JPH11213384A

JPH11213384A - 磁気テープ

Info

Publication number: JPH11213384A
Application number: JP29718198A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ishii; たかし石井; Mitsuhiro Katashima; 充弘片嶋
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1997-10-22
Filing date: 1998-10-19
Publication date: 1999-08-06

Abstract

(57)【要約】【課題】データエリアの面積を減少させることなくサ
ーボトラッキングを行い得る磁気テープを提供するこ
と。【解決手段】バックコート層５の表面に、光学的にコ
ントラストを生じさせ得る所定形状の凹部１０が形成さ
れており、該凹部１０からの光情報によって磁性層のデ
ータトラックのサーボトラッキングが行われるようにな
されており、該凹部１０は、その深さが０．０５〜１μ
ｍで且つ幅が０．２５〜３０μｍであり、バックコート
層５は、その算術平均粗さＲａが４〜２０ｎｍであるこ
とを特徴とする磁気テープ

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学的サーボトラ
ックを有する磁気テープに関し、更に詳しくは磁気記録
面と反対側の面に光学的サーボトラックを有する磁気テ
ープに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
パソコンネットワークの規模増大、データ管理のセキュ
リティ面の重要性等から、データのバックアップ用媒体
である磁気テープに対して大容量化の要求が高まってき
た。大容量化の手段としては、記録密度を向上させる方
法とテープ長を長くする方法とがある。

【０００３】テープ長を長くする方法では、巻回された
テープがテープカートリッジに収容可能なテープ長が記
録容量の上限であることから、大容量化を図るためには
テープ厚みを薄手にしなければならない。従って、この
方法には自ずと大容量化に限界がある。一方、記録密度
を向上させる方法に関しては、ハードディスクドライブ
の記録密度に対して磁気テープの記録密度は低いことが
知られており、特にサーペンタイン方式の磁気テープの
記録密度は低いものである。サーペンタイン方式の磁気
テープの記録密度が低い理由は、トラック密度が低いた
めである。これに対して、もう一方の記録方式であるヘ
リカルスキャン方式の磁気テープはサーペンタイン方式
の磁気テープよりもトラック密度が高いことが知られて
いる。この理由は、ヘリカルスキャン方式の磁気テープ
ではＡＴＦ（Automatic Track Finding ）と呼ばれるサ
ーボトラッキング方式を採用しているためである。

【０００４】サーペンタイン方式の磁気テープにおいて
もトラック密度を向上させるための手段としてサーボト
ラッキング方式が採用されており、そのようなサーボト
ラッキング方式として磁気記録面のデータトラックと同
じトラックにサーボ信号を書込む方式（埋め込みサーボ
方式）や、磁気記録面に専用のサーボトラックを設ける
方法等が提案されてきた。特にデータトラックのピッチ
が数十μｍになった場合のサーボトラッキング方式とし
て、特公平７−８２６２６号公報においては磁気記録面
に専用のサーボトラックを設け且つ複数のサーボ信号再
生ヘッドによってサーボ信号を読み出してトラッキング
する方式が提案されている。しかしながらこの方法で
は、トラック数の増加に伴いサーボ信号再生ヘッドの数
を増やさなければならず、それを避ける為にはサーボト
ラックを増やさなければならない。このように従来のサ
ーボトラッキング方式は、磁気記録面のデータエリアと
同じエリアをサーボトラッキングのためのエリアとして
使用するため、データエリアの面積が減少してしまうと
いう問題がある。特に特公平７−８２６２６号公報記載
のサーボトラッキング方式では、トラック密度が約３０
ｔｐｍｍ（トラック／ｍｍ）以上といった高トラック密
度になるとその問題が著しくなる。

【０００５】従って、本発明の目的は、データエリアの
面積を減少させることなくサーボトラッキングを行い得
る磁気テープを提供することにある。また、本発明の目
的は、トラック密度が向上した磁気テープを提供するこ
とにある。更に、本発明の目的は、高記録容量を有する
磁気テープを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、磁気テープにおけるバックコート層にサーボト
ラックを形成することにより、磁性層のデータエリアの
面積を減少させることなくサーボトラッキングを行い得
ることを知見したが、その場合には磁気テープの諸特性
に関して種々の問題が生じることが判明した。そこで更
に検討を重ねたところ、サーボトラックとして特定の形
状を有する光学的サーボトラックを用い且つバックコー
ト層の表面粗さを特定の範囲とすることによって、バッ
クコート層にサーボトラックを形成することに伴い生じ
る種々の問題を解消でき且つ上記目的を達成し得る磁気
テープが得られることを知見した。

【０００７】本発明は上記知見に基づきなされたもので
あり、支持体の一方の面上に磁性層が設けられ、他方の
面上にバックコート層が設けられてなる磁気テープにお
いて、上記バックコート層の表面に、光学的にコントラ
ストを生じさせ得る所定形状の凹部が形成されており、
該凹部からの光情報によって上記磁性層のデータトラッ
クのサーボトラッキングが行われるようになされてお
り、該凹部は、その深さが０．０５〜１μｍで且つ幅が
０．２５〜３０μｍであり、上記バックコート層は、そ
の算術平均粗さＲａが４〜２０ｎｍであることを特徴と
する磁気テープを提供することにより上記目的を達成し
たものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気テープを、そ
の好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。
ここで、図１は、本発明の磁気テープの一実施形態の構
成を示す概略図であり、図２は図１におけるバックコー
ト層の要部拡大平面図であり、図３（ａ）は図２におけ
るＩ−Ｉ線断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の要
部拡大図である。

【０００９】図１に示す実施形態の磁気テープ１におい
ては、支持体２上に中間層３が設けられており、中間層
３に隣接して最上層としての磁性層４が設けられてい
る。また、支持体２の他方の面上にバックコート層５が
設けられている。

【００１０】図１に示す磁気テープ１は、サーペンタイ
ン記録方式に用いられるものであり、磁性層４には、磁
気テープ１の走行方向と平行に複数本のデータトラック
が形成されている。この磁気テープ１の使用時には、所
定個数の磁気ヘッドを備えたヘッドユニットを磁気テー
プ１の幅方向に順次移動させてデータトラックの切り替
えを行いながら、各磁気ヘッドにより対応するデータト
ラックに対して記録または再生が行われる。そして、デ
ータトラックの切り替えの際ならびに記録および再生の
際に、各磁気ヘッドが適正なデータトラック上に位置す
るようにサーボトラッキングが行われる。

【００１１】図２及び図３（ａ）に示すように、バック
コート層５の表面には、磁気テープ１の長手方向に沿う
複数本の溝１０，１０，・・からなる凹部が形成されて
いる。これらの溝１０は、それぞれ磁気テープ１の幅方
向に亘って等間隔にあるいは規則的に変化した間隔に且
つ磁気テープ１の長手方向に平行して連続に形成されて
いる。また、これらの溝１０は、それぞれ磁気テープ１
のほぼ全長に亘って形成されている。これの溝１０は、
光学的にコントラストを生じさせ得るものであり、これ
らの溝１０からの光情報によって磁性層４のデータトラ
ックのサーボトラッキングが行われるようになされてい
る。溝１０の断面は、深さｄ、幅ｗの矩形状に近い形状
となっている。尚、上述の通り、磁性層４におけるデー
タトラックも溝１０と同様に磁気テープ１の長手方向に
平行に形成されているが、データトラックと溝１０との
相対的な位置関係については特に制限はない。

【００１２】上記溝１０による光学的なコントラストの
発生の具体例としては、該溝１０に所定波長の光を入射
させ、その反射光の強度の強弱によるコントラストが挙
げられる。

【００１３】反射光の強度の強弱によるコントラストを
用いてサーボトラッキングを行う場合には、反射光の強
度を検出して、プッシュプル法や３ビーム法等の光サー
ボ方式によりサーボトラッキングを行うことができる。
プッシュプル法や３ビーム法等の光サーボ方式は、各種
光ディスクのサーボトラッキングに一般的に用いられて
いる技術である。

【００１４】反射光の強度を検出してのサーボトラッキ
ングを、プッシュプル法を用いた場合を例にとり図４を
参照して説明する。図４（ａ）に示すように、紙面に対
して直角方向に走行する磁気テープにおけるバックコー
ト層５に対向して設置された半導体レーザー等の光源３
０からの光はレンズ３１によって所定径のビーム状に絞
られ、ハーフミラー３２を通過してバックコート層５の
表面に形成された溝１０に入射する。この際、ビーム径
は溝１０の幅よりも若干大きくなされている。溝１０に
おいて反射した光はハーフミラー３２において反射し進
行方向が変わり、光検出器３３によってその強度が検出
される。反射光の強度は電気信号に変換されて、サーボ
トラッキング処理装置３４に送られる。サーボトラッキ
ング処理装置３４では、反射光のビーム強度の対称性に
ついての処理がなされる。即ち、ビーム強度が、ビーム
の中心線に関して左右対称であれば、図４（ｂ）に示す
ように、ビーム３５は溝１０の中心線上に入射している
と判断する。この状態はオントラックの状態であり、磁
気ヘッドは磁性層における所定のデータトラック上に適
正に位置していることになる。一方、ビーム強度が、ビ
ームの中心線に関して左右何れかに非対称であれば、図
４（ｃ）及び（ｄ）に示すように、ビーム３５は溝１０
の中心線から左方または右方の何れかの方向にずれて入
射していると判断する。この状態はオフトラックの状態
であり、磁気ヘッドは磁性層におけるデータトラック上
に適正に位置していないことになる。そこで、図４
（ａ）に示すように、サーボトラッキング処理装置３４
は磁気ヘッド３６の駆動装置３５に対して磁気ヘッド３
６を適正な位置に移動するよう指令を発し、その結果、
駆動装置３５によって磁気ヘッド３６は適正な位置、即
ちオントラックの状態に復帰する。

【００１５】磁気テープのバックコート層に凹部を形成
し、該凹部を利用してサーボトラックキングを行うこと
に関しては、以下の問題(1) 及び(2) 等が伴う。 (1) 磁気テープを巻回した際に、バックコート層の凹凸
形状、即ち上記凹部の形状、及び該凹部形成の際に形成
される可能性のある該凹部の長手方向両側部の凸状部の
形状が磁性層の表面に転写してしまい、磁性層の平滑性
が損なわれる。その結果、磁性層と磁気ヘッドとの間に
空隙が生じてしまい、スペーシングロスが発生する。ス
ペーシングロスは磁気テープの出力低下を招来し、読み
取りエラーが発生して、エラーレートが上昇してしま
う。 (2) 上記凹部によってバックコート層の摺動性が低下
し、その結果、磁気テープの走行安定性が低下してしま
う。しかし、本発明においては、凹部の深さｄおよび幅
ｗを特定の範囲とし且つバックコート層５の算術平均粗
さＲａを特定の範囲とすることによって、上記の問題が
解消され、データエリアを減少させることなくサーボト
ラッキングを行い得る磁気テープが得られる。また、凹
部の長手方向両側部に凸状部が不可避的に形成される場
合には、凹部の深さ及び幅並びにバックコート層のＲａ
を特定の範囲とすることに加えて、該凸状部の最大突起
高さを特定の値以下とすることによって、上記の問題が
解消される。

【００１６】凹部の深さｄおよび幅ｗを、図２及び図３
（ａ）を参照して説明すると、該凹部の一形態である溝
１０においては、その深さｄは０．０５〜１μｍであ
る。この深さｄが０．０５μｍに満たないと、反射光が
干渉を起こし得るのに充分な位相差がとれず、または充
分に入射光が散乱されないため、光学的なコントラスト
を生じさせられなくなる。一方、深さｄが１μｍを超え
ると、磁気テープを巻回した際に溝１０の形状が磁性層
４へ物理的に転写する現象が著しく、磁気テープの平面
性・平滑性が悪くなってしまう。溝１０の深さｄの好ま
しい範囲は、０．０５〜０．５μｍである。また、溝１
０の深さｄはバックコート層５の厚みを超えないことが
好ましい。この理由は、溝１０の深さｄがバックコート
層５の厚みを超えると、溝１０が支持体２にまで達して
支持体２の剛性が低下するなどの影響があるためであ
る。尚、本明細書における溝１０の幅とは磁気テープ１
の幅方向における長さをいう。

【００１７】溝１０の幅ｗは０．２５〜３０μｍであ
る。この幅ｗが０．２５μｍに満たないと現状の光学技
術では充分にビーム径を絞れないため、充分な光学的コ
ントラストが得られなくなってしまう。一方、幅ｗが３
０μｍを超えると、磁気テープを巻回した際に溝１０の
形状が磁性層４へ物理的に転写する現象が著しく、磁気
テープの平面性・平滑性が悪くなってしまう。溝１０の
幅ｗの好ましい範囲は、０．２５〜１０μｍであり、更
に好ましくは０．５〜６μｍである。

【００１８】同じサーボゾーンにある隣り合う溝１０，
１０間のピッチｐは、溝１０の幅ｗ以上で且つ１５０μ
ｍ以下であることが好ましい。ピッチｐが溝１０の幅ｗ
に満たないと、充分な光学的コントラストが得られない
ことがあり、また、サーボトラッキングの際に隣接する
溝の影響を受けてしまい、正確なトラッキングが行われ
ないことがあり、１５０μｍを超えると磁性層４におけ
るトラック密度の向上が容易でなくなるので上記範囲内
とすることが好ましい。

【００１９】溝１０は、図２に示すように磁気テープ１
の幅方向全域に亘り所定間隔をおいて存在していてもよ
く、或いは、磁気テープ１０の幅方向に関して一部分に
のみ、例えば幅方向中央部に所定間隔をおいて複数本存
在していてもよく、また左右何れかの側方部にのみ所定
間隔をおいて複数本存在していてもよい。更には磁気テ
ープ１０の幅方向に関して二カ所またはそれ以上の箇所
に所定間隔をおいて存在していてもよい。例えば、左右
両側方部に同一または異なる本数でそれぞれ一本以上、
中央部および左右何れかの側方部に同一または異なる本
数でそれぞれ一本以上、或いは中央部および左右両側方
部に同一または異なる本数でそれぞれ一本以上存在して
いてもよい。そして、これら何れの場合においても、溝
１０の本数は磁性層４におけるデータトラックの本数の
整数分の１であることが好ましい。

【００２０】図３（ｂ）に示すように、溝１０の形成の
際、その長手方向両側部に微小高さの凸状部７，７が形
成される場合がある。この凸状部７が高いと、磁気テー
プ１を巻回した際に凸状部７の形状が磁性層４の表面に
転写してしまい、その平滑性が損なわれるおそれがあ
る。本発明者らの詳細な検討の結果、下記の方法によっ
て原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）で測定された凸状部７の最
大突起高さＲｐが０．２５μｍを超えると磁性層４にエ
ラーの原因となる深さの凹部が発生してしまうことが判
明した。Ｒｐは低いほど好ましく、凸状部７が存在しな
いことが最も好ましい。尚、溝１０の長手方向は、磁気
テープ１の長手方向と一致する方向である。

【００２１】最大突起高さＲｐはＡＦＭで測定する。デ
ジタルインスツルメント社製ナノスコープを用い、バッ
クコート層５表面の５０μｍ×５０μｍ四方の領域のＡ
ＦＭ画像を測定する。測定されたＡＦＭ画像Height Dat
aをoff-line modifyのflattenコマンドにより平滑処理
する。その後、off-line analyzeのSection Analysisに
より、測定画像上において断面をとる２点の位置をカー
ソルで指定し、溝１０の断面を測定する。図３（ｂ）に
示すように、溝１０の両側の基準面（自乗平均面）８か
らの最大高さをＲｐとする。なお高さの校正は測定前に
米国カリフォルニア州のVLSI Standards Incorporated
製のＳＴＳ−１０００の標準サンプルのグリッドピッチ
３μｍを用いた。尚、後述する実施例において測定され
る磁性層４表面の凹部の深さも同様の方法で測定した。

【００２２】凸状部７のＲｐは、ＡＦＭで測定された断
面プロファイル上に表示されるマーカーの１つを該凸状
部７の最大高さの部分に指定し、もう一方のマーカーを
基準面８にあわせることにより測定される。また基準面
（自乗平均面）８は、測定範囲全体の最小二乗面をとる
ことにより決定される。

【００２３】溝１０の長手方向両側部に凸状部７が形成
されている場合、溝１０の深さは、図３（ｂ）に示すよ
うに、基準面８から溝１０の最深部までの距離で定義さ
れる。また、溝１０の幅は、同図に示すように、基準面
８が溝１０を横切る長さで定義される。

【００２４】本発明の磁気記録媒体においては、溝１０
の深さｄ及び幅ｗを上述した範囲内とすることに加え
て、バックコート層５における表面６の算術平均粗さＲ
ａを４〜２０ｎｍとすることが必要である。Ｒａが２０
ｎｍを超えると、磁気テープを巻回した場合に、バック
コート層５の表面形状が磁性層４の表面へ物理的に転写
してしまい、また溝１０がサーボトラックとして機能し
にくくなる。一方、Ｒａが４ｎｍに満たないと、バック
コート層５が磁性層４と貼り付き易くなる。Ｒａの好ま
しい範囲は４〜１５ｎｍであり、更に好ましくは４〜１
０ｎｍである。Ｒａを上記範囲内とするための手段に
は、例えばバックコート層５に配合される各種粉末の粒
径、特にカーボンブラックの粒径を適宜調節する手段
や、バックコート層５にカレンダー処理を施す手段等が
ある。

【００２５】算術平均粗さＲａは、下記式（１）で定義
され、Ｚｙｇｏ社製Laser Interferometric Microscope
Maxim 3D Model 5700を用い以下の条件で測定される。・Filter：Fixed ・Remove：Cylinder ・Filter Freg ：４．０（１／ｍｍ）・Filter Wavelength ：０．２５０（ｍｍ）・Trim：０・Trim Move ：All ・レンズ：Fizeau ×４０

【００２６】測定片は、顕微鏡用のＪＩＳ−Ｒ−３５０
２を満足する物性のスライドグラス〔本明細書では、松
浪硝子（株）製のスライドグラスを使用したがこれに限
定されない〕上に、水又はエタノールにて貼付け測定す
る。この際、過剰の水又はエタノールがあると再現性の
良い結果が得られないので、ある程度の水又はエタノー
ルが蒸発し、スライドグラスの裏側から見て干渉縞が見
える状態の間に測定したものをＲａの値とする。

【００２７】

【数１】

【００２８】バックコート層５を構成する成分には、結
合剤、潤滑剤、硬化剤、カーボンブラック等がある。

【００２９】結合剤としては、磁気テープに用いられる
ものであれば制限なく使用することができる。例えば熱
可塑性樹脂、熱硬化性樹脂及び反応型樹脂並びにこれら
の混合物などが挙げられる。具体的には、塩化ビニルの
共重合体及びその変成物、アクリル酸、メタクリル酸及
びそのエステルの共重合体、アクリロニトリルの共重合
体（ゴム系の樹脂）、ポリエステル樹脂、ポリウレタン
樹脂、エポキシ樹脂、繊維素系樹脂、ポリアミド樹脂な
どを使用できる。上記結合剤の数平均分子量は２，００
０〜２００，０００であることが好ましい。また、バッ
クコート層５に含まれる各種粉末の分散性を向上させる
ために、上記結合剤に水酸基、カルボキシル基またはそ
の塩、スルホン酸基又はその塩、リン酸基又はその塩、
ニトロ基または硝酸エステル基、アセチル基、硫酸エス
テル基またはその塩、エポキシ基、ニトリル基、カルボ
ニル基、アミノ基、アルキルアミノ基、アルキルアンモ
ニウム塩基、スルホベタイン、カルボベタインなどのベ
タイン構造などの分極性の官能基（いわゆる極性基）を
含有させてもよい。

【００３０】潤滑剤としては、一般に脂肪酸及び脂肪酸
エステルが用いられる。脂肪酸としては、例えば、カプ
ロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリス
チン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、イソステアリン
酸、リノレン酸、オレイン酸、エライジン酸、ベヘン
酸、マロン酸、コハク酸、マレイン酸、グルタル酸、ア
ジピン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、
１，１２−ドデカンジカルボン酸、オクタンジカルボン
酸等が挙げられる。一方、脂肪酸エステルとしては、例
えば、上記脂肪酸のアルキルエステル等が挙げられ、総
炭素数１２〜３６のものが好ましい。上記潤滑剤は、上
記結合剤１００重量部に対して好ましくは０．５〜２０
重量部配合される。

【００３１】硬化剤としては、一般に、日本ポリウレタ
ン工業（株）製のコロネートＬ（商品名）に代表される
イソシアネート系硬化剤やアミン系硬化剤が用いられ
る。該硬化剤は、上記結合剤１００重量部に対して好ま
しくは１０〜８０重量部、更に好ましくは１５〜３０重
量部、一層好ましくは１５〜２０重量部配合される。

【００３２】カーボンブラックとしては、一次粒径が１
５〜８０ｎｍ、特に１７〜４０ｎｍのものを用いること
が、バックコート層のＲａを容易に上述の範囲内とし得
る点から好ましい。該カーボンブラックの配合量は上記
結合剤１００重量部に対して５０〜１５０重量部、特に
５０〜１２０重量部であることが好ましい。このような
カーボンブラックに加えて更に、一次粒径が８０〜２０
０ｎｍのカーボンブラックを、上記結合剤１００部に対
して１０〜４０重量部用いてもよい。

【００３３】バックコート層５は、上述の各成分が溶剤
に分散されてなるバックコート塗料を支持体２上に塗布
することによって形成されている。該溶剤としては、ケ
トン系の溶剤、エステル系の溶剤、エーテル系の溶剤、
芳香族炭化水素系の溶剤及び塩素化炭化水素系の溶剤な
どが挙げられる。上記溶剤は、上記結合剤１００重量部
に対して３００〜１５００重量部、好ましくは４００〜
１２００重量部配合される。

【００３４】上記バックコート塗料を塗布して形成され
るバックコート層５の厚さは、溝１０の深さや磁性層４
及び中間層３の厚さとのバランス等を考慮して０．１〜
０．８μｍとすることが好ましい。

【００３５】バックコート層５の表面に溝１０を形成す
る方法に特に制限はないが、好ましくは微細加工に適し
た方法が用いられる。そのような微細加工には、例えば
レーザー光加工やエンボスロールによるエンボス加工が
ある。エンボス加工に対して、レーザー光加工を用いた
場合には、磁性層４の表面に影響を及ぼさずバックコー
ト層表面だけを微細に加工することが可能である。

【００３６】溝１０の形成にレーザー光加工を用いる場
合には、図５に示すように、磁気テープ１の幅方向に平
行に配列された複数個のレーザー光源４０，４０，・・
から、図中、矢印Ａ方向に所定速度で走行する磁気テー
プ１のバックコート層５に向けてレーザービーム４１，
４１，・・をそれぞれ互いに平行に照射し、このレーザ
ービーム４１のエネルギーによってバックコート層５に
溝１０，１０，・・を形成する。そして、レーザービー
ム４１のビーム径および出力をコントロールすることに
よって、溝１０の深さｄ及び幅ｗを調節することができ
る。ビーム径は０．２５〜３０μｍ、特に０．２５〜２
５μｍであることが好ましく、出力は１ビーム当たり
０．０２〜５Ｗ、特に０．０２〜１Ｗであることが好ま
しい。更に、溝１０の長手方向両側部に凸状部が形成さ
れないようにするか又は形成されたとしてもそのＲｐが
増大しないようにするためには、エネルギー密度の高い
ビームをなるべく短時間（例えば５〜２００ｎｓ）に照
射することが好ましい。１μｓ以上の長いビームを照射
する場合には、テープ走行速度を調整して、凸状部が形
成されないようにするか又は形成されたとしてもそのＲ
ｐが増大しないようにする必要がある。溝１０の形成の
際には、図示していないが、磁気テープ１における何れ
かのエッジを所定の手段によって規制し、テープ幅方向
の走行振れが起こらないようにして、基準テープエッジ
から各溝１０までの距離がそれぞれ一定になるようにす
ることが好ましい。尚、図５においては、溝１０は強調
して描かれている。

【００３７】図２及び図３（ａ）に示すバックコート層
５においては、磁気テープ１の長手方向に沿う複数本の
溝１０，１０，・・からなる凹部が形成されているが、
このような凹部に代えて、磁気テープ１の長手方向に沿
う一本の直線状の連続な溝からなる凹部を形成してもよ
い。また、磁気テープ１の長手方向に沿う一本または複
数本の正弦波状の連続な溝からなる凹部を形成してもよ
い。更に図６に示すように、磁気テープ１の長手方向に
沿う不連続な溝１０からなる凹部を形成してもよい。

【００３８】図６に示す溝１０について説明すると、該
溝１０は磁気テープ１の長手方向に関して角度θ°傾斜
した溝１０ａと、角度−θ°傾斜した溝１０ｂとが、磁
気テープ１の長手方向に沿って交互に且つ磁気テープの
長手方向に沿う中心線ｃに関して対称に形成されたもの
から構成されている。角度θの値はサーボトラッキング
の位置決め精度に影響するので、充分な精度を確保する
ために、該角度θの値を５〜８５°、特に１０〜３０°
とすることが好ましい。溝１０ａ及び溝１０ｂの長さは
異なっていてもよく、それぞれ５〜１４０ｍｍ、特に５
〜８０ｍｍであることが好ましい。磁気テープ１の長手
方向に関する溝１０ａと溝１０ｂとの間隔ｇは、加工上
の制約もあるが、できるだけ小さい方が望ましい。そし
て、図６に示す溝１０を用いた場合にも、図２及び図３
（ａ）に示す溝１０を用いた場合と同様にサーボトラッ
キングを行うことができる。

【００３９】次に、本発明の磁気テープにおける一般事
項について説明する。

【００４０】図１に示す磁気テープ１においては、磁性
層４は、強磁性粉末および結合剤を含む磁性塗料を塗布
することにより形成されている。即ち、上記磁気テープ
１は塗布型の磁気テープである。

【００４１】上記強磁性粉末としては、例えば針状また
は紡錘状の強磁性粉末および板状の強磁性粉末を用いる
ことができる。該針状または紡錘状の強磁性粉末として
は、鉄を主体とする強磁性金属粉末や、強磁性酸化鉄系
粉末などが挙げられる。一方、該板状の強磁性粉末とし
ては、強磁性六方晶系フェライト粉末などが挙げられ
る。

【００４２】更に詳しくは、上記強磁性金属粉末として
は、金属分が５０重量％以上であり、該金属分の６０％
以上が鉄である強磁性金属粉末が挙げられる。該強磁性
金属粉末の具体例としては、例Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉなどが
挙げられる。また、上記強磁性酸化鉄系粉末としては、
γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ被着Ｆ
ｅＯx （４／３≦ｘ＜１．５）などが挙げられる。これ
ら針状または紡錘状の強磁性粉末は、その長軸長が０．
０５〜０．２μｍ、特に０．０５〜０．１６μｍである
ことが好ましく、針状比（即ち、長軸長／短軸長）が３
〜１５、特に３〜１０であることが好ましい。また、そ
の保磁力（Ｈｃ）は１２５〜２８０ｋＡ／ｍ、特に１３
５〜２００ｋＡ／ｍであることが好ましく、その飽和磁
化（σｓ）は１１０〜１７０Ａｍ²／ｋｇ、特に１２０
〜１５０Ａｍ²／ｋｇであることが好ましい。また、こ
れら針状強磁性粉末のＢＥＴ比表面積は３０〜７０ｍ²
／ｇ、特に４０〜７０ｍ²／ｇであることが好ましい。

【００４３】上記強磁性六方晶系フェライト粉末として
は、微小平板状のバリウムフェライト及びストロンチウ
ムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部がＴｉ，Ｃ
ｏ，Ｎｉ，Ｚｎ，Ｖなどの原子で置換された磁性粉末な
どが挙げられる。該強磁性六方晶系フェライト粉末は、
その板径が０．１μｍ以下、特に１０〜９０ｎｍ、とり
わけ１０〜４０ｎｍであることが好ましく、板状比（板
径／板厚）が２〜７、特に２〜５であることが好まし
い。その保磁力（Ｈｃ）は１３５〜２６０ｋＡ／ｍであ
ることが好ましく、その飽和磁化（σｓ）は２５〜７５
Ａｍ²／ｋｇ、特に４３〜７５Ａｍ²／ｋｇであること
が好ましい。また、上記強磁性六方晶系フェライト粉末
のＢＥＴ比表面積は３０〜７０ｍ²／ｇであることが好
ましい。

【００４４】上記強磁性粉末には、必要に応じて希土類
元素や遷移金属元素を含有させることができる。更に、
上記強磁性粉末には、その分散性などを向上させるため
に表面処理を施してもよい。この際用いることができる
無機質酸化物としては、Ａｌ ₂Ｏ₃、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ
₂、ＺｒＯ₂、ＳｎＯ₂、Ｓｂ₂Ｏ₃、ＺｎＯなどが挙
げられ、使用に際してはこれらを単独で用いても二種以
上を混合して用いてもよい。

【００４５】上記結合剤としては、バックコート層５の
形成に用いられる結合剤として例示したものと同様のも
のを用いることができる。従って、該結合剤の詳細につ
いては特に説明しないが、バックコート層５に関して詳
述した説明が適宜適用される。該結合剤は、上記強磁性
粉末１００重量部に対して１０〜４０重量部、特に１５
〜２５重量部配合されることが好ましい。

【００４６】磁性層４は、上述の成分に加えて、研磨材
粒子、カーボンブラック、潤滑剤、硬化剤等を含んでい
てもよい。

【００４７】上記研磨材粒子としては、例えばアルミ
ナ、シリカ、ＺｒＯ₂、Ｃｒ₂Ｏ₃等のモース硬度が７
以上の物質の粉末が好ましく用いられる。該研磨材粒子
の一次粒径は、走行時の摩擦係数の低下および走行耐久
性の向上の点から０．０３〜０．６μｍであることが好
ましく、０．０５〜０．３μｍであることが更に好まし
い。上記研磨材粒子は、上記強磁性粉末１００重量部に
対して、２〜２０重量部、特に５〜１５重量部配合され
ることが好ましい。

【００４８】上記カーボンブラック、潤滑剤および硬化
剤としては、バックコート層５の形成に用いられるもの
と同様のものを用いることができる。従って、これらの
成分の詳細については特に説明しないが、バックコート
層５に関して詳述した説明が適宜適用される。上記カー
ボンブラックは上記強磁性粉末１００重量部に対して、
０．１〜１０重量部、特に０．１〜５重量部配合される
ことが好ましい。上記潤滑剤は、上記強磁性粉末１００
重量部に対して、０．５〜１０重量部、特に０．５〜５
重量部配合されることが好ましい。上記硬化剤は、上記
強磁性粉末１００重量部に対して、１〜６重量部、特に
２〜５重量部配合されることが好ましい。

【００４９】磁性層４には、上述の成分の他に、磁気テ
ープに通常用いられている分散剤、防錆剤、防黴剤等の
各種添加剤を必要に応じて添加することもできる。

【００５０】磁性層４は、上述の各成分を溶剤に分散さ
せた磁性塗料を中間層３上に塗布することによって形成
されている。該溶剤としては、バックコート塗料に用い
られる溶剤として例示したものと同様のものを用いるこ
とができる。上記磁性塗料における該溶剤の配合量は、
該磁性塗料に含まれる上記強磁性粉末１００重量部に対
して、８０〜５００重量部、特に１００〜３５０重量部
であることが好ましい。

【００５１】上記磁性塗料を調製するには、例えば、強
磁性粉末および結合剤を溶剤の一部と共にナウターミキ
サー等に投入し予備混合して混合物を得、この混合物を
連続式加圧ニーダー等や二軸スクリュー混練機により混
練し、次いで上記溶剤の一部で希釈し、サンドミル等を
用いて分散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合して、
濾過し、更に硬化剤や上記溶剤の残部を混合する方法等
を挙げることができる。

【００５２】上記磁性塗料から形成された磁性層４の保
磁力は十分な記録再生特性を付与し得る点から１１９〜
２８０ｋＡ／ｍであることが好ましく、更に好ましくは
１２０〜２５０ｋＡ／ｍ、一層好ましくは１２５〜２２
２ｋＡ／ｍである。また、磁性層４の飽和磁束密度は、
０．１〜０．５Ｔ、特に０．１５〜０．５Ｔであること
が好ましい。

【００５３】磁性層３の厚さは、Ｓ／Ｎの向上や自己減
磁の防止の点から０．１〜３μｍであることが好まし
く、更に好ましくは０．１〜２μｍである。

【００５４】次に、中間層３について説明する。中間層
３は、磁性を有する層であってもよく、非磁性の層であ
ってもよい。中間層３が磁性を有する層である場合に
は、該中間層３は磁性粉末を含有する磁性の層であり、
磁性粉末、非磁性粉末、結合剤および溶剤を主成分とす
る磁性の塗料を用いて形成される。一方、中間層３が非
磁性の層である場合には、該中間層５は非磁性粉末、結
合剤および溶剤を主成分とする非磁性の塗料を用いて形
成される（以下、これらの塗料を総称して「中間層塗
料」という）。

【００５５】上記磁性粉末としては、強磁性粉末が好ま
しく用いられ、該強磁性粉末としては硬磁性粉末および
軟磁性粉末の何れもが好ましく用いられる。硬磁性粉末
としては、例えば、磁性層４に用いられる強磁性六方晶
系フェライト粉末、強磁性金属粉末および強磁性酸化鉄
系粉末などが挙げられる。これらのうち、強磁性六方晶
系フェライト粉末を用いることが特に好ましい。これら
の磁性粉末の詳細については、磁性層４に用いられる強
磁性粉末と同様であり特に説明しないが、該強磁性粉末
に関する説明が適宜適用される。

【００５６】上記磁性粉末には、磁性層４に含まれる強
磁性粉末と同様に、必要に応じて希土類元素や遷移金属
元素を含有させることができ、また、該強磁性金属粉末
に施される表面処理と同様の表面処理を施してもよい。

【００５７】次に、上記非磁性粉末について説明する
と、該非磁性粉末としては、例えば、非磁性の酸化鉄
（ベンガラ）、硫酸バリウム、硫化亜鉛、炭酸マグネシ
ウム、炭酸カルシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸
化マグネシウム、二酸化マグネシウム、二硫化タングス
テン、二硫化モリブデン、窒化ホウ素、二酸化錫、炭化
珪素、酸化セリウム、コランダム、人造ダイヤモンド、
ザクロ石、ケイ石、窒化珪素、炭化モリブデン、炭化ホ
ウ素、炭化タングステン、炭化チタン、ケイソウ土、ド
ロマイト、樹脂性の粉末などが挙げられる。これらの中
でも非磁性の酸化鉄（ベンガラ）、酸化チタン、窒化ホ
ウ素などが好ましく用いられる。これら非磁性粉末は単
独で又は二種以上を混合して用いてもよい。上記非磁性
粉末の形状は、球状、板状、針状、無定形の何れでもよ
い。その大きさは球状、板状、無定形のものにおいては
５〜２００ｎｍであることが好ましく、針状のものにお
いては長軸長が２０〜３００ｎｍで針状比が３〜２０で
あることが好ましい。上記非磁性粉末は、上記磁性粉末
と併用される場合（即ち、中間層３が磁性の層の場合）
には、該磁性粉末１００重量部に対して、好ましくは３
０〜７０重量部、更に好ましくは４０〜６０重量部用い
られる。一方、上記磁性粉末が用いられない場合（即
ち、中間層３が非磁性の層の場合）には、該非磁性粉末
１００重量部に基づいて他の成分の配合量が決定され
る。上述した各種非磁性粉末には、必要に応じて、上記
磁性粉末に施される表面処理と同様の処理を施してもよ
い。

【００５８】中間層３は、磁性であると非磁性であると
を問わず、上述した成分に加えて結合剤を含み、更に研
磨材粒子、潤滑剤、カーボンブラックおよび硬化剤等を
含んでいてもよい。これらの成分としては、特に説明し
ないが、バックコート層５及び磁性層４に用いられる成
分と同様のものが用いられる。これらの成分の好ましい
配合量は、上記磁性粉末および非磁性粉末の合計量１０
０重量部（中間層３が磁性の層である場合）または該非
磁性粉末１００重量部（中間層３が非磁性の層である場
合）に対して、それぞれ以下の通りである。・結合剤：１６〜４０重量部、特に２０〜２８重量部・研磨材粒子：６〜３０重量部、特に８〜１２重量部・潤滑剤：２〜２０重量部、特に５〜７重量部・カーボンブラック：５〜３０重量部、特に１２〜２０
重量部・硬化剤：２〜１２重量部、特に４〜８重量部また、中間層３には、必要に応じて磁性層４に配合され
る添加剤と同様のものを配合することもできる。

【００５９】中間層３は、上述の成分および溶剤を含む
中間層塗料を支持体２上に塗布して形成される。該溶剤
としては、上述したバックコート塗料や磁性塗料に含有
される溶剤と同様のものが用いられる。該溶剤の使用量
は、上記磁性粉末および非磁性粉末の合計量１００重量
部（中間層３が磁性の層である場合）または該非磁性粉
末１００重量部（中間層３が非磁性の層である場合）に
対して、１００〜７００重量部とすることが好ましく、
特に３００〜５００重量部とすることが好ましい。

【００６０】中間層３の厚さは、磁気テープ１の耐久性
に影響する潤滑剤の保持能力を制御する点から、ある程
度の厚みが必要であり、一方、厚すぎると変形時にクラ
ックが発生しやすくなることから、０．５〜１０μｍ、
特に０．１〜３μｍであることが好ましい。

【００６１】中間層３が磁性を有する層である場合、そ
の保磁力は、オーバライト特性及び低域〜高域での出力
バランスの点から、８０〜３５０ｋＡ／ｍ、特に１５０
〜３００ｋＡ／ｍであることが好ましい。また、その飽
和磁束密度は、高すぎるとオーバライト特性が悪化して
ノイズ量が増加し、一方、低すぎると出力が不足する点
から、０．０２〜０．１Ｔ、特に０．０３〜０．０９Ｔ
であることが好ましい。

【００６２】支持体２を構成する材料としては、公知の
ものが使用でき、特にポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンナフタレート、ポリアミドが好ましい。

【００６３】次に図１に示す磁気テープ１を製造する好
ましい方法の概略を述べる。まず、支持体２上に磁性層
４を形成する磁性塗料と中間層３を形成する中間層塗料
とを、各層が所定の厚さとなるようにウエット・オン・
ウエット方式により同時重層塗布を行い、磁性層４およ
び中間層３の塗膜を形成する。即ち、磁性層４は、中間
層３の湿潤時に塗設・形成されていることが好ましい。
次いで、これらの塗膜に対して、磁場配向処理を行った
後に乾燥処理を行い巻き取る。この後、カレンダー処理
を行い、更にバックコート層５を形成する。あるいはバ
ックコート層５を形成した後に磁性層４および中間層３
を形成してもよい。次いで、４０〜８０℃下で６〜１０
０時間エージング処理し、所望の幅にスリットする。そ
してスリット後、上述した方法によってバックコート層
５に溝１０を形成する。

【００６４】上記ウエット・オン・ウエット方式による
重層塗布は、特開平５−７３８８３号公報の第４２欄３
１行〜第４３欄１３行に記載されており、中間層塗料が
乾燥する前に磁性塗料を塗布する方法であり、この方法
によりドロップアウトが少なく、高密度記録に対応で
き、且つ塗膜の耐久性にも優れた磁気テープが得られ
る。

【００６５】上記磁場配向処理は、各塗料が乾燥する前
に行われ、上記磁性塗料の塗布面に対して平行方向に約
４０ｋＡ／ｍ以上、好ましくは約８０〜８００ｋＡ／ｍ
の磁界を印加する方法や、上記磁性塗料が湿潤状態の内
に約８０〜８００ｋＡ／ｍのソレノイド等の中を通過さ
せる方法により行うことができる。このような条件下で
磁場配向処理を行うことで、磁性層４に含まれている上
記強磁性粉末を磁気テープ１の長手方向に配向させるこ
とができる。尚、磁場配向処理後の乾燥処理中に、該強
磁性粉末の磁場配向状態が変化しないようにするため
に、磁場配向処理直前に、３０〜５０度の温風を磁性層
４の上方から吹き付けて、その予備乾燥を行い、各層中
の残存溶剤量をコントロールすることも好ましい。

【００６６】上記乾燥処理は、例えば３０〜１２０℃に
加熱された気体の供給により行うことができ、この際、
気体の温度とその供給量を制御することにより塗膜の乾
燥の程度を制御することができる。

【００６７】上記カレンダー処理は、メタルロールとコ
ットンロール若しくは合成樹脂ロールとの間、又は二本
のメタルロールの間を通すスーパーカレンダー法等によ
り行うことができる。カレンダー処理の条件は、例えば
温度６０〜１４０℃、線圧１００〜５００ｋｇ／ｃｍと
することが好ましい。

【００６８】尚、上記磁気テープ１の製造に際しては、
必要に応じ、磁性層４の表面の研磨やクリーニング工程
等の仕上げ工程を施すこともできる。また、磁性塗料お
よび中間層塗料の塗布は、通常公知の逐次重層塗布方法
により行うこともできる。

【００６９】以上、本発明の磁気テープをその好ましい
実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記実施形態
に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において
種々の変更が可能である。例えば、上記実施形態にお
いては、磁気テープ１の長手方向に沿う一本または複数
本の連続な溝１０からなる凹部と磁気テープ１の長手方
向に沿う不連続な溝１０からなる凹部とを組み合わせて
用いてもよい。また、図２及び図３（ａ）においては、
隣り合う溝１０の間隔を、規則的に増加または減少する
ように変化させてもよい。また、図３（ａ）において
は、溝１０の断面形状はほぼ矩形であるが、これに代え
て断面形状を半円形、逆三角形およびその他の形状とな
してもよい。また、凹部として、平面視して円形や楕円
形もしくはその他の形状のピットまたはこれらのピット
の任意の組み合わせを用いてもよい。また、図１に示す
磁気テープ１において、支持体２と中間層３又はバック
コート層５との間にプライマー層を設けてもよい。ま
た、上述した実施形態は塗布型の磁気テープであるが、
これに代えて金属蒸着型の磁気テープを用いても同等の
効果が奏される。

【００７０】

【実施例】以下、実施例により本発明の磁気テープを更
に詳細に説明すると共にその有効性を例証する。しかし
ながら、本発明は斯かる実施例に限定されるものではな
い。尚、特に断らない限り、「部」は重量部を意味す
る。

【００７１】〔実施例１〕下記の配合成分を（硬化剤を
除く）を、それぞれニーダーにて混練し、次いで撹拌器
にて分散し、更にサンドミルによって微分散し、１μｍ
のフィルターにて濾過後、硬化剤を最後に添加して下記
組成のバックコート塗料、磁性塗料および中間層塗料を
それぞれ調製した。

【００７２】＜バックコート塗料＞・ポリウレタン樹脂（結合剤）５０部〔日本ポリウレタン工業（株）製、「ニッポラン２３０１」（商品名）〕・ニトロセルロース（結合剤）３０部〔旭化成工業社製、「Celnova BTH 1 ／2 」（商品名）〕・カーボンブラック（一次粒径１８ｎｍ）５０部・ポリイソシアネート（硬化剤）１８部〔武田薬品工業社製、「D-250N」（商品名）〕・銅フタロシアニン５部・ステアリン酸（潤滑剤）１部・メチルエチルケトン（溶剤）１５０部・トルエン（溶剤）１５０部・シクロヘキサノン（溶剤）１５０部

【００７３】＜磁性塗料＞・強磁性粉末１００部（鉄主体の針状強磁性金属粉末、長軸長８０ｎｍ、保磁力１８３ｋＡ／ｍ、飽和磁化１４５Ａｍ²／ｇ、ＢＥＴ比表面積５５ｍ²／ｇ）・塩化ビニル系共重合体（結合剤）１０部〔日本ゼオン社製、「ＭＲ１０４」（商品名）〕・ポリウレタン樹脂（結合剤）１０部〔東洋紡社製、「ＵＲ８３００」（商品名）〕・カーボンブラック（一次粒径３０ｎｍ）０．５部・α−アルミナ（研磨材粒子、一次粒径２００ｎｍ）１０部・ミリスチン酸（潤滑剤）２部・ブチルステアレート（潤滑剤）０．５部・イソシアネート系化合物（硬化剤）２部〔日本ポリウレタン工業（株）製、「コロネートＬ」（商品名）〕・メチルエチルケトン（溶剤）２５０部・シクロヘキサノン（溶剤）１００部

【００７４】＜中間層塗料＞・針状のα−Ｆｅ₂Ｏ₃（長軸長０．１５μｍ、針状比７）１００部・塩化ビニル系共重合体（結合剤）１０部〔日本ゼオン社製、「ＭＲ１０４」（商品名）〕・ポリウレタン樹脂（結合剤）１５部〔東洋紡社製、「ＵＲ８３００」（商品名）〕・α−アルミナ（研磨材粒子、一次粒径２００ｎｍ）３部・カーボンブラック（一次粒径２０ｎｍ）２０部・ミリスチン酸（潤滑剤）２部・ブチルステアレート（潤滑剤）２部・イソシアネート系化合物（硬化剤）５部〔日本ポリウレタン工業（株）製、「コロネートＬ」（商品名）〕・メチルエチルケトン（溶剤）１５０部・シクロヘキサノン（溶剤）５０部

【００７５】厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルムからなる支持体上に、中間層塗料および磁性塗
料を、中間層および磁性層の乾燥厚さがそれぞれ１．５
μｍ及び０．２μｍとなるように、ダイコーターにて同
時重層塗布を行い、それぞれの塗膜を形成した。次い
で、これらの塗膜が湿潤状態にある間に４００ｋＡ／ｍ
のソレノイドにより磁場配向処理を行った。更に、乾燥
炉にて８０℃の温風を１０ｍ／分の速度で塗膜に吹きつ
け乾燥した。乾燥後、塗膜をカレンダー処理し、中間層
および磁性層を形成した。引き続き、上記支持体の反対
の面上に上記バックコート塗料を塗布し、更に９０℃に
て乾燥し厚さ０．５μｍのバックコート層を形成した。
このようにして得られた磁気テープの原反を１２．７ｍ
ｍ幅にスリットして、磁気テープを得た。

【００７６】次に図５に示すレーザー加工によって、得
られた磁気テープにおけるバックコート層に複数本の溝
をピッチ１５μｍで形成した。溝の形成条件は、波長７
８０ｎｍの半導体レーザを用い、１ビーム当たりの平均
出力が０．０２５Ｗ、ビーム径４μｍであった。レーザ
照射の際、磁気テープを５ｍ／ｓで走行させ、更に磁気
テープの下エッジを規制し、下エッジから各溝までの距
離が一定になる状態下に溝を形成した。形成された溝は
直線状で、磁気テープの長手方向に平行かつ連続したも
のであり、磁気テープの幅方向に亘って等間隔に形成さ
れていた。

【００７７】〔実施例２〕実施例１における溝の形成条
件に代えて、波長５３２ｎｍのＮｄ：ＹＡＧレーザ２次
高調波を用い、１ビーム当たりの平均出力を０．３Ｗ、
レーザパルスの長さを１００ｎｓ、ビーム径を６μｍに
した以外は実施例１と同様にして磁気テープを得た。

【００７８】〔実施例３〕実施例１における溝の形成条
件に代えて、波長１．０６μｍのＮｄ：ＹＡＧレーザを
用い、１ビーム当たりの平均出力を０．５Ｗ、レーザパ
ルスの長さを１００ｎｓ、ビーム径を１８μｍにした以
外は実施例１と同様にして磁気テープを得た。

【００７９】〔実施例４〕実施例１の溝の形成条件にお
いて、１ビーム当たりの平均出力を４０ｍＷとし、磁気
テープを０．５ｍ／ｓで走行させた以外は実施例１と同
様にして磁気テープを得た。

【００８０】〔比較例１〕実施例１のバックコート塗料
におけるカーボンブラックに代えて、一次粒径が１００
ｎｍのカーボンブラックを用いる以外は実施例１と同様
にして磁気テープを得た。

【００８１】〔比較例２〕実施例１のバックコート塗料
におけるカーボンブラックに代えて、一次粒径が１２ｎ
ｍのカーボンブラックを用いた以外は実施例１と同様に
して磁気テープを得た。

【００８２】実施例および比較例で得られた磁気テープ
における溝の深さｄ、幅ｗ及びピッチｐを、バックコー
ト層の断面の電子顕微鏡写真による観察から測定したと
ころ、それらの値は表１に示す通りであった。また、バ
ックコート層の算術平均粗さＲａを測定したところ、そ
の値は表１に示す通りであった。更に、溝の長手方向両
側部の最大突起高さＲｐをＡＦＭで測定したところ、そ
の値は表１に示す通りであった。また、以下に述べる磁
気テープの再生出力は、固定ヘッドを備えたＤＬＴ−７
０００ドライブを改造し、再生ビット面積０．２μｍ×
１２μｍでの出力信号を測定し、実施例１の磁気テープ
を基準とする相対値で評価した。また、ドロップアウト
は、再生ビット面積０．２μｍ×１２μｍの信号を１Ｍ
ビット記録し、再生時に出力が５０％ダウンするビット
数をカウントして測定した。

【００８３】実施例および比較例で得られた磁気テープ
の性能を評価するために、これらの磁気テープについて
プッシュプル方式のサーボトラッキングを行いつつ磁性
層に信号を記録したところ、実施例１、２及び４の磁気
テープでは、３００ｔｐｍｍ（トラック／ｍｍ）以上の
データトラックを記録した場合にも、表１に示すように
確実なサーボトラッキングが行われた。更に、バックコ
ート層に溝を形成したことによるテープのねじれ等の変
形に起因するテープへのダメージも観察されなかった。
また、実施例および比較例の磁気テープをそれぞれリー
ルにテンション１４０ｇｆで巻回して室温で３ヶ月保存
した後、バックコート層の溝に接触することにより磁性
層の表面に生じた凹部の深さをＡＦＭを用いて前述した
方法で測定したところ、その値は表１示す通りとなり、
溝の両側部のＲｐの小さい実施例１〜３の磁気テープ１
ではバックコート層の表面形状の転写が殆ど起こってお
らず、またドロップアウトの増加もみられないことが判
った。更に、表には示していないが、実施例１〜３の磁
気テープでは再生出力についても、通常の磁気テープと
同等のレベルが保たれていることが判った。実施例４の
磁気テープは、製造直後においては３００ｔｐｍｍ以上
のトラック密度でも確実にサーボトラッキングが行わ
れ、保存後においては１００ｔｍｍ以上のトラック密度
であれば安定してサーボトラッキングが行われるが３０
０ｔｐｍｍ以上のトラック密度では読み取りが不安定に
なり、またドロップアウトの増加が認められた。

【００８４】

【表１】

【００８５】

【発明の効果】以上、詳述した通り、本発明によれば、
データエリアの面積を減少させることなくサーボトラッ
キングを行い得る磁気テープが得られる。また、本発明
によれば、バックコート層本来の機能が損なわれること
なくサーボトラッキングを行い得る磁気テープが得られ
る。また、本発明によれば、トラック密度が向上した磁
気テープが得られる。更に、本発明によれば、高記録容
量を有する磁気テープが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気テープの一実施形態の構成を示す
概略図である。

【図２】図１におけるバックコート層の要部拡大平面図
である。

【図３】図３（ａ）は図２におけるＩ−Ｉ線断面図であ
り、図３（ｂ）は図３（ａ）の要部拡大図である。

【図４】図４（ａ）、図４（ｂ）、図４（ｃ）及び図４
（ｄ）はそれぞれプッシュプル方式によるサーボトラッ
キングの方法を示す模式図である。

【図５】レーザー光加工による溝の形成方法を示す模式
図である。

【図６】溝の別の形態を示す模式図（図２相当図）であ
る。

【符号の説明】

１磁気テープ２支持体３中間層４磁性層５バックコート層７凸状部１０溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体の一方の面上に磁性層が設けら
れ、他方の面上にバックコート層が設けられてなる磁気
テープにおいて、上記バックコート層の表面に、光学的にコントラストを
生じさせ得る所定形状の凹部が形成されており、該凹部
からの光情報によって上記磁性層のデータトラックのサ
ーボトラッキングが行われるようになされており、該凹部は、その深さが０．０５〜１μｍで且つ幅が０．
２５〜３０μｍであり、上記バックコート層は、その算
術平均粗さＲａが４〜２０ｎｍであることを特徴とする
磁気テープ。
【請求項２】上記凹部の長手方向両側部の最大突起高
さが０．２５μｍ以下である請求項１記載の磁気テー
プ。
【請求項３】上記凹部がテープ長手方向に沿う一本ま
たは複数本の連続な溝からなる請求項１又は２記載の磁
気テープ。
【請求項４】上記凹部がテープ長手方向に沿う不連続
な溝からなる請求項１又は２記載の磁気テープ。
【請求項５】上記凹部に入射した光の反射光を検出し
てサーボトラッキングが行われる請求項１〜４の何れか
に記載の磁気テープ。
【請求項６】上記凹部がレーザー光加工で形成されて
いる請求項１〜５の何れかに記載の磁気テープ。
【請求項７】上記支持体と上記磁性層との間に一層以
上の磁性または非磁性の中間層が設けられており、該磁
性層には長軸長０．０５〜０．２μｍの針状もしくは紡
錘状の強磁性金属粉末または板径０．１μｍ以下の板状
の強磁性六方晶系フェライト粉末が含有されている請求
項１〜６の何れかに記載の磁気テープ。