JPS63277523A - 板状磁性粉体の製造方法 - Google Patents
板状磁性粉体の製造方法Info
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- JPS63277523A JPS63277523A JP62111024A JP11102487A JPS63277523A JP S63277523 A JPS63277523 A JP S63277523A JP 62111024 A JP62111024 A JP 62111024A JP 11102487 A JP11102487 A JP 11102487A JP S63277523 A JPS63277523 A JP S63277523A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
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- G11B5/70678—Ferrites
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、同一粒子内部にマグネットプランバイト型結
晶構造部分の他にスピネル型結晶構造部分を有し、かつ
粒径が0.15μm以下で厚みと径の比が1:13以上
のヘキサゴナルフェライトの板状磁性粉体の製造方法に
関する。
晶構造部分の他にスピネル型結晶構造部分を有し、かつ
粒径が0.15μm以下で厚みと径の比が1:13以上
のヘキサゴナルフェライトの板状磁性粉体の製造方法に
関する。
従来の技術
バリウムフェライトは代表として示せるヘキサゴナルフ
ェライト磁性粉体は、今後の高密度磁気記録方式の塗布
型磁気記録媒体に用いる磁性粉体として注目されている
。その形状は結晶学的に0面((oOJ)面)が成長し
た結晶配向性の板状粒子であって、その製造方法として
、水熱合成法やガラス結晶化法などの方法が確立されて
おり、これらの方法で上記の板状磁性粉体が製造されて
いる(例えば、植松健−9−)瀬昇編著 磁気材料の革
命(工業調査会)(1985年)、194ページ〜19
8ページ)。
ェライト磁性粉体は、今後の高密度磁気記録方式の塗布
型磁気記録媒体に用いる磁性粉体として注目されている
。その形状は結晶学的に0面((oOJ)面)が成長し
た結晶配向性の板状粒子であって、その製造方法として
、水熱合成法やガラス結晶化法などの方法が確立されて
おり、これらの方法で上記の板状磁性粉体が製造されて
いる(例えば、植松健−9−)瀬昇編著 磁気材料の革
命(工業調査会)(1985年)、194ページ〜19
8ページ)。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上述のへキサゴナルフェライトの代表的
な一種であるバリウムフェライト磁性粉体は、マグネッ
トプランバイト型結晶構造をもつために、温度変化に対
する抗磁力Hcの変化が+2〜+50 e / d e
gと大きい値を示し、磁気記録用媒体として用いるに
は記録安定性面において大きな短所になっていた。
な一種であるバリウムフェライト磁性粉体は、マグネッ
トプランバイト型結晶構造をもつために、温度変化に対
する抗磁力Hcの変化が+2〜+50 e / d e
gと大きい値を示し、磁気記録用媒体として用いるに
は記録安定性面において大きな短所になっていた。
この改善の一つの方法として、個々の磁性粉粒子の中に
、マグネットプランバイト構造以外にHcの温度変化値
が負の値を示すマグネタイト(Fe804)やマグネタ
イト(r−Fe203)などの結晶構造であるスピネル
型結晶構造部分を共存させる方法、すなわち、マグネッ
トプランバイト構造部分の他に過剰のスピネル構造部分
を複合させた構造の磁性粉粒子にすることが考えられる
。しかしながら、上述の水熱合成法やガラス結晶化法は
、化学量論的な結晶構造の化合物を合成するのに適した
手段であるので、一つの粒子の内部に上述の二つの結晶
相を複合させた磁性粉は製造困難であるという問題点が
あった。
、マグネットプランバイト構造以外にHcの温度変化値
が負の値を示すマグネタイト(Fe804)やマグネタ
イト(r−Fe203)などの結晶構造であるスピネル
型結晶構造部分を共存させる方法、すなわち、マグネッ
トプランバイト構造部分の他に過剰のスピネル構造部分
を複合させた構造の磁性粉粒子にすることが考えられる
。しかしながら、上述の水熱合成法やガラス結晶化法は
、化学量論的な結晶構造の化合物を合成するのに適した
手段であるので、一つの粒子の内部に上述の二つの結晶
相を複合させた磁性粉は製造困難であるという問題点が
あった。
また、これらの磁性粉体は、塗布型磁気記録媒体のうち
でも現在法(使用されている長手方向記録媒体に比べさ
らに高密度な磁気記録が可能な垂直磁気記録方式に用い
る記録媒体に使われるためには、板状粒子の板状面(結
晶学的にヘキサゴナルフェライトの0面)が媒体のヘッ
ド走行面に向くように配向して塗布されることが望まし
い。このように配向塗布するために、種々な塗布方法が
考案されており、概して、磁性粉体粒子の板状比、すな
わち、厚みに対する径の大きさの比が大きいほど配向が
容易である。特に、この比(径の大きさ/厚さ)が10
以上の高い値をとると配向に効果的である。しかしなが
ら上述の水熱合成法やガラス結晶化法を用いると、この
比がそれぞれ7〜9.4〜5の板状粒子が生成しやすく
、これらの値以外の板状比の粒子を得るには複雑な工夫
が必要であり、したがって、いずれの方法も板状比が1
0以上の粒子を得るには、比較的困難な方法であった0
本発明の口約は前述の共存相であり、かつ板状比が10
以上の扁平な粒子からなる粉体を容易に製造する方法を
提供するものである。
でも現在法(使用されている長手方向記録媒体に比べさ
らに高密度な磁気記録が可能な垂直磁気記録方式に用い
る記録媒体に使われるためには、板状粒子の板状面(結
晶学的にヘキサゴナルフェライトの0面)が媒体のヘッ
ド走行面に向くように配向して塗布されることが望まし
い。このように配向塗布するために、種々な塗布方法が
考案されており、概して、磁性粉体粒子の板状比、すな
わち、厚みに対する径の大きさの比が大きいほど配向が
容易である。特に、この比(径の大きさ/厚さ)が10
以上の高い値をとると配向に効果的である。しかしなが
ら上述の水熱合成法やガラス結晶化法を用いると、この
比がそれぞれ7〜9.4〜5の板状粒子が生成しやすく
、これらの値以外の板状比の粒子を得るには複雑な工夫
が必要であり、したがって、いずれの方法も板状比が1
0以上の粒子を得るには、比較的困難な方法であった0
本発明の口約は前述の共存相であり、かつ板状比が10
以上の扁平な粒子からなる粉体を容易に製造する方法を
提供するものである。
問題点を解決するための手段
本発明は、Mイオン(Mイオンは、MFel!O。
で示せる、Feイオンとマグネットプランバイト構造ヘ
キサゴナルフェライトになるカチオンであり、13a2
◆イオン、Sr”◆イオン、Pb2◆イオンのいずれか
、あるいはこれらの二種以上の混合イオン)とこのMイ
オンに対してモル比で12倍以上の鉄イオン、およびそ
の他の少量の添加金属イオンを含む酸性水溶液を準備し
、これにNa OHやKOHあるいはNH,OHなどの
アルカリ水溶液を加えて作製した共沈物超微粉体を非酸
化性雰囲気で焼成して固相反応で粒成長されることによ
って、マグネットプランバイト相とスピネル相を共存し
て持ち、かつ、板面に垂直方向に磁気異方性を示し、さ
らに、板状比(径/厚さ)が10以上を示す扁平な磁気
記録用ヘキサゴナル板状磁性粉体の製造を行なうもので
ある。
キサゴナルフェライトになるカチオンであり、13a2
◆イオン、Sr”◆イオン、Pb2◆イオンのいずれか
、あるいはこれらの二種以上の混合イオン)とこのMイ
オンに対してモル比で12倍以上の鉄イオン、およびそ
の他の少量の添加金属イオンを含む酸性水溶液を準備し
、これにNa OHやKOHあるいはNH,OHなどの
アルカリ水溶液を加えて作製した共沈物超微粉体を非酸
化性雰囲気で焼成して固相反応で粒成長されることによ
って、マグネットプランバイト相とスピネル相を共存し
て持ち、かつ、板面に垂直方向に磁気異方性を示し、さ
らに、板状比(径/厚さ)が10以上を示す扁平な磁気
記録用ヘキサゴナル板状磁性粉体の製造を行なうもので
ある。
作用
本発明は、Mイオン(Mは、Ba、Sr、Pbのいずれ
か、あるいは、これらのうちの二種以上を混合したもの
)と、このMに対してモル比で12倍よりも過剰の鉄イ
オン、および、その他の少量の添加金属イオンを含む酸
性水溶液にアルカリ水溶液を混合することによって得ら
れた共沈物超微粉体を非酸化性雰囲気で焼成することに
よって磁気記録用微粉体を製造する方法であるので、得
られた板状粒子内に、12:1の鉄:Mの組成からなる
マグネットプランバイト結晶構造相の他に過剰分の鉄を
組成とするスピネル結晶構造相を含むことが可能になる
ので、共存させるスピネル相のマグネットプランバイト
相に対する存在比を制御することによって、温度変化に
対する抗磁力Hcの変化の値を、従来のマグネットプラ
ンバイト相のみからなる板状ヘキサゴナルフェライト磁
性粉のHcの変化の値に比べて、小さくできるという作
用がなされる。また、本発明の製造方法によって従来の
ものに比べ板状比のより大きな扁平な板状磁性粉体が合
成できるので、塗布した場合、従来の板状比のヘキサゴ
ナルフェライト磁性粉体を用いた場合に比較して、より
磁気スピン軸が垂直方向に配向した媒体が得られるとい
う作用がな粉体の製造方法について説明する。
か、あるいは、これらのうちの二種以上を混合したもの
)と、このMに対してモル比で12倍よりも過剰の鉄イ
オン、および、その他の少量の添加金属イオンを含む酸
性水溶液にアルカリ水溶液を混合することによって得ら
れた共沈物超微粉体を非酸化性雰囲気で焼成することに
よって磁気記録用微粉体を製造する方法であるので、得
られた板状粒子内に、12:1の鉄:Mの組成からなる
マグネットプランバイト結晶構造相の他に過剰分の鉄を
組成とするスピネル結晶構造相を含むことが可能になる
ので、共存させるスピネル相のマグネットプランバイト
相に対する存在比を制御することによって、温度変化に
対する抗磁力Hcの変化の値を、従来のマグネットプラ
ンバイト相のみからなる板状ヘキサゴナルフェライト磁
性粉のHcの変化の値に比べて、小さくできるという作
用がなされる。また、本発明の製造方法によって従来の
ものに比べ板状比のより大きな扁平な板状磁性粉体が合
成できるので、塗布した場合、従来の板状比のヘキサゴ
ナルフェライト磁性粉体を用いた場合に比較して、より
磁気スピン軸が垂直方向に配向した媒体が得られるとい
う作用がな粉体の製造方法について説明する。
実施例1
炭酸バリウム(B a COa ) 5. OOgと
塩化第二鉄(FeCJa ・6H20)108.OOg
オヨヒ塩化ニアハル) (Co C122・6 H20
)5.90 g、三塩化チタン(T i CJa )
3.80gを含む混合粉体を希塩酸水溶液に溶解させ、
1500m1tのBaイオン、FeイオンおよびCoと
Tiの添加イオンを含む酸性水溶液を作製した。これと
1500mAの水酸化ナトリウム(NaOH)水溶液を
5iのフラスコ中で混合して、pHが13.2を示す懸
濁液を作製した。さらにこの液を窒素ガスでバブリング
して撹拌しながら70℃で3時間熟成し、得られた共沈
物を濾過によって懸濁液から取り出し、よく水洗して、
乾燥した。乾燥後、粉砕し、非酸化性雰囲気で750℃
で焼成した。非酸化性雰囲気として、窒素100%雰囲
気、窒素99.7%−水素0. 3%混合雰囲気、窒素
99.5%−水素0.5%混合雰囲気の3種類を選んで
行なった。得られた焼成物の粉体について透過型電子顕
微鏡によって粒子形状を観察すると、前述の焼成雰囲気
に依存せず粒径が0.05〜0.12μmの範囲にある
六角板状の粒子形状をしており、板状比が13〜16を
示す板状粒子であった。
塩化第二鉄(FeCJa ・6H20)108.OOg
オヨヒ塩化ニアハル) (Co C122・6 H20
)5.90 g、三塩化チタン(T i CJa )
3.80gを含む混合粉体を希塩酸水溶液に溶解させ、
1500m1tのBaイオン、FeイオンおよびCoと
Tiの添加イオンを含む酸性水溶液を作製した。これと
1500mAの水酸化ナトリウム(NaOH)水溶液を
5iのフラスコ中で混合して、pHが13.2を示す懸
濁液を作製した。さらにこの液を窒素ガスでバブリング
して撹拌しながら70℃で3時間熟成し、得られた共沈
物を濾過によって懸濁液から取り出し、よく水洗して、
乾燥した。乾燥後、粉砕し、非酸化性雰囲気で750℃
で焼成した。非酸化性雰囲気として、窒素100%雰囲
気、窒素99.7%−水素0. 3%混合雰囲気、窒素
99.5%−水素0.5%混合雰囲気の3種類を選んで
行なった。得られた焼成物の粉体について透過型電子顕
微鏡によって粒子形状を観察すると、前述の焼成雰囲気
に依存せず粒径が0.05〜0.12μmの範囲にある
六角板状の粒子形状をしており、板状比が13〜16を
示す板状粒子であった。
また、XvA回折を行なって解析した結果、すべてバリ
ウムフェライトマグネットプランバイト相B a F
e I!OBの回折パターンにスピネル型結晶構造をも
つF e B O4(あるいはr−Fe20s)の回折
パターンが混ざっており、マグネットプランバイト相と
スピネル相が共存した粉体になっていることがわかった
。これらの粉体について、0℃から100℃の範囲でH
cの温度変化を測定した。その結果を以下の第1表に示
した。
ウムフェライトマグネットプランバイト相B a F
e I!OBの回折パターンにスピネル型結晶構造をも
つF e B O4(あるいはr−Fe20s)の回折
パターンが混ざっており、マグネットプランバイト相と
スピネル相が共存した粉体になっていることがわかった
。これらの粉体について、0℃から100℃の範囲でH
cの温度変化を測定した。その結果を以下の第1表に示
した。
なお、比較のために、上述の粉砕後の共沈物乾燥粉体を
空気中で焼成した粉体(試料4)、共沈組成をFeイオ
ン/Baイオンモル比を11/1に選んで、以下、試料
4と同じ条件で作製した粉体(試料5)、水熱合成法で
合成した2種類の粉体(試料A、 B)およびガラス結
晶化法で合成した粉体(試料C)を準備し、上述と同じ
測定を行なった結果も第1表に示した0本発明の磁性粉
体はHcの温度変化について優れていることがわかる。
空気中で焼成した粉体(試料4)、共沈組成をFeイオ
ン/Baイオンモル比を11/1に選んで、以下、試料
4と同じ条件で作製した粉体(試料5)、水熱合成法で
合成した2種類の粉体(試料A、 B)およびガラス結
晶化法で合成した粉体(試料C)を準備し、上述と同じ
測定を行なった結果も第1表に示した0本発明の磁性粉
体はHcの温度変化について優れていることがわかる。
(以 下 余 白)
また、これらの粉体試料をポリ塩化ビニル−ポリ酢酸ビ
ニル−ポリウレタン系のバインダーシステムを用いて磁
性塗料にしてPETフィルム上に塗布した。それぞれの
塗布膜の膜面に対する垂直方向および面内方向のB−H
カーブの残留磁化値BrよおよびBr、を用いて算出し
た垂直配向指数P値(=B r工/B r、 )を第2
表に示した。
ニル−ポリウレタン系のバインダーシステムを用いて磁
性塗料にしてPETフィルム上に塗布した。それぞれの
塗布膜の膜面に対する垂直方向および面内方向のB−H
カーブの残留磁化値BrよおよびBr、を用いて算出し
た垂直配向指数P値(=B r工/B r、 )を第2
表に示した。
第2表
第2表より明らかなように、本発明の磁性粉は、従来の
合成方法で作られた比較試料に比べて、板状比が極めて
大きな値を示すという特徴をもっているが、磁性塗料に
して塗布した場合、P値の高い塗布膜が得られるという
特徴があることがわかる。すなわち、本発明の製造法に
よる磁性粉体を用いると垂直配向性にすぐれた塗布型磁
気メディアが得られることになる。
合成方法で作られた比較試料に比べて、板状比が極めて
大きな値を示すという特徴をもっているが、磁性塗料に
して塗布した場合、P値の高い塗布膜が得られるという
特徴があることがわかる。すなわち、本発明の製造法に
よる磁性粉体を用いると垂直配向性にすぐれた塗布型磁
気メディアが得られることになる。
実施例2
硫酸ストロンチウム(S r Sot ) 4.65
gと塩化第二鉄(F e CIt a ・6 H20
) 10 B−00gおよび塩化亜鉛(ZnCj!2)
1− 02 g−塩化ニオブ(NbCA、)1.O
lgを含む混合粉体を希塩酸水溶液に溶解させ、150
0mlのSrイオン、FeイオンおよびZnとNbの添
加イオンを含む酸性水溶液を作製した。これを1500
mlの水酸化ナトリウム水溶液を51のフラスコ中で混
合して、pHが13.0を示す懸濁液を作製した。さら
にこの液を窒素ガスでバブリングして撹拌しながら65
℃で3時間熟成し、得られた共沈物を濾過によって懸濁
液から取り出し、よく水洗して、乾燥した。乾燥後、粉
砕し、実施例1と同じ3種類の非酸化性雰囲気で780
℃で焼成した。得られた焼成物の粉体について透過型電
子顕微鏡によって粒子形状を観察すると、前述の焼成雰
囲気に依存せず、粒径が0.05〜0.15μmの範囲
にある六角板状の粒子形状をしており、板状比が15〜
20を示す板状粒子であった・ また、X線回折を行なって解析した結果、すべて、スト
ロンチウムフェライトマグネットプランバイト相5rF
eヶ019の回折パターンにスピネル型結晶構造をもつ
Fe、04 (あるいはγ−Fe2O3)の回折パター
ンが混ざっており、マグネットプランバイト相とスピネ
ル相が共存した粉体になっていることがわかった。これ
らの粉体試料を実施例1と同様のHcの温度変化を測定
した。その結果を第3表に示した。
gと塩化第二鉄(F e CIt a ・6 H20
) 10 B−00gおよび塩化亜鉛(ZnCj!2)
1− 02 g−塩化ニオブ(NbCA、)1.O
lgを含む混合粉体を希塩酸水溶液に溶解させ、150
0mlのSrイオン、FeイオンおよびZnとNbの添
加イオンを含む酸性水溶液を作製した。これを1500
mlの水酸化ナトリウム水溶液を51のフラスコ中で混
合して、pHが13.0を示す懸濁液を作製した。さら
にこの液を窒素ガスでバブリングして撹拌しながら65
℃で3時間熟成し、得られた共沈物を濾過によって懸濁
液から取り出し、よく水洗して、乾燥した。乾燥後、粉
砕し、実施例1と同じ3種類の非酸化性雰囲気で780
℃で焼成した。得られた焼成物の粉体について透過型電
子顕微鏡によって粒子形状を観察すると、前述の焼成雰
囲気に依存せず、粒径が0.05〜0.15μmの範囲
にある六角板状の粒子形状をしており、板状比が15〜
20を示す板状粒子であった・ また、X線回折を行なって解析した結果、すべて、スト
ロンチウムフェライトマグネットプランバイト相5rF
eヶ019の回折パターンにスピネル型結晶構造をもつ
Fe、04 (あるいはγ−Fe2O3)の回折パター
ンが混ざっており、マグネットプランバイト相とスピネ
ル相が共存した粉体になっていることがわかった。これ
らの粉体試料を実施例1と同様のHcの温度変化を測定
した。その結果を第3表に示した。
比較のために、上述の粉砕後の共沈物乾燥粉体を空気中
で780℃で焼成した粉体く試料9)。
で780℃で焼成した粉体く試料9)。
共沈組成をFeイオン/Srイオンのモル比が11/1
に選んで、以下、試料9と同し条件で作製した粉体(試
料10)を準備し、測定を行なった結果もあわせて第3
表に示した。
に選んで、以下、試料9と同し条件で作製した粉体(試
料10)を準備し、測定を行なった結果もあわせて第3
表に示した。
第3表から、本発明の磁性粉体はHeの温度変化につい
て優れていることがわかる。
て優れていることがわかる。
(以 下 余 白)
また、これらの本発明の粉体試料を実施例1と同じバイ
ンダー系を用いて塗料化し、PETフィルムに塗布して
作製した塗布膜について振動式磁力針によって測定した
B−Hカーブから垂直配向↑旨数P値を求めた。それぞ
れのP値はすべて3以上の値を示し、垂直配向性に優れ
た塗布膜になっていることがわかった。
ンダー系を用いて塗料化し、PETフィルムに塗布して
作製した塗布膜について振動式磁力針によって測定した
B−Hカーブから垂直配向↑旨数P値を求めた。それぞ
れのP値はすべて3以上の値を示し、垂直配向性に優れ
た塗布膜になっていることがわかった。
発明の効果
以上に述べてきたように、本発明の製造方法によればマ
グネットプランバイト相とスピネル相を同一粒子内に共
存してもち、板状比が13以上の扁平でかつ板面に垂直
方向に磁気異方性をもつ磁性粉体を製造することができ
るので、本発明による粉体を用いて塗布型磁気記録媒体
を作製した場合、磁気的に垂直配向性が優れており、か
つHc値の温度変化の少ない塗布型磁気記録媒体が得ら
れることになる。そして、この磁気記録媒体は、今後の
高密度磁気記録方式である垂直磁気記録塗布型媒体とし
て応用可能になる。
グネットプランバイト相とスピネル相を同一粒子内に共
存してもち、板状比が13以上の扁平でかつ板面に垂直
方向に磁気異方性をもつ磁性粉体を製造することができ
るので、本発明による粉体を用いて塗布型磁気記録媒体
を作製した場合、磁気的に垂直配向性が優れており、か
つHc値の温度変化の少ない塗布型磁気記録媒体が得ら
れることになる。そして、この磁気記録媒体は、今後の
高密度磁気記録方式である垂直磁気記録塗布型媒体とし
て応用可能になる。
Claims (1)
- マグネットプランバイト相とスピネル相を同一粒子内に
共存してもち、かつ板面に垂直方向に磁気異方性をもつ
磁気記録用板状磁性粉の製造方法であって、Ba^2^
+イオン、Sr^2^+イオン、Pb^2^+イオンの
いずれか、あるいはこれらの二種以上の混合イオンであ
り、かつFe^3^+イオンとマグネットプランバイト
構造ヘキサゴナルフェライト、MFe_1_2O_1_
9の組成となるカチオンのM^2^+イオンと、このM
^2^+イオンに対してモル比で12倍以上の鉄イオン
、およびその他の少量の添加金属イオンを含む酸性水溶
液を準備し、これにNaOHやKOHあるいはNH_4
OHなどのアルカリ水溶液を加えて共沈物超微粉体を作
製し、この超微粉体を非酸化性雰囲気で焼成することに
よる板状比(径/厚さ)が13以上の扁平な板状磁性粉
体の製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62111024A JPH0725553B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 板状磁性粉体の製造方法 |
EP88304103A EP0290263B1 (en) | 1987-05-07 | 1988-05-06 | Platelike magnetic powder and its manufacturing method and a recording medium which use the platelike magnetic powder |
DE88304103T DE3885335T2 (de) | 1987-05-07 | 1988-05-06 | Scheibenförmiges Magnetpulver und dessen Herstellungsverfahren sowie ein Aufnahmemedium aus diesem Magnetpulver. |
KR1019880005319A KR920004999B1 (ko) | 1987-05-07 | 1988-05-07 | 철산화물형 판형상 자성분체와 그 제조방법 및 그 자성분체를 이용한 기록매체 |
US07/192,051 US4886714A (en) | 1987-05-07 | 1988-05-09 | Platelike magnetic powder and a recording medium which uses the platelike magnetic powder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62111024A JPH0725553B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 板状磁性粉体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63277523A true JPS63277523A (ja) | 1988-11-15 |
JPH0725553B2 JPH0725553B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=14550460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62111024A Expired - Lifetime JPH0725553B2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 | 板状磁性粉体の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4886714A (ja) |
EP (1) | EP0290263B1 (ja) |
JP (1) | JPH0725553B2 (ja) |
DE (1) | DE3885335T2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02141430A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸化物系磁性粉体の製造方法 |
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EP0310323B1 (en) * | 1987-09-30 | 1993-08-18 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Magnetic powder for high-density magnetic recording and magnetic recording medium using the same |
US5358660A (en) * | 1988-01-14 | 1994-10-25 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Magnetic particles for perpendicular magnetic recording |
FR2655997B1 (fr) * | 1988-01-18 | 1992-04-30 | Commissariat Energie Atomique | Enduit absorbant, son procede de fabrication et revetement obtenu a l'aide de cet enduit. |
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DE3907220A1 (de) * | 1989-03-07 | 1990-09-13 | Bayer Ag | Feinteilige magnetische hexaferrite mit negativer temperaturabhaengiger koerzitivkraft sowie deren verwendung |
JPH02267122A (ja) * | 1989-04-07 | 1990-10-31 | Nippon Zeon Co Ltd | 磁気記録媒体用磁性粉 |
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JP4025521B2 (ja) * | 2001-08-22 | 2007-12-19 | 北川工業株式会社 | 六方晶フェライト焼結体の製造方法 |
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CN1983851B (zh) * | 2006-06-16 | 2010-07-28 | 华为技术有限公司 | 一种使功放支持多功率的方法及射频模块 |
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-
1987
- 1987-05-07 JP JP62111024A patent/JPH0725553B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-05-06 DE DE88304103T patent/DE3885335T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-06 EP EP88304103A patent/EP0290263B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-09 US US07/192,051 patent/US4886714A/en not_active Expired - Lifetime
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JPH02141430A (ja) * | 1988-11-22 | 1990-05-30 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 酸化物系磁性粉体の製造方法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
DE3885335T2 (de) | 1994-03-03 |
EP0290263B1 (en) | 1993-11-03 |
DE3885335D1 (de) | 1993-12-09 |
US4886714A (en) | 1989-12-12 |
JPH0725553B2 (ja) | 1995-03-22 |
EP0290263A1 (en) | 1988-11-09 |
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