | 1993-12-28 | 1999-08-17 | Hoya Corporation | Magnetic recording medium |
| JPH07282438A (ja) * | 1994-04-07 | 1995-10-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH09293228A (ja) * | 1996-04-26 | 1997-11-11 | Mitsubishi Chem Corp | 磁気記録媒体 |
| US6033760A (en) * | 1998-02-13 | 2000-03-07 | Kao Corporation | Magnetic recording medium |
| JP2005025810A (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JP2005317182A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-11-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | リーダーテープおよびこれを用いた磁気テープカートリッジ |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH02177125A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-10 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP16390491A patent/JP3230163B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-05-22 US US07/888,745 patent/US5340635A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-04 DE DE4218508A patent/DE4218508A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4218508A1 (de) | 1992-12-10 |
| US5340635A (en) | 1994-08-23 |
| JP3230163B2 (ja) | 2001-11-19 |
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