JPS6364307A - 磁気記録媒体用磁性粉末とその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体用磁性粉末とその製造方法Info
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- JPS6364307A JPS6364307A JP61208140A JP20814086A JPS6364307A JP S6364307 A JPS6364307 A JP S6364307A JP 61208140 A JP61208140 A JP 61208140A JP 20814086 A JP20814086 A JP 20814086A JP S6364307 A JPS6364307 A JP S6364307A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
利用産業分野
媒体用磁性粉末とその製造方法に孫り、従来、適用が不
可能とされていた水熱処理にて製造した、きわめて高い
磁化値を有しかつすぐれた分散性を有する磁気記録媒体
用板状ＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３粒子に関する。
可能とされていた水熱処理にて製造した、きわめて高い
磁化値を有しかつすぐれた分散性を有する磁気記録媒体
用板状ＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３粒子に関する。
背景技術
近年、磁気記録媒体用、特に、垂直磁気記録媒体用磁性
粉末として、強磁性で板状粒子からなるＢａフェライト
が注目され、所要の保磁力とともに高い磁化値を得るよ
う、その組成や製造方法に種々の改良が施されてきた。
粉末として、強磁性で板状粒子からなるＢａフェライト
が注目され、所要の保磁力とともに高い磁化値を得るよ
う、その組成や製造方法に種々の改良が施されてきた。
従来、Ｂａフェライトの改良には、すぐれた分散性を有
し、高い磁化値を損うことなく、適当な抗磁力前るよう
、組成について検討され、例えば、特開昭５１＞１４９
３２８号公報には、抗磁力を低減させるため、フェライ
ト中のＦｅの一部をＣｏ及びＴｉにて置換する技術、あ
るいは、Ｂａフェライト粒子の粒度分布や粒子径、並び
に磁気的特性との関係について検討され、特開昭５９−
１７５７０７号公報に示される如く、Ｆｅの一部をＣｏ
及びＴｉにて；δ換したＲ３フ□ライト粒子を、特定の
条件にてオートクレーブを用いた水熱処理にて得る技術
が開示されている。
し、高い磁化値を損うことなく、適当な抗磁力前るよう
、組成について検討され、例えば、特開昭５１＞１４９
３２８号公報には、抗磁力を低減させるため、フェライ
ト中のＦｅの一部をＣｏ及びＴｉにて置換する技術、あ
るいは、Ｂａフェライト粒子の粒度分布や粒子径、並び
に磁気的特性との関係について検討され、特開昭５９−
１７５７０７号公報に示される如く、Ｆｅの一部をＣｏ
及びＴｉにて；δ換したＲ３フ□ライト粒子を、特定の
条件にてオートクレーブを用いた水熱処理にて得る技術
が開示されている。
しかし、従来、Ｂａフェライト粒子は、特開昭５９−１
７５７０７号公報の実施例に示される如く、高々、３８
ｅｍｕ／ｇ程度であり、今日の垂直磁気記録媒体用磁性
粉末に要求される特性を、十分に満足するとは言い値１
ｔいものであった。
７５７０７号公報の実施例に示される如く、高々、３８
ｅｍｕ／ｇ程度であり、今日の垂直磁気記録媒体用磁性
粉末に要求される特性を、十分に満足するとは言い値１
ｔいものであった。
一方、Ｓｒフェライトは、前記Ｂａフェライトと比較し
て高磁気特性を有する磁性粉末であるが、一般的な製造
方法である乾式法にて得られたＳｒフェライトは、保磁
力ｉＨｃが３００００ｅ以上あり、また、焼結によって
多結晶となるため、分散性が劣ることから、磁気記録媒
体用磁性粉末には不適当であるとされていた。また、Ｓ
ｒフェライトの製造に、前記Ｂａフェライトの水熱処理
を適用することは不可能と考えられていた。
て高磁気特性を有する磁性粉末であるが、一般的な製造
方法である乾式法にて得られたＳｒフェライトは、保磁
力ｉＨｃが３００００ｅ以上あり、また、焼結によって
多結晶となるため、分散性が劣ることから、磁気記録媒
体用磁性粉末には不適当であるとされていた。また、Ｓ
ｒフェライトの製造に、前記Ｂａフェライトの水熱処理
を適用することは不可能と考えられていた。
発明の目的
この発明は、前述の現状に鑑み、磁気記録媒体用磁性粉
末、特に、爪直磁気記用に適した磁性粉末を目的とし、
所要の保磁力を有し、３０ｅｍｕ／ｇ以−にの極めて高
い磁化値（１０１ｃＯｅ磁界における）を有しかつすぐ
れた分散比を有する磁気記録媒体用強磁性、非針状体磁
性粉末を目的としている。
末、特に、爪直磁気記用に適した磁性粉末を目的とし、
所要の保磁力を有し、３０ｅｍｕ／ｇ以−にの極めて高
い磁化値（１０１ｃＯｅ磁界における）を有しかつすぐ
れた分散比を有する磁気記録媒体用強磁性、非針状体磁
性粉末を目的としている。
発明の開示
発明者らは、所要の保磁力を有し、３０ｅｍｕ／ｇ以上
の極めて高い磁化値（１０ｋＯｅ磁界における）を有し
かつすぐれた分散性を有する磁気記録媒体用の強磁性、
非針状体磁性粉末を目的に種々検討し、磁性粉末に、前
記Ｂａフェライトと比較して高磁気特性を有するも不適
当であるとされているＳｒフェライトを用いることに着
目し、Ｓｒフェライトの保磁力を所要値に低減し、かつ
高磁化値を有し、さらに単結晶ですぐれた分散性を示す
磁性粉末を１１１・るべく、これまで適用が不可能であ
るとされていた水熱処理による製造を考慮し、種々検討
した結果、Ｓｒフェライトを）Ｆ３ 成するＦｅ（ＩＩ
Ｉ）イオンとＳｒイオンの原子比、アルカリ性懸濁液の
ｐＨ値、反応温度の各条件を特定した水熱処理により、
保磁力が所要値に低減されがっ高磁化値を有し、分散性
にすぐれた磁気記録媒体用磁性粉末が得られることを知
見し、この発明を完成したものである。
の極めて高い磁化値（１０ｋＯｅ磁界における）を有し
かつすぐれた分散性を有する磁気記録媒体用の強磁性、
非針状体磁性粉末を目的に種々検討し、磁性粉末に、前
記Ｂａフェライトと比較して高磁気特性を有するも不適
当であるとされているＳｒフェライトを用いることに着
目し、Ｓｒフェライトの保磁力を所要値に低減し、かつ
高磁化値を有し、さらに単結晶ですぐれた分散性を示す
磁性粉末を１１１・るべく、これまで適用が不可能であ
るとされていた水熱処理による製造を考慮し、種々検討
した結果、Ｓｒフェライトを）Ｆ３ 成するＦｅ（ＩＩ
Ｉ）イオンとＳｒイオンの原子比、アルカリ性懸濁液の
ｐＨ値、反応温度の各条件を特定した水熱処理により、
保磁力が所要値に低減されがっ高磁化値を有し、分散性
にすぐれた磁気記録媒体用磁性粉末が得られることを知
見し、この発明を完成したものである。
すなわち、この発明の要旨は、
Ｓｒイオンと、
前記Ｓｒイオン１原子に対して６原子以下のＦｅ（ＩＩ
Ｉ）イオンを含むｐＨ値が１３以上のアルカリ懸濁液と
を、２００℃〜３２０℃の温度範囲で水熱処理すること
により、 保磁力ｉＨｃ 、 ６００〜１５０００ｅ 。
Ｉ）イオンを含むｐＨ値が１３以上のアルカリ懸濁液と
を、２００℃〜３２０℃の温度範囲で水熱処理すること
により、 保磁力ｉＨｃ 、 ６００〜１５０００ｅ 。
１０ ｋＯｅ磁界における磁化値が３０ｅｍｕ／ｇ以上
、の特性を有する板状単結晶ＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３粒子
からなる分散性にすぐれた磁気記録媒体用磁性粉末を得
ることにある。
、の特性を有する板状単結晶ＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３粒子
からなる分散性にすぐれた磁気記録媒体用磁性粉末を得
ることにある。
発明の好ましい実施態様
この発明において、アルカリ性懸濁液は、Ｓｒイオン１
原子に夕・１して６原子以下のＦｅ（ＩＩＩ）イオンを
含み、ｐＨ値が１３以上であれば、溶媒として、ＮａＯ
Ｈ，Ｃａ０Ｈ，ＫＯＨなどの公知の溶媒が使用できろう また、アルカリ性懸濁液のＦｅ（Ｉ旧イオンは、Ｓｒイ
オン１原子に対して６原子を超えると、α−Ｆｅ２０３
の副生物が生成し、また、前記比率が１未満、特に比が
非常に小さい場合は、ストロンチウム酸化物が残存し好
ましくない。
原子に夕・１して６原子以下のＦｅ（ＩＩＩ）イオンを
含み、ｐＨ値が１３以上であれば、溶媒として、ＮａＯ
Ｈ，Ｃａ０Ｈ，ＫＯＨなどの公知の溶媒が使用できろう また、アルカリ性懸濁液のＦｅ（Ｉ旧イオンは、Ｓｒイ
オン１原子に対して６原子を超えると、α−Ｆｅ２０３
の副生物が生成し、また、前記比率が１未満、特に比が
非常に小さい場合は、ストロンチウム酸化物が残存し好
ましくない。
この発明おいて、水熱処理時の反応温度は、２００°Ｃ
未満では、Ｓｒフエラ・イトが生成し難く、ＳｒＯ・４
．５Ｆｅ２Ｏ３組成物が生成し好ましくなく、また、３
２０°Ｃを超えると、Ｓｒフェライトの生成効果が飽和
し、工業的規模における生産経済上で好ましくない。
未満では、Ｓｒフエラ・イトが生成し難く、ＳｒＯ・４
．５Ｆｅ２Ｏ３組成物が生成し好ましくなく、また、３
２０°Ｃを超えると、Ｓｒフェライトの生成効果が飽和
し、工業的規模における生産経済上で好ましくない。
前記のａ Ｆｅ２Ｏ３、ストロンチウム酸化物、Ｓｒ
Ｏ・４．５Ｆｅ２Ｏ３組成物は、いずれも非磁性であり
、この発明の目的とする磁性粉に対して不４沌物を１１
°η成する。従って、前記の各条件が？ｉ：’：ｉされ
ない水熱処理では、Ｓｒフエラ・イトの生成が困’ｊ、
ｉｔ、となり、磁性粉の純度を低下させることになる。
Ｏ・４．５Ｆｅ２Ｏ３組成物は、いずれも非磁性であり
、この発明の目的とする磁性粉に対して不４沌物を１１
°η成する。従って、前記の各条件が？ｉ：’：ｉされ
ない水熱処理では、Ｓｒフエラ・イトの生成が困’ｊ、
ｉｔ、となり、磁性粉の純度を低下させることになる。
例えば、１麹米、Ｂａフェライトを水熱処理にて生成す
るには、ＢａイオンとＦｅ（ＩＩＩ）イオンとの原子比
は１：８．ｌ”ａ度が最適とされているが、この比率を
Ｓｒフェライトに嵐用しても、比較例１にて示す如く、
磁気記録媒体用磁性粉末としては不適な粉末しか得られ
ない。
るには、ＢａイオンとＦｅ（ＩＩＩ）イオンとの原子比
は１：８．ｌ”ａ度が最適とされているが、この比率を
Ｓｒフェライトに嵐用しても、比較例１にて示す如く、
磁気記録媒体用磁性粉末としては不適な粉末しか得られ
ない。
また、この発明において、ＳｒイオンとＦｅ（ＩＩＩ）
イオンとの原子比は、得られるＳｒフェライトの磁化値
に大きな影響を及ぼし、１以上、６以下が好ましい。
イオンとの原子比は、得られるＳｒフェライトの磁化値
に大きな影響を及ぼし、１以上、６以下が好ましい。
前記原子比が２〜５の範囲では、１０ ｋＯｅ磁界にお
ける磁化値が４５ｅｍｕ／ｇ以上となる。
ける磁化値が４５ｅｍｕ／ｇ以上となる。
また、前記原子比が３〜４の場合、
同磁化値が５０ｅｍｕ／ｇ以上となり、この条件でがつ
反応温度を２５０’Ｃがら３２０’Ｃとすることにより
、同磁化値は５５ｅｍｕ／ｇ以上となり、最適条件下で
は、磁化値６０ｅｍｕ／ｇ程度の高特性が得られる。
反応温度を２５０’Ｃがら３２０’Ｃとすることにより
、同磁化値は５５ｅｍｕ／ｇ以上となり、最適条件下で
は、磁化値６０ｅｍｕ／ｇ程度の高特性が得られる。
実施例
実施例ｌ
Ｆｅ（ＮＯ３）３ ０．５１４ｍｏｌ／？ 。
Ｓｒ（ＮＯ３）２ ０．１２８ｍｏｌ／ｅ。
Ｎａ０）１ ６．６８ｍｏｌ／ ｅｌを含み、ｐＨ＝
１３．５ なるアルカリ性懸濁液を、Ｎ２ガスにて０
０２を除去し、その後オートクレーブ内で、３００°Ｃ
の温度にて５時間の水熱処理を行ない強磁性茶色沈澱物
を得た。
１３．５ なるアルカリ性懸濁液を、Ｎ２ガスにて０
０２を除去し、その後オートクレーブ内で、３００°Ｃ
の温度にて５時間の水熱処理を行ない強磁性茶色沈澱物
を得た。
つぎに、前記沈澱物を、３ｍｏｌ／ｅのＨＣｅ０４溶液
にて洗浄したのち、８０℃にて乾燥処理して磁性粉末を
得た。
にて洗浄したのち、８０℃にて乾燥処理して磁性粉末を
得た。
得られた磁性粉末をＸ線回折したところ、ＳｒＯ・６Ｆ
ｅ２０３であることが確認できた。
ｅ２０３であることが確認できた。
このＳｒフェライト粉末の磁気特性を、振動型磁力計（
ＶＳＭ）にて測定したところ、１０ ｋＯｅの磁界にお
ける磁化値は５８ｅｍｕ／ｇであり、保磁力ｉＨｃは８
０００ｅであった。
ＶＳＭ）にて測定したところ、１０ ｋＯｅの磁界にお
ける磁化値は５８ｅｍｕ／ｇであり、保磁力ｉＨｃは８
０００ｅであった。
また、得られたＳｒフェライト粉末を電子顕微鏡にて観
察したところ、粒子径がｌｐｍ程度で、６角板状単結晶
粒子からなることが確認できた。
察したところ、粒子径がｌｐｍ程度で、６角板状単結晶
粒子からなることが確認できた。
さらに、この発明によるＳｒフェライト粉末は、従来の
Ｂａフェライトと同等以上の分散性を有することが確認
できた。
Ｂａフェライトと同等以上の分散性を有することが確認
できた。
比較例Ｉ
ＳｒイオンとＦｅ（ＩＩりイオンとの原子比が１＝８と
なるように、 Ｆｅ（ＮＯ３）３ ０．５１．４ｍｏｌ／ｅ。
なるように、 Ｆｅ（ＮＯ３）３ ０．５１．４ｍｏｌ／ｅ。
Ｓｒ（ＮＯ３）２ ０．０６４ｍｏｌ／ｅ、ＮａＯＨ６
，６８ｍｏｌ／ ｅ、を含み、ｐＨ＝ １３．５ な
るアルカリ性懸濁液を、Ｎ２ガスにてＣＯ２を除去し、
その後オートクレーブ内で、３００°Ｃの温度にて５時
間の水熱処理を行ない強磁性茶色沈澱物を得た。
，６８ｍｏｌ／ ｅ、を含み、ｐＨ＝ １３．５ な
るアルカリ性懸濁液を、Ｎ２ガスにてＣＯ２を除去し、
その後オートクレーブ内で、３００°Ｃの温度にて５時
間の水熱処理を行ない強磁性茶色沈澱物を得た。
つぎに、前記沈澱物を、３ｍｏｌ／ｅの１−ＩＣｅ０４
溶液にて洗浄したのち、８０“Ｃにて乾燥処理して磁性
粉末を得た。
溶液にて洗浄したのち、８０“Ｃにて乾燥処理して磁性
粉末を得た。
得られた磁性粉末をＸ線回折したところ、ＳｒＯ・６Ｆ
ｅ２０３とα−Ｆｅ２０３との混合物であることが確認
できた。
ｅ２０３とα−Ｆｅ２０３との混合物であることが確認
できた。
この粉末の磁気特性を振動型磁力計（ＶＳＭ）＆こて測
定したところ、１０ ｋＯｅの磁界における磁化値は２
５ｅｍｕ／ｇと１氏く、１呆磁力ｉＨｃは３０００ｅで
あり、磁気記録媒体用磁性粉末としては不適な粉末であ
ることが確認できた。
定したところ、１０ ｋＯｅの磁界における磁化値は２
５ｅｍｕ／ｇと１氏く、１呆磁力ｉＨｃは３０００ｅで
あり、磁気記録媒体用磁性粉末としては不適な粉末であ
ることが確認できた。
発明の効果
実施例から明らかなように、この発明の製造方法により
、従来は適用不可能とされていた水熱処理にて、板状単
結晶Ｓｒフェライト粉末を得ることができた。
、従来は適用不可能とされていた水熱処理にて、板状単
結晶Ｓｒフェライト粉末を得ることができた。
また、水熱処理にて得られたこの発明による板状用結晶
Ｓｒフェライト粉末は、磁気記録媒体用粉末として必要
な保磁′力ｉＨｃを有し、磁化値（１０ｋＯｅ磁界にお
ける）が３０ｅｍｕ／ｇ以上、好ましい製造条件下では
、５０ｅｍｕ／ｇ以上の従来では望むべくもない程の高
磁化値が得られ、さらには磁気記録媒体用粉末として必
要かつ十分な分散性を有しており、垂直磁気記録媒体用
磁性粉末に要求される磁気特性を、十分に満足する。
Ｓｒフェライト粉末は、磁気記録媒体用粉末として必要
な保磁′力ｉＨｃを有し、磁化値（１０ｋＯｅ磁界にお
ける）が３０ｅｍｕ／ｇ以上、好ましい製造条件下では
、５０ｅｍｕ／ｇ以上の従来では望むべくもない程の高
磁化値が得られ、さらには磁気記録媒体用粉末として必
要かつ十分な分散性を有しており、垂直磁気記録媒体用
磁性粉末に要求される磁気特性を、十分に満足する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粉末粒子が板状単結晶ＳｒＯ・６Ｆｅ＿２Ｏ＿３粒子か
らなり、保磁力ｉＨｃ、６００〜１５００Ｏｅ、１０ｋ
Ｏｅ磁界における磁化値が３０ｅｍｕ／ｇ以上の特性を
有することを特徴とする磁気記録媒体用磁性粉末。 ２ Ｓｒイオンと、 前記Ｓｒイオン１原子に対して６原子以下のＦｅ（III
）イオンを含むｐＨ値が１３以上のアルカリ懸濁液とを
、２００℃〜３２０℃の温度範囲で水熱処理し、板状単
結晶ＳｒＯ・６Ｆｅ＿２Ｏ＿３粒子を得ることを特徴と
する磁気記録媒体用磁性粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61208140A JPS6364307A (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | 磁気記録媒体用磁性粉末とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61208140A JPS6364307A (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | 磁気記録媒体用磁性粉末とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6364307A true JPS6364307A (ja) | 1988-03-22 |
Family
ID=16551298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61208140A Pending JPS6364307A (ja) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | 磁気記録媒体用磁性粉末とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6364307A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5232617A (en) * | 1990-04-09 | 1993-08-03 | Centre National de la Recherche Scientiique | Process for the preparation of hexaferrites |
| CN106567123A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-04-19 | 彭晓领 | 一种高矫顽力锶铁氧体的制备方法 |
-
1986
- 1986-09-04 JP JP61208140A patent/JPS6364307A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5232617A (en) * | 1990-04-09 | 1993-08-03 | Centre National de la Recherche Scientiique | Process for the preparation of hexaferrites |
| CN106567123A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-04-19 | 彭晓领 | 一种高矫顽力锶铁氧体的制备方法 |
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