JPS6051243B2 - 磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 - Google Patents
磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法Info
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- JPS6051243B2 JPS6051243B2 JP56083344A JP8334481A JPS6051243B2 JP S6051243 B2 JPS6051243 B2 JP S6051243B2 JP 56083344 A JP56083344 A JP 56083344A JP 8334481 A JP8334481 A JP 8334481A JP S6051243 B2 JPS6051243 B2 JP S6051243B2
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- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
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- G11B5/70678—Ferrites
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気記録材料用の磁性酸化鉄粒子粉末特に
コバルト及びバリウム又はストロンチウムで変成された
磁性酸化鉄粒子粉末の製造法に関するものである。
コバルト及びバリウム又はストロンチウムで変成された
磁性酸化鉄粒子粉末の製造法に関するものである。
従来、磁気記録材料用の磁性酸化鉄粒子として一般的
には針状のマグネタイト粒子あるいはマグヘマイト粒子
又はこれらの磁性酸化鉄粒子にコバルト等の金属を含有
させたもの（特公昭３７−９４５７号公報、特公昭４９
−４２６４号公報参照）、更には磁性酸化鉄粒子をコバ
ルトあるいはコバルトと第一鉄とで変成させたもの（特
公昭５２−２４２３７号公報、特公昭５２−２４２３８
号公報、特公昭５２−３６７５１号公報、特公昭５２−
３６８６３号公報参照）が使用されている。
には針状のマグネタイト粒子あるいはマグヘマイト粒子
又はこれらの磁性酸化鉄粒子にコバルト等の金属を含有
させたもの（特公昭３７−９４５７号公報、特公昭４９
−４２６４号公報参照）、更には磁性酸化鉄粒子をコバ
ルトあるいはコバルトと第一鉄とで変成させたもの（特
公昭５２−２４２３７号公報、特公昭５２−２４２３８
号公報、特公昭５２−３６７５１号公報、特公昭５２−
３６８６３号公報参照）が使用されている。
上記した種々の磁性酸化鉄粒子粉末のうち、コバルト
で変成させた磁性酸化鉄粒子粉末とコバルＪ卜と第一鉄
とて変成させた磁性酸化鉄粒子粉末とを比較すると、コ
バルトと第一鉄とで変成させた磁性酸化鉄粒子粉末の方
が高保磁力の特性を示すものである。
で変成させた磁性酸化鉄粒子粉末とコバルＪ卜と第一鉄
とて変成させた磁性酸化鉄粒子粉末とを比較すると、コ
バルトと第一鉄とで変成させた磁性酸化鉄粒子粉末の方
が高保磁力の特性を示すものである。
コバルトと第一鉄とで変成させた磁性酸化鉄粒子粉末に
おいて第一鉄は、保磁力の向；上効果を示すものである
が、該第一鉄は、上記磁性酸化鉄粒子粉末を使用して磁
気テープ等の磁気記録材料とした際に、転写特性を低下
させてしまうのである。一方、コバルトで変成させた磁
性酸化鉄粒子粉末は、上記したコバルトと第一鉄とで変
成させた磁性酸化鉄粒子粉末に比し、保磁力は低い値を
示すものであるが、第一鉄による変成を行わないことに
起因して転写特性は優れたものである。本発明者は、上
記コバルトのみで変成させた磁性酸化鉄粒子粉末の優れ
た転写特性をそのまま有し、且つ保磁力等の特性をコバ
ルトと第一鉄とで変成させたものと同等あるいはそれ以
上とするべく第一鉄と同様に保磁力を向上させる効果を
示し、且つ第一鉄のような転写特性を低下させることの
ない物質とコバルトとで磁性酸化鉄粒子を変成させるべ
く各種の物質について検討を重ねたのである。
おいて第一鉄は、保磁力の向；上効果を示すものである
が、該第一鉄は、上記磁性酸化鉄粒子粉末を使用して磁
気テープ等の磁気記録材料とした際に、転写特性を低下
させてしまうのである。一方、コバルトで変成させた磁
性酸化鉄粒子粉末は、上記したコバルトと第一鉄とで変
成させた磁性酸化鉄粒子粉末に比し、保磁力は低い値を
示すものであるが、第一鉄による変成を行わないことに
起因して転写特性は優れたものである。本発明者は、上
記コバルトのみで変成させた磁性酸化鉄粒子粉末の優れ
た転写特性をそのまま有し、且つ保磁力等の特性をコバ
ルトと第一鉄とで変成させたものと同等あるいはそれ以
上とするべく第一鉄と同様に保磁力を向上させる効果を
示し、且つ第一鉄のような転写特性を低下させることの
ない物質とコバルトとで磁性酸化鉄粒子を変成させるべ
く各種の物質について検討を重ねたのである。
その結果、バリウム又はストロンチウムをコバルトと共
に使用し、特定条件下で磁性酸化鉄粒子を変成させると
、保磁力は著しく向上し、一方、転写特性の低下はほと
んど起らないことを知つたのである。本発明者は、上記
知見に基づき、コバルトとバリウム又はストロンチウム
を用いて磁性酸化鉄粒子を変成させる各種条件について
検討を重ねた結果、本発明を完成するに至つたのである
。
に使用し、特定条件下で磁性酸化鉄粒子を変成させると
、保磁力は著しく向上し、一方、転写特性の低下はほと
んど起らないことを知つたのである。本発明者は、上記
知見に基づき、コバルトとバリウム又はストロンチウム
を用いて磁性酸化鉄粒子を変成させる各種条件について
検討を重ねた結果、本発明を完成するに至つたのである
。
即ち本発明は、磁性酸化鉄粒子（ＦｅＯＯＦｅ２Ｏ３但
し０≦ｘ≦１）の分散液中に、コバルト塩水溶液及びバ
リウム又はストロンチウム塩を添加し、次いでアルカリ
を加えて溶液中の０Ｈ基濃度を０．０５〜３．０ｒｒ１
０１１ｅとし、溶液温度５０〜１００℃において非酸化
性雰囲気で攪拌保持することにより．磁性酸化鉄粒子を
コバルト及びバリウム又はストロンチウムで変成させた
後、淵別、乾燥することを特徴とする磁気記録材料用磁
性酸化鉄粒子粉末の製造法である。
し０≦ｘ≦１）の分散液中に、コバルト塩水溶液及びバ
リウム又はストロンチウム塩を添加し、次いでアルカリ
を加えて溶液中の０Ｈ基濃度を０．０５〜３．０ｒｒ１
０１１ｅとし、溶液温度５０〜１００℃において非酸化
性雰囲気で攪拌保持することにより．磁性酸化鉄粒子を
コバルト及びバリウム又はストロンチウムで変成させた
後、淵別、乾燥することを特徴とする磁気記録材料用磁
性酸化鉄粒子粉末の製造法である。
次に本発明の構成の詳細について説明する。
本発明において最も特徴とするバリウム又はストロンチ
ウムの使用は、磁性酸化鉄粒子を核晶とし、コバルトで
変成させる際に同時に行なわなければならない。コバル
ト及びバリウム又はストロンチウムの両者又は一方を磁
性酸化鉄粒子を得る・過程、即ちゲータイトの生成反応
時あるいはゲータイト粒子に対して添加して置き、結果
的に最終目的物である磁性酸化鉄粒子に含有させるとい
う方法（特公昭５３−２６３１５号公報参照）を採つて
も本発明と同じ効果を期待することはできない。上記し
た特公昭５３−２６３１５号公報記載の発明は、コバル
トとバリウムとをゲータイト粒子に対して作用させて、
結果としてコバルトとバリウムとを含有した磁性酸化鉄
粒子を得る方法であるが、該方法においては、保磁力の
向上は認められても、飽和磁化の低いものとなつており
、磁気記録材料用に適したものとは言い難くなつてしま
う（比較例４参照。）。本発明においては、コバルト及
びバリ）ウム又はストロンチウムは、核晶として磁性酸
化鉄粒子（ＦｅＯＯ−Ｆｅ２Ｏ３但し０≦Ｘ≦１）を用
い、該磁性酸化鉄粒子を分散させた液中にコバルト塩及
びバリウム又はストロンチウム塩を添加し、以下に詳細
に説明する条件下に攪拌保持する・ことによつて、核晶
である磁性酸化鉄粒子をコバルト及びバリウム又はスト
ロンチウムで変成させるという方法を採るのである。上
記方法を採ることによつて、高保磁力且つ高飽和磁化で
あり、磁気記録材料とした際の転写特性等の優れた磁性
酸“化鉄粒子粉末が得られるのである。尚、上記方法に
おいて、コバルト及びバリウム又はストロンチウムの変
成がどのような機構て生起しているかは定かではないが
、結果として、従来からよく知られているコバルトで変
成させることにより得られる保磁力等の磁気特性の向上
効果にバリウム又はストロンチウムの存在による効果が
相乗的に働くことになり、従つて特に保磁力について言
えば、従来コバルトによる変成で知られているものより
も著しく高い保磁力の磁性酸化鉄粒子を得ることができ
、コバルトと第一鉄とで変成させた磁性酸化鉄粒子と同
等あるいはそれ以上の保磁力を有することとなるのであ
る。次に変成させるコバルト及びバリウム又はストロン
チウムの量について説明する。
ウムの使用は、磁性酸化鉄粒子を核晶とし、コバルトで
変成させる際に同時に行なわなければならない。コバル
ト及びバリウム又はストロンチウムの両者又は一方を磁
性酸化鉄粒子を得る・過程、即ちゲータイトの生成反応
時あるいはゲータイト粒子に対して添加して置き、結果
的に最終目的物である磁性酸化鉄粒子に含有させるとい
う方法（特公昭５３−２６３１５号公報参照）を採つて
も本発明と同じ効果を期待することはできない。上記し
た特公昭５３−２６３１５号公報記載の発明は、コバル
トとバリウムとをゲータイト粒子に対して作用させて、
結果としてコバルトとバリウムとを含有した磁性酸化鉄
粒子を得る方法であるが、該方法においては、保磁力の
向上は認められても、飽和磁化の低いものとなつており
、磁気記録材料用に適したものとは言い難くなつてしま
う（比較例４参照。）。本発明においては、コバルト及
びバリ）ウム又はストロンチウムは、核晶として磁性酸
化鉄粒子（ＦｅＯＯ−Ｆｅ２Ｏ３但し０≦Ｘ≦１）を用
い、該磁性酸化鉄粒子を分散させた液中にコバルト塩及
びバリウム又はストロンチウム塩を添加し、以下に詳細
に説明する条件下に攪拌保持する・ことによつて、核晶
である磁性酸化鉄粒子をコバルト及びバリウム又はスト
ロンチウムで変成させるという方法を採るのである。上
記方法を採ることによつて、高保磁力且つ高飽和磁化で
あり、磁気記録材料とした際の転写特性等の優れた磁性
酸“化鉄粒子粉末が得られるのである。尚、上記方法に
おいて、コバルト及びバリウム又はストロンチウムの変
成がどのような機構て生起しているかは定かではないが
、結果として、従来からよく知られているコバルトで変
成させることにより得られる保磁力等の磁気特性の向上
効果にバリウム又はストロンチウムの存在による効果が
相乗的に働くことになり、従つて特に保磁力について言
えば、従来コバルトによる変成で知られているものより
も著しく高い保磁力の磁性酸化鉄粒子を得ることができ
、コバルトと第一鉄とで変成させた磁性酸化鉄粒子と同
等あるいはそれ以上の保磁力を有することとなるのであ
る。次に変成させるコバルト及びバリウム又はストロン
チウムの量について説明する。
コバルトの変成量は、核晶（磁性酸化鉄粒子）に対しＣ
Ｏとして０．１〜１唾量％が好ましい。
Ｏとして０．１〜１唾量％が好ましい。
０．１重量％以下の変成では、コバルトによる変成効果
は顕著に表われない。
は顕著に表われない。
一方、１呼量％以上の場合には、得られる磁性酸化鉄粒
子の保磁力分布が大きくなる恐れがあり好ましくない。
尚、コバルト塩としては水可溶性、例えば硫酸コバルト
等が使用できる。バリウム又はストロンチウムの変成量
は、核晶に対してＢａ又はＳｒとして０．０５〜１０重
量％が好ましい。
子の保磁力分布が大きくなる恐れがあり好ましくない。
尚、コバルト塩としては水可溶性、例えば硫酸コバルト
等が使用できる。バリウム又はストロンチウムの変成量
は、核晶に対してＢａ又はＳｒとして０．０５〜１０重
量％が好ましい。
０．０５重量％以下の場合には、変成の効果、即ち保磁
力向上の効果が期待できない。一方、１０重量％以上の
場合には、飽和磁化が低下し好ましくない。尚、バリウ
ム塩としては、例えば塩化バリウム、硫酸バリウム、炭
酸バリウム等が使用でき、ストロンチウム塩としては塩
化ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、炭酸ストロン
チウム等が使用できる。上記したコバルト及びバリウム
又はストロンチウムの変成量は、目的とする磁性酸化鉄
粒子の磁気特性に合わせて種々組合わせを変化させるこ
とができる。
力向上の効果が期待できない。一方、１０重量％以上の
場合には、飽和磁化が低下し好ましくない。尚、バリウ
ム塩としては、例えば塩化バリウム、硫酸バリウム、炭
酸バリウム等が使用でき、ストロンチウム塩としては塩
化ストロンチウム、硫酸ストロンチウム、炭酸ストロン
チウム等が使用できる。上記したコバルト及びバリウム
又はストロンチウムの変成量は、目的とする磁性酸化鉄
粒子の磁気特性に合わせて種々組合わせを変化させるこ
とができる。
尚、工業的に磁気記録材料用として適した磁性酸化鉄粒
子粉末を得るには、コバルト２．０〜３．呼量％、バリ
ウム又はストロンチウム０．１〜２Ｊ重量％の範囲で組
合わせることが望ましい。次に本発明て変成の対象とな
る核晶としては、ＦｅＯＯ−Ｆｅ２Ｏ３（但しＯ≦Ｘ≦
１）で表わされる磁性酸化鉄粒子が使用でき、マグヘマ
イト粒子（ｘ＝０）、マグネタイト粒子（ｘ＝１）ある
いはこれらの中間組成物である磁性酸化鉄粒子のいずれ
であつてもよい。
子粉末を得るには、コバルト２．０〜３．呼量％、バリ
ウム又はストロンチウム０．１〜２Ｊ重量％の範囲で組
合わせることが望ましい。次に本発明て変成の対象とな
る核晶としては、ＦｅＯＯ−Ｆｅ２Ｏ３（但しＯ≦Ｘ≦
１）で表わされる磁性酸化鉄粒子が使用でき、マグヘマ
イト粒子（ｘ＝０）、マグネタイト粒子（ｘ＝１）ある
いはこれらの中間組成物である磁性酸化鉄粒子のいずれ
であつてもよい。
尚、上記磁性酸化鉄粒子は、例えば一般的な製法、即ち
湿式反応により生成したゲータイト粒子を脱水、還元、
更には酸化することにより得られるものである。また、
その他の条件について説明すると、溶液中の０Ｈ基濃度
は０．０５〜３．０ｒＴ１０１１′でなければならない
。
湿式反応により生成したゲータイト粒子を脱水、還元、
更には酸化することにより得られるものである。また、
その他の条件について説明すると、溶液中の０Ｈ基濃度
は０．０５〜３．０ｒＴ１０１１′でなければならない
。
０．０５ｍ０１１ｅ以下の場合には変成が充分生起しな
い。
い。
一方３．０ｒｒ１０１１′以上の場合には、水酸化コバ
ルトが溶解しはじめるため好ましくない。溶液温度は、
５０〜１００℃の範囲であることが必要てある。５０℃
以下の場合には、本発明の目的生成物か生成し難く、生
成するとしても極めて長時の処理を必要とする。
ルトが溶解しはじめるため好ましくない。溶液温度は、
５０〜１００℃の範囲であることが必要てある。５０℃
以下の場合には、本発明の目的生成物か生成し難く、生
成するとしても極めて長時の処理を必要とする。
一方１００゜Ｃ以上とする場合は特殊な装置を必要とす
る。また、本発明を非酸化性雰囲気下て行うのは、酸化
性雰囲気下の楊合には分散液中の水酸化コバルトが核晶
を変成することなく酸化物となり、そのまま分散液中に
残存するため好ましくないからてある。
る。また、本発明を非酸化性雰囲気下て行うのは、酸化
性雰囲気下の楊合には分散液中の水酸化コバルトが核晶
を変成することなく酸化物となり、そのまま分散液中に
残存するため好ましくないからてある。
以上詳細に説明した本発明により得られるコバルト及び
バリウム又はストロンチウムで変成された磁性酸化鉄粒
子粉末は、高保磁力、高飽和磁化の特性を有しているも
のである。
バリウム又はストロンチウムで変成された磁性酸化鉄粒
子粉末は、高保磁力、高飽和磁化の特性を有しているも
のである。
また、第一鉄による変成を行つていないので、磁気テー
プ等とした時の転写特性、消去特性等も優れたものであ
る。次に本発明を実施例及び比較例により説明する。
プ等とした時の転写特性、消去特性等も優れたものであ
る。次に本発明を実施例及び比較例により説明する。
実施例１
針状マグヘマイト粒子（保磁力Ｈｃ：３５２０ｅ、飽和
磁化σｓ：７３．５ｅｍｕハＯを核晶とし、該核晶１ｋ
９を１２′の水に分散させ、該分散液にＣＯＳＯ４・７
Ｈ２０１４３ｙ（核晶に対しＣＯとして３．０重量％に
相当する。
磁化σｓ：７３．５ｅｍｕハＯを核晶とし、該核晶１ｋ
９を１２′の水に分散させ、該分散液にＣＯＳＯ４・７
Ｈ２０１４３ｙ（核晶に対しＣＯとして３．０重量％に
相当する。
）を５００ｍ１の水に溶解した溶液及びＳｒｃｌ２●６
Ｈ２０３０．１ｇ（核晶に対しＳｒとして１．０重量％
に相当する。）を５００ｍＬの水に溶解した溶液を加え
て充分分散させ、得られた分散液を９９゜Ｃに昇温保持
し、空気の混入を防止して攪拌しながら１８−ＮのＮａ
ＯＨ水溶液６７５ｅを加え、０Ｈ基濃度を０．８ｒｒ１
０１１１の分散液とした。上記分散液の温度を９９℃に
保持し攪拌を続けて１２紛後にスラリーを取り出し、水
洗、淵別した後、７５゜Ｃの温度て乾燥してコバルト及
びストロンチウムで変成した針状マグヘマイト粒子粉末
とした。得られた針状マグヘマイト粒子粉末の磁気特性
を測定した結果、保磁力Ｈｃ：６２９０ｅ１飽和磁化σ
ｓ：７１．０ｅｍｕ１ｙであつた。
Ｈ２０３０．１ｇ（核晶に対しＳｒとして１．０重量％
に相当する。）を５００ｍＬの水に溶解した溶液を加え
て充分分散させ、得られた分散液を９９゜Ｃに昇温保持
し、空気の混入を防止して攪拌しながら１８−ＮのＮａ
ＯＨ水溶液６７５ｅを加え、０Ｈ基濃度を０．８ｒｒ１
０１１１の分散液とした。上記分散液の温度を９９℃に
保持し攪拌を続けて１２紛後にスラリーを取り出し、水
洗、淵別した後、７５゜Ｃの温度て乾燥してコバルト及
びストロンチウムで変成した針状マグヘマイト粒子粉末
とした。得られた針状マグヘマイト粒子粉末の磁気特性
を測定した結果、保磁力Ｈｃ：６２９０ｅ１飽和磁化σ
ｓ：７１．０ｅｍｕ１ｙであつた。
上記コバルト及びストロンチウムで変成されたマグヘマ
イト粒子粉末を用いて下記に示す通りのバインダー組成
で配合した後、混合分散して磁気塗料とした。
イト粒子粉末を用いて下記に示す通りのバインダー組成
で配合した後、混合分散して磁気塗料とした。
磁性酸化鉄粒子粉末 １００ダビニル
樹脂（酢酸ビニルニ塩化ビニルニ３：９１共重合体）
２０ｙニトリルゴム
５ｙトルエン
１００ｇメチルエチルケトン ７
５ｙメチルイソブチルケトン ７５ｙレ
シチン ０．２ｙ得られ
た磁気塗料に溶剤（トルエンニメチルエチルケトンニメ
チルイソブチルケトンニ１：１：１）を加えて適正な塗
料粘度になるように調整し、ポリエステル樹脂フィルム
上に塗布して磁気塗膜を製造した。
樹脂（酢酸ビニルニ塩化ビニルニ３：９１共重合体）
２０ｙニトリルゴム
５ｙトルエン
１００ｇメチルエチルケトン ７
５ｙメチルイソブチルケトン ７５ｙレ
シチン ０．２ｙ得られ
た磁気塗料に溶剤（トルエンニメチルエチルケトンニメ
チルイソブチルケトンニ１：１：１）を加えて適正な塗
料粘度になるように調整し、ポリエステル樹脂フィルム
上に塗布して磁気塗膜を製造した。
この磁気塗膜の保磁力Ｈｃは６５２０ｅであつた。次い
で、上記磁気塗膜を、所定の幅に裁断して磁気テープと
し、ＪＩＳＣ５５４２［磁気記録テープ試験方法」５．
淵写の方法に従つて、テープに規定バイアス電流、規定
入力レベルより１０ｄＢ高い入力レベルで１０００Ｈｚ
信号をリールの１回転以内に録音し、その後約ｗ回転し
た後再び録音し、これを数回繰返して温度３０℃で２橋
間放置した後、レベル記録計を使用してこれを再生し、
原信号と最大転写信号の再生出力レベルを測定し、その
差をＢで表わして転写特性とした値は６７．０ｄＢであ
つた。実施例２〜６、比較例１〜３ 核晶の種類、コバルト塩、バリウム又はストロンチウム
塩の種類及び量、更には溶液温度、０Ｈ基濃度を種々変
化させ、実施例１と同様にしてコバルト及びバリウム又
はストロンチウムで変成された磁性酸化鉄粒子粉末を得
た。
で、上記磁気塗膜を、所定の幅に裁断して磁気テープと
し、ＪＩＳＣ５５４２［磁気記録テープ試験方法」５．
淵写の方法に従つて、テープに規定バイアス電流、規定
入力レベルより１０ｄＢ高い入力レベルで１０００Ｈｚ
信号をリールの１回転以内に録音し、その後約ｗ回転し
た後再び録音し、これを数回繰返して温度３０℃で２橋
間放置した後、レベル記録計を使用してこれを再生し、
原信号と最大転写信号の再生出力レベルを測定し、その
差をＢで表わして転写特性とした値は６７．０ｄＢであ
つた。実施例２〜６、比較例１〜３ 核晶の種類、コバルト塩、バリウム又はストロンチウム
塩の種類及び量、更には溶液温度、０Ｈ基濃度を種々変
化させ、実施例１と同様にしてコバルト及びバリウム又
はストロンチウムで変成された磁性酸化鉄粒子粉末を得
た。
変成条件及び諸特性を表に示す。尚、実施例５は核晶と
して、保磁力Ｈｃ：３７２０ｅ１飽和磁化σｓ：８２．
０ｅｍｕ１ｙの針状マグヘマイト粒子を使用したもので
ある。
して、保磁力Ｈｃ：３７２０ｅ１飽和磁化σｓ：８２．
０ｅｍｕ１ｙの針状マグヘマイト粒子を使用したもので
ある。
また、比較例３はバリウム又はストロンチウム塩を使用
する代りに、Ｆｅｌ．２Ｏ８ｍＯｌｌｅを含む硫酸第一
鉄水溶液５１８ｍＬを用い、以下実施例１と同様にして
コバルトと第一鉄による変成を行つたものである。比較
例４長軸の平均粒子径０．５ｐｍ１軸比７／１の針状ゲ
ータイト粒子１．１５ｋ９を１２′の水に分散させ、該
分散液にＣＯＳＯ４・７Ｈ２０９５．４ｇ（ゲータイト
をＦｅ２Ｏ３に換算したものに対してＣＯとして２．呼
量％に相当する。
する代りに、Ｆｅｌ．２Ｏ８ｍＯｌｌｅを含む硫酸第一
鉄水溶液５１８ｍＬを用い、以下実施例１と同様にして
コバルトと第一鉄による変成を行つたものである。比較
例４長軸の平均粒子径０．５ｐｍ１軸比７／１の針状ゲ
ータイト粒子１．１５ｋ９を１２′の水に分散させ、該
分散液にＣＯＳＯ４・７Ｈ２０９５．４ｇ（ゲータイト
をＦｅ２Ｏ３に換算したものに対してＣＯとして２．呼
量％に相当する。
）を５００ｍ１の水に溶解したコバルト溶液及びＢａＣ
ｌ。・２Ｈ２０９９ｙ（ゲータイトをＦｅ２Ｏ３に換算
したものに対して？として５．踵量％に相当する。）を
５００ｍ１の水に溶解した溶液を加えて充分分散させ、
攪拌しながら１８−Ｎ（７）ＮａＯＨ溶液６８０ｍ１を
加え、そのまま３０分間攪拌した。得られたスラリーを
淵別、水洗し、１００℃で乾燥し、更に空気中３００℃
で脱水し、次いて水素気流中４３０℃で還元し、空気中
２７０℃で酸化して、コバルト及びバリウム含有針状マ
グヘマイト粒子粉末とした。得られたコバルト及びバリ
ウム含有針状マグヘマイト粒子粉末の磁気特性及び実施
例１と同様にして得た磁気テープの特性を測定した結果
を表に示す。
ｌ。・２Ｈ２０９９ｙ（ゲータイトをＦｅ２Ｏ３に換算
したものに対して？として５．踵量％に相当する。）を
５００ｍ１の水に溶解した溶液を加えて充分分散させ、
攪拌しながら１８−Ｎ（７）ＮａＯＨ溶液６８０ｍ１を
加え、そのまま３０分間攪拌した。得られたスラリーを
淵別、水洗し、１００℃で乾燥し、更に空気中３００℃
で脱水し、次いて水素気流中４３０℃で還元し、空気中
２７０℃で酸化して、コバルト及びバリウム含有針状マ
グヘマイト粒子粉末とした。得られたコバルト及びバリ
ウム含有針状マグヘマイト粒子粉末の磁気特性及び実施
例１と同様にして得た磁気テープの特性を測定した結果
を表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 磁性酸化鉄粒子（ＦｅＯ＿ｘ・Ｆｅ＿２Ｏ＿３但し
０≦ｘ≦１）の分散液中に、コバルト塩水溶液及びバリ
ウム又はストロンチウム塩を添加し、次いでアルカリを
加えて溶液中のＯＨ基濃度を０．０５〜３．０ｍｏｌ／
ｌとし、溶液温度５０〜１００℃において非酸化性雰囲
気で攪拌保持することにより磁性酸化鉄粒子をコバルト
及びバリウム又はストロンチウムで変成させた後、濾別
、乾燥することを特徴とする磁気記録材料用磁性酸化鉄
粒子粉末の製造法。 ２ コバルトの変成量が、磁性酸化鉄粒子に対しＣｏと
して０．１〜１０重量％である特許請求の範囲第１項に
記載の磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法。 ３ バリウムの変成量が磁性酸化鉄粒子に対しＢａとし
て０．０５〜１０重量％である特許請求の範囲第１項又
は第２項に記載の磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の
製造法。 ４ ストロンチウムの変成量が磁性酸化鉄粒子に対しＳ
ｒとして０．０５〜１０重量％である特許請求の範囲第
１項又は第２項に記載の磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子
粉末の製造法。 ５ 磁性酸化鉄粒子がマグネタイト粒子である特許請求
の範囲第１〜４項のいずれかに記載の磁気記録材料用磁
性酸化鉄粒子粉末の製造法。 ６ 磁性酸化鉄粒子がマグヘマイト粒子である特許請求
の範囲第１〜４項のいずれかに記載の磁気記録材料用磁
性酸化鉄粒子粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56083344A JPS6051243B2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 | 磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56083344A JPS6051243B2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 | 磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57198607A JPS57198607A (en) | 1982-12-06 |
| JPS6051243B2 true JPS6051243B2 (ja) | 1985-11-13 |
Family
ID=13799814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56083344A Expired JPS6051243B2 (ja) | 1981-05-30 | 1981-05-30 | 磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6051243B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04285262A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-09 | Tachibana Shusuke | 伸縮ユニット、伸縮式作業足場、ならびに作業足場を 構築および解体する方法 |
| JPH0469701B2 (ja) * | 1986-12-29 | 1992-11-06 | Meiko Kinzoku Kogyo Kk |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5819733A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-04 | Toshiba Corp | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
| JPS5941806A (ja) * | 1982-08-31 | 1984-03-08 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Ｂａフエライト粒子粉末の製造法 |
| US4851258A (en) * | 1987-01-21 | 1989-07-25 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Method for preparing magnetic particles for magnetic-recording media |
| JP2925709B2 (ja) * | 1990-10-31 | 1999-07-28 | 戸田工業株式会社 | 磁気記録用針状磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 |
-
1981
- 1981-05-30 JP JP56083344A patent/JPS6051243B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0469701B2 (ja) * | 1986-12-29 | 1992-11-06 | Meiko Kinzoku Kogyo Kk | |
| JPH04285262A (ja) * | 1991-03-15 | 1992-10-09 | Tachibana Shusuke | 伸縮ユニット、伸縮式作業足場、ならびに作業足場を 構築および解体する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57198607A (en) | 1982-12-06 |
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