JPS58120867A - 強撚編織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリエステル系繊維から成る強撚編織物の製造
方法に関するものであり、詳しくは原糸素材の特徴と強
撚糸の熱処理ビリ度の特性を十分に生かした編織物の製
造方法に関するものである。

従来、ポリエステル系繊維を含む編織物のシボ立て方法
はロータリーワッシャー、或いは連続リラクザーなどの
シボ立て装置の温湯中で機械的な衝撃の揉布作用を加え
て強撚糸のトルクを解撚させ、ンボ発現させて得るもの
であった。しかしていかに解撚を十分に、且つ均一に発
現させるかは／ボ質の良否を大きく決定づける。しかし
ポリエステル系繊維は従来からこの用途に用いられてい
るシルク、ナイロンなどにくらべてシボ立ち性が悪いこ
とは周知である。かかる欠点を改良するために１本発明
者らは鋭意研究した結果本発明に到達した。

即ち１本発明はエチレンテレフタシー１−ヲ主成分とす
るポリエステルで複屈折率が１３０　ｘ　Ｉ　Ｄ−３以
下の糸条に撚係数に＝１６０００以上の強撚を施し。

撚止めを温度４０℃〜７０℃の範囲で行ない１次いで該
強撚糸条を用いて編織物を作り、しかる後絞編織物を４
０〜８０℃の温度範囲でかつ強撚糸の熱処理ビリ度のピ
ーク温度でシボ立てすることを特徴とする強撚編織物の
製造方法である。

更に本発明について詳細に述べる。

本発明で言うエチレンテレフタレートを主成分とするポ
リエステル系繊維の強撚を含む編織物とハ、エチレンテ
レフタレー）単位をｓｏモルチ以−１−含むものであり
、この１００俸編織物のみならず。

他繊維と混繊糸、複合糸（例えば絹、ポリスチレン、ポ
リオレフィン、ポリアクリルニトリル、ポリアミドなど
）から成る編織物で、混繊糸、複合糸の場合好ましくは
ポリエチレンテレフタレートを５０係以上含むものであ
る。複屈折率が１３０ｘｌＯ’−’　　以下の糸条は、
紡糸速度が５０００ｍ／ｍｉｎ以」二で紡糸されだ糸条
か、または紡糸速度がそれ未満の場合は紡糸された中間
配向未延伸糸を延伸して複屈折率が１ろ０ｘ１０−’以
下とする。　好ましくは９０℃以下の温度で延伸する。

これらの糸条は９０℃以下の熱或いは全く熱を受けてい
ないために、撚係数１６０００以上の強撚を施シ５．撚
止めすると第１図のごとくなる。すなわち第１図の撚出
め温度４０℃以下では撚止め後ビリ度が９５以−１−と
高くなり取扱い面に問題となる。すなわちビリがあまり
にも敏感に発現して制御しにくくなる。

一方８０℃以上となると逆に撚止め後のビリ度が２５以
下となり取扱い面で問題はないが、シボ立てにおいて解
撚が十分に起らないため／水不足。

シボムラとなる。

上記で得られた強撚糸条を用いて製編織後のシボ立ては
、／ボ立て時のシボ発生の一つの目安として用いている
熱処理ビリ度のピーク温度で十分に強撚糸の解撚を起こ
してシボ立てすると均一でムラのないシボが得られる。

これを第２図、第６図、第４図を用いて説明する。第２
図の（Ａ）は５０℃、　（Ｂ）は６０℃、（Ｃ）は７０
℃、（Ｄ）は８０℃で七ツ］・シた強撚糸であり、それ
ぞれの七ツト温度プラス１０℃の範囲で熱処理ビリ度が
最高となる。すなわち熱処理ビリ度が最高点で強撚糸の
解撚が最も大きいことを示している。かかる範囲を採用
することが最も望ましい。これは強撚糸が七ツ）・温度
以下で解撚が十分起らないのはセットによる撚の固定の
解消が不十分なためであり、また七ツト温度以上で解撚
が十分に起らないのは、短時間で七ソ）１度を通過する
ために、セット温度以上では再び撚の固定が進むためで
ある。第２図のようにセット温度より高めに熱処理ビリ
度のピークがあるのは、セットは拘束力の大きいシリン
ダーで行ない５熱処理ビリ度はセットより拘束力の小さ
い方法であり、またスチーム処理と熱水処理の違いのた
めである。上記のことが明らかになったのでこれをシボ
立て方法でみると第６図のようになる。第２図の熱処理
ビリ度のピーク１　、　１’、　　１”の熱処理温度を
第５図のシボ立て温度Ｔとし、シボ立て時に温度Ｔすな
わち熱処理ビリ度のピーク温度で強撚糸を十分に解撚さ
せ、解撚ムラのない状態とする。なおそれ以後昇温しシ
ボ発生とシボの安定化のために沸水近くの温度でさらに
揉布する方法を採用するのが好捷しい。第４図は第１図
の（Ａ）　、　（Ｂ）　ｊ　（Ｃ）の強撚糸を用いてジ
ョーゼットクレープを作りこれを第６図に示すシボ立て
方法で行なったものであり、セット温度とシボよせ収縮
率のピークとも対応が十分にある。

以上のように本発明で示す方法は強撚編織物の５− シボ立てムラやシワなどシボ編織物の欠点を解消すると
ともに優雅なシボ質の編織物を提供することにあり、ま
た低温撚止め、低温シボ立て方法を提案するもので省エ
ネルギーで強撚編織物を提供するーっの方法である。

以下本発明の実施例の一例について述べる。

実施例１ タテ糸に５０Ｄ−３６ｆのポリエチレンテレフタレート
単独糸に３００　ｔ／ｍのヨリ掛けしだ糸条を用い、ヨ
コ糸に紡糸速度６０００　ｍ／ｍｉｎで紡出した７５Ｄ
−３６ｆの糸条に２８　Ｄ　Ｄ　ｔ／ｒｎの強ネンを付
与し、６０℃でセット行ないデシンクレープヲ製織した
。次いで第１表に示すような条件でシボ立てを行なった
ところ１本発明方法は優雅で均一なシボを有する高品位
のデシンクレープが得られた。

６− 第１表 注）　シボ立ちの状態 ◎　シボムラもなく強ネン糸の解ネンが十分に起ってい
る高品位シボ ○　◎より若干悪いが高品位シボ ×　シボムラが多く強ネンの解ネンも不十分な品位シボ 実施例２ 紡糸速度３０００　ｍ／ｍｉ　ｎで紡出されたポリエチ
レンテレフタレ−１・単独糸の中間配向未延伸糸を用い
てソツクアンドンンの８０Ｄ−３６ｆの糸条（延伸部複
屈折率１２７ｘ１０−’□未延伸部複屈折率９６ＸＩＯ
−’、未未延伸化比率約２１％を作り、この糸条に２５
００ｔ／ｍの強ネンを施し５０℃でゼットを行なってヨ
リ止めしだ。この強ネン糸条をタテヨコ糸ニ用いてジョ
ーゼットクレープを製織した。次いでロータリーワツン
ヤーで５２℃で十分に強ネン糸の解ネンを行なった後、
昇温してシボ立てし、脱水、乾燥した。従来上記のよう
なンノクアンド／−ンを用いたノヨーゼソ］・クレープ
では従来シボ立て法でほとんどシボらしいシボが立たな
かったが本発明の織物は、シボ立ちも十分に起り、ムラ
のない高品位のジョーゼットクレープを得ることが出来
た。

【図面の簡単な説明】

第１図は強撚糸のゼット温度と七ツト後のビリ度の関係
を示した図である。 第２図は七ツト後の強撚のシボ立ち性を評価する熱処理
温度（強撚の解撚を十分に行なう温度）と熱処理ビリ度
（シボ立ち性の評価の一法で解撚の状態を示すもの）の
関係図である。図中の（Ａ）は５０℃、（Ｂ）は６０℃
、（Ｃ）は７０℃、（Ｄ）は８０℃でのセットを行なっ
たものであり、　（１）　、　（１’　）、　（１″）
はそれぞれの熱処理ビリ度のピークを示す。 第６図はシボ立て方法の一例の図であり、Ｔは強撚糸の
解撚を十分に行なう温度を示す。 第４図はシボ立て温度（強撚糸の解撚を行なう温度Ｔ）
とシボよせ収縮率の関係を示す図であり。 （Ａ）　、　（Ｂ）　、　（Ｃ）は第１図と同じ強撚糸
である。 特許出願人　　東　し　株　式　会　社９−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　エチレンテレフタレートを主成分とするポリ
   エステルで複屈折率がｉ３０　ｘ　１０−３以下の糸条
   に撚係数に＝１６０００以上の強撚を施し、撚止めを温
   度４０℃〜７０℃の範囲で行ない１次いで該強撚糸条を
   用いて編織物を作り、しかる後絞編織物を４０〜８０℃
   の温度範囲でかつ強撚糸の熱処理ビリ度のピーク温度で
   シボ立てすることを特徴とする強撚編織物の製造方法。
2. （２）シボ立て温度が、撚止め温度以上、撚止め温度＋
   １０℃以下の範囲であることを特徴とする特許請求の範
   囲第（１）項記載の強撚編織物の製造方法。