JPS5941806A - 磁気記録用板状Baフエライト粒子粉末の製造法 - Google Patents
磁気記録用板状Baフエライト粒子粉末の製造法Info
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- JPS5941806A JPS5941806A JP57152448A JP15244882A JPS5941806A JP S5941806 A JPS5941806 A JP S5941806A JP 57152448 A JP57152448 A JP 57152448A JP 15244882 A JP15244882 A JP 15244882A JP S5941806 A JPS5941806 A JP S5941806A
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- ferrite
- magnetic recording
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- tabular
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
- G11B5/68—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent
- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/706—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material
- G11B5/70626—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances
- G11B5/70642—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by the composition of the magnetic material containing non-metallic substances iron oxides
- G11B5/70678—Ferrites
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気記録用のEaミツエライト末の製造法に関
する。
する。
近年、適当な抗磁力(Ha)を有した強磁性の非針状粒
子が記録用磁性材料、特に、垂直磁気記録用磁性材料と
して要望されつつある。
子が記録用磁性材料、特に、垂直磁気記録用磁性材料と
して要望されつつある。
一般に、強磁性の非針状粒子としてはEa 7工ライト
粒子がよく知られている。しかしながら、Ba 7工ラ
イト粒子は通常50000e以上の抗磁力を有し、あま
りにもその値いが高いため、磁気記録用磁性材料として
は好ましいものではない。
粒子がよく知られている。しかしながら、Ba 7工ラ
イト粒子は通常50000e以上の抗磁力を有し、あま
りにもその値いが高いため、磁気記録用磁性材料として
は好ましいものではない。
従って、Baフェライト粒子の抗磁力を小さくする方法
として、例えばBaフェライト中のFe(IIT)の一
部を他の金属イオン(例えば0o(II)とTi(IV
))で置換することにより飽和磁化の変化を出来る丈小
さくした状態でHaを小さくすることが既に試みられて
はいる。
として、例えばBaフェライト中のFe(IIT)の一
部を他の金属イオン(例えば0o(II)とTi(IV
))で置換することにより飽和磁化の変化を出来る丈小
さくした状態でHaを小さくすることが既に試みられて
はいる。
一方、従来からBaフェライトの製造法の一つとして、
Eaイオンとwe(■t)イオンのアルカリ性懸濁液を
水熱処理をする方法(以下、これを単に水熱処理法とい
う。)が知られており、この水熱処理法によれば、反応
条件を選ぶことによってBaフェライト粒子が沈澱して
くる。
Eaイオンとwe(■t)イオンのアルカリ性懸濁液を
水熱処理をする方法(以下、これを単に水熱処理法とい
う。)が知られており、この水熱処理法によれば、反応
条件を選ぶことによってBaフェライト粒子が沈澱して
くる。
そして、この沈澱粒子は、通常六角板状を呈しており、
生成条件によってその粒度分布や平均粒度が相違するこ
とによって磁気的性質が異る。
生成条件によってその粒度分布や平均粒度が相違するこ
とによって磁気的性質が異る。
本発明者は、上記水熱処理法によって抗磁力の小さいB
aフェライト粒子を得るべく、生成条件と生成りaフェ
ライト粒子の粒度分布、平均粒度及び磁気的性質との関
係について種々検討を重ねてきた。
aフェライト粒子を得るべく、生成条件と生成りaフェ
ライト粒子の粒度分布、平均粒度及び磁気的性質との関
係について種々検討を重ねてきた。
そして、本発明者は、10KOeの磁場に於て40em
ug−’以上の磁化値(M)を有したB&フェライト沈
澱は、ard3−’以下の13ET表面積値(S)であ
れば抗磁力(Ha )が小さくなることを見出し、本発
明を完成したものである。
ug−’以上の磁化値(M)を有したB&フェライト沈
澱は、ard3−’以下の13ET表面積値(S)であ
れば抗磁力(Ha )が小さくなることを見出し、本発
明を完成したものである。
即ち、本発明は、Fe(m)がBaイオン1原子に対し
6〜8原子の割合となるように、比表面積15〜18
td/Qであって見かけ密度0.089fi4以下、タ
ップ密度0.297d以下の針状α−Foo(oH)粒
子とBaイオン原子とが懸濁されたアルカリ性懸濁液を
280〜320℃の温度範囲で水熱処理することにより
、前記α−Fθ0(OH)粒子を比表面積2〜4 d/
9、磁化の値42〜47 emu/9及び抗磁力600
〜8000eを有する板状Baフェライト粒子に変化さ
せることよりなる磁気記録用板状Baフェライト粒子粉
末の製造法である。
6〜8原子の割合となるように、比表面積15〜18
td/Qであって見かけ密度0.089fi4以下、タ
ップ密度0.297d以下の針状α−Foo(oH)粒
子とBaイオン原子とが懸濁されたアルカリ性懸濁液を
280〜320℃の温度範囲で水熱処理することにより
、前記α−Fθ0(OH)粒子を比表面積2〜4 d/
9、磁化の値42〜47 emu/9及び抗磁力600
〜8000eを有する板状Baフェライト粒子に変化さ
せることよりなる磁気記録用板状Baフェライト粒子粉
末の製造法である。
次に、本発明を完成するに至った技術的背景及び本発明
の構成について述べる。
の構成について述べる。
本発明におけるBaフェライト粒子の生成に必要な条件
は、出発懸濁液中のBaイオン1原子に対して少くとも
rθ(■)8原子又はそれ以下であり、pH及び反応温
度が大きくなるにつれてBa / Fe(III)比は
8に近づくと共にBaフェライトの粒成長が促進される
。
は、出発懸濁液中のBaイオン1原子に対して少くとも
rθ(■)8原子又はそれ以下であり、pH及び反応温
度が大きくなるにつれてBa / Fe(III)比は
8に近づくと共にBaフェライトの粒成長が促進される
。
本発明者は、反応条件として、出発原料として用いるα
−Fe10(OH)粒子の種類、出発懸濁液中のa−F
eO(OH)、Ba (OH)2及びNaOHの濃度、
反応温度、懸濁液の攪拌条件等を変えることにより一比
表面積値(S)が異なる各種E&7エライト粒子を作成
した。
−Fe10(OH)粒子の種類、出発懸濁液中のa−F
eO(OH)、Ba (OH)2及びNaOHの濃度、
反応温度、懸濁液の攪拌条件等を変えることにより一比
表面積値(S)が異なる各種E&7エライト粒子を作成
した。
今、本発明者が行った数多くの実験例から、その一部を
抽出して説明すれば、次の通りである。
抽出して説明すれば、次の通りである。
図1 (a)(b)はこれらBaフェライト粒子の10
KOeで磁化した時の磁化値M及び充填度1.69/d
に於けるHc値をS値に対して夫々プロットしたもので
ある。
KOeで磁化した時の磁化値M及び充填度1.69/d
に於けるHc値をS値に対して夫々プロットしたもので
ある。
図1(b)から明らかなように、S値が小さくなる程抗
磁力が低下する傾向があり、磁気記録用磁性材料として
適当な抗磁力である600〜8000eのBa、フェラ
イトを得る為には、S値を2 nf/g以上4yn’7
9以下にすることが必要である。
磁力が低下する傾向があり、磁気記録用磁性材料として
適当な抗磁力である600〜8000eのBa、フェラ
イトを得る為には、S値を2 nf/g以上4yn’7
9以下にすることが必要である。
7/lz力IJ性の出発懸濁液中にBaイオン1原子に
対シテFe (III)が6〜8原子含まれている場合
、280〜320℃の温度範囲に於ては、用いるα−y
eo(oH)粉末のS値、見かけ密度及びTap密度に
関係なくBaフェラ゛イトにのみ変化する。また、その
S値は1 f ni:/f以下にすることが出来る。
対シテFe (III)が6〜8原子含まれている場合
、280〜320℃の温度範囲に於ては、用いるα−y
eo(oH)粉末のS値、見かけ密度及びTap密度に
関係なくBaフェラ゛イトにのみ変化する。また、その
S値は1 f ni:/f以下にすることが出来る。
しかし、S≦42沁今以下のBaフェライト粒子の生成
には、次に挙げるα−Fed(OH)粒子が出発原料と
して必要である。
には、次に挙げるα−Fed(OH)粒子が出発原料と
して必要である。
即ち、α−vso(on)粉末として、15≦S≦18
.9−1であって、分散性の良好な、見かけ密度0.0
8以下、Tap密度0.2以下の鮮明な黄褐色を呈した
針状のα−reo(on)粒子を用いることにより、2
≦S≦4n?:j−”のB&7エライト粉末を生成させ
ることができる。このEa 7エライト粉末の10KO
eに於けるM値は、S値に関係なく42〜47 emu
g−’1であり、S値が小さくなるとHcは図1(b)
に示したように小さくなる。
.9−1であって、分散性の良好な、見かけ密度0.0
8以下、Tap密度0.2以下の鮮明な黄褐色を呈した
針状のα−reo(on)粒子を用いることにより、2
≦S≦4n?:j−”のB&7エライト粉末を生成させ
ることができる。このEa 7エライト粉末の10KO
eに於けるM値は、S値に関係なく42〜47 emu
g−’1であり、S値が小さくなるとHcは図1(b)
に示したように小さくなる。
以上の通りの構成の本発明、は、次の通りの効果を奏す
るものである。
るものである。
即ち、本発明によれば、比表面積2〜4 ytf/9、
磁化値42〜47 emu/g及び抗磁力600〜80
00eを有するEaミツエライト子粉末を得ることがで
きるので現在要求されている磁気記録用磁性材料、特に
、垂直磁気記録用磁性材料として好適である。
磁化値42〜47 emu/g及び抗磁力600〜80
00eを有するEaミツエライト子粉末を得ることがで
きるので現在要求されている磁気記録用磁性材料、特に
、垂直磁気記録用磁性材料として好適である。
次に、実施例により本発明を説明する。
尚、前出実験例及び以下の実施例における粒子の比表面
積値はBET法によ一す、見かけ密度及びタップ密度は
J工S K 5101に従9て測定した値を示したもの
である。
積値はBET法によ一す、見かけ密度及びタップ密度は
J工S K 5101に従9て測定した値を示したもの
である。
また、磁化値は10KOeの磁場において測定したもの
であり、抗磁力は、充填度1.6g/dにおいて測定し
た値で示したものである。
であり、抗磁力は、充填度1.6g/dにおいて測定し
た値で示したものである。
実施例1
S値16.7 npyで見かけ及びTap密度が夫々0
.07及び020ワ趨のa−FeO(OH)粉末25.
69(0,640mol )、Ea(OH)28H20
25,29(0,08molりとNaOH42,09(
1,05mol )をオートクレーブ内ノCc12を除
去した水0.71に添加し520℃(110kg/cd
)まで加熱し、この温度に5時間保持した。
.07及び020ワ趨のa−FeO(OH)粉末25.
69(0,640mol )、Ea(OH)28H20
25,29(0,08molりとNaOH42,09(
1,05mol )をオートクレーブ内ノCc12を除
去した水0.71に添加し520℃(110kg/cd
)まで加熱し、この温度に5時間保持した。
室温にまで冷却后、強磁性茶褐色沈澱を瀝別し、3M−
Hc1o411で6日処理し、充分水洗后、アセトン処
理−し、80°Cの温度で乾燥した。強磁性粉末のS値
は2.2吃りであり、その電顕写真(xi oooo)
を図2(a)に示した。VSMによれば1[IKOeま
で磁化した値は45 emu/9であり、1.7S 9
/dに於けるHaは6060eであった。
Hc1o411で6日処理し、充分水洗后、アセトン処
理−し、80°Cの温度で乾燥した。強磁性粉末のS値
は2.2吃りであり、その電顕写真(xi oooo)
を図2(a)に示した。VSMによれば1[IKOeま
で磁化した値は45 emu/9であり、1.7S 9
/dに於けるHaは6060eであった。
実施例2
S値15.9 〃//fで見かけ及びTap密度が夫々
0.08及び0.209/dのa−veo(oH)粉末
0−647 m o 1sBa(oH)28%OO,0
8molとNaOH1,05matをオートクレーブ内
のCO2を除いた水0,71に添加しろ00’C(80
kll/d )まで加熱し、毎分600回転の速度で機
械的に攪拌を3時間行ってから、室温に冷却した。
0.08及び0.209/dのa−veo(oH)粉末
0−647 m o 1sBa(oH)28%OO,0
8molとNaOH1,05matをオートクレーブ内
のCO2を除いた水0,71に添加しろ00’C(80
kll/d )まで加熱し、毎分600回転の速度で機
械的に攪拌を3時間行ってから、室温に冷却した。
実施例1と同様に処理することにより茶色強磁性粉末と
した。この粉末はS値が3.35 nl/9でありその
電顕写真(刈oooo)は図2(b)に示した。
した。この粉末はS値が3.35 nl/9でありその
電顕写真(刈oooo)は図2(b)に示した。
10H)e4c於いてMは44 emu/gであり、1
.697cdに於けるHe値は6910eであった。
.697cdに於けるHe値は6910eであった。
BaフェライトはC軸方向が磁化容易軸であり本発明に
よって得られるB&フェライト粒子は0面が発達してお
り、充填度によって板状粒子の配向度が異なることによ
りHe値が左右される。
よって得られるB&フェライト粒子は0面が発達してお
り、充填度によって板状粒子の配向度が異なることによ
りHe値が左右される。
実施例2によって得られたBaミツエライト末書式料の
Haの充填率による変化を図3に示した。
Haの充填率による変化を図3に示した。
図から本発明の比較的小さいHe値のBaフェライト粉
末であっても塗布した場合磁気記録用材に好適なHe値
にまで増加することが判る。
末であっても塗布した場合磁気記録用材に好適なHe値
にまで増加することが判る。
る。
図2の(a)及び(b)は、いずれも電子顕微鏡写真(
X10000)であり、(a)は実施例1で得られたB
aフェライト粒子粉末、(b)は実施例2で得られたB
aフェライト粒子粉末である。 図6はBaフェライト粉末のHe値の充填率による変化
を示したものである。 図 1 (α) 2 3 4 5 S イa(ψ)/沙) 図1(b) S値(my)ン 口 2 (α) 図2(b) (λ7.oopO>
X10000)であり、(a)は実施例1で得られたB
aフェライト粒子粉末、(b)は実施例2で得られたB
aフェライト粒子粉末である。 図6はBaフェライト粉末のHe値の充填率による変化
を示したものである。 図 1 (α) 2 3 4 5 S イa(ψ)/沙) 図1(b) S値(my)ン 口 2 (α) 図2(b) (λ7.oopO>
Claims (1)
- 1)F8ωI)がBaイオン1原子に対し6〜8原子の
割合となるように、比表面積15〜1Bnpfであって
見かけ密度0.08 gΔ−以下、タップ密度0.29
/lJI以下の針状(1−F(110(OH)粒子とB
aイオン原子とが懸濁されたアルカリ性懸濁液を、28
0〜320°Cの温度範囲で水熱処理することにより、
前記α−Fed(OH)粒子を比表面積2〜47ノVg
、磁化の値42〜47emu/g及び抗磁力600〜8
000eを有する板状Baフェライト粒子に変化させる
ことを特徴とする磁気記録用板状Baフェライト粒子粉
末の製造法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57152448A JPS5941806A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 磁気記録用板状Baフエライト粒子粉末の製造法 |
US06/525,642 US4539129A (en) | 1982-08-31 | 1983-08-23 | Barium ferrite particles and process for producing said particles |
EP83304976A EP0102819B1 (en) | 1982-08-31 | 1983-08-30 | Barium ferrite particles for magnetic recording media |
KR1019830004065A KR890001120B1 (ko) | 1982-08-31 | 1983-08-30 | 바륨 페라이트 입자의 제조방법 |
DE8383304976T DE3368804D1 (en) | 1982-08-31 | 1983-08-30 | Barium ferrite particles for magnetic recording media |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57152448A JPS5941806A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 磁気記録用板状Baフエライト粒子粉末の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5941806A true JPS5941806A (ja) | 1984-03-08 |
JPS6311763B2 JPS6311763B2 (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=15540741
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57152448A Granted JPS5941806A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 磁気記録用板状Baフエライト粒子粉末の製造法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4539129A (ja) |
EP (1) | EP0102819B1 (ja) |
JP (1) | JPS5941806A (ja) |
KR (1) | KR890001120B1 (ja) |
DE (1) | DE3368804D1 (ja) |
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JPS6095902A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-29 | Toda Kogyo Corp | 磁気記録用板状Baフエライト微粒子粉末の製造法 |
DE3417793A1 (de) * | 1984-05-14 | 1985-11-14 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung feinteiliger, nadelfoermiger und hochkoerzitiver hexagonaler ferrite sowie ihre verwendung zur herstellung magnetischer aufzeichnungstraeger und plastoferrite |
FR2574397B1 (fr) * | 1984-12-11 | 1987-01-09 | Centre Nat Rech Scient | Procede de preparation de ferrites hexagonales aimantees - utilisation de ces ferrites comme materiaux de base pour aimants ou pour l'enregistrement magnetique |
JPS62176921A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-03 | Toda Kogyo Corp | 板状Baフエライト微粒子粉末の製造法 |
DE3773008D1 (de) * | 1986-01-29 | 1991-10-24 | Toda Kogyo Corp | Plaettchenfoermige bariumferritteilchen fuer magnetische aufzeichnung und verfahren zu ihrer herstellung. |
US4781852A (en) * | 1986-10-24 | 1988-11-01 | Olin Corporation | Process for making selected doped barium and strontium hexaferrite particles |
US4780232A (en) * | 1986-10-24 | 1988-10-25 | Olin Corporation | Process for preparing selected, doped magnetite/carbonate co-precipitates |
US4828916A (en) * | 1986-12-27 | 1989-05-09 | Toda Kogyo Corporation | Plate-like magnetoplumbite type ferrite particles for magnetic recording and magnetic recording media using the same |
JPH0770040B2 (ja) * | 1987-09-30 | 1995-07-31 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
DE69418071T2 (de) * | 1993-02-04 | 1999-11-25 | Kabushiki Kaisha Toshiba, Kawasaki | Magnetischer Aufzeichnungsträger mit hoher Dichte |
CN1250322C (zh) * | 2004-06-11 | 2006-04-12 | 成都天立化工科技有限公司 | 采用三段变压吸附装置从空气中分离氮气和氧气的方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL6803121A (ja) * | 1968-03-05 | 1969-09-09 | ||
SE362979B (ja) * | 1970-08-12 | 1973-12-27 | Minnesota Mining & Mfg | |
US4226843A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-07 | Dowa Mining Co., Ltd. | Process and apparatus for production of spherical grain ferrite powder |
JPS5667904A (en) * | 1979-11-08 | 1981-06-08 | Toshiba Corp | Preparation method of megnetic powder for high density magnetic recording |
JPS6012973B2 (ja) * | 1980-05-08 | 1985-04-04 | 株式会社東芝 | Ba−フエライト粉末の製造方法 |
DE3028679A1 (de) * | 1980-07-29 | 1982-02-25 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zur herstellung magnetischer eisenoxide |
DE3042959A1 (de) * | 1980-11-14 | 1982-07-08 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von feinteiligem hochkoerzitivem bariumferrit, sowie seine verwendung zur herstellung von magnetischen aufzeichnungstraegern |
JPS6051243B2 (ja) * | 1981-05-30 | 1985-11-13 | 戸田工業株式会社 | 磁気記録材料用磁性酸化鉄粒子粉末の製造法 |
EP0072437B1 (de) * | 1981-08-19 | 1987-01-07 | BASF Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung feinteiliger Ferritpulver |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP57152448A patent/JPS5941806A/ja active Granted
-
1983
- 1983-08-23 US US06/525,642 patent/US4539129A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-08-30 EP EP83304976A patent/EP0102819B1/en not_active Expired
- 1983-08-30 DE DE8383304976T patent/DE3368804D1/de not_active Expired
- 1983-08-30 KR KR1019830004065A patent/KR890001120B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR890001120B1 (ko) | 1989-04-24 |
US4539129A (en) | 1985-09-03 |
KR840006174A (ko) | 1984-11-22 |
EP0102819A1 (en) | 1984-03-14 |
JPS6311763B2 (ja) | 1988-03-16 |
EP0102819B1 (en) | 1986-12-30 |
DE3368804D1 (en) | 1987-02-05 |
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