JPS6051242B2 - 磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 - Google Patents
磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法Info
- Publication number
- JPS6051242B2 JPS6051242B2 JP56066483A JP6648381A JPS6051242B2 JP S6051242 B2 JPS6051242 B2 JP S6051242B2 JP 56066483 A JP56066483 A JP 56066483A JP 6648381 A JP6648381 A JP 6648381A JP S6051242 B2 JPS6051242 B2 JP S6051242B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- iron oxide
- oxide particles
- magnetic iron
- magnetic
- cobalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
- G11B5/70678—Ferrites
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気記録材料用の磁性酸化鉄粒子粉″末時
にコバルト、第一鉄及びバリウム又はストロンチウムで
変成された磁性酸化鉄粒子粉末の製造法に関するもので
ある。
にコバルト、第一鉄及びバリウム又はストロンチウムで
変成された磁性酸化鉄粒子粉末の製造法に関するもので
ある。
従来、磁気記録材料用の磁性酸化鉄粒子として一般的
には針状のマグネタイト粒子あるいはマグヘマイト粒子
又はこれらの磁性酸化鉄粒子にコバルト等の金属を含有
させたもの（特公昭３７−９４５７号公報、特公昭４９
−４２６４号公報参照）、更には磁性酸化鉄粒子をコバ
ルトあるいはコバルトと第一鉄とで変成させたもの（特
公昭５２−２４２３７号公報、特公昭５２−２４２３８
号公報、特公昭５２−３６７５１号公報、特公昭５２−
３６８６３号公報参照）が使用されている。
には針状のマグネタイト粒子あるいはマグヘマイト粒子
又はこれらの磁性酸化鉄粒子にコバルト等の金属を含有
させたもの（特公昭３７−９４５７号公報、特公昭４９
−４２６４号公報参照）、更には磁性酸化鉄粒子をコバ
ルトあるいはコバルトと第一鉄とで変成させたもの（特
公昭５２−２４２３７号公報、特公昭５２−２４２３８
号公報、特公昭５２−３６７５１号公報、特公昭５２−
３６８６３号公報参照）が使用されている。
特にコバルトあるいはコバルトと第一鉄とて変成させた
磁性酸化鉄粒子粉末は高保磁力、高飽和磁化で且つ磁気
特性の経時変化、加圧および温度に対する安定性が高い
ことから高密度高忠実度磁気記録用の材料として種々の
分野て使用されているものである。上記した種々の磁性
酸化鉄粒子粉末のうち、コバルトと第一鉄とで変成させ
た磁性酸化鉄粒子粉末は、特に高保磁力の特性を示すも
のであり、例えば磁気録画等の高記録密度の分野に最適
のものである。
磁性酸化鉄粒子粉末は高保磁力、高飽和磁化で且つ磁気
特性の経時変化、加圧および温度に対する安定性が高い
ことから高密度高忠実度磁気記録用の材料として種々の
分野て使用されているものである。上記した種々の磁性
酸化鉄粒子粉末のうち、コバルトと第一鉄とで変成させ
た磁性酸化鉄粒子粉末は、特に高保磁力の特性を示すも
のであり、例えば磁気録画等の高記録密度の分野に最適
のものである。
上記したコバルトと第一鉄とで変成させた磁性酸化鉄粒
子粉末においては、第一鉄は、保磁力の向上の効果を示
すものであるが、一方、該第一鉄は、上記磁性粒子粉末
を使用して磁気テープ等の磁気記録材料とした際に、転
写特性を低下させてしまうのである。
子粉末においては、第一鉄は、保磁力の向上の効果を示
すものであるが、一方、該第一鉄は、上記磁性粒子粉末
を使用して磁気テープ等の磁気記録材料とした際に、転
写特性を低下させてしまうのである。
本発明者は、コバルトと第一鉄とで変成させた磁性酸化
鉄粒子粉末の転写特性低下を防ぐべく研究を重ねて来た
。
鉄粒子粉末の転写特性低下を防ぐべく研究を重ねて来た
。
そして、変成に際しコバルト及び第一鉄以外の金属イオ
ンを同時に用いることによつて、上記した第一鉄の使用
量を減らしても保磁力はそのまま高い値を示し、且つ第
一鉄を減らしたことにより転写特性を向上させようとし
たのである。そして、コバルトと第一鉄とで磁性酸化鉄
粒子を変成させる際に同時にバリウム又はストロンチウ
ムを使用すると、第一鉄の変成量を少くしても高保磁力
の磁性酸化鉄粒子が得られ、且つ該磁性酸化鉄粒子を使
用して磁気テープ等の磁気記録材料を製造した場合には
、第一鉄の変成量を少くしたことに起因して、転写特性
の低下が可及的に少くなるということを知つたのである
。本発明者は、上記知見に基づき、コバルトと第一鉄及
びバリウム又はストロンチウムを用いて磁性酸化鉄粒子
を変成させる各種条件について検討を重ねた結果、本発
明を完成するに至つたのである。即ち本発明は、磁性酸
化鉄粒子（ＦｅＯＯＦｅ２Ｏ３但しＯ≦ｘ≦１）の分散
液中に、コバルト塩水溶液、第一鉄塩水溶液及びバリウ
ム又はストロンチウム塩を添加し、次いでアルカリを加
えて溶液中の０Ｈ基濃度を０．０５〜３．０ｒＴ１０１
１ｅとし、溶液温度５０〜１００′Ｃにおいて非酸化性
雰囲気で攪拌保持することにより磁性酸化鉄粒子をコバ
ルト、第一鉄及びバリウム又はストロンチウムで変成さ
せた後、戸別、乾燥することを特徴とする磁気記録材料
用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法である。
ンを同時に用いることによつて、上記した第一鉄の使用
量を減らしても保磁力はそのまま高い値を示し、且つ第
一鉄を減らしたことにより転写特性を向上させようとし
たのである。そして、コバルトと第一鉄とで磁性酸化鉄
粒子を変成させる際に同時にバリウム又はストロンチウ
ムを使用すると、第一鉄の変成量を少くしても高保磁力
の磁性酸化鉄粒子が得られ、且つ該磁性酸化鉄粒子を使
用して磁気テープ等の磁気記録材料を製造した場合には
、第一鉄の変成量を少くしたことに起因して、転写特性
の低下が可及的に少くなるということを知つたのである
。本発明者は、上記知見に基づき、コバルトと第一鉄及
びバリウム又はストロンチウムを用いて磁性酸化鉄粒子
を変成させる各種条件について検討を重ねた結果、本発
明を完成するに至つたのである。即ち本発明は、磁性酸
化鉄粒子（ＦｅＯＯＦｅ２Ｏ３但しＯ≦ｘ≦１）の分散
液中に、コバルト塩水溶液、第一鉄塩水溶液及びバリウ
ム又はストロンチウム塩を添加し、次いでアルカリを加
えて溶液中の０Ｈ基濃度を０．０５〜３．０ｒＴ１０１
１ｅとし、溶液温度５０〜１００′Ｃにおいて非酸化性
雰囲気で攪拌保持することにより磁性酸化鉄粒子をコバ
ルト、第一鉄及びバリウム又はストロンチウムで変成さ
せた後、戸別、乾燥することを特徴とする磁気記録材料
用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法である。
次に本発明の構成の詳細について説明する。本発明にお
いて最も特徴とするバリウム又はストロンチウムの使用
は、磁性酸化鉄粒子を核晶とし、コバルトと第一鉄とで
変成させる際に同時に行なわなければならない。コバル
トと第一鉄及びバリウム又はストロンチウムの両者又は
一方を磁性酸化鉄粒子を得る過程、即ちゲータイトの生
成反応時あるいはゲータイト粒子に対して添加して置き
、結果的に最終目的物てある磁性酸化鉄粒子に含有させ
るという方法（特公昭５３−２６３１５号公報参照）を
採つても本発明と同じ効果を期待することはできない。
上記した特公昭５３−２６３１５号公報記載の発明は、
コバルトとバリウムとをゲータイト粒子に対して作用さ
せ（但し第一鉄は作用させていない。）、結果としてコ
バルトとバリウムとを含有した磁性酸化鉄粒子を得る方
法てあるが、該方法においては、保磁力の向上は認めら
れても、飽和磁化の低いものとなつており、磁気記録材
料用に適したものとは言い難くなつてしまう。（比較例
３参照。）本発明においては、コバルトと第一鉄及びバ
リウム又はストロンチウムは、核晶として磁性酸化鉄粒
子（ＦｅＯＯ−Ｆｅ２Ｏ３但しＯ≦Ｘ≦１）を用い、該
磁性酸化鉄粒子を分散させた液中にコバルト塩及び第一
鉄塩、更にバリウム又はストロンチウム塩を添加し、以
下に詳細に説明する条件下に攪拌保持することによつて
、核晶である磁性酸化鉄粒子をコバルト、第一鉄及びバ
リウム又はストロンチウムで変成させるという方法を採
るのである。上記方法を採ることによつて、高保磁力且
つ高飽和磁化であり、磁気記録材料とした際の転写特性
の優れたものとなるのである。・尚、上記方法において
、コバルト、第一鉄及びバリウム又はストロンチウムの
変成がどのような機構で生起しているかは定かではない
が、結果として、従来からよく知られているコバルトと
第一鉄とで変成させることにより得られる保磁力等の磁
気特性の向上効果にバリウム又はストロンチウムの存在
による効果が相乗的に働くこととなり、従つて特に保磁
力について言えば、従来コバルトと第一鉄による変成で
知られているものよりも少量の第一鉄量て高い保磁力の
磁性酸化鉄粒子を得るノことができるのである。次に変
成させるコバルトと第一鉄及びバリウム又はストロンチ
ウムの量について説明する。
いて最も特徴とするバリウム又はストロンチウムの使用
は、磁性酸化鉄粒子を核晶とし、コバルトと第一鉄とで
変成させる際に同時に行なわなければならない。コバル
トと第一鉄及びバリウム又はストロンチウムの両者又は
一方を磁性酸化鉄粒子を得る過程、即ちゲータイトの生
成反応時あるいはゲータイト粒子に対して添加して置き
、結果的に最終目的物てある磁性酸化鉄粒子に含有させ
るという方法（特公昭５３−２６３１５号公報参照）を
採つても本発明と同じ効果を期待することはできない。
上記した特公昭５３−２６３１５号公報記載の発明は、
コバルトとバリウムとをゲータイト粒子に対して作用さ
せ（但し第一鉄は作用させていない。）、結果としてコ
バルトとバリウムとを含有した磁性酸化鉄粒子を得る方
法てあるが、該方法においては、保磁力の向上は認めら
れても、飽和磁化の低いものとなつており、磁気記録材
料用に適したものとは言い難くなつてしまう。（比較例
３参照。）本発明においては、コバルトと第一鉄及びバ
リウム又はストロンチウムは、核晶として磁性酸化鉄粒
子（ＦｅＯＯ−Ｆｅ２Ｏ３但しＯ≦Ｘ≦１）を用い、該
磁性酸化鉄粒子を分散させた液中にコバルト塩及び第一
鉄塩、更にバリウム又はストロンチウム塩を添加し、以
下に詳細に説明する条件下に攪拌保持することによつて
、核晶である磁性酸化鉄粒子をコバルト、第一鉄及びバ
リウム又はストロンチウムで変成させるという方法を採
るのである。上記方法を採ることによつて、高保磁力且
つ高飽和磁化であり、磁気記録材料とした際の転写特性
の優れたものとなるのである。・尚、上記方法において
、コバルト、第一鉄及びバリウム又はストロンチウムの
変成がどのような機構で生起しているかは定かではない
が、結果として、従来からよく知られているコバルトと
第一鉄とで変成させることにより得られる保磁力等の磁
気特性の向上効果にバリウム又はストロンチウムの存在
による効果が相乗的に働くこととなり、従つて特に保磁
力について言えば、従来コバルトと第一鉄による変成で
知られているものよりも少量の第一鉄量て高い保磁力の
磁性酸化鉄粒子を得るノことができるのである。次に変
成させるコバルトと第一鉄及びバリウム又はストロンチ
ウムの量について説明する。
コバルトの変成量は、核晶（磁性酸化鉄粒子）に対しＣ
Ｏとして０．１〜１暉量％が好ましい。０．１重量％以
下の変成では、コバルトによる変成効果は顕著に表われ
ない。
Ｏとして０．１〜１暉量％が好ましい。０．１重量％以
下の変成では、コバルトによる変成効果は顕著に表われ
ない。
一方、１鍾量％以上の場合には、得られる磁性酸化鉄粒
子の保磁力の分布が大きくなる恐れがあり好ましくない
。尚、コバルト塩としては水可溶性塩、例えば硫酸コバ
ルト等が使用できる。第一鉄の変成量は、核晶に対しＦ
ｅ＋＋として０．１〜１５重量％が好ましい。
子の保磁力の分布が大きくなる恐れがあり好ましくない
。尚、コバルト塩としては水可溶性塩、例えば硫酸コバ
ルト等が使用できる。第一鉄の変成量は、核晶に対しＦ
ｅ＋＋として０．１〜１５重量％が好ましい。
０．１重量％以下の場合には、保磁力向上の効果が低く
なり、また電気抵抗が上る。
なり、また電気抵抗が上る。
一方、１５重量％以上の場合には、バリウム又はストロ
ンチウムの効果が表われ難く、転写効果が悪くなる。尚
、第一鉄塩としては硫酸第一鉄、塩化第一鉄等が使用で
きる。バリウム又はストロンチウムの変成量は、核晶に
対してＢａ又はＳｒとして０．０５〜１０重量％が好ま
しい。
ンチウムの効果が表われ難く、転写効果が悪くなる。尚
、第一鉄塩としては硫酸第一鉄、塩化第一鉄等が使用で
きる。バリウム又はストロンチウムの変成量は、核晶に
対してＢａ又はＳｒとして０．０５〜１０重量％が好ま
しい。
０．０５重量％以下の場合には、変成の効果、即ち保磁
力向上の効果が期待できない。一方、１０重量％以上の
場合には、飽和磁化が低下し好ましくない。尚、バリウ
ム塩としては、例えば塩化バリウム、硫酸バリウム、炭
酸バリウム等が使用でき、ストロンチウム塩としては塩
化ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、炭酸ストロン
チウム等が使用できる。上記したコバルト、第一鉄及び
バリウム又はストロンチウムの変成量は、目的とする磁
性酸化鉄粒子の磁気特性に合わせて種々組合わせを変化
させることができる。
力向上の効果が期待できない。一方、１０重量％以上の
場合には、飽和磁化が低下し好ましくない。尚、バリウ
ム塩としては、例えば塩化バリウム、硫酸バリウム、炭
酸バリウム等が使用でき、ストロンチウム塩としては塩
化ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、炭酸ストロン
チウム等が使用できる。上記したコバルト、第一鉄及び
バリウム又はストロンチウムの変成量は、目的とする磁
性酸化鉄粒子の磁気特性に合わせて種々組合わせを変化
させることができる。
尚、工業的に磁気記録材料用として適した磁性酸化鉄粒
子粉末を得るには、コバルト２．０〜３．睡量％、第一
鉄１．５〜４．鍾量％、バリウム又はストロンチウム０
．１〜２．呼量％の範囲で組合わせることが望ましい。
次に本発明て変成の対象となる核晶としては、ＦｅＯＯ
−Ｆｅ２Ｏ３（但しＯ≦ｘ≦１）て表わされる磁性酸化
鉄粒子が使用てき、マグヘマイト粒子（ｘ＝０）、マグ
ネタイト粒子（ｘ＝１）あるいはこれらの中間組成物で
ある磁性酸化鉄粒子のいずれであつてもよい。
子粉末を得るには、コバルト２．０〜３．睡量％、第一
鉄１．５〜４．鍾量％、バリウム又はストロンチウム０
．１〜２．呼量％の範囲で組合わせることが望ましい。
次に本発明て変成の対象となる核晶としては、ＦｅＯＯ
−Ｆｅ２Ｏ３（但しＯ≦ｘ≦１）て表わされる磁性酸化
鉄粒子が使用てき、マグヘマイト粒子（ｘ＝０）、マグ
ネタイト粒子（ｘ＝１）あるいはこれらの中間組成物で
ある磁性酸化鉄粒子のいずれであつてもよい。
尚、上記磁性酸化鉄粒子は、例えば一般的な製法、即ち
湿式反応により生成した針状ケータイト粒子を脱水、還
元、更には酸化することにより得られるものが適してい
る。また、その他の条件について説明すると、溶液中の
０Ｈ基濃度は０．０５〜３．０ｒＴ１０１１ｅでなけれ
ばならない。０．０５ｍ０１１ｅ以下の場合には変成が
充分生起しない。
湿式反応により生成した針状ケータイト粒子を脱水、還
元、更には酸化することにより得られるものが適してい
る。また、その他の条件について説明すると、溶液中の
０Ｈ基濃度は０．０５〜３．０ｒＴ１０１１ｅでなけれ
ばならない。０．０５ｍ０１１ｅ以下の場合には変成が
充分生起しない。
一方３．０ｒＴ１０１１ｆ以上の場合には、水酸化コバ
ルトが溶解しはじめるため好ましくない。溶液温度は５
０〜１００℃の範囲であることが必要である。５０℃以
下の場合には、本発明の目的生成物が生成し難く、生成
するとしても極めて長時間の処理を必要とする。
ルトが溶解しはじめるため好ましくない。溶液温度は５
０〜１００℃の範囲であることが必要である。５０℃以
下の場合には、本発明の目的生成物が生成し難く、生成
するとしても極めて長時間の処理を必要とする。
一方１００℃以上とする場合は特殊な装置を必要とする
。また、本発明を非酸化性雰囲気下で行うのは、酸化性
雰囲気下の場合には分散液中の水酸化コバルトが核晶を
変成することなく酸化物となり、そのまま分散液中に残
存するため好ましくないからである。
。また、本発明を非酸化性雰囲気下で行うのは、酸化性
雰囲気下の場合には分散液中の水酸化コバルトが核晶を
変成することなく酸化物となり、そのまま分散液中に残
存するため好ましくないからである。
以上、詳細に説明した本発明により得られるコバルト、
第一鉄及びバリウム又はストロンチウムて変成された磁
性酸化鉄粒子粉末は、高保磁力、高飽和磁化の特性を有
しているものである。
第一鉄及びバリウム又はストロンチウムて変成された磁
性酸化鉄粒子粉末は、高保磁力、高飽和磁化の特性を有
しているものである。
従つて、同一の保磁力のものを得ようとする場合には、
コバルトと第一鉄で変成する場合に比し、第一鉄の使用
量は少量でよく、磁気テープ等とした際の転写特性は大
幅に向上するのである。次に本発明を実施例及ひ比較例
により説明する。
コバルトと第一鉄で変成する場合に比し、第一鉄の使用
量は少量でよく、磁気テープ等とした際の転写特性は大
幅に向上するのである。次に本発明を実施例及ひ比較例
により説明する。
実施例１
針状マグヘマイト粒子（保磁力Ｈｃ：３５２０ｅ１飽和
磁化σｓ：７３．５ｅｍｕ八Ｏを核晶とし、該核晶１ｋ
９を１２ｅの水に分散させ、該分散液にＣＯＳＯ，・７
Ｈ２０９５．４ｙ（核晶に対しＣＯとして２．０重量％
に相当する。
磁化σｓ：７３．５ｅｍｕ八Ｏを核晶とし、該核晶１ｋ
９を１２ｅの水に分散させ、該分散液にＣＯＳＯ，・７
Ｈ２０９５．４ｙ（核晶に対しＣＯとして２．０重量％
に相当する。
）を５００ｍ１の水に溶解した溶液、Ｆｅ＋＋１．２０
８ｍ０１Ｉｅを含む硫酸第一鉄溶液２２２ｍ１（核晶に
対し１．５重量％に相当する。）及ひＳｒＣｌ。・′６
Ｈ２０３０．１ダ（核晶に対し１．０重量％に相当する
。）を５００ｍＬの水に溶解した溶液を加えて充分分散
させ、得られた分散液を９９℃に昇温保持し、空気の混
入を防止して攪拌しながら１８−Ｎ（７）ＮａＯＨ水溶
液６９０ｍ１を加え、０Ｈ基濃度を０．８ｒＴ１０ｖｆ
の分散液とした。上記分散液の温度を９９゜Ｃに保持し
攪拌を続けて１２０分後にスラリーを取り出し、水洗、
淵別した後、７５℃の温度で乾燥してコバルト、第一鉄
及びストロンチウムて変成した針状マグヘマイト粒子粉
末とした。ノ 得られた針状マグヘマイト粒子粉末の磁
気特性を測定した結果、保磁力Ｈｃ：６５３０ｅ、飽和
磁化σＳ：７３．（ト）Ｍｕｌｙであつた。
８ｍ０１Ｉｅを含む硫酸第一鉄溶液２２２ｍ１（核晶に
対し１．５重量％に相当する。）及ひＳｒＣｌ。・′６
Ｈ２０３０．１ダ（核晶に対し１．０重量％に相当する
。）を５００ｍＬの水に溶解した溶液を加えて充分分散
させ、得られた分散液を９９℃に昇温保持し、空気の混
入を防止して攪拌しながら１８−Ｎ（７）ＮａＯＨ水溶
液６９０ｍ１を加え、０Ｈ基濃度を０．８ｒＴ１０ｖｆ
の分散液とした。上記分散液の温度を９９゜Ｃに保持し
攪拌を続けて１２０分後にスラリーを取り出し、水洗、
淵別した後、７５℃の温度で乾燥してコバルト、第一鉄
及びストロンチウムて変成した針状マグヘマイト粒子粉
末とした。ノ 得られた針状マグヘマイト粒子粉末の磁
気特性を測定した結果、保磁力Ｈｃ：６５３０ｅ、飽和
磁化σＳ：７３．（ト）Ｍｕｌｙであつた。
上記コバルト、第一鉄及びストロンチウムで変成された
マグヘマイト粒子粉末を用いて下記に示す通りのバイン
ダー組成で配合した後、混合分散して磁気塗料とした。
マグヘマイト粒子粉末を用いて下記に示す通りのバイン
ダー組成で配合した後、混合分散して磁気塗料とした。
磁性酸化鉄粒子粉末 １００ｑビニル
樹脂（酢酸ビニルニ塩化ビニルニ３：９１共重合体）
２０ｙニトリルゴム
５ｙトルエン
１００ｙメチルエチルケトン
７５ｙメチルイソブチルケトン ７５ダ
レシチン ０．２ｙ得ら
れた磁気塗料に溶剤（トルエンニメチルエチルケトンニ
メチルイソブチルケトンニ１：１：１）を加えて適正な
塗料粘度になるように調整し、ポリエステル樹脂フィル
ム上に塗布して磁気塗膜を製造した。
樹脂（酢酸ビニルニ塩化ビニルニ３：９１共重合体）
２０ｙニトリルゴム
５ｙトルエン
１００ｙメチルエチルケトン
７５ｙメチルイソブチルケトン ７５ダ
レシチン ０．２ｙ得ら
れた磁気塗料に溶剤（トルエンニメチルエチルケトンニ
メチルイソブチルケトンニ１：１：１）を加えて適正な
塗料粘度になるように調整し、ポリエステル樹脂フィル
ム上に塗布して磁気塗膜を製造した。
この磁気塗膜の保磁力Ｈｃは６９８０ｅであつた。次い
で、上記磁気塗膜を、所定の幅に裁断して磁気テープと
し、ＪＩＳＣ５５４２「磁気記録テープ試験方法」５．
牽写の方法に従つて、テープに規定バイアス電流、規定
入力レベルより１０ｄＢ高い入力レベルで１０００Ｈｚ
信号をリールの１回転以内に録音し、その後約１０回転
した後再び録音し、これを数回繰返して温度３０℃で２
橢間放置した後、レベル記録計を使用してこれを再生し
、原信号と最大転写信号の再生出力レベルを測定し、そ
の差をＢで表わして転写特性とした値は６５．５ｄＢで
あづた。
で、上記磁気塗膜を、所定の幅に裁断して磁気テープと
し、ＪＩＳＣ５５４２「磁気記録テープ試験方法」５．
牽写の方法に従つて、テープに規定バイアス電流、規定
入力レベルより１０ｄＢ高い入力レベルで１０００Ｈｚ
信号をリールの１回転以内に録音し、その後約１０回転
した後再び録音し、これを数回繰返して温度３０℃で２
橢間放置した後、レベル記録計を使用してこれを再生し
、原信号と最大転写信号の再生出力レベルを測定し、そ
の差をＢで表わして転写特性とした値は６５．５ｄＢで
あづた。
実施例２〜６、比較例１、２
核晶の種類、コバルト塩、第一鉄塩、バリウム又はスト
ロンチウム塩の種類及び量、更には溶液温度、０Ｈ基濃
度を種々変化させ、実施例１と同様にしてコバルト、第
一鉄及びバリウム又はストロンチウムで変成された磁性
酸化鉄粒子粉末を得た。
ロンチウム塩の種類及び量、更には溶液温度、０Ｈ基濃
度を種々変化させ、実施例１と同様にしてコバルト、第
一鉄及びバリウム又はストロンチウムで変成された磁性
酸化鉄粒子粉末を得た。
変成条件及び諸特性を表に示す。尚、実施例５は核晶と
して、保磁力Ｈｃ：３７２０ｅ１飽和磁化ｓ：８２．Ｃ
ｙ２ｍｕＩｙの針状マグネタイト粒子を使用したもので
ある。
して、保磁力Ｈｃ：３７２０ｅ１飽和磁化ｓ：８２．Ｃ
ｙ２ｍｕＩｙの針状マグネタイト粒子を使用したもので
ある。
比較例３
長軸の平均粒子径０．５ｐｍ１軸比７／１の針状ゲータ
イト粒子１．１５ｋ９を１２ｅの水に分散させ、該分散
液にＣＯＳＯ４・７Ｈ２０９５．４ｙ（ゲータイトをＦ
ｅ２Ｏ３に換算したものに対してＣＯとして２Ｊ重量％
に相当する。
イト粒子１．１５ｋ９を１２ｅの水に分散させ、該分散
液にＣＯＳＯ４・７Ｈ２０９５．４ｙ（ゲータイトをＦ
ｅ２Ｏ３に換算したものに対してＣＯとして２Ｊ重量％
に相当する。
）を５００ｍ１の水に溶解したコバルト溶液及びＢａＣ
ｌ２・２Ｈ２０９９ｆ（ゲータイトをＦｅ２Ｏ３に換算
したものに対して？として５．踵量％に相当する。）を
５００ｍｔの水に溶解した溶液を加えて充分分散させ、
攪拌しながら１８−Ｎ（７）ＮａＯＨ溶液６８０ｍ１を
加え、そのまま３０分間攪拌した。得られたスラリーを
ｐ別、水洗し、１００′Ｃて乾燥し、更に空気中３００
℃で脱水し、次いで水素気流中４３０で還元し、空気中
２７０℃で再酸化して、コバルト及びバリウム含有針状
マグヘマイト粒子粉末とした。得られたコバルト及びバ
リウム含有針状マグヘマイト粒子粉末の磁気特性及び実
施例１と同様にして得た磁気テープの特性を測定した結
果を表に示す。
ｌ２・２Ｈ２０９９ｆ（ゲータイトをＦｅ２Ｏ３に換算
したものに対して？として５．踵量％に相当する。）を
５００ｍｔの水に溶解した溶液を加えて充分分散させ、
攪拌しながら１８−Ｎ（７）ＮａＯＨ溶液６８０ｍ１を
加え、そのまま３０分間攪拌した。得られたスラリーを
ｐ別、水洗し、１００′Ｃて乾燥し、更に空気中３００
℃で脱水し、次いで水素気流中４３０で還元し、空気中
２７０℃で再酸化して、コバルト及びバリウム含有針状
マグヘマイト粒子粉末とした。得られたコバルト及びバ
リウム含有針状マグヘマイト粒子粉末の磁気特性及び実
施例１と同様にして得た磁気テープの特性を測定した結
果を表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁性酸化鉄粒子（ＦｅＯ＿ｘ・Ｆｅ＿２Ｏ＿３但し
０≦ｘ≦１）の分散液中に、コバルト塩水溶液、第一鉄
塩水溶液及びバリウム又はストロンチウム塩を添加し、
次いでアルカリを加えて溶液中のＯＨ基濃度を０．０５
〜３．０ｍｏｌ／ｌとし、溶液温度５０〜１００℃にお
いて非酸化性雰囲気で攪拌保持することにより磁性酸化
鉄粒子をコバルト、第一鉄及びバリウム又はストロンチ
ウムで変成させた後、濾別、乾燥することを特徴とする
磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法。 ２ コバルトの変成量が、磁性酸化鉄粒子に対しＣｏと
して０．１〜１０重量％である特許請求の範囲第１項に
記載の磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法。 ３ 第一鉄の変成量が、磁性酸化鉄粒子に対しＦｅ＾＋
＾＋として０．１〜１５重量％である特許請求の範囲第
１項又は第２項に記載の磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子
粉末の製造法。 ４ バリウムの変成量が磁性酸化鉄粒子に対しＢａとし
て０．０５〜１０重量％である特許請求の範囲第１〜３
項のいずれかに記載の磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉
末の製造法。 ５ ストロンチウムの変成量が磁性酸化鉄粒子に対しＳ
ｒとして０．０５〜１０重量％である特許請求の範囲第
１〜３項のいずれかに記載の磁気記録材料用磁性酸化鉄
粒子粉末の製造法。 ６ 磁性酸化鉄粒子がマグネタイト粒子である特許請求
の範囲第１〜５項のいずれかに記載の磁気記録材料用磁
性酸化鉄粒子粉末の製造法。 ７ 磁性酸化鉄粒子がマグヘマイト粒子である特許請求
の範囲第１〜５項のいずれかに記載の磁気記録材料用磁
性酸化鉄粒子粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56066483A JPS6051242B2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | 磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56066483A JPS6051242B2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | 磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57181102A JPS57181102A (en) | 1982-11-08 |
| JPS6051242B2 true JPS6051242B2 (ja) | 1985-11-13 |
Family
ID=13317071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56066483A Expired JPS6051242B2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 | 磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051242B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819733A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-04 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
| US4851258A (en) * | 1987-01-21 | 1989-07-25 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Method for preparing magnetic particles for magnetic-recording media |
-
1981
- 1981-04-30 JP JP56066483A patent/JPS6051242B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57181102A (en) | 1982-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3928709A (en) | Ferrous ferric oxides, process for preparing same and their use in magnetic recording | |
| US4259368A (en) | Manufacture of acicular magnetic iron oxide | |
| US4287233A (en) | Manufacture of acicular cobalt-containing magnetic iron oxide | |
| US4296149A (en) | Manufacture of acicular cobalt-containing magnetic iron oxide | |
| US4188302A (en) | Manufacture of acicular cobalt-modified magnetic iron oxide | |
| US4741921A (en) | Method for preparing cobalt-containing iron oxide magnetic particles | |
| US4010310A (en) | Magnetic powder | |
| US3252758A (en) | Gamma-ferric-oxide crystals and processes for their production | |
| JPS6051243B2 (ja) | 磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 | |
| JPS59107924A (ja) | コバルト含有磁性酸化鉄粉末の製造方法 | |
| JPS6051242B2 (ja) | 磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 | |
| US4933014A (en) | Magnetic iron oxide pigments and a process for their preparation | |
| US4686142A (en) | Process for the production of iron oxides epitaxially coated with cobalt the coated oxides and their cue | |
| JPS6334609B2 (ja) | ||
| JPH0633116A (ja) | 磁気記録媒体用強磁性金属粉末及びその製造方法 | |
| JPS62274605A (ja) | コバルトを含有する針状磁性酸化鉄の製造方法 | |
| JPS6197805A (ja) | フエリ磁性粒子及びその製法 | |
| JPS5850005B2 (ja) | ジキキロクヨウジセイフンマツノ セイゾウホウ | |
| JPS5860624A (ja) | 強磁性粉末およびその製造方法 | |
| JP3303896B2 (ja) | 紡錘状を呈した鉄を主成分とする金属磁性粒子粉末及びその製造法 | |
| JPS6013973B2 (ja) | 磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 | |
| JP2897794B2 (ja) | コバルト被着型磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 | |
| JPS59169937A (ja) | 磁性粉末の製造方法 | |
| JPH02222464A (ja) | 磁性酸化鉄の製造方法及びそれから得られる顔料 | |
| JP2970705B2 (ja) | 針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 |