JPS62170552A - 強撚シボ織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高速紡糸の一工程法で得られたポリエステル長
繊維からなる糸条を用いて、良好な強撚シボ織物を製造
する方法に関するものである。

（従来の技術） 従来からポリエステル長繊維よりなる糸条に強撚を加え
て強撚糸とし、該強撚糸を用いて強撚シボ織物を製造す
ることは良く知られており、その方法は数多くあるが、
その殆んどは２工程法で得られる延伸糸（以下ｒＦＤＹ
Ｊという）を強撚したものを原糸として用いるシボ織物
の製造方法であって２例えば特開昭５３−１０６８４０
号公報には、ポリエステルフィラメントを高速紡糸（４
０００〜５０００ｍ／　ｍ１ｎ）すれば湧水収縮率が１
％以下のフィラメントが得られるが、良好なシボが得ら
れないので。

未延伸糸を延伸する２工程法で強撚糸織物用原糸を作る
方法が述べられており、そして該２工程法により得られ
たＦＤＹを使用して強撚シボ織物を製造するようにして
いる。又特開昭５５−２２００２号公報には、１８０℃
の乾熱収縮率が１０％以下で熱収縮応力のピーク温度が
１５０℃以上の糸条を用いた強撚糸織物用原糸の製造方
法が述べられているが、未延伸糸を延伸する２工程法で
あって、この場合もＦＤＹを使用して強撚シボ織物を製
造する方法に関するものである。さらに又、特開昭５５
−３０４０２号公報には、紡糸速度３０００〜５０００
ｍ／ｍｉｎで繊維を形成させた後、さらに定伸長下で１
００℃以上の温度により熱処理して強撚糸織物用原糸を
得る方法が述べられているが、この場合は伸長熱処理用
のゴデツトローラを設ける必要がり、そのため工程が複
雑になるばかりでなく、紡糸速度的にも原糸製造面で合
理的に満足されるものではない。

なお、従来から強撚シボ織物の製造においては。

その製織準備工程や製織工程等での強撚糸の取扱いを容
易にするため、該強撚糸の持つ潜在トルクの発現を一時
的に止めてそのビリ発生等を防止する必要上から、糸条
に強撚を加えた後熱処理して撚を一時的に固定しておく
燃上め熱セントが行われている。この強撚糸に対する燃
上め熱セントの温度は一般的に７０〜９０°Ｃ程度の温
度で行う。

そして織成後にこの燃上めを解除して強撚糸の持つ潜在
トルクを発現させ織物にシボを形成させる所謂シボ立て
を行う。このための熱処理の温度は。

燃上め熱セント時よりも高温で行う。具体的には織成後
の後加工である染色工程等で燃上め熱セットの場合の温
度よりも高温の熱水又は沸騰水を使用して、これにてシ
ボ立ての熱処理とする。さてこのシボ立での場合に、そ
のシボ立てを行うための原動力となる強撚糸の持つ潜在
トルクの大きさは、繊維内部の非晶部の分子鎖の束縛さ
れ緊張した状態下での復元力のある歪の大きさに応じて
生じるものであり、そして燃上め熱セットはこの分子鎖
の束縛と緊張の度合いを緩和させているのに過ぎないも
のである。

（１発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記例示の各公報に記載されたような２
強撚シボ織物の製造にＦＤＹをその原糸として使用する
ことは、原糸のコスト面で不利であるので、原糸コスト
の低い高速紡糸の一工程法で得られる糸条を使用し３強
撚シボ織物を製造する試みが従来から屡々行われてきた
。しかしながら実用化の段階に迄は未だ至っていない。

それは。

該糸条を形成するポリエステル長繊維の非晶部の束縛状
態がルーズで、その緊張度が低いために、強撚をかけて
も分子鎖の歪は少く従って本質的に潜在トルクが小さく
シボ立ちの良い織物が得られないのである。

本発明は以上の点に鑑み、高速紡糸の一工程法で得られ
るポリエステル長繊維からなる糸条を強撚シボ織物用と
して使用しても、その熱水収縮率と熱収縮応力及び切断
伸度とを適切な値に定めることにより、就中その熱水収
縮率と熱収縮応力のピーク応力とを低く定めることによ
り、織成後の後工程でのシボ立てのための熱処理を弛緩
状態で行わせて、織物の経緯糸の組織点での束縛による
潜在トルク発現に対する障害を排除することにより、該
潜在トルクの発現を最大限におこなわせるようにして、
良好なシボ立での実現を可能とした強撚シボ織物製造方
法の提供を、その目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 即ち本発明は、　４７００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で引取
られた熱水収縮率が１０％以下、熱収縮応力のピーク応
力が２００ｍｇ／ｄ以下でその切断伸度が４５％以下の
ポリエステル長繊維からなる糸条に強撚を掛け１次いで
燃上め熱処理を施して、これを経糸若しくは緯糸又は経
緯糸として用い製織した後シボ立てを行うことを特徴と
する強撚シボ織物の製造方法である。

以下に１本発明に係る強撚シボ織物の製造方法（以下「
本発明製造方法」という）について詳細に説明する。

本発明製造方法は、　４７００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で
引取られた高速紡糸の一工程法で得られた熱水収縮率が
１０％以下で熱収縮応力のピーク応力が２００ｍｇ／ｄ
以下の、そしてその切断伸度が４５％以下であるポリエ
ステル長繊維からなる糸条に強撚を掛け３次いで燃上め
のための熱処理を施して熱セットをし、そしてその得ら
れた糸条を経糸若しくは緯糸又は経緯糸として用い製織
をし、該製織後織物に後加工の染色工程等で熱処理をし
シボ立てを行うことを特徴とする強撚シボ織物の製造方
法である。

さて９本発明製造方法に用いるポリエステル長繊維はポ
リエチレンテレフタレート成分を８０モル％以上含むも
のであることを要し、出来得れば９５モル％以上含むも
のであることが好ましいが。

該ポリエステル長繊維は第１図に示すような溶融紡糸機
により得られるもので、即ちポリエステルの融点（Ｔｍ
）より２０〜５０°Ｃだけ高温に保った紡糸口金１から
吐出された糸条Ｙを集束具であるスリット型給油装置２
を経て４７００ｍ／ｍｉｎ以上の速度の引取りローラ３
に導き１次いで図示するような加熱ローラ４か又は図示
しない加熱筒か加熱板等の如き加熱装置で熱処理して結
晶化を進め、ローラ間で強制的に延伸することなくボビ
ン５に捲取る。この場合糸条Ｙの集束性を向上させるた
めに、前記の工程中において糸条Ｙに交絡処理を行うこ
ともある。

以上の如くにして紡出される糸条Ｙを形成するポリエス
テル長繊維に前記した熱水収縮率％や熱収縮応力のピー
ク応力値及び切断伸度％を具備させるためには、紡糸口
金１から引取ローラ３に至るまでの間で、糸条Ｙの紡糸
張力を０．８ｇ／ｄ以上好ましくは１．０ｇ／ｄ以上の
通常の紡糸張力よりも高めの紡糸張力にして一気に配向
させ１次いで実質的に延伸することのないようにしなが
ら前記した如くに熱処理して結晶化を進めるようにする
必要がある。

しかしながら繊維学会誌３４．　Ｔ−９３（１９７Ｂ）
に記載されているように、紡糸速度を６０００ｍ／ｍｉ
ｎにしても、その紡糸張力はせいぜい０．３５ｇ／ｄに
しかならないので、該紡糸張力を前記したような高さの
紡糸張力にまで高めるためには、集束具であるスリット
型給油装置２の位置を調節するか、若しくは紡糸口金１
より吐出された糸条Ｙの集束を。

該紡糸口金１から出来るだけ遠くで行うようにして走行
する糸条Ｙの空気抵抗力を高めるか、若しくは糸条が凝
固した後走行する糸条Ｙの走行方向とは逆方向から空気
を強制的に吹き付けるか、又は走行する糸条Ｙを摩擦体
等に接触させるかする等の方法を用いる。

さて２本発明製造方法に使用する糸条を形成するポリエ
ステル長繊維には前記のような種々の条件が付されてい
るが、その中の一つである熱水収縮率を１０％以下とす
るのは、若し１０％を超えると、シボ立ちが悪く２細か
な均一性のあるシボが得られ難いからである。又条件の
他の一つである熱収縮応力のピーク応力を２００ｍｇ／
ｄ以下とするのは、若し２００ｍｇ／ｄを超えると、た
とえ熱水収縮率が１０％以下であってもシボ立ちの良好
な織物を得られ難いからである。さらに又他の条件であ
る切断伸度を４５％以下とするのは、若し４５％を超え
ると、織物にヒケを生じたり、操業性に悪影響を与えた
り、場合によってはシボ立ちを悪くするからである。

なお、上記の熱水収縮率とは、ｊ、ε上機で糸条を一定
長だけ捲き上げ、その初荷重１ｇ／ａ下での長さが１０
であって１次にフリーにしてこれを沸騰する熱水中で１
５分間処理し、その後自然乾燥してその初荷重１　ｇ／
ｄ下での長さが１１であったとき９次式によって算定さ
れる値である。

２゜ 父上記の熱収縮応力のピーク応力とは、市販の熱収縮応
力測定器を用いて試料を１５ｃｍ径の輪とし。

その初張力を６０ｍｇ／ｄに設定し、昇温速度３００℃
／６０ｓｅｃのもとて測定を行い、その発現された最大
応力値軸）を用いて次式により求めた値である。

（作　用） 本発明製造方法では、高速紡糸の一工程法で得られるポ
リエステル長繊維からなる糸条を用い。

強撚シボ織物を製造するものであるが、その際織物とし
て当然に生じる経緯糸の組織点における潜在トルクに対
する拘束や束縛を排除して潜在トルクの発現を最大限近
くにまで実現させ、織物に良好なシボ立てを行なわせる
もので、そのために該強撚シボ織物の原糸を形成するポ
リエステル長繊維には、熱水収縮率と熱収縮応力のピー
ク応力値の低いもの、即ち熱水収縮率が１０％以下好ま
しくは７％以下、熱収縮応力のピーク応ノｊが２００ｍ
ｇ／ｄ以下好ましくは１５０　ｍｇ／ｄ以下のものを使
用するものであって、それによりシボ立てをするトルり
発現のための熱処理を緊張熱処理ではなく弛緩熱処理と
して弛緩状態で熱処理をするものであるが、それは弛緩
熱処理を行うことにより繊維の分子鎖の歪の解放を容易
にして潜在トルクの発現をしやすくさせるためであって
、若し、熱水収縮率が１０％を超え、熱収縮応力のピー
ク応力が２００ｍｇ／ｄを超えると、シボ立てのための
熱処理は緊張熱処理となって、　Ｗｌ在トルクの発現が
されにくくなりシボ立ちが悪くなって細かい均一性のあ
るシボを得られにくくするが、熱水収縮率が１０％以下
で熱水収縮応力のピーク応力が２００　ｍｇ／ｄ以下で
あるとシボ立でのための熱処理は弛緩熱処理となって、
シボ立てのための潜在トルクの発現が十分に行われ、深
くて細かい均一性のある良好なシボ形成作用を行うこと
になるからである。さらに又切断伸度が４５％を超える
と、良好なシボ形成作用を妨げることもあるので、この
意味からも切断伸度は４５％以下にする必要がある。

（実施例） 以下実施例に基づいて本発明製造方法をさらに詳しく説
明する。

第１図に示すような溶融紡糸機を用い、相対粘度ηｒ　
１．３８のポリエチレンテレフタレートセミダルチップ
を第１表に示す各種の条件で紡糸した。

本発明製造方法と比較例との両方において、同表に掲げ
るが如き物性の７５ｄ／３６ｆのポリエステル長繊維を
得た。なお、その際の溶融温度は一定とし。

２９０℃に設定した。

第　　　１　　　表 第１表の各試料魚のポリエステル長繊維からなる糸条を
原糸として、下記条件で撚掛け、製織。

染色を行い、一般的な強撚シボ織物であるジョーゼット
を製造し、そのシボ立ち、風合い、物性とを調べ、結果
を第２表に掲げた。

撚条件　：　加熱数　２５００回／旧Ｓ、Ｚ共）燃上め
セット　　８５　°Ｃ×４５分（真空セット）製織条件
：　仕上経密度　　１２４本／吋仕上緯密度　　９８本
／吋 経緯共にＳＺ２本配列 染色条件：　　’Ｊ　５　フ’）’Ｘさせた通常の染色
加工第　　２　　表 □□■ 〔註〕第２表の○、△、×の判定の意味は次の如くであ
る。

シネ立ち　：　Ｏシボ均一で深い △シボやや浅い ×シボ少なく不均一 風合い　二　〇柔かい △やや剛い 物　性　：　○織物伸度、収縮安定等良好×織物伸度、
収縮安定等不良 第１表と第２表とを対比してみると明らかなように、熱
水収縮率と熱収縮応力のピーク応力及び切断伸度の各値
とシボ立ち、風合い、物性との間には密接な関連のある
ことが判る。

即ち、試料階１はその熱収縮応力のピーク応力は低いが
熱水収縮率と切断伸度とが大きいためにシボが少なく不
均一で、かつ物性は不良であり。

又試料階５は熱水収縮率は低いが、その熱水収縮応力の
ピーク応力が２００　ｍ（Ｈ／ｄよりは低いが好ましい
値の１５０　ｍｇ／ｄよりは低くなく、かつその切断伸
度が大きいことのために、物性が不良で、シボもやや浅
くなる。従ってこの試料１１ｍ１．ｍ５のポリエステル
長繊維からなる糸条を原糸として使用する強撚シボ織物
の製造方法では良好な強撚シボ織物を製造することは出
来ない。又試料患６はその切断伸度は低いが熱水収縮率
と熱収縮応力のピーク応力とが大きいために、得られた
織物はシボ立ちが悪く、又試料Ｎ［Ｌ７はその熱水収縮
率と切断伸度は低いが、熱収縮応力のピーク応力が大き
いので、得られた織物の風合がやや剛く、シボもやや浅
くなり勝ちであるので、この試料ＩＶｈ６．　Ｔｈ７の
ポリエステル長繊維からなる糸条を使用する強撚シボ織
物の製造方法では、矢張り満足する強撚シボ織物を製造
することは出来ない。これに対して、試料１１ｈ２．　
Ｎａ３．１１ｈ４のポリエステル長繊維からなる糸条を
原糸として使用する本発明製造方法では、得られた強撚
シボ織物は何れもシボが均一で深く、風合いは柔らかく
て、物性も良好で。

すべて満足すべきものであった。

（発明の効果） 以上述べた如く１本発明製造方法は、２工程法のＦＤＹ
よりも製造コストの安価な高速紡糸の一工程法で得られ
たポリエステル長繊維からなる糸条を用い、従来から不
可能とされていた実用価値のある良好な、しかもＩ”　
Ｄ　Ｙを使用したよりもすくれた１強撚シボ織物の製造
を可能としたもので。

そのコストの合理化と品質の向上安定とに寄与するとこ
ろ大なる有用な製造方法である。

【図面の簡単な説明】

第１図は２本発明製造方法に用いる溶融紡糸機の簡略側
面図である。 １−紡糸口金、２−集束具、３−・引取りローラ。 ４・−加熱ローラ、５−ボビン。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ４７００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で引取られた熱水収縮率
   が１０％以下、熱収縮応力のピーク応力が２００ｍｇ／
   ｄ以下でその切断伸度４５％以下のポリエステル長繊維
   からなる糸条に強撚を掛け、次いで燃上め熱処理を施し
   て、これを経糸若しくは緯糸又は経緯糸として用い製織
   した後、シボ立てを行うことを特徴とする強撚シボ織物
   の製造方法。