JPH02296303A - 磁気記録媒体用磁性粉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、磁気記録媒体用磁性粉に関し、さらに詳しく
は、高密度磁気記録媒体用に適する微細な粒子からなる
六方晶系フェライト磁性粉に関する。本発明の磁性粉か
ら、所望の保磁力を有する磁気記録媒体を精度よく得る
ことができる。

［従来の技術］ 近年、磁気記録に対する高密度化の要求に伴い、磁気記
録媒体の厚み方向に磁界を記録する垂直磁気記録方式が
注目されている。このような垂直磁気記録方式において
使用される磁性材料は、磁気記録媒体表面に垂直な方向
に磁化容易軸を有するものであることが必要である。

六方晶系で一軸磁化異方性を有するフェライト、例えば
バリウムフェライト（ＢａＦｅ＋□０．Ｑ）磁性粉は、
六角板状の結晶であって、板面に垂直な方向に磁化容易
軸を有しており、このため、該磁性粉は塗布しただけで
も板面が基体面と並行になり易く、磁場配向処理もしく
は機械的配向処理によって、容易にその磁化容易軸が垂
直方向に配向するので、塗布膜タイプの垂直磁気記録媒
体用磁性材料として適している。

ところで、塗布膜タイプの垂直磁気記録用磁性材料とし
ては、六方晶系で一軸磁化異方性を有するだけではなく
、次のような要件を満足する必要がある。

すなわち、一般に磁気テープやフロッピーディスク等の
磁気記録媒体に磁気ヘッドを用いて記録再生および消去
を行なうためには、磁性粉は、通常、２００〜２０００
　［○ｅ］程度の範囲の適度な保磁力（Ｈｃ）を有する
と共に、少なくとも４０ｅｍｕ／ｇ以上の大きな飽和磁
化（σＳ）を有することが必要である。また、磁性粉の
平均粒子径は、記録波長との関係から０．３μｍ以下、
か゛つ、超常磁性との関係からＯ，Ｏ１ＩＬｍ以上の範
囲にあることが必要であり、さらに、その範囲内ではノ
イズとの関係から０．１μｍ以下であることが好ましい
。しかも、磁気記録媒体として用いたときに高出力が得
られることが大切であり、このため分散性の良い磁性粉
であることが好ましい。磁気記録媒体における磁性粉の
分散性は、磁性粉の形状、表面性および磁性粉と樹脂結
合剤との相互作用等により決定されるため、磁性粉の粒
子形状のみでは分散性の良否を充分に判断することはで
きない。このため、一般に、磁性粉を樹脂結合剤と混合
して磁気記録媒体とし、その表面の光沢度を測定するこ
とによって分散性の良否を評価している。したがって、
磁気記録媒体としたときの光沢度の大きな磁性粉である
ことが望ましい。

ところが、一般に知られている六方晶系バリウムフェラ
イト（ＢａＦｅ＋２０ｚ＋）磁性粉は、保磁力が５００
０［０’ｅｌ近く、このままでは磁気記録用磁性材料と
しては保磁力が大きすぎるため、従来、バリウムフェラ
イトの構成元素の一部をコバルト（Ｃｏ）等の置換元素
で置換して保磁力を低下させる方法（例えば、特開昭５
６−６７９０４号公報、特開昭５９−１　’７５７０７
号公報）が提案されている。これらの方法によれば、Ｃ
ｏの置換量を制御することによって六方晶系バリウムフ
ェライト磁性粉の保磁力を低減させ、磁気記録媒体用に
適した保磁力にすることができる（例えば、特開昭５５
−８６１０３号公報）。

しかしながら、Ｃｏ置換により保磁力を制御したＣｏ含
有六方晶系バリウムフェライト磁性粉は、磁気記録媒体
用として用いたときにその保磁力が大きく変動するとい
う問題がある。例えば、第１表に示すように、磁気記録
媒体としたときのＣ’ｏ置換六方晶系バリウムフェライ
ト磁性粉の保磁力は、使用した原料磁性粉の保磁力に対
して約１．１倍以上、場合によっては２０倍程度にまで
上昇するという問題がある。

このように、一般に、置換元素含有六方晶系バリウムフ
ェライト磁性粉の保磁力は、磁気記録媒体としたときに
変動するが、出力およびノイズ等の性能上の要求から、
磁気記録媒体の保磁力の変動許容範囲は、設定値±２０
　［Ｏｅ］以内、好ましくは設定値±１０ＣＯｅ１以内
であることが要求される。このため、所望の設定値の保
磁力を有する磁気記録媒体を±２０［Ｏｅ］以内、好ま
しくは±１０［Ｏｅ１以内の精度で製造するためには、
使用する磁性粉の保磁力と、それを磁気記録媒体にした
ときの保磁力との関係を前辺って正確に予測し、その予
測値通りの保磁力を有する磁性粉を製造し、使用しなけ
ればならない。

このことを具体的に第１表の特開昭６２２０７７２０号
公報記載の例で説明するならば、設定値６５０　［Ｏｅ
ｌの保磁力を有する磁気テブを±２０　［Ｏｅ］の精度
で製造するためには、先ず、正確に５１２±１５〔Ｏｅ
］の保磁力を有するＣｏ置換六方晶系バリウムフェライ
ト磁性粉を製造することが必要である。

ところで、Ｃｏ含有六方品系バリウムフェライト磁性粉
の保磁力は、Ｃｏの含有量をかえることによって制御で
きるが、ＣＯの含有量が変化すると、その変化量が微量
であっても得られる磁性粉の保磁力は大きく変化し、（
日経ニューマテリアル、１９８６年４月２８日号５２頁
）しかも、製造工程の微少な条件変化によっても、保磁
力はかなり変化するため、前述の如き狭い許容範囲内で
所望の保磁力を有する磁性粉を安定して製造することは
非常に困難である。

次に、所望の保磁力を有する磁性粉を製造することがで
きたとしても、これを磁気記録媒体としたときに、その
保磁力が太き（変動しないように工程管理をしなければ
ならない。しかしながら、Ｃｏ含有六方晶系バリウムフ
ェライト磁性粉の場合、磁性粉の含水率、表面イオン濃
度、分散の度合い、あるいは磁気記録媒体の製造工程に
おりる条件の変化等によって、磁気記録媒体としたとき
にその保磁力が大きく変動し易いため、設定値通りの保
磁力を有する磁気記録媒体を精度よく製造することは極
めて困難である。

一方、ＣＯを含まない高密度磁気記録媒体用バリウムフ
ェライト磁性粉についても各種の提案がなされている。

例えば、置換元素としてスズ（Ｓｎ　）を用いたＳｎ含
有バリウムフェライト磁性粉が知られており、これらの
磁性粉は、保磁力の温度依存性が小さい。しかしながら
、公知のＣｏを含まないＳｎ含有バリウムフェライト磁
性粉は、−Ｓに、平均粒径が０．０８５μｍ以上と大き
いため、高密度化が不充分であること、板状比が１０以
上と大きいため、塗布媒体中で高充填率が得られないこ
と（例えば、東芝レビュー第４０巻第１３号１９８５年
）、粒径分布が大きいこと、保磁力を１０００　［Ｏｅ
ｌ以下にすることが困難であるため、低保磁力（２００
〜９００〔Ｏｅ〕）を要する磁気記録媒体には使用する
ことができないこと、飽和磁化が比較的小さいこと、さ
らに分散性が悪いことにより、高出力が得られないこと
等の欠点を有している。

例えば、特開昭６０−１２２７２６号公報および特開昭
６１−１．７４１１８号公報において提案されているＧ
ｏを含まないＳｎ含有バリウムフェライト磁性粉は、平
均粒径が０．２μｍ以上で、板状比も１０以上と太き（
、また、飽和磁化は小さいといった欠点を有している。

特開昭６１−２１９７２０号公報において提案されてい
るＣ、ｏを含まないＳｎ含有バリウムフェライト磁性粉
は、１０００　［Ｏｅｌ以下の低い保磁力まで制御でき
るものの、平均粒径が０１１μｍ以上と大きく、板状比
も１０以上と大きいといった欠点を有している。

特開昭６１−２９５２３６号公報において提案されてい
るｃｏを含まないＳｎ含有バリウムフェライト磁性粉は
、平均粒径が小さく、かつ保磁力も低いものが得られて
いるものの、板状比が大きく、飽和磁化は５２［ｅｍｕ
／ｇ］以下と小さいといった欠点を有している。

特開昭６３−１９３５０４号公報、特開昭６３１９３５
０６号公報および特開昭６３−１．９３５０７号公報に
おいて提案されているＣｏを含まないＳｎ含有バリウム
フェライト磁性粉は、平均粒径が小さいものの、粒度分
布が大きく、また、保磁力を１０００　［Ｏｅ］ｅｌに
低減することが困難であり、２００〜９００　［Ｏｅｌ
のような低保磁力を要する磁気記録媒体用の磁性粉には
使用することができないといった欠点を有している。

また、特開昭６３−３１０７２９号公報において提案さ
れているＣｏを含まないＳｎ含有バリウムフェライト磁
性粉は、平均粒径が小さく、飽和磁化が太き（、また、
保磁力も低いものが得られているものの、平均粒径およ
び板状比が大きく、また、分散性が悪いため、磁気記録
媒体用の磁性粉として好ましくない。

このように、公知のＣｏを含まないＳｎ含有バリウムフ
ェライト磁性粉は、高密度磁気記録媒体用磁性粉として
の性能が不充分である。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、磁気テープなどの磁気記録媒体用とし
て用いた場合に、保磁力の変動が小さく、かつ、優れた
諸物性を有する磁性粉を提供することにある。

また、本発明の目的は、保磁力が磁気記録媒体用に適し
た範囲に制御でき、飽和磁化が大きく、平均粒径が小さ
く、粒度分布が均一であり、板状比が小さく、しかも分
散性に優れた六方晶系フェライト磁性粉を提供すること
にある。

本発明の他の目的は、上記の優れた諸物性を有する磁性
粉を用いた磁気記録媒体を提供することにある。

本発明者らは、前記従来技術の有する問題点を解決する
ために鋭意研究した結果、置換元素としてＣｏを含まず
、Ｓｎ、Ｓｉおよび特定の金属元素を含有させた特定の
組成を有する六方晶系フェライト磁性粉が上記目的を達
成する優れた物性を有することを見出し、その知見に基
づいて本発明を完成するに至った。

〔課題を解決するための手段〕

かくして、本発明によれば、一般組成式％式％（０） で表される平均粒子径が０．０８μｍ以下でかつ板状比
が８以下の磁気記録媒体用磁性粉が提供される。

（ただし、ＭｌはＢａ、Ｓｒ、Ｃａおよびｐｂから選択
される少なくとも１種の金属元素を表わし、Ｍ２はＣｒ
、Ｙ、Ｃｅ、Ｎｄ、、Ｓｍ、Ａｎ、ＬａおよびＣｄから
選択される少なくとも１種の金属元素を表わし、Ｍ３は
Ｍｇ、Ｔｊ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｂ、Ｉｎ、Ｍ
ｏおよびＷから選択される少なくとも１種の金属元素を
表わし、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆおよびｇは、それぞれ
Ｆｅ、Ｓｎ、Ｓ　Ｌ、Ｍ’　、Ｍ”　、Ｍ３およびＯの
原子数を表わし、ａ＝８．０〜１２．０、ｂＯ，０１〜
６．Ｏ，ｃ＝０．０５〜６．０１ｄ−０．３〜６．０、
ｅ＝０．０１〜６．０およびｆＯ１０〜６．０の値をと
り、ｇは他の元素の原子価を満足する酸素の原子数であ
る。）また、前記一般式において、Ｍ３成分を０．０１
〜６．０の範囲で付加することにより、粒度分布がさら
に均一な磁性粉を得ることができる。

さらに、本発明の磁気記録媒体用磁性粉を用いることに
より所望の保磁力を有する磁気記録媒体を精度よく、か
つ、安定的に製造することができる。

本発明の磁性粉の特徴は、各金属元素の種類および使用
割合等を制御することにより、磁性粉の保磁力を２００
〜２０００　［Ｏｅｌの間で所望の値に設定でき、しか
も磁気記録媒体としたときの保磁力が原料磁性粉の保磁
力とほぼ同じであり、保磁力の変動が極めて小さいため
、所望の設定保磁力を有する磁気記録媒体を精度よく得
ることができる。また、本発明の磁性粉は、飽和磁化が
５５［ｅｍｕ／ｇ］以上と大きく、平均粒径が０．０８
μｍ以下で、板状比が８以下、粒度分布が均一で、かつ
、分散性に優れており、磁気記録媒体用磁性粉として優
れた諸物性を有する。

以下、本発明の構成について詳述する。

（組成） 本発明の磁性粉は、前記一般組成式で示される組成を有
する置換六方晶系フェライトである。

本発明においては、磁性粉の各成分元素の原子数ａ〜ｇ
が前記数値範囲内にあることが必要であり、この範囲外
では、磁気記録媒体に適した保磁力や飽和磁化および平
均粒径００８μｍ以下の磁性粉を得ることが困難である
。

各成分の好ましい割合は、前記−膜組成式において、ａ
＝８．０−１２．０、ｂ＝０．０２〜４０、ｃ＝０．１
〜４．０、ｄ＝０．３〜４゜０、ｅ＝０．０２〜４．０
およびｆ＝０〜５５であり、ｇは他の元素の原子価を満
足する酸素の原子数である。

また、Ｍ３は、前記特定の金属元素から選択されるが、
その中でもＭｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｍ’　ｇおよびそ
れらの組合わせが好ましい。

本発明の磁性粉は、製造条件の差異等により、必ずしも
正常な六角板状の結晶を呈していない粒子が混在する場
合もあるが、前記−膜組成式を満足するものである限り
、本発明の磁性粉として好適に用いることができる。

（磁性粉の製造方法） 本発明の磁性粉の製造方法は特に限定されず、例えば、
共沈法、フラックス法、ガラス結晶化法、水熱合成法等
の任意の製造方法により得ることができる。その中でも
、各成分の混合が非常に良く、均一なフェライトが得ら
れること、比較的低温でフェライト化し得ることなどか
ら、共沈法が特に好ましい。

本発明の磁性粉を共沈法により製造する場合について、
以下に説明する。

各金属元素の原料化合物としては、酸化物、オキシ水酸
化物、水酸化物、アンモニウム塩、硝酸塩、硫酸塩、炭
酸塩、有機酸塩、ハロゲン化物、アルカリ金属塩等の塩
類、遊離酸、酸無水物、縮合酸等を挙げることができる
。その中でも、特に水溶性化合物が好ましい。

各金属元素の原料化合物は、水溶液となるように、水に
混合溶解されることが好ましい。また、アルカリ水溶液
に混合溶解した方が都合がよい場合には、後述のアルカ
リ水溶液中に混合溶解される。

一方、アルカリ水溶液に用いるアルカリ成分としては、
水溶性のものであればよく、アルカリ金属の水酸化物や
炭酸塩、アンモニア、炭酸アンモニア等が挙げられる。

具体的には、例えば、Ｎ　ａ　ＯＨ、Ｎ　ａ　２　ＣＯ
ａ　、　　Ｎ　ａ　ＨＣＯ３、ＫＯＨ，に２　ＣＯ３、
ＮＨ，０Ｈ１ （ＮＨ４）、ｉ　Ｇｏ、等が用いられ、その中でも特に
水酸化物と炭酸塩との併用が好ましい。

次いで、上記金属イオン水溶液とアルカリ水溶液とを混
合し、ｐＨ５以上、好ましくはｐＨ８以上で共沈物を生
成させる。得られた共沈物は、水洗した後濾別する。こ
のようにして得られたケーキ状ないしスラリー状の共沈
物は、これを乾燥後、６００〜１１００℃で１０分〜３
０時間高温焼成することにより六方晶系フェライト磁性
粉となる。

また、共沈物をフラックス（融剤）の存在下に焼成する
場合には、水洗された共沈物に水溶性フラックス（例え
ば、塩化ナトリウムや塩化カリウム等のハロゲン化アル
カリ金属塩：塩化バリウムや塩化ストロンチウム等のハ
ロゲン化アルカリ土類金属塩；硫酸ナトリウム、硫酸カ
リウム、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、およびこれら
の混合物等）を適当量加え、あるいは金属イオン水溶液
とアルカリ水溶液との混合物から得られる共沈物を塩酸
等でｐ、　Ｈ調整後濾別し、水洗することなくそのまま
水分を蒸発させてこれを乾燥後、６００〜１１００℃で
１０分〜３０時間高温焼成した後、水溶性フラックスを
水または酸水溶液で洗浄濾別し、必要に応じさらに水洗
した後、乾燥して六方晶系フェライト磁性粉を得る。

本発明の磁性粉は、樹脂バインダーを用いる通常の塗布
法により基材に適用して、磁気テープなどの磁気記録媒
体とすることができる。

［発明の効果］ 本発明によれば、磁気記録媒体にしたときの保磁力の変
動が極めて小さいため、所望の保磁力を有する磁気記録
媒体を設定値±１０［Ｏｅ１以内の精度で安定的に製造
することができる。また、磁性粉の保磁力を２００〜２
０００　［Ｏｅ］の間で所望の値に設定できるため、汎
用の磁気ヘッドに合わせた保磁力を有する磁性粉が容易
に得られる。このため、所望の保磁力を有する磁気記録
媒体を精度よく製造することができる。さらに、平均粒
子径が０．０８μｍ以下と微細な粒子のため、高密度化
に優れており、板状比は８以下、特に２〜５と小さい板
状比のものが得られるために、塗布媒体中において高い
充填率が得られ、また、飽和磁化が太き（かつ分散性の
優れた磁性粉を得ることができる。

これらの優れた特性は、公知のＣｏ含賽六方晶系フェラ
イト磁性粉、あるいはＳｎｎ含有六晶晶系フェライト磁
性粉らは全く予想できない驚くべき効果である。

（以下余白） 〔実施例〕 以下に実施例および比較例を挙げて、本発明をさらに具
体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定
されるものではない。

く物性等の測定方法〉 実施例および比較例における各種物性の測定方法は、以
下のとおりである。

磁　　の　磁力および飽　磁 ＶＳＭ（振動磁気測定装置）を用い、最大印加磁場１０
　［ＫＯｅｌ　、測定温度２８°Ｃで測定した。

′）Ｍ−′半および　大計 透過型電子顕微鏡で得られた磁性粉の写真から４００個
の粒子の最大直径、および最大直径と最大厚みの比を測
定し、算術平均により算出した。

Ｍ庁　　（σ　ｄ 上記粒子径の測定値を対数正規分布を用いて整理し求め
た。

磁　シートの　磁力および 試料磁性粉１００重量部を、磁気テープパインダー（Ｍ
Ｒ−１１０日本ゼオン■製）１０重滑部およびメチルエ
チルケトン、トルエン、シクロヘキサノンからなる混合
溶媒とよく混合して磁気塗料とし、これをドクターブレ
ードにてポリエステルフィルムに塗布し、乾燥後、磁気
シートとじた後、ＶＳＭ　（振動磁気測定装置）を用い
、最大印加磁場５　［ＫＯｅｌで、磁気シートの面内方
向の保磁力の測定を行なった。また、光沢度は、村上色
彩研究所製グロスメータを用いて、入射角６０°で測定
した。

」１粧夏皿五基 原料調製時の各元素の原子比を用いた。なお、磁性粉成
分中の酸素の表示については、簡略化のため省略した。

［実施例１］ ＢａＣｎ２・２Ｈ２００，２８モル、ＳｎＣ１２２・２
Ｈ，ＯＯ，１５３モル、ＣｄＣ忍２・２．５Ｈ２００，
１０２モルおよびＦｅ０℃３　・６Ｈ２０２，８モルを
２．５℃の純水に溶解し、これをＡ　ｆｉとした。

ＮａＯＨ８ｙＯモル、Ｎａ２ＣＯ３２，２モルおよびＮ
ａｇ　ＳｉＯ３・９Ｈ２００，０５１モルを２．５℃の
純水に溶解し、これをＢ液とした。

Ａ液、Ｂ液とも３０℃に保ちながら両液を混合し、３０
℃で１０時間攪拌した。こうして得られた共沈物を含む
混合液にＩＮＮ塩酸６０００氾ρよび純水６０℃を加え
、３０℃で１０時間撹拌した。次に、混合液を濾別し、
そのまま水分を蒸発乾固せしめ、８９０℃で２．５時間
電気炉で焼成した。得られた焼成物を純水を用いて可溶
物がなくなるまで洗浄した後、濾過、乾燥し、フェライ
ト磁性粉を得た。

得られたフェライト磁性粉の緒特性は、第２表に示した
とおりである。

［実施例２〜１１］ Ｍ１成分、Ｍ２成分および組成比を変えた以外は、実施
例１と全く同様の方法で第２表に示すフェライト磁性粉
を製造した。

なお、Ｍ１成分の原料は塩化物を使用し、Ｍ２成分の原
料化合物ばＣｄおよびＣｒは塩化物を使用し、その他の
成分の原料は硝酸塩を使用した。

第２表から明らかなように、本発明の磁性粉は、適度の
保磁力を有するとともに、磁気シートとじたときの保磁
力の変動比が小さく、また、平均粒径、粒度分布、板状
比、分散性など、いずれの点でも優れた特性を示す。

（以下余白） ［実施例１２〜２９］ Ｍ２成分、Ｍ３成分および組成比を変えた他は、実施例
１と全く同様の方法によって、第３表に示すフェライト
磁性粉を製造した。

なお、Ｍ２成分の原料はＣｄおよびＣｒは塩化物を使用
し、その他の成分の原料は硝酸塩を使用した。Ｍ３成分
の原料は、Ｔｉ、Ｚｎ、ＳｂおよびＩｎは塩化物を使用
し、Ｍｏ、Ｗはアンモニウム塩を使用し、その他の成分
の原料は硝酸塩を使用した。また、ＭＯおよびＷの原料
化合物はアルカリ水溶液中に溶解した。

第３表から明らかなように、Ｍ３成分を加えることによ
り、粒度分布がさらに均一な磁性粉を得ることができ、
かつ、これらの磁性粉は、いずれの物性値においても優
れている。

（以下余白） ［比較例１〜２コ 塩化カドミウムおよびメタけい酸ナトリウムの代わりに
塩化コバルトを用いた以外は実施例１と全（同様の方法
によって磁性粉を製造した。

得られた磁性粉の組成および物性値を第４表に示す。

［比較例３〜８］ 特開昭６１−２９５２３６号公報、特開昭６３１９３５
０４号公報、特開昭６３−　Ｌ９３５０６号公報、特開
昭６３−１９３５０７号公報および特開昭６３−３１０
７２９号公報記載の各実施例と同様の成分組成とした以
外は、実施例１と全（同様の方法によって磁性粉を製造
した。

得られた磁性粉の組成および物性値を第４表に示す。

第４表から、これら比較例の磁性粉は磁気シートにした
ときに保磁力が大きく変動していること、および高密度
磁気記録媒体用としての性能が不充分であることがわか
る。

（以下余白） ［実施例３０１ ＢａＣｊＺｚ　Ｈ２Ｈ２００、５５モル、ＳｎＣ，９２
−２Ｈ，００，３５モル、Ｌａ　（Ｎｏ３）、−６Ｈ２
００，２５モルおよびＦｅＣρ３・６Ｈａ　Ｏ５，４モ
ルを１０２の蒸留水に、この順に溶解してＡ液を調製し
た。

ＮａＯＨ１７，５モル、Ｎａ２ＣＯ３ ４，７２モルおよびＮ　ａ２Ｓ　１０３’　９８２００
．１７５モルを１５ρの室温の蒸留水に溶解してＢ液を
得た。

５０°Ｃに加熱したＡ液に、Ｂ液を徐々に加えた後、５
０°Ｃで１６時間撹拌した。

こうして得られた共沈物を濾別し充分水洗した後１５０
’Ｃで乾燥し、９００　’Ｃで２．５時間、電気炉で焼
成した。

こうして得られたフェライト磁性粉は、次の組成式で示
されるものである。

Ｂ　ａ＋、＋　Ｆｅ１ｏ、５Ｓｎｏ、ｙ　Ｌａｏ、ｉ　
Ｓ　ｉｏ、３５この磁性粉は、保磁力５９２　［Ｏｅｌ
　、飽和磁化５７．９ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径０．０６
μｍ、板状比４，５、粒度分布（ａｇｄ）２．３３であ
った。また、この磁性粉で製造した磁気シートの保磁力
（面内方向）は５９６　［Ｏｅ〕、光沢度は９７％であ
った。

［実施例３１］ Ｂａｃｊ２２・２Ｈ２００，５５モル、５ｎＣｊ２２・
２Ｈ，００，４−ｅ）Ｌ、、ＣｒＣｊ２ｓ　・６Ｈ，Ｏ
Ｏ，，２７５モル、およびＦｅＣｆｆ３　・６Ｈ，０５
，３２５モルを１０４１）蒸留水にコノ類に溶解してＡ
液を得た。

ＮａＯＨ１７，−５モル、Ｎａ２Ｃｏ３４７２モル、お
よびＮａ２Ｓ　ｉ０３・９Ｈｚ　０Ｏ６１５モルを１５
βの室温の蒸留水に溶解してＢ液を得た。

５０℃に熱したＡ液にＢ液を徐々に加えた後、５０℃で
１６時間撹拌した。こうして得られた共沈物を濾別し、
水洗して得られたケーキ状の共沈物スラリーにフラック
スとしてＮａＣｊ２　４００ｇを加え、充分に混合した
後水分を蒸発乾固せしめ、これを９１０°Ｃで２時間電
気炉で焼成した。

この焼成物を水を用いて可溶物がな（なるまで洗浄した
後濾別、乾燥した。こうして得られたバリウムフェライ
ト磁性粉は、次の組成式で示されるものである。

Ｂ　ａ＋、＋　Ｆ　ｅ＋ｏ、ａ５Ｓ　ｎａ、ａ　Ｃｒ　
ｏ、ａ５ｓ　ｉ　０３この磁性粉は、保磁力５１６［Ｏ
ｅ〕、飽和磁化５８．５ｅｍｕ／ｇ、平均粒子径０．０
６ｇｍ、板状比３．９、粒度分布（ａｇｄ）２．３１で
あった。また、この磁性粉で製造した磁気シートの保磁
力（面内方向）は５１８　［Ｏｅｌ　、光沢度は９５％
であった。

［実施例３２〜３５］ Ｍ２成分、組成比、フラックスを変えた他は、実施例３
１と全く同様の方法で、第５表に示すバリウムフェライ
ト磁性粉を製造した。

得られた磁性粉の物性値を第５表に示す。

（以下余白） 田 で

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）一般組成式 （Ｆｅ）＿ａ（Ｓｎ）＿ｂ（Ｓｉ）＿ｃ（Ｍ＾１）＿ｄ
   （Ｍ＾２）＿ｅ（Ｍ＾３）＿ｆ（Ｏ）＿ｇで表される平
   均粒子径が０．０８μｍ以下でかつ板状比が８以下の磁
   気記録媒体用磁性粉。 （ただし、Ｍ＾１はＢａ、Ｓｒ、ＣａおよびＰｂから選
   択される少なくとも１種の金属元素を表わし、Ｍ＾２は
   Ｃｒ、Ｙ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ａｌ、ＬａおよびＣｄか
   ら選択される少なくとも１種の金属元素を表わし、Ｍ＾
   ３はＭｇ、Ｔｉ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｂ、Ｉｎ
   、ＭｏおよびＷから選択される少なくとも１種の金属元
   素を表わし、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆおよびｇは、それ
   ぞれＦｅ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｍ＾１、Ｍ＾２、Ｍ＾３および
   Ｏの原子数を表わし、ａ＝８．０〜１２．０、ｂ＝０．
   ０１〜６．０、ｃ＝０．０５〜６．０、ｄ＝０．３〜６
   ．０、ｅ＝０．０１〜６．０およびｆ＝０．０〜６．０
   の値をとり、ｇは他の元素の原子価を満足する酸素の原
   子数である。）
2. （２）前記一般式において、ｆが０．０１〜６．０の値
   である請求項１記載の磁気記録媒体用磁性粉。
3. （３）請求項１または２記載の磁気記録媒体用磁性粉を
   用いた磁気記録媒体。