JPS5966538A - 高シボ強撚糸織物の製造方法 - Google Patents
高シボ強撚糸織物の製造方法Info
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- JPS5966538A JPS5966538A JP57170982A JP17098282A JPS5966538A JP S5966538 A JPS5966538 A JP S5966538A JP 57170982 A JP57170982 A JP 57170982A JP 17098282 A JP17098282 A JP 17098282A JP S5966538 A JPS5966538 A JP S5966538A
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- Japan
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、高シボ強撚糸織物の、製Ｅ＋ １７）、に関
するものである。
するものである。
シボ織物とは撚糸又は仮撚等の加土に、ｌ、り歪を与え
Ｓ糸軸周囲方向の旋回龍（トル、り）を持つ糸を織成し
た後、熱処理して旋回スｊ１．ｉを発現・吹しめ、織物
表面に凹凸効果を表わした織物４月１１−（ことは衆知
である。その表面効果即ちシボ立らの度合により、織物
の風合（触感）、外観等が微妙に異なり、市場の多様化
に伴い広範のシボ立ち度合の間品が要求されている。従
来、ポリエチレンテレツクレート繊維のフィラメント糸
（以下ＰＥＴ糸と略記する）を用いてシボ立ちの高い織
物（例えばチリメン）を製造するのは困難とされていた
。一部、耐撚数一杯の超強慾化してシボ立ちを高めた□
ものもあるが、工程性能及び製造コストの面から一般的
ではない。ＰＥ’Ｉ’糸に於いて高シボがイロ難い理由
は、主としてその熱収縮率が７％以上と大□なることに
あり、シボ）立て工程における旋回能発現による表面突
起能が糸軸方向の収縮能により、相殺されるためといわ
れている。従って予め熱セット等により低伸度化した糸
を用いるケースもある。この場合、工程付加によるコス
トアップが伴なうことは当然である。又従来Ｐ Ｅ ｉ
”糸はその熱特性からシボ立て工程は、高圧ワッシャー
（１１０〜１２０℃）で行い染色も同様高圧染色（１３
０℃）で行われる。
Ｓ糸軸周囲方向の旋回龍（トル、り）を持つ糸を織成し
た後、熱処理して旋回スｊ１．ｉを発現・吹しめ、織物
表面に凹凸効果を表わした織物４月１１−（ことは衆知
である。その表面効果即ちシボ立らの度合により、織物
の風合（触感）、外観等が微妙に異なり、市場の多様化
に伴い広範のシボ立ち度合の間品が要求されている。従
来、ポリエチレンテレツクレート繊維のフィラメント糸
（以下ＰＥＴ糸と略記する）を用いてシボ立ちの高い織
物（例えばチリメン）を製造するのは困難とされていた
。一部、耐撚数一杯の超強慾化してシボ立ちを高めた□
ものもあるが、工程性能及び製造コストの面から一般的
ではない。ＰＥ’Ｉ’糸に於いて高シボがイロ難い理由
は、主としてその熱収縮率が７％以上と大□なることに
あり、シボ）立て工程における旋回能発現による表面突
起能が糸軸方向の収縮能により、相殺されるためといわ
れている。従って予め熱セット等により低伸度化した糸
を用いるケースもある。この場合、工程付加によるコス
トアップが伴なうことは当然である。又従来Ｐ Ｅ ｉ
”糸はその熱特性からシボ立て工程は、高圧ワッシャー
（１１０〜１２０℃）で行い染色も同様高圧染色（１３
０℃）で行われる。
本発明による高シボ強撚糸織物製造方法は、先ず、従来
１−’ Ｅ １”と異な９［紡速４００ （１１７１μ
與以」÷で。
１−’ Ｅ １”と異な９［紡速４００ （１１７１μ
與以」÷で。
紡糸され象後、２２０〜３００１？：の温度範囲向上゛
、０１′ｙ／デモール以”１・゛メ張カ１で熱処理・ゼ
【、、め”Ｃな騰」ＰＥＴ糸を用いることにある。％ｍ
昭ｆｉ（ｉ−４６４０８号明細イｊトに１１］載の〃１
」（、本発明によるｐ ｒｔ Ｔ糸は常ＩＬｏＪ染糸で
あり、排水収縮率＆’ｌ、１ツー以下にすることもｎＪ
能である。更ｋ、熱処理後に、延伸処理な付加すること
により、任意の潜水］ヌ縮率の糸を得ることがσＪ能で
ある。高シボ強撚糸織物をイ４）る・には、５％以丁の
排水収縮率が望まし５い。これに、通常の強慌すなわち
撚係数： １７５００ ｙ）ｊ：、のＪ然りを与える。
、０１′ｙ／デモール以”１・゛メ張カ１で熱処理・ゼ
【、、め”Ｃな騰」ＰＥＴ糸を用いることにある。％ｍ
昭ｆｉ（ｉ−４６４０８号明細イｊトに１１］載の〃１
」（、本発明によるｐ ｒｔ Ｔ糸は常ＩＬｏＪ染糸で
あり、排水収縮率＆’ｌ、１ツー以下にすることもｎＪ
能である。更ｋ、熱処理後に、延伸処理な付加すること
により、任意の潜水］ヌ縮率の糸を得ることがσＪ能で
ある。高シボ強撚糸織物をイ４）る・には、５％以丁の
排水収縮率が望まし５い。これに、通常の強慌すなわち
撚係数： １７５００ ｙ）ｊ：、のＪ然りを与える。
ここで孫さイ々畝（・りとし土讐撚数４“１′（回／η
１）とし、糸の繊度をＩ）（デニール）とし、たとぎ、
α−Ｔｌ／１）のことである撚止めセ□ツト６１ミ度は
、従来１） Ｅ Ｔ糸の８０〜！、ｌＯ’ｃに対し６５
℃〜８５℃で行う。６５℃未満の７１１′Ａ度では、比
＼糸土秤での付与張力による歪が解消しきれず、元糸の
低’ＣＬ ｔｉｉｉにかかわらず収縮率が人となる。又
８５℃を越える温度では、本発明におり−るシボ立′←
処邪己度との差が少（なり、シボ立ち効果が減少する３
゜、、以上の如くして得られた強撚糸を緯糸および／ま
たは経糸に用いて織成した強撚糸織物（生機）：′ヲシ
ボ立□てすることにより従来Ｐ Ｅ Ｔ糸ではＩａ、Ｊ
１ｈｉｌな高シボ強撚糸織物を供するものであ仙次い
で、撚糸、セット温度、シボ立て処理温度、染色温度の
関係について述べる。これ等の条件は、その便用累月の
熱特性で概略決定するものである。
１）とし、糸の繊度をＩ）（デニール）とし、たとぎ、
α−Ｔｌ／１）のことである撚止めセ□ツト６１ミ度は
、従来１） Ｅ Ｔ糸の８０〜！、ｌＯ’ｃに対し６５
℃〜８５℃で行う。６５℃未満の７１１′Ａ度では、比
＼糸土秤での付与張力による歪が解消しきれず、元糸の
低’ＣＬ ｔｉｉｉにかかわらず収縮率が人となる。又
８５℃を越える温度では、本発明におり−るシボ立′←
処邪己度との差が少（なり、シボ立ち効果が減少する３
゜、、以上の如くして得られた強撚糸を緯糸および／ま
たは経糸に用いて織成した強撚糸織物（生機）：′ヲシ
ボ立□てすることにより従来Ｐ Ｅ Ｔ糸ではＩａ、Ｊ
１ｈｉｌな高シボ強撚糸織物を供するものであ仙次い
で、撚糸、セット温度、シボ立て処理温度、染色温度の
関係について述べる。これ等の条件は、その便用累月の
熱特性で概略決定するものである。
撚糸セットは、強撚による糸の旋回能を減少セ゛しめ、
織成工程でのビリツキ等のトラブルによる効率低下を防
ぎ、かつ練成後、シボ立で処理により旋回能を発現させ
るべく行うのである。
織成工程でのビリツキ等のトラブルによる効率低下を防
ぎ、かつ練成後、シボ立で処理により旋回能を発現させ
るべく行うのである。
即ち、シボ立て処理温度との□差において旋回能発現能
力が大なる程、高シボ発現能を有す兎とされる。一方、
同じ温度差に於いて収縮能の発現が少いことが望ましい
が、セットの如き熱処理においては同時に両条件を満足
させることはできない。
力が大なる程、高シボ発現能を有す兎とされる。一方、
同じ温度差に於いて収縮能の発現が少いことが望ましい
が、セットの如き熱処理においては同時に両条件を満足
させることはできない。
然し、従来のｐ Ｅ ’ｒ糸に対し本発明の］） Ｅ
Ｔ糸は、同一条件にて撚糸セットした糸につき、旋回能
は同等でありながら、収縮能は少い特性をもし高シボ発
生能を持つ。
Ｔ糸は、同一条件にて撚糸セットした糸につき、旋回能
は同等でありながら、収縮能は少い特性をもし高シボ発
生能を持つ。
たとえば、Ａ“１図に示すように、後述する方法で求め
た旋回能（スナール係μで表Ｊ）は本発明の方法に使用
するｌ） Ｅ Ｔ糸（図中Ａで７Ｊ＜す）と従来のＩ）
ＩＧ １’糸（図中Ｂで示ず）のいずれも７５ｄ／３
６ｆ ｆ ２５，０吐Ｊメ７ｔｌの撚りを施したものと
の差は殆どない。しかるに！−２図に示すように、ル１
図と同じ本発明に使用−Ｊ−るＰＥ’Ｔ糸（図中Ａ、で
示す）は従ＸのＩＪ ｆＱ ”ｆ糸（図中１３で２ｊ’
： −１）、 Ｊ、り排水収縮率においＣはセント温度
に関係７Ａ−（、はｙ２％小 。
た旋回能（スナール係μで表Ｊ）は本発明の方法に使用
するｌ） Ｅ Ｔ糸（図中Ａで７Ｊ＜す）と従来のＩ）
ＩＧ １’糸（図中Ｂで示ず）のいずれも７５ｄ／３
６ｆ ｆ ２５，０吐Ｊメ７ｔｌの撚りを施したものと
の差は殆どない。しかるに！−２図に示すように、ル１
図と同じ本発明に使用−Ｊ−るＰＥ’Ｔ糸（図中Ａ、で
示す）は従ＸのＩＪ ｆＱ ”ｆ糸（図中１３で２ｊ’
： −１）、 Ｊ、り排水収縮率においＣはセント温度
に関係７Ａ−（、はｙ２％小 。
さい値を示づ−。
ここで旋回能−Ｊ：／；ｃわちスナール係叔（す１ｌｌ
ｌｌ定法を述べる。川・３図に７Ｊミすように、撚糸さ
れた糸をＸ。
ｌｌ定法を述べる。川・３図に７Ｊミすように、撚糸さ
れた糸をＸ。
Ｌ−１、Ｙにセフ）し、ｏ５９／−の荷ＭＷ ’、ｖ：
［）点で付加して放すと、糸の旋回能により鉛付きが
住じる。
［）点で付加して放すと、糸の旋回能により鉛付きが
住じる。
そのとき糸の交点ｙの位置ケ、Ｘ、ＹよりＩ）までの距
離を十等分しｊζ目盛Ｃで読みとる。１その目盛の値が
スナール係数である。
離を十等分しｊζ目盛Ｃで読みとる。１その目盛の値が
スナール係数である。
シボ立て処理温度はｎ０述の如く撚糸セット温度に対し
シボ発現に充分な温度差を必要とｊイ）。従来ＰＥＴ糸
の場合１００℃以下の常１ヒ設備では不充分とされ、高
圧ワッシャーにょる１ １０’〜１２０℃での処理が一
般的である。本発明のＰＥＴ糸、を用いた場合９０℃乃
至常出丁における水の沸点の範囲で充分なシボ発現する
。各温度条件下での、糸旋回能の測定は困鄭４であるが
、収縮能と旋回能が対応するものとすれば、熱収縮応カ
曲純のヒーク温度近傍が最も効果的といえる。
シボ発現に充分な温度差を必要とｊイ）。従来ＰＥＴ糸
の場合１００℃以下の常１ヒ設備では不充分とされ、高
圧ワッシャーにょる１ １０’〜１２０℃での処理が一
般的である。本発明のＰＥＴ糸、を用いた場合９０℃乃
至常出丁における水の沸点の範囲で充分なシボ発現する
。各温度条件下での、糸旋回能の測定は困鄭４であるが
、収縮能と旋回能が対応するものとすれば、熱収縮応カ
曲純のヒーク温度近傍が最も効果的といえる。
訓′４図は本発明の方法に用いるＩ）Ｅ 、Ｔ糸と従来
のＰＥＴ糸（各々Ａ、Ｂで示す）の各々７１５．ｄ７３
６ ｆの種々な空気の温度に対する熱収縮応力を示すも
の、である。図にみる如（本発明のＰ Ｅ Ｔ糸のピー
ク値は１００℃近辺にあり、従来のｌ” Ｅ Ｔ糸のピ
ーク値は１４０℃近辺にある。したがって、水中での応
力は空気中より約１０℃低い所ではｙ同程度の応力を示
すので、シボ立て温度は本発明に無用するＰＥＴ糸の場
合９０〜１００℃が適当である。一方従来のＰ Ｅ Ｔ
糸は、シボ立て温度は少くとも１１０〜１２０℃が必要
である。
のＰＥＴ糸（各々Ａ、Ｂで示す）の各々７１５．ｄ７３
６ ｆの種々な空気の温度に対する熱収縮応力を示すも
の、である。図にみる如（本発明のＰ Ｅ Ｔ糸のピー
ク値は１００℃近辺にあり、従来のｌ” Ｅ Ｔ糸のピ
ーク値は１４０℃近辺にある。したがって、水中での応
力は空気中より約１０℃低い所ではｙ同程度の応力を示
すので、シボ立て温度は本発明に無用するＰＥＴ糸の場
合９０〜１００℃が適当である。一方従来のＰ Ｅ Ｔ
糸は、シボ立て温度は少くとも１１０〜１２０℃が必要
である。
したがって不発り」の方法を用いれば、シボ立てに際し
、従来のよう１よ高ｆｈ’７ソシヤーを必味とせず、常
圧下でシボ立てできるので、設備的にもエネルギー節約
′７）観点からも太いに有利である。
、従来のよう１よ高ｆｈ’７ソシヤーを必味とせず、常
圧下でシボ立てできるので、設備的にもエネルギー節約
′７）観点からも太いに有利である。
染色温度は従来ＰＥＴ糸と異なり？ｉｌ Ｌ［ダトの温
度で染色ＴｉＪ能であり、通常、の常圧染色１ａ−（：
Ａ−シン状態での温度９５〜９６℃以上、従才１°ｌ・
二Ｔ糸と同様高圧染色（スソによる１３０℃前後の染ａ
５；［でｌ」能であるが、晶シボ立１−ンをイ（するに
＆ｊ、熱ルν、＆’ｒ力のピーク温度を越え１よいこと
が望ましく、小幅間りＰＥＴ糸の特性から常圧染色様に
よる染色′℃ンシボて処理温度、と同等又はそれ以上で
あることが必要である。
度で染色ＴｉＪ能であり、通常、の常圧染色１ａ−（：
Ａ−シン状態での温度９５〜９６℃以上、従才１°ｌ・
二Ｔ糸と同様高圧染色（スソによる１３０℃前後の染ａ
５；［でｌ」能であるが、晶シボ立１−ンをイ（するに
＆ｊ、熱ルν、＆’ｒ力のピーク温度を越え１よいこと
が望ましく、小幅間りＰＥＴ糸の特性から常圧染色様に
よる染色′℃ンシボて処理温度、と同等又はそれ以上で
あることが必要である。
以」二述べた如く、”Ｉ：ｆ許請求の範囲牙１項による
強撚糸織物な、同１・２項の加工方法にて製造した織物
は、従来Ｐ Ｅ ’ｒ糸では困離とされた高シボ強撚糸
織物を供するものである。
強撚糸織物な、同１・２項の加工方法にて製造した織物
は、従来Ｐ Ｅ ’ｒ糸では困離とされた高シボ強撚糸
織物を供するものである。
実施例］
紡糸速度５５００１７１／門で紡糸した後、ｏ、ｏ７ｉ
４／デニールの張力１で２５０℃の熱処理を施［、た７
５ｄ／３６ ｆの）） Ｅ Ｔ糸を製造した。この糸の
？）１１水収縮率をゴ、 ０７ ％で ル）つブこ。
４／デニールの張力１で２５０℃の熱処理を施［、た７
５ｄ／３６ ｆの）） Ｅ Ｔ糸を製造した。この糸の
？）１１水収縮率をゴ、 ０７ ％で ル）つブこ。
次いで、２５００’Ｉ’／ｍ（α＝２１ 、６５０”）
のＳ及２撚の加熱を施し、５５℃□、６５℃、７５℃、
）３５℃の各温度でのセットを行い、梨地ジョーゼット
クレープを織成した後９’５ｃでシボ立て処理を行い、
通常の精練セラ・１・後、常圧染色機で染色した（″５
Ａ賀９８℃）。８５℃セットの糸による梨地ジョーゼッ
トクレープを別途８５℃でシボ立て処理した後同様染色
したものを加えた。
のＳ及２撚の加熱を施し、５５℃□、６５℃、７５℃、
）３５℃の各温度でのセットを行い、梨地ジョーゼット
クレープを織成した後９’５ｃでシボ立て処理を行い、
通常の精練セラ・１・後、常圧染色機で染色した（″５
Ａ賀９８℃）。８５℃セットの糸による梨地ジョーゼッ
トクレープを別途８５℃でシボ立て処理した後同様染色
したものを加えた。
実施例２
実施例１の熱処理後の糸を７９％伶延伸した糸は排水収
縮率が４．８％であった。この糸欠同様撚糸後８５℃で
七ソトシ同じくシボ立て処理、染色を行つブこ。
縮率が４．８％であった。この糸欠同様撚糸後８５℃で
七ソトシ同じくシボ立て処理、染色を行つブこ。
比較実施例
比較の為従来Ｐ Ｅ ’Ｔ糸（低紡速延伸糸）の７５ｄ
／３６ｆ、排水収縮率７．２％の糸をＦｉＪ様加熱後８
５℃七ンｒ：、Ｉ、ｆ、−糸で梨地ジョーゼッ］・クレ
ープを織成し、高圧ワッシャーにて１１０℃でシボ立℃
し、高圧染色様で１３０Ｃで染色を行った。
／３６ｆ、排水収縮率７．２％の糸をＦｉＪ様加熱後８
５℃七ンｒ：、Ｉ、ｆ、−糸で梨地ジョーゼッ］・クレ
ープを織成し、高圧ワッシャーにて１１０℃でシボ立℃
し、高圧染色様で１３０Ｃで染色を行った。
以上の実施例及び比較実施例による織物を、肉眼判定に
よりシボ尚の度合を判定し！、１その結果、本発明によ
る強撚糸織物は従来の）ＪＥＴ糸による織物を従、米方
法で力Ｉｌｌ染色した強撚糸織物と比較し、高シボ立ち
が得られるものであった。なお、シボの均一性は、通′
帛＋Ｖ：ｒシボと相反する要素をもつため、や樋る方向
であぢたが商品どしては充分なレベルでに、つた、。
よりシボ尚の度合を判定し！、１その結果、本発明によ
る強撚糸織物は従来の）ＪＥＴ糸による織物を従、米方
法で力Ｉｌｌ染色した強撚糸織物と比較し、高シボ立ち
が得られるものであった。なお、シボの均一性は、通′
帛＋Ｖ：ｒシボと相反する要素をもつため、や樋る方向
であぢたが商品どしては充分なレベルでに、つた、。
（）；げ１−りン臼）
４、図面の簡単な説明 。
牙１図は撚糸セット温度と旋回能くスナール係数）の関
係を本発明に使用するＰ Ｅ ’１’糸（図中Ａで示す
）と従来のＰＥＴ糸（図中Ｂで示す）の谷ｋ ７５ｄ７
３６ｆ を２５０ 、、、＜３５１Ｈの撚りなＭｉ シ
ブこものについて表わした図、 田・２図は、撚糸セット温度と佛水膠縮率の関係を、本
発明に使用するＰＢＴ糸（図中へで示す）と、従来のＰ
ＥＴ糸く図中Ｂで示す）の各々７５ｄ／３６ｆを２５０
０回／Ｉｎの撚りを施したものについて表わした図、 第３図はスナール係数の測定法の説明図、園・４図は各
温度の突気中での７５ ｄ／ ：ｌ （ｉ ｆ Ｐ ］
すＴ糸の熱収縮応力を示したものである１、不発ｊｌＪ
に用いるＰＥ糸をＡ、従来のＰＥＴ糸ｆ、（９で刀く１
゜特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 ６０ ７０ ８０ ９０４然糸＋Ｌ−）
トＳ！！Ｌ＆ （”ｃ ）第２図 ６０ ７０ ８０ ９０ 撚糸セットｊ昆度じＣ） 第３図
係を本発明に使用するＰ Ｅ ’１’糸（図中Ａで示す
）と従来のＰＥＴ糸（図中Ｂで示す）の谷ｋ ７５ｄ７
３６ｆ を２５０ 、、、＜３５１Ｈの撚りなＭｉ シ
ブこものについて表わした図、 田・２図は、撚糸セット温度と佛水膠縮率の関係を、本
発明に使用するＰＢＴ糸（図中へで示す）と、従来のＰ
ＥＴ糸く図中Ｂで示す）の各々７５ｄ／３６ｆを２５０
０回／Ｉｎの撚りを施したものについて表わした図、 第３図はスナール係数の測定法の説明図、園・４図は各
温度の突気中での７５ ｄ／ ：ｌ （ｉ ｆ Ｐ ］
すＴ糸の熱収縮応力を示したものである１、不発ｊｌＪ
に用いるＰＥ糸をＡ、従来のＰＥＴ糸ｆ、（９で刀く１
゜特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 ６０ ７０ ８０ ９０４然糸＋Ｌ−）
トＳ！！Ｌ＆ （”ｃ ）第２図 ６０ ７０ ８０ ９０ 撚糸セットｊ昆度じＣ） 第３図
Claims (1)
- 紡速ｔ’ｏ （１０ｔｎ７ｍ＝以上で紡糸されたＶ、２
２０〜３００℃の温度範囲内で０１！／〜／デ゛ニール
以１・の張力下で熱処理・υ′しめて得られる実質的に
ポリエチレンテレフタレートよりなる繊維でに、って、
沸水収ａ率が５％以下であるフィラメント糸に、撚係数
が１７５０’Ｏ以上の強撚を与え、担止セットした糸条
を用いて織成した強撚糸織物をシボ〜ｒ″Ｃ処理するこ
とを特徴とする高シボ・７薫撚糸織物の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57170982A JPS5966538A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 高シボ強撚糸織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57170982A JPS5966538A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 高シボ強撚糸織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5966538A true JPS5966538A (ja) | 1984-04-16 |
Family
ID=15914934
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57170982A Pending JPS5966538A (ja) | 1982-10-01 | 1982-10-01 | 高シボ強撚糸織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5966538A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62156333A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-11 | ユニチカ株式会社 | ポリエステル織物の製造方法 |
| JPS62170552A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-27 | ユニチカ株式会社 | 強撚シボ織物の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54138659A (en) * | 1978-04-18 | 1979-10-27 | Teijin Ltd | Production of crepe fabric |
-
1982
- 1982-10-01 JP JP57170982A patent/JPS5966538A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54138659A (en) * | 1978-04-18 | 1979-10-27 | Teijin Ltd | Production of crepe fabric |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62156333A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-11 | ユニチカ株式会社 | ポリエステル織物の製造方法 |
| JPS62170552A (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-27 | ユニチカ株式会社 | 強撚シボ織物の製造方法 |
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